JPH07155697A - 気流式分級機 - Google Patents
気流式分級機Info
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- JPH07155697A JPH07155697A JP33000793A JP33000793A JPH07155697A JP H07155697 A JPH07155697 A JP H07155697A JP 33000793 A JP33000793 A JP 33000793A JP 33000793 A JP33000793 A JP 33000793A JP H07155697 A JPH07155697 A JP H07155697A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャープな粒径分布の微粉が得られる気流式
分級機を提供する。 【構成】 案内板１１として、外周端部にコアンダーブ
ロックとなるＲをつけたものを設け、外周端部を鋭利な
形状にした分級板２１を案内板の下方に設ける。ケーシ
ング５１の内周面に円筒状のブロック３１を着脱自在に
設けて案内板のＲ部を囲繞する。案内板は排気管に貫挿
した棒状支持部材４２の下端部に着脱自在に取り付け、
この支持部材は外部から昇降可能とする。案内板のＲの
寸法は２５〜３５ｍｍとする。分級板は三角錐状の本体
２２と、これに着脱自在で外周端部を鋭利な形状にした
リング状板体２３とで構成する。板体２３外周端部の上
面は板体の内周部から外周部に向かって下り勾配の傾斜
面（傾斜角度は５°以下）とし、板体外周端部の下面は
上り勾配の傾斜面として、これら傾斜面同士のなす角度
を４０〜６０°とする。板体の厚さは２０ｍｍ以上とす
る。
分級機を提供する。 【構成】 案内板１１として、外周端部にコアンダーブ
ロックとなるＲをつけたものを設け、外周端部を鋭利な
形状にした分級板２１を案内板の下方に設ける。ケーシ
ング５１の内周面に円筒状のブロック３１を着脱自在に
設けて案内板のＲ部を囲繞する。案内板は排気管に貫挿
した棒状支持部材４２の下端部に着脱自在に取り付け、
この支持部材は外部から昇降可能とする。案内板のＲの
寸法は２５〜３５ｍｍとする。分級板は三角錐状の本体
２２と、これに着脱自在で外周端部を鋭利な形状にした
リング状板体２３とで構成する。板体２３外周端部の上
面は板体の内周部から外周部に向かって下り勾配の傾斜
面（傾斜角度は５°以下）とし、板体外周端部の下面は
上り勾配の傾斜面として、これら傾斜面同士のなす角度
を４０〜６０°とする。板体の厚さは２０ｍｍ以上とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分級室内で旋回する粉
体の旋回速度を加速して粉体を微粉と粗粉とに遠心分離
する気流式分級機に関する。
体の旋回速度を加速して粉体を微粉と粗粉とに遠心分離
する気流式分級機に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記分級機として、図４に示すものが知
られている。この分級機は、上部ケーシング５１ａと下
部ケーシング５１ｂとを接続してなるケーシング５１内
の該接続部位に案内板５２を、その下方に分級板５３を
それぞれ設け、これら案内板５２と分級板５３により分
級室５４を形成し、該分級室５４の壁面全周に多数のガ
イドベーン５５を設けて２次エアー供給部材を構成し、
上部ケーシング５１ａの頂部に排気管５６を、上部ケー
シング５１ａの上方周壁に粉体材料の供給管５７を、分
級板５３の中央部に微粉排出管５８を、下部ケーシング
の下端部に粗粉排出管５９を、それぞれ接続したもので
ある。なお、６０は排気量調整用の弁、６１は案内板５
２を支持する支柱、６２は分級板５３の外周部に形成し
た環状スリットである。
られている。この分級機は、上部ケーシング５１ａと下
部ケーシング５１ｂとを接続してなるケーシング５１内
の該接続部位に案内板５２を、その下方に分級板５３を
それぞれ設け、これら案内板５２と分級板５３により分
級室５４を形成し、該分級室５４の壁面全周に多数のガ
イドベーン５５を設けて２次エアー供給部材を構成し、
上部ケーシング５１ａの頂部に排気管５６を、上部ケー
シング５１ａの上方周壁に粉体材料の供給管５７を、分
級板５３の中央部に微粉排出管５８を、下部ケーシング
の下端部に粗粉排出管５９を、それぞれ接続したもので
ある。なお、６０は排気量調整用の弁、６１は案内板５
２を支持する支柱、６２は分級板５３の外周部に形成し
