JPH071548Y2 - 難溶接性金属製容器 - Google Patents
難溶接性金属製容器Info
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- JPH071548Y2 JPH071548Y2 JP3209189U JP3209189U JPH071548Y2 JP H071548 Y2 JPH071548 Y2 JP H071548Y2 JP 3209189 U JP3209189 U JP 3209189U JP 3209189 U JP3209189 U JP 3209189U JP H071548 Y2 JPH071548 Y2 JP H071548Y2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主として化学プラント用装置及び原子力用放
射性溶解液槽等に使用されるジルコニウムなどの難溶接
性金属製容器に関するものである。
射性溶解液槽等に使用されるジルコニウムなどの難溶接
性金属製容器に関するものである。
近年、放射性溶解槽用等に使用される金属製容器には、
容器の内外で大きな温度差があると共に、その容器内に
静水圧がかかるので、容器本体の変形の恐れがある。
容器の内外で大きな温度差があると共に、その容器内に
静水圧がかかるので、容器本体の変形の恐れがある。
また、この種の容器はその安全性保持などのため高度な
耐食性が要求されるため、ステンレス鋼では不充分であ
り、従来一般にはジルコニウム製容器が用いられている
が、このようなジルコニウムはチタニュウム合金等と同
様にもろい性質を有し、溶接が難かしく、特に他の金属
との溶接は非常に困難であるという問題がある。
耐食性が要求されるため、ステンレス鋼では不充分であ
り、従来一般にはジルコニウム製容器が用いられている
が、このようなジルコニウムはチタニュウム合金等と同
様にもろい性質を有し、溶接が難かしく、特に他の金属
との溶接は非常に困難であるという問題がある。
そこで、第６図の側面図、第７図の平面図及び第８図の
要部側断面図に示すごとき従来の角型容器においては、
その容器の胴板材１の外周に、平板の補強リブ材２を梯
子状に設けて容器の変形防止用の補強を行なっている。
要部側断面図に示すごとき従来の角型容器においては、
その容器の胴板材１の外周に、平板の補強リブ材２を梯
子状に設けて容器の変形防止用の補強を行なっている。
しかしながら、これら補強リブ材２を第８図のごとくス
ミ肉溶接３で容器の胴板材１に取付けているため、その
溶接性の信頼性が劣るという問題がある。
ミ肉溶接３で容器の胴板材１に取付けているため、その
溶接性の信頼性が劣るという問題がある。
また、補強リブ材２の板厚部を溶接する際、不活性ガス
等によるガスシールが充分に行き渡り難いため、酸化に
よるぜい化が生じ、この部分に応力が集中し、特に疲労
強度の低下をもたらすという問題がある。
等によるガスシールが充分に行き渡り難いため、酸化に
よるぜい化が生じ、この部分に応力が集中し、特に疲労
強度の低下をもたらすという問題がある。
さらに、スミ肉溶接３部分は、液浸透探傷試験のみが可
能で、Ｘ線による非破壊検査ができず、信頼性にとぼし
いという問題があった。
能で、Ｘ線による非破壊検査ができず、信頼性にとぼし
いという問題があった。
本考案は、前記従来の問題点を解決するためになされた
ものであり、難溶接性金属製容器でありながら、溶接部
のＸ線による非破壊検査や液浸透探傷試験が可能である
ため、容器の信頼性が高く、更に、コスト低減を計り得
る溶接性金属製容器を提供することにある。
ものであり、難溶接性金属製容器でありながら、溶接部
のＸ線による非破壊検査や液浸透探傷試験が可能である
ため、容器の信頼性が高く、更に、コスト低減を計り得
る溶接性金属製容器を提供することにある。
上記の課題を解決するための手段として、本考案の難溶
接性金属製容器は、難溶接性金属製容器の全周を囲む補
強リブ材と、該補強リブ材と同質の容器胴板材とを両側
突合せ溶接により接合させて容器を形成し、更に、前記
補強リブ材に炭素鋼やステンレス鋼等の低級鋼からなる
補強部材をボルトにより取り付けて成ることを特徴とす
るものである。
接性金属製容器は、難溶接性金属製容器の全周を囲む補
強リブ材と、該補強リブ材と同質の容器胴板材とを両側
突合せ溶接により接合させて容器を形成し、更に、前記
補強リブ材に炭素鋼やステンレス鋼等の低級鋼からなる
補強部材をボルトにより取り付けて成ることを特徴とす
るものである。
以下図面を参照して本考案の実施例を説明するが、各実
施例においてそれぞれ同じ部品は同じ部品番号で示して
いる。
施例においてそれぞれ同じ部品は同じ部品番号で示して
いる。
まず、第１図は本考案の実施例１における難溶接性金属
製容器の要部側断面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は第２図の平面図である。
製容器の要部側断面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は第２図の平面図である。
