JPH071554A - 押出機のシリンダの加熱方法および装置 - Google Patents
押出機のシリンダの加熱方法および装置Info
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- JPH071554A JPH071554A JP5146160A JP14616093A JPH071554A JP H071554 A JPH071554 A JP H071554A JP 5146160 A JP5146160 A JP 5146160A JP 14616093 A JP14616093 A JP 14616093A JP H071554 A JPH071554 A JP H071554A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面の外縁が角形であるシリンダを有する樹
脂成形用押出機のシリンダを加熱する方法および装置に
おいて、シリンダ内部の温度が所定の範囲内に維持さ
れ、かつヒータコイルの温度が所定の温度以下に維持さ
れる加熱方法および加熱装置を提供する。 【構成】 シリンダ（Ｂ）からヒータコイル（３1 〜３
4 ）への熱伝達を防止するための断熱材（７）、ヒータ
コイル（３1 〜３4 ）への電流を制御供給する電磁制御
器（２）、シリンダ（Ｂ）の内部の温度を測定する熱電
対（５0 ）、その測定値を受け電磁制御器（２）へ指示
をする温度調節器（６）、ヒータコイル（３1 〜３4 ）
の温度を測定する熱電対（５1 〜５4 ）、その測定値を
受け電磁制御器（２）へ指示をする警報器（８）が備え
られている。
脂成形用押出機のシリンダを加熱する方法および装置に
おいて、シリンダ内部の温度が所定の範囲内に維持さ
れ、かつヒータコイルの温度が所定の温度以下に維持さ
れる加熱方法および加熱装置を提供する。 【構成】 シリンダ（Ｂ）からヒータコイル（３1 〜３
4 ）への熱伝達を防止するための断熱材（７）、ヒータ
コイル（３1 〜３4 ）への電流を制御供給する電磁制御
器（２）、シリンダ（Ｂ）の内部の温度を測定する熱電
対（５0 ）、その測定値を受け電磁制御器（２）へ指示
をする温度調節器（６）、ヒータコイル（３1 〜３4 ）
の温度を測定する熱電対（５1 〜５4 ）、その測定値を
受け電磁制御器（２）へ指示をする警報器（８）が備え
られている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面の外縁が角形であ
るシリンダ内で樹脂が溶融、混練、成形押出される押出
機のシリンダを加熱するための加熱方法および加熱装置
に関する。
るシリンダ内で樹脂が溶融、混練、成形押出される押出
機のシリンダを加熱するための加熱方法および加熱装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の加熱装置の一実施例の冷
却ファン７６を有する場合の概略斜視図である。
却ファン７６を有する場合の概略斜視図である。
【０００３】従来、スクリュー式押出成形機は、一般
に、図２におけるシリンダ１と、該シリンダ１内で回転
されるスクリューと、シリンダ１に樹脂原料１１を供給
するホッパ９と、シリンダ１の先端部に取付けられる成
形用ダイ１０と、スクリューを駆動するモータと、シリ
ンダの外周部において内部の樹脂を溶融、ゲル化するた
めのヒータと、シリンダ１の温度制御装置等から構成さ
れている。従来より加熱方式は、種々のものが採用され
てきた。そのなかで、多量の熱量を必要とする場合は、
アルミ鋳込ヒータ、真鍮鋳込ヒータ、バンドヒータ等の
抵抗加熱方式に代わり、誘導加熱方式のものが採用され
ている。誘導加熱方式のなかでシリンダ１の断面が円形
の場合はシリンダ１のまわりにソレノイド状にコイルを
巻いて交流電力を流しシリンダ１に渦電流を発生させ、
この熱を利用している。
に、図２におけるシリンダ１と、該シリンダ１内で回転
されるスクリューと、シリンダ１に樹脂原料１１を供給
するホッパ９と、シリンダ１の先端部に取付けられる成
形用ダイ１０と、スクリューを駆動するモータと、シリ
ンダの外周部において内部の樹脂を溶融、ゲル化するた
めのヒータと、シリンダ１の温度制御装置等から構成さ
れている。従来より加熱方式は、種々のものが採用され
てきた。そのなかで、多量の熱量を必要とする場合は、
アルミ鋳込ヒータ、真鍮鋳込ヒータ、バンドヒータ等の