た環状スリットである。
【０００３】この分級機においては、粉体材料を供給管
５７から上部ケーシング５１ａ内に供給し、ガイドベー
ン５５から分級室５４に２次エアーを供給する。これに
より、粉体材料は上部ケーシング５１ａの内周面に沿っ
て旋回し、エアーと分離して分級室５４に流入し、２次
エアーにより微粉と粗粉に分離され、微粉は微粉排出管
５８から吸引排出され、粗粉は粗粉排出管５９から排出
される。
５７から上部ケーシング５１ａ内に供給し、ガイドベー
ン５５から分級室５４に２次エアーを供給する。これに
より、粉体材料は上部ケーシング５１ａの内周面に沿っ
て旋回し、エアーと分離して分級室５４に流入し、２次
エアーにより微粉と粗粉に分離され、微粉は微粉排出管
５８から吸引排出され、粗粉は粗粉排出管５９から排出
される。
【０００４】なお、この種の分級機としては、粉体材料
を、エアー噴射ノズルに供給される高圧エアーの吸引力
により分級室に流入させ、２次エアーを、上部ケーシン
グの上方部に接続した２次エアー供給管から供給するよ
うにしたもの（実公平２−４８０７６号公報）や、分級
板の高さ位置を外部から調整可能に構成したもの（特開
平３−１７４２８５号公報）が知られている。
を、エアー噴射ノズルに供給される高圧エアーの吸引力
により分級室に流入させ、２次エアーを、上部ケーシン
グの上方部に接続した２次エアー供給管から供給するよ
うにしたもの（実公平２−４８０７６号公報）や、分級
板の高さ位置を外部から調整可能に構成したもの（特開
平３−１７４２８５号公報）が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す従来装置では、上部ケーシング５１ａ内の旋回流で
エアーと分離された粉体は、下部ケーシング５１ｂ内壁
と案内板５２外周端部の間の間隙において粗粉と微粉が
混合状態となり、この混合粉体が分級室５４に流入した
後、ガイドベーン５５からの２次エアーにより分級板５
３上で粗粉と微粉に分級される際に粉体の十分な分散が
起こらないため分級精度が悪くなり、分級後の粗粉に微
粉が、微粉に粗粉がそれぞれ混入するという問題があっ
た。
示す従来装置では、上部ケーシング５１ａ内の旋回流で
エアーと分離された粉体は、下部ケーシング５１ｂ内壁
と案内板５２外周端部の間の間隙において粗粉と微粉が
混合状態となり、この混合粉体が分級室５４に流入した
後、ガイドベーン５５からの２次エアーにより分級板５
３上で粗粉と微粉に分級される際に粉体の十分な分散が
起こらないため分級精度が悪くなり、分級後の粗粉に微
粉が、微粉に粗粉がそれぞれ混入するという問題があっ
た。
【０００６】また、粉体材料や分級条件が変更された場
合には下部ケーシング５１ｂ、案内板５２、分級板５３
の配設位置の調整により分級精度を向上させることが可
能であるが、装置構造上、限界があった。
合には下部ケーシング５１ｂ、案内板５２、分級板５３
の配設位置の調整により分級精度を向上させることが可
能であるが、装置構造上、限界があった。
【０００７】さらに、上記従来の装置では、案内板５２
用の支持部材である支柱６１が下部ケーシング５１ｂ内
に存在しているため上下のケーシング５１ａ、５１ｂ内
のエアーに乱れが発生して気流旋回速度が低下する問題
や、分級条件変更時において案内板５２の装置外からの
高さ位置の調整ができないため、分級作業の短縮が困難
であるという問題があった。
用の支持部材である支柱６１が下部ケーシング５１ｂ内
に存在しているため上下のケーシング５１ａ、５１ｂ内
のエアーに乱れが発生して気流旋回速度が低下する問題
や、分級条件変更時において案内板５２の装置外からの
高さ位置の調整ができないため、分級作業の短縮が困難
であるという問題があった。
【０００８】本発明は、上記の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、シャープな粒径分布の微粉が得られ
る、分級精度に優れた気流式分級機を提供することにあ
る。
で、その目的は、シャープな粒径分布の微粉が得られ
る、分級精度に優れた気流式分級機を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の気流式
分級機は、ケーシング内に設けた案内板と、該案内板の
下方に設けた分級板とにより分級室を形成し、多数のガ
イドベーンをケーシングの周方向に所定の間隙をもって
環状に配列してなる２次エアー供給部材をケーシングに
設け、該２次エアー供給部材を介して分級室に流入する
２次エアーにより、分級室内で旋回する粉体の旋回速度