この容器は、ジルコニウム製のものであり、その全周を
囲む補強リブ材２と、この容器の胴板材１とが同一材質
のジルコニウムで形成されており、これらが両側突合せ
溶接５で接合されている。
囲む補強リブ材２と、この容器の胴板材１とが同一材質
のジルコニウムで形成されており、これらが両側突合せ
溶接５で接合されている。
また、この補強リブ材２は鍛造材または厚板材から作製
されており、第１図に示すように適宜なＲ加工が施され
ており、両側突合せ溶接５部分もこのＲ加工部から離れ
ているため応力の集中がなく、疲労強度の向上がはかれ
る。
されており、第１図に示すように適宜なＲ加工が施され
ており、両側突合せ溶接５部分もこのＲ加工部から離れ
ているため応力の集中がなく、疲労強度の向上がはかれ
る。
なお、この実施例１では、上記の複数の補強リブ材２の
間に、縦方向の補強部材６を取付けている。
間に、縦方向の補強部材６を取付けている。
次に、第４図の要部側断面図に示す実施例２の金属製容
器は、実施例１とほぼ同様な構成のものであるので、第
１図と同様なジルコニウム製の補強リブ材２のリブ部分
にＬ型またはＨ型等の補強部材７をボルト８で取付けて
いる。
器は、実施例１とほぼ同様な構成のものであるので、第
１図と同様なジルコニウム製の補強リブ材２のリブ部分
にＬ型またはＨ型等の補強部材７をボルト８で取付けて
いる。
これは、ジルコニウムが高価な金属材料であるので、炭
素鋼またはステンレス鋼等の比較的安価な補強部材７を
使用して、ジルコニウム製の補強リブ材２の材料をでき
るだけ少なくして安価な容器を供給するようにしたため
であり、ここで、ジルコニウムは他の異質の金属との溶
接が非常に困難なので、補強部材７をボルト８の締付け
で取付けている。
素鋼またはステンレス鋼等の比較的安価な補強部材７を
使用して、ジルコニウム製の補強リブ材２の材料をでき
るだけ少なくして安価な容器を供給するようにしたため
であり、ここで、ジルコニウムは他の異質の金属との溶
接が非常に困難なので、補強部材７をボルト８の締付け
で取付けている。
さらに、第５図の要部側断面図に示す実施例３は実施例
２と同様な構成からなるものであり、胴板材１と、両側
突合せ溶接５で接合される補強リブ材２を、ジルコニウ
ム製のリング状の板材とすることにより高価なジルコニ
ウムの補強リブ材２の使用材料を最少にし、補強用支持
構造の機能を炭素鋼やステンレス鋼等からなる補強リン
グ９に持たせて安価な容器としたものである。
２と同様な構成からなるものであり、胴板材１と、両側
突合せ溶接５で接合される補強リブ材２を、ジルコニウ
ム製のリング状の板材とすることにより高価なジルコニ
ウムの補強リブ材２の使用材料を最少にし、補強用支持
構造の機能を炭素鋼やステンレス鋼等からなる補強リン
グ９に持たせて安価な容器としたものである。
なお、この実施例３でも、補強リング９はボルト８で補
強リブ材２に取付け、補強リング９には縦方向の炭素鋼
やステンレス鋼等の安価な補強リブ10を取付け、これら
補強リング９及び補強リブ10を補強部材としている。
強リブ材２に取付け、補強リング９には縦方向の炭素鋼
やステンレス鋼等の安価な補強リブ10を取付け、これら
補強リング９及び補強リブ10を補強部材としている。
上記のように、本考案は、難溶接性金属製容器の全周を
囲む補強リブ材と、該補強リブ材と同材質の容器胴板材
とを両側突合せ溶接により接合させて容器を形成するた
め、溶接部のＸ線による非破壊検査や液浸透探傷試験が
可能で難溶接性金属製容器であっても信頼性が高い。
囲む補強リブ材と、該補強リブ材と同材質の容器胴板材
とを両側突合せ溶接により接合させて容器を形成するた
め、溶接部のＸ線による非破壊検査や液浸透探傷試験が
可能で難溶接性金属製容器であっても信頼性が高い。
更に、突合せ溶接により取り付けた補強リブ材に炭素鋼
やステンレス鋼などの低級鋼からなる補強部材をボルト
により取り付けるので、材料のコストや製造コスト等を
低減でき、以て、難溶接性金属から成る容器を安価に提
供できるようになる。
やステンレス鋼などの低級鋼からなる補強部材をボルト
により取り付けるので、材料のコストや製造コスト等を
低減でき、以て、難溶接性金属から成る容器を安価に提
供できるようになる。
第１図は本考案の実施例１の金属製容器の要部側断面
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第２図の平面
図、第４図は実施例２の金属製容器の要部側断面図、第
５図は実施例３の金属製容器の要部側断面図、第６図は
従来の角型容器の側面図、第７図は第６図の平面図、第
８図は第６図の要部側断面図である。 １…胴板材、２…補強リブ材、５…両側突合せ溶接、6,
7…補強部材、８…ボルト、９…補強リング、10…補強
リブ。
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第２図の平面
図、第４図は実施例２の金属製容器の要部側断面図、第
５図は実施例３の金属製容器の要部側断面図、第６図は
従来の角型容器の側面図、第７図は第６図の平面図、第