抵抗加熱方式に代わり、誘導加熱方式のものが採用され
ている。誘導加熱方式のなかでシリンダ１の断面が円形
の場合はシリンダ１のまわりにソレノイド状にコイルを
巻いて交流電力を流しシリンダ１に渦電流を発生させ、
この熱を利用している。
【０００４】そこで、とくに断面の外縁が角形のシリン
ダ１を有する、二軸式の押出機の場合は、交番磁束にア
ンバランスが生ずるのを防ぐために平型のヒータコイル
が用いられている。しかしながらこの方式の場合は、ヒ
ータコイルの温度上昇が起こり易いので許容温度以下に
防ぐ措置が必要であり、そのため冷却流体を流すジャケ
ットを設けたり、冷却ファン７６を設けるなどにより、
コイルを冷却する方法が採用されている場合もあった。
ダ１を有する、二軸式の押出機の場合は、交番磁束にア
ンバランスが生ずるのを防ぐために平型のヒータコイル
が用いられている。しかしながらこの方式の場合は、ヒ
ータコイルの温度上昇が起こり易いので許容温度以下に
防ぐ措置が必要であり、そのため冷却流体を流すジャケ
ットを設けたり、冷却ファン７６を設けるなどにより、
コイルを冷却する方法が採用されている場合もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ジャケットや冷却ファンによりコイルを冷却する方法で
は装置が大型化し設備費および運転コストが嵩むので好
ましくない。したがって、本発明の目的は、シリンダか
らヒータコイルへの熱伝達を防ぐために断熱材を備え、
シリンダの温度自動調整機構、ヒータコイルの温度自動
警報機構を設けることにより、シリンダの温度を所定の
範囲内に維持することができ、かつコイルの温度を所定
の温度以下に維持することができる押出機のシリンダの
加熱方法および加熱装置を提供することである。
ジャケットや冷却ファンによりコイルを冷却する方法で
は装置が大型化し設備費および運転コストが嵩むので好
ましくない。したがって、本発明の目的は、シリンダか
らヒータコイルへの熱伝達を防ぐために断熱材を備え、
シリンダの温度自動調整機構、ヒータコイルの温度自動
警報機構を設けることにより、シリンダの温度を所定の
範囲内に維持することができ、かつコイルの温度を所定
の温度以下に維持することができる押出機のシリンダの
加熱方法および加熱装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の押出機のシリン
ダの加熱方法は、シリンダの内部の温度を測定し、その
測定値に基づいてヒータコイルを有する誘導加熱装置へ
の供給電流を制御することにより、シリンダの温度を所
定の範囲内に維持し、加熱されたシリンダからヒータコ
イルへの熱伝達が遮断され、かつヒータコイルの表面の
温度を測定し、その測定値に基づいて誘導加熱装置への
供給電流を制御することによりヒータコイルの温度を所
定の温度以下に維持する方法を含むことを特徴としてい
る。
ダの加熱方法は、シリンダの内部の温度を測定し、その
測定値に基づいてヒータコイルを有する誘導加熱装置へ
の供給電流を制御することにより、シリンダの温度を所
定の範囲内に維持し、加熱されたシリンダからヒータコ
イルへの熱伝達が遮断され、かつヒータコイルの表面の
温度を測定し、その測定値に基づいて誘導加熱装置への
供給電流を制御することによりヒータコイルの温度を所
定の温度以下に維持する方法を含むことを特徴としてい
る。
【０００７】また、押出機のシリンダの加熱装置は、加
熱されたシリンダからヒータコイルへの熱伝達を防ぐた
めの断熱材と、ヒータコイルを有する誘導加熱装置へ電
流を供給する電磁制御器と、シリンダの内部の温度を測
定する測温体と、その測定値に基づいて誘導加熱装置へ
の供給電流の制御信号を電磁制御器へ送信する温度調節
器と、ヒータコイルの表面の温度を測定する測温体と、
その測定値に基づいて誘導加熱装置への供給電流の制御
信号を電磁制御器へ送信する警報器とが備えられ、これ
らの設備によりシリンダの温度が所定の温度範囲内に維
持され、かつヒータコイルの温度が所定の温度以下に維
持されることができることを特徴としている。
熱されたシリンダからヒータコイルへの熱伝達を防ぐた
めの断熱材と、ヒータコイルを有する誘導加熱装置へ電
流を供給する電磁制御器と、シリンダの内部の温度を測
定する測温体と、その測定値に基づいて誘導加熱装置へ
の供給電流の制御信号を電磁制御器へ送信する温度調節