を加速して粉体を微粉と粗粉とに遠心分離するものにお
いて、前記案内板の外周端部にコアンダーブロックとな
るＲ（アール）をつけたことを特徴とする。
分級機は、ケーシング内に設けた案内板と、該案内板の
下方に設けた分級板とにより分級室を形成し、多数のガ
イドベーンをケーシングの周方向に所定の間隙をもって
環状に配列してなる２次エアー供給部材をケーシングに
設け、該２次エアー供給部材を介して分級室に流入する
２次エアーにより、分級室内で旋回する粉体の旋回速度
を加速して粉体を微粉と粗粉とに遠心分離するものにお
いて、前記案内板の外周端部にコアンダーブロックとな
るＲ（アール）をつけたことを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の気流式分級機は、請求項
１において、前記分級板の外周端部を鋭利な形状にした
ことを特徴とする。
１において、前記分級板の外周端部を鋭利な形状にした
ことを特徴とする。
【００１１】請求項３に記載の気流式分級機は、請求項
２において前記分級板は三角錐状の本体と、該本体の下
面に同心状、かつ着脱自在に設けられ、外径が該本体の
外径より大きく外周端部を鋭利な形状にしたリング状部
材とからなるものであることを特徴とする。
２において前記分級板は三角錐状の本体と、該本体の下
面に同心状、かつ着脱自在に設けられ、外径が該本体の
外径より大きく外周端部を鋭利な形状にしたリング状部
材とからなるものであることを特徴とする。
【００１２】請求項４に記載の気流式分級機は、請求項
１において前記ケーシングの内周面に円筒状のブロック
を着脱自在に、かつケーシングと同心状に設け、該ブロ
ックにより前記案内板のＲ部を囲繞したことを特徴とす
る。
１において前記ケーシングの内周面に円筒状のブロック
を着脱自在に、かつケーシングと同心状に設け、該ブロ
ックにより前記案内板のＲ部を囲繞したことを特徴とす
る。
【００１３】請求項５に記載の気流式分級機は、請求項
１において前記案内板を、ケーシングの内周面に設けた
支柱により支持することなく、上部ケーシングに設けた
排気管に貫挿した支持部材により支持したことを特徴と
する。
１において前記案内板を、ケーシングの内周面に設けた
支柱により支持することなく、上部ケーシングに設けた
排気管に貫挿した支持部材により支持したことを特徴と
する。
【００１４】請求項６に記載の気流式分級機は、請求項
５において前記案内板は、前記支持部材の昇降操作によ
り上下方向の位置を調整可能としたことを特徴とする。
５において前記案内板は、前記支持部材の昇降操作によ
り上下方向の位置を調整可能としたことを特徴とする。
【００１５】請求項７に記載の気流式分級機は、請求項
５または６において、前記案内板を前記支持部材に、脱
着可能に設けたことを特徴とする。
５または６において、前記案内板を前記支持部材に、脱
着可能に設けたことを特徴とする。
【００１６】
【作用】請求項１に記載の気流式分級機においては、案
内板の外周端部にコアンダーブロックとなるＲをつけた
ことにより、粉体が分級室に流入する前にこれを粒径の
大小別にふるい分けすることができる。
内板の外周端部にコアンダーブロックとなるＲをつけた
ことにより、粉体が分級室に流入する前にこれを粒径の
大小別にふるい分けすることができる。
【００１７】請求項２に記載の気流式分級機において
は、分級板の外周端部を鋭利な形状に形成したことによ
り、コアンダ効果による粉体のふるい分けを可能とする
分級室内に安定した気流を形成することができる。
は、分級板の外周端部を鋭利な形状に形成したことによ
り、コアンダ効果による粉体のふるい分けを可能とする
分級室内に安定した気流を形成することができる。
【００１８】請求項３に記載の気流式分級機において
は、リング状部材の交換取付けにより、分級条件に応じ
た適正エッジ形状を有する分級板とすることができる。
は、リング状部材の交換取付けにより、分級条件に応じ
た適正エッジ形状を有する分級板とすることができる。
【００１９】請求項４に記載の気流式分級機において
は、所定のブロックを着脱自在に設けたのでケーシング
と案内板、分級板との半径方向の位置関係を分級条件に
応じた適正なものに設定することができる。
は、所定のブロックを着脱自在に設けたのでケーシング
と案内板、分級板との半径方向の位置関係を分級条件に
応じた適正なものに設定することができる。
【００２０】請求項５に記載の気流式分級機においては
案内板を、上部ケーシングに設けた排気管に貫挿した支
持部材で支持したことにより、粉体が分級室に到達する