８図は第６図の要部側断面図である。 １…胴板材、２…補強リブ材、５…両側突合せ溶接、6,
7…補強部材、８…ボルト、９…補強リング、10…補強
リブ。
Claims (1)
- 【請求項１】難溶接性金属製容器の全周を囲む補強リブ
材と、該補強リブ材と同材質の容器胴板材とを両側突合
せ溶接により接合させて容器を形成し、更に、前記補強
リブ材に炭素鋼やステンレス鋼等の低級鋼からなる補強
部材をボルトにより取り付けて成る難溶接性金属製容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209189U JPH071548Y2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 難溶接性金属製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209189U JPH071548Y2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 難溶接性金属製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124367U JPH02124367U (ja) | 1990-10-12 |
| JPH071548Y2 true JPH071548Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=31534963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209189U Expired - Lifetime JPH071548Y2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 難溶接性金属製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071548Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101138483B1 (ko) * | 2009-10-21 | 2012-04-27 | 김재욱 | 오토클레이브 장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246630A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | リブ付き砥石台 |
| JP3910836B2 (ja) * | 2001-11-22 | 2007-04-25 | 株式会社東芝 | 原子炉の再循環出口ノズルシール装置 |
| JP2011526350A (ja) * | 2008-07-04 | 2011-10-06 | インベンソール ゲーエムベーハー | 収着機用、特に吸着機用の薄肉直方体自立型真空容器 |
| JP5646413B2 (ja) * | 2011-08-24 | 2014-12-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧力容器 |
| JP6317163B2 (ja) * | 2014-04-09 | 2018-04-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧力容器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50285A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-06 | ||
| JPS5219013U (ja) * | 1975-07-30 | 1977-02-10 | ||
| JPS5748177Y2 (ja) * | 1977-08-29 | 1982-10-22 | ||
| JPS5442121U (ja) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | ||
| JPH065019Y2 (ja) * | 1987-02-10 | 1994-02-09 | 三菱電機株式会社 | 矩形圧力容器 |
| JPH0735855B2 (ja) * | 1987-05-11 | 1995-04-19 | 株式会社日立製作所 | 薄肉大径円筒の補強構造 |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP3209189U patent/JPH071548Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101138483B1 (ko) * | 2009-10-21 | 2012-04-27 | 김재욱 | 오토클레이브 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02124367U (ja) | 1990-10-12 |
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