器と、ヒータコイルの表面の温度を測定する測温体と、
その測定値に基づいて誘導加熱装置への供給電流の制御
信号を電磁制御器へ送信する警報器とが備えられ、これ
らの設備によりシリンダの温度が所定の温度範囲内に維
持され、かつヒータコイルの温度が所定の温度以下に維
持されることができることを特徴としている。
【０００８】
【作用】シリンダブロックの内部の温度を測温体で測定
し、もしその測定温度が所定の範囲をはずれたら、温度
調節器から電磁制御器に制御信号が送信され、誘導加熱
装置のヒータコイルの電流を調節することにより加熱量
が調節される。その結果シリンダブロックの操業温度
は、迅速に所定範囲内に復帰する。
し、もしその測定温度が所定の範囲をはずれたら、温度
調節器から電磁制御器に制御信号が送信され、誘導加熱
装置のヒータコイルの電流を調節することにより加熱量
が調節される。その結果シリンダブロックの操業温度
は、迅速に所定範囲内に復帰する。
【０００９】また、誘電により発熱するシリンダブロッ
クの熱は、断熱材によりその外側に配置された誘導加熱
装置のヒータコイルには伝達されない。しかし、ヒータ
コイルの自己発熱に対しヒータコイル表面の温度を測温
体で測定し、その測定温度が設定点に達すると、警報器
から電磁制御器に減量、カットオフ等の制御信号が送信
され、誘導加熱装置への供給電流が制御される。
クの熱は、断熱材によりその外側に配置された誘導加熱
装置のヒータコイルには伝達されない。しかし、ヒータ
コイルの自己発熱に対しヒータコイル表面の温度を測温
体で測定し、その測定温度が設定点に達すると、警報器
から電磁制御器に減量、カットオフ等の制御信号が送信
され、誘導加熱装置への供給電流が制御される。
【００１０】これらによりシリンダの作業温度が所定の
範囲内に維持され、かつ、ヒータコイルの温度も所定値
以下に維持される。
範囲内に維持され、かつ、ヒータコイルの温度も所定値
以下に維持される。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１（ａ）は、本発明の押出機のシリンダ
の加熱装置の一実施例のシリンダブロックＢとその誘導
加熱装置Ｈの概略斜視図、（ｂ）は、その作動原理を模
式的に示す斜視図、図２は、本実施例の加熱制御方式を
示す概略図、図３は本実施例のシリンダおよびコイルの
温度の推移を示すグラフである。
の加熱装置の一実施例のシリンダブロックＢとその誘導
加熱装置Ｈの概略斜視図、（ｂ）は、その作動原理を模
式的に示す斜視図、図２は、本実施例の加熱制御方式を
示す概略図、図３は本実施例のシリンダおよびコイルの
温度の推移を示すグラフである。
【００１３】本発明の押出機のシリンダの加熱装置は、
断面の外縁が角形をなしているシリンダ１内に供給され
た樹脂原料１１が加熱、加圧を受けて溶融、混練され成
形用ダイ１０から押出される構造を有するシリンダ１に
渦電流を誘導するため、シリンダ１の外面近くに設けら
れて高周波電流が印加される平型のヒータコイル３を有
している。
断面の外縁が角形をなしているシリンダ１内に供給され
た樹脂原料１１が加熱、加圧を受けて溶融、混練され成
形用ダイ１０から押出される構造を有するシリンダ１に
渦電流を誘導するため、シリンダ１の外面近くに設けら
れて高周波電流が印加される平型のヒータコイル３を有
している。
【００１４】シリンダ１は、図１（ａ），（ｂ）または
図２から明らかなように二軸式であって水平に配置され
ている。シリンダ１の左端に樹脂原料１１を受け入れる
ホッパ９が設けられ右端にプラスチック成形品を押出す
成形用ダイ１０が設けられている。シリンダ１は、ほぼ
同じ長さの８つのシリンダブロックＢ1 〜Ｂ8 からな
り、成形用ダイ１０とともにそのおのおのに誘導加熱装
置Ｈ1 〜Ｈ9 が設けられている。
図２から明らかなように二軸式であって水平に配置され
ている。シリンダ１の左端に樹脂原料１１を受け入れる
ホッパ９が設けられ右端にプラスチック成形品を押出す
成形用ダイ１０が設けられている。シリンダ１は、ほぼ
同じ長さの８つのシリンダブロックＢ1 〜Ｂ8 からな
り、成形用ダイ１０とともにそのおのおのに誘導加熱装
置Ｈ1 〜Ｈ9 が設けられている。
【００１５】誘導加熱装置Ｈは、図１（ａ）における
右，上，左，下の四方にそれぞれ平型のヒータコイル３
1 ，３2 ，３3 ，３4 が配置され、この４個のヒータコ
イル３ 1 〜３4 は、２個づつ接続され２組３1 ，３2 と
３3 ，３4 になっている。これら２組の各ヒータコイル
３1 ，３2 ，及び３3 ，３4 は、２個のＬ字形のコイル
支持板４1 ，４2 のそれぞれの内側に支持されている。
そしてコイル支持板４1を内側へ通過する４本のコイル
引出線２２，２３，２４，２５により、ヒータコイル３
1 と３2 間の接続およびヒータコイル３1 ，３2 と電磁
制御器２間の接続がなされている。ヒータコイル３3 ，
３4 と対応する電磁制御器２’の関係については上述と
全く同様であるので図示および説明を省略する。
右，上，左，下の四方にそれぞれ平型のヒータコイル３
1 ，３2 ，３3 ，３4 が配置され、この４個のヒータコ
イル３ 1 〜３4 は、２個づつ接続され２組３1 ，３2 と
３3 ，３4 になっている。これら２組の各ヒータコイル
３1 ，３2 ，及び３3 ，３4 は、２個のＬ字形のコイル
支持板４1 ，４2 のそれぞれの内側に支持されている。
そしてコイル支持板４1を内側へ通過する４本のコイル
引出線２２，２３，２４，２５により、ヒータコイル３
1 と３2 間の接続およびヒータコイル３1 ，３2 と電磁
制御器２間の接続がなされている。ヒータコイル３3 ，
３4 と対応する電磁制御器２’の関係については上述と
全く同様であるので図示および説明を省略する。
【００１６】シリンダ１は、シリンダブロックＢと、誘
導加熱装置Ｈと、シリンダブロックＢからヒータコイル
３1 〜３4 への熱が伝達されるのを防ぐためその周囲を
囲む断熱材７と、シリンダブロックＢの内部のシリンダ
内部温度検出点１ａの温度を測定する熱電対５0 と、そ
の測定値を受けて電磁制御器２からヒータコイル３1〜
３4 への供給電流を制御する温度調節器６と、ヒータコ
イル３1 〜３4 のコイル表面温度検出点３ａの温度を測
定する熱電対５1 〜５4 と、その測定値を受けて電磁制
御器２からコイル３1 〜３4 への供給電流を制御する警
報器８とが備えられており、これらの働きによりシリン
ダ１のシリンダ内部温度検出点１ａの温度が所定の範囲
例えば２２０℃〜２５０℃の範囲内に維持され、かつ、
ヒータコイル３1 〜３4 の温度が所定の温度例えば１７
０℃以下に維持されることができるように設定されてい
る。
導加熱装置Ｈと、シリンダブロックＢからヒータコイル
３1 〜３4 への熱が伝達されるのを防ぐためその周囲を
囲む断熱材７と、シリンダブロックＢの内部のシリンダ
内部温度検出点１ａの温度を測定する熱電対５0 と、そ
の測定値を受けて電磁制御器２からヒータコイル３1〜
３4 への供給電流を制御する温度調節器６と、ヒータコ
イル３1 〜３4 のコイル表面温度検出点３ａの温度を測
定する熱電対５1 〜５4 と、その測定値を受けて電磁制
御器２からコイル３1 〜３4 への供給電流を制御する警
報器８とが備えられており、これらの働きによりシリン
ダ１のシリンダ内部温度検出点１ａの温度が所定の範囲
例えば２２０℃〜２５０℃の範囲内に維持され、かつ、
ヒータコイル３1 〜３4 の温度が所定の温度例えば１７
０℃以下に維持されることができるように設定されてい
る。
【００１７】これは、成形運転温度が２２０〜２５０℃
であり、またヒータコイルとなるリッツ線の許容温度が
１８０℃であって、望ましい使用温度が１７０℃とされ
ているからである。
であり、またヒータコイルとなるリッツ線の許容温度が
１８０℃であって、望ましい使用温度が１７０℃とされ
ているからである。
【００１８】なお、シリンダ表面温度検出点１ｂの温度
も不図示の熱電対により測定し、上述のシリンダ１のシ
リンダ内部温度検出点１ａの温度およびヒータコイル表
面温度検出点３ａの温度の測定値と関連させて管理上の
参考データとしている。この測定データも電磁制御器２
に組み合せるように配設することも可能である。
も不図示の熱電対により測定し、上述のシリンダ１のシ
リンダ内部温度検出点１ａの温度およびヒータコイル表
面温度検出点３ａの温度の測定値と関連させて管理上の
参考データとしている。この測定データも電磁制御器２
に組み合せるように配設することも可能である。
【００１９】以上各シリンダブロックＢ1 〜Ｂ8 及び成
形用ダイ１０について、同様の構成を代表的に説明して
いる。
形用ダイ１０について、同様の構成を代表的に説明して
いる。
【００２０】次に、本実施例の動作については、以上の
設備の構成により、ほぼ明らかであると考えられるので
簡単に述べることとする。
設備の構成により、ほぼ明らかであると考えられるので
簡単に述べることとする。
【００２１】ホッパー９から供給された樹脂原料１１は
押出機のシリンダ１に挿入され上流のシリンダブロック
Ｂ1 から下流のシリンダブロックＢ8 に至る間に溶融、
混練され、成形用ダイ１０から成形されて押出される
が、この各シリンダブロックＢ 1 〜Ｂ8 および成形用ダ
イ１０の温度を所定範囲内に保つための動作は次のとお
りである。
押出機のシリンダ１に挿入され上流のシリンダブロック
Ｂ1 から下流のシリンダブロックＢ8 に至る間に溶融、
混練され、成形用ダイ１０から成形されて押出される
が、この各シリンダブロックＢ 1 〜Ｂ8 および成形用ダ
イ１０の温度を所定範囲内に保つための動作は次のとお
りである。
【００２２】温度調節器６により、シリンダブロックＢ
の作業温度調節範囲を例えば１８０〜２２０℃に設定す
る。シリンダブロックＢの内部１ａの温度を熱電対５0
で測定し、もしその温度が設定範囲をはずれたら温度調
節器６から電磁制御器２へ制御信号が送信され、そこ
で、誘導加熱装置Ｈのヒータコイル３1 〜３4 の電流を
調節することにより加熱量が調節される。その結果シリ
ンダブロックＢの作業温度は、迅速に所定の範囲内に復
帰する。したがって、所定の温度範囲内に維持される。
の作業温度調節範囲を例えば１８０〜２２０℃に設定す
る。シリンダブロックＢの内部１ａの温度を熱電対５0
で測定し、もしその温度が設定範囲をはずれたら温度調
節器６から電磁制御器２へ制御信号が送信され、そこ
で、誘導加熱装置Ｈのヒータコイル３1 〜３4 の電流を
調節することにより加熱量が調節される。その結果シリ
ンダブロックＢの作業温度は、迅速に所定の範囲内に復
帰する。したがって、所定の温度範囲内に維持される。
【００２３】また、ヒータコイル３1 〜３4 のコイル線
をなすリッツ線の許容温度は１８０℃であるので、使用
温度を１７０℃以下に維持することとしている。誘電に
より発熱するシリンダブロックＢの熱は、周囲の断熱材
７があるのでヒータコイル３ 1 〜３4 へは伝達されな
い。しかし、ヒータコイル３1 〜３4 は自己発熱により
温度上昇するので、コイル表面温度検出点３ａの温度を
熱電対５1 〜５4 により測定し、もし１７０℃に達した
ら、警報器８から電磁制御器２へ制御信号が送信され、
ヒータコイル３1 〜３4 への電流を減少させるあるいは
遮断する。これでコイルの温度は１７０℃以下に維持さ
れる。
をなすリッツ線の許容温度は１８０℃であるので、使用
温度を１７０℃以下に維持することとしている。誘電に
より発熱するシリンダブロックＢの熱は、周囲の断熱材
７があるのでヒータコイル３ 1 〜３4 へは伝達されな
い。しかし、ヒータコイル３1 〜３4 は自己発熱により
温度上昇するので、コイル表面温度検出点３ａの温度を
熱電対５1 〜５4 により測定し、もし１７０℃に達した
ら、警報器８から電磁制御器２へ制御信号が送信され、
ヒータコイル３1 〜３4 への電流を減少させるあるいは
遮断する。これでコイルの温度は１７０℃以下に維持さ
れる。
【００２４】以上の動作は、必要に応じて各シリンダブ
ロックＢ1 〜Ｂ8 及び成形用ダイ１０ならびに各誘導加
熱装置Ｈ1 〜Ｈ9 において、個別に行なうことが可能で
ある。
ロックＢ1 〜Ｂ8 及び成形用ダイ１０ならびに各誘導加
熱装置Ｈ1 〜Ｈ9 において、個別に行なうことが可能で
ある。
【００２５】図３には、起動加熱時を主体としてこれら
の温度が制御された状態がグラフで示されている。この
ように適正、安定操作が得られる。
の温度が制御された状態がグラフで示されている。この
ように適正、安定操作が得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、押出機の
シリンダの外面に断熱材を設け、シリンダ内部の温度が
所定範囲をはずれたときヒータコイルへ供給される電流
を制御する信号を電磁制御器へ送信する温度調節器、ヒ
ータコイルの温度が所定温度以上になったときヒータコ
イルへ供給される電流を制御する信号を電磁制御器へ送
信する警報器を設けることにより、シリンダ内部温度が
所定の温度範囲内に維持され、かつヒータコイルの温度
が所定の温度以下に維持されることができ、かつ、他の
冷却方法のための大きな設備の設置が不要である押出機
のシリンダの加熱装置を提供できる効果がある。
シリンダの外面に断熱材を設け、シリンダ内部の温度が
所定範囲をはずれたときヒータコイルへ供給される電流
を制御する信号を電磁制御器へ送信する温度調節器、ヒ
ータコイルの温度が所定温度以上になったときヒータコ
イルへ供給される電流を制御する信号を電磁制御器へ送
信する警報器を設けることにより、シリンダ内部温度が
所定の温度範囲内に維持され、かつヒータコイルの温度
が所定の温度以下に維持されることができ、かつ、他の
冷却方法のための大きな設備の設置が不要である押出機
のシリンダの加熱装置を提供できる効果がある。
【図１】（ａ）は、本発明の押出機のシリンダの加熱装
置の一実施例のシリンダブロックＢとその誘導加熱装置
Ｈの概略斜視図であり、（ｂ）は、その作動原理を模式
的に示す斜視図である。
置の一実施例のシリンダブロックＢとその誘導加熱装置
Ｈの概略斜視図であり、（ｂ）は、その作動原理を模式
的に示す斜視図である。
【図２】本実施例の加熱制御方式を示す概略図である。
【図３】本実施例のシリンダおよびコイルの温度の推移
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】従来の加熱装置の一実施例の冷却ファンを有す
る場合の概略斜視図である。
る場合の概略斜視図である。
１ シリンダ １ａ，１ａ1 〜１ａ9 シリンダ内部温度検出点 １ｂ，１ｂ1 〜１ｂ9 シリンダ表面温度検出点 ２，２’，２1 〜２9 電磁制御器 ３，３1 ，３2 ，３3 ，３4 ，５３ ヒータコイル ３ａ，３ａ1 〜３ａ9 コイル表面温度検出点 ４1 ，４2 コイル支持板 ５0 ，５1 ，５2 ，５3 ，５4 ，５５ 測温体（熱電
対） ６ 温度調節器 ７，５７ 断熱材 ８，８1 〜８9 警報器 ９ ホッパ １０ 成形用ダイ １１ 樹脂原料 ２２〜２５，７２，７５ コイル引出線 ７６ 冷却ファン ７７ 空気通路 ７８ 空気 Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ8 ，Ｂ51 シリンダブロック Ｈ，Ｈ1 〜Ｈ9 ，Ｈ51 誘導加熱装置 Ｓ 電源
対） ６ 温度調節器 ７，５７ 断熱材 ８，８1 〜８9 警報器 ９ ホッパ １０ 成形用ダイ １１ 樹脂原料 ２２〜２５，７２，７５ コイル引出線 ７６ 冷却ファン ７７ 空気通路 ７８ 空気 Ｂ，Ｂ1 〜Ｂ8 ，Ｂ51 シリンダブロック Ｈ，Ｈ1 〜Ｈ9 ，Ｈ51 誘導加熱装置 Ｓ 電源
Claims (2)
- 【請求項１】 断面の外縁が角形であるシリンダ（１）
内に供給された樹脂が加熱、加圧され、溶融、混練され
て成形用ダイ（１０）から押出される構造を有する押出
機の前記シリンダ（１）に渦電流を誘導するため、前記
シリンダ（１）の外面近くに設けられて高周波電流が印
加される平型のヒータコイル（３）を有する誘導加熱装
置（Ｈ）による押出機のシリンダの加熱方法において、 シリンダブロック（Ｂ）のシリンダ内部温度検出点（１
ａ）の温度を測定し、その測定値に基づいて前記誘導加
熱装置（Ｈ）への供給電流を制御することにより、前記
シリンダブロック（Ｂ）の温度を所定の範囲内に維持
し、 加熱された前記シリンダブロック（Ｂ）から前記ヒータ
コイル（３）への熱伝達が遮断され、かつ前記ヒータコ
イル（３）のコイル表面温度検出点（３ａ）の温度を測
定し、その測定値に基づいて前記誘導加熱装置（Ｈ）へ
の供給電流を制御することにより前記ヒータコイル
（３）の温度を所定の温度以下に維持する方法を含むこ
とを特徴とする、押出機のシリンダの加熱方法。 - 【請求項２】 断面の外縁が角形であるシリンダ（１）
内に供給された樹脂が加熱、加圧され、溶融、混練され
て成形用ダイ（１０）から押出される構造を有する押出
機の前記シリンダ（１）に渦電流を誘導するため、前記
シリンダ（１）の外面近くに設けられて高周波電流が印
加される平型のヒータコイル（３）を有する誘導加熱装
置（Ｈ）による押出機のシリンダの加熱装置において、 加熱されたシリンダブロック（Ｂ）から前記ヒータコイ
ル（３）への熱伝達を防ぐための断熱材（７）と、前記
誘導加熱装置（Ｈ）へ電流を供給する電磁制御器（２）
と、前記シリンダブロック（Ｂ）のシリンダ内部温度検
出点（１ａ）の温度を測定する測温体（５0 ）と、その
測定値に基づいて前記誘導加熱装値（Ｈ）への供給電流
の制御信号を電磁制御器（２）へ送信する温度調節器
（６）と、前記ヒータコイル（３）のコイル表面温度検
出点（３ａ）の温度を測定する測温体（５1 〜５4 ）
と、その測定値に基づいて前記誘導加熱装置（Ｈ）への
供給電流の制御信号を前記電磁制御器（２）へ送信する
警報器（８）とが備えられ、これらの設備により前記シ
リンダ（１）の温度が所定の温度範囲内に維持され、か
つ前記ヒータコイル（３）の温度が所定の温度以下に維
持されることができることを特徴とする、押出機のシリ
ンダの加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146160A JP2661861B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 押出機のシリンダの加熱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5146160A JP2661861B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 押出機のシリンダの加熱方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071554A true JPH071554A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2661861B2 JP2661861B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15401493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5146160A Expired - Fee Related JP2661861B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 押出機のシリンダの加熱方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661861B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6606018B2 (en) | 2001-03-26 | 2003-08-12 | Takamisawa Electric Co., Ltd. | Electromagnetic relay |
| JP2012236349A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Japan Steel Works Ltd:The | ヒータの温度制御方法及びこれを利用した温度制御装置 |
| CN119217687A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-31 | 苏州南洋电缆有限公司 | 一种用于塑料挤出机电磁感应加热装置 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5146160A patent/JP2661861B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6606018B2 (en) | 2001-03-26 | 2003-08-12 | Takamisawa Electric Co., Ltd. | Electromagnetic relay |
| JP2012236349A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Japan Steel Works Ltd:The | ヒータの温度制御方法及びこれを利用した温度制御装置 |
| CN119217687A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-31 | 苏州南洋电缆有限公司 | 一种用于塑料挤出机电磁感应加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661861B2 (ja) | 1997-10-08 |
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