までの旋回気流速度の低下が防止され、粉体の速度を維
持したまま分級室に送り込むことができる。
案内板を、上部ケーシングに設けた排気管に貫挿した支
持部材で支持したことにより、粉体が分級室に到達する
までの旋回気流速度の低下が防止され、粉体の速度を維
持したまま分級室に送り込むことができる。
【００２１】請求項６に記載の気流式分級機において
は、昇降操作により案内板の上下方向の位置を調整可能
にしたことにより、分級機稼働中においても分級室の高
さを適正なものに調整できるので、最適分級条件の設定
が容易となる。
は、昇降操作により案内板の上下方向の位置を調整可能
にしたことにより、分級機稼働中においても分級室の高
さを適正なものに調整できるので、最適分級条件の設定
が容易となる。
【００２２】請求項７に記載の気流式分級機において
は、案内板を支持部材に脱着可能に設けたことにより、
分級条件変更に伴う案内板の取替えや、定期的清掃作業
を簡便・迅速に行うことができる。
は、案内板を支持部材に脱着可能に設けたことにより、
分級条件変更に伴う案内板の取替えや、定期的清掃作業
を簡便・迅速に行うことができる。
【００２３】
【実施例】つぎに本発明を、図面に示す実施例により更
に詳細に説明する。 実施例１ 図１は、気流式分級機の要部を示す縦断面図、図２は図
１における分級板の拡大図であり、図４と同一の符号
は、同一または類似の要素を示している。
に詳細に説明する。 実施例１ 図１は、気流式分級機の要部を示す縦断面図、図２は図
１における分級板の拡大図であり、図４と同一の符号
は、同一または類似の要素を示している。
【００２４】この気流式分級機は、案内板１１として外
周端部にコアンダーブロックとなるＲ（アール）をつけ
たものを５１内に設け（請求項１）、外周端部を鋭利な
形状にした分級板２１を案内板１１の下方に設け（請求
項２）、下部ケーシング５１ｂの内周面に円筒状のブロ
ック３１を着脱自在に設けて該ブロック３１により、案
内板１１の前記Ｒ部を囲繞したものである（請求項
４）。
周端部にコアンダーブロックとなるＲ（アール）をつけ
たものを５１内に設け（請求項１）、外周端部を鋭利な
形状にした分級板２１を案内板１１の下方に設け（請求
項２）、下部ケーシング５１ｂの内周面に円筒状のブロ
ック３１を着脱自在に設けて該ブロック３１により、案
内板１１の前記Ｒ部を囲繞したものである（請求項
４）。
【００２５】案内板１１のＲの好ましい寸法は８０ｍｍ
程度であるが、通常の分級条件ではエアーがケーシング
内を旋回するので、２５〜３５ｍｍに設定すればよい。
分級板２１は三角錐状の本体２２と、その下面に外径が
本体２２より大きく、外周端部を鋭利に形成したリング
状の板体２３を本体２２と同心状に、かつ着脱自在に取
り付けたものである（請求項３）。
程度であるが、通常の分級条件ではエアーがケーシング
内を旋回するので、２５〜３５ｍｍに設定すればよい。
分級板２１は三角錐状の本体２２と、その下面に外径が
本体２２より大きく、外周端部を鋭利に形成したリング
状の板体２３を本体２２と同心状に、かつ着脱自在に取
り付けたものである（請求項３）。
【００２６】前記板体２３の外周端部上面は、該板体の
内周部から外周部に向かって下り勾配の傾斜面２３ａに
形成し、外周端部下面は該板体の内周部から外周部に向
かって上り勾配の傾斜面２３ｂに形成する。前記傾斜面
２３ａの傾斜角度θは５°以下が好ましい。また傾斜面
２３ａ，２３ｂのなす角度、すなわちエッジ角度αは４
０〜６０°の範囲が好ましい。また、板体２３のの厚さ
ｔは２０ｍｍ以上とすることが好ましい。
内周部から外周部に向かって下り勾配の傾斜面２３ａに
形成し、外周端部下面は該板体の内周部から外周部に向
かって上り勾配の傾斜面２３ｂに形成する。前記傾斜面
２３ａの傾斜角度θは５°以下が好ましい。また傾斜面
２３ａ，２３ｂのなす角度、すなわちエッジ角度αは４
０〜６０°の範囲が好ましい。また、板体２３のの厚さ
ｔは２０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２７】これら傾斜角度θ、エッジ角度αおよび厚
さｔの最適値は粉体の種類、分級機への粉体供給量およ
び分級点により異なるので、実験により確認して設定す
ることが重要である。分級条件に最適の形状・寸法を有
する板体２３を交換取付けすることで、高精度の分級が
可能な分級機を安価に構成することができる。
さｔの最適値は粉体の種類、分級機への粉体供給量およ
び分級点により異なるので、実験により確認して設定す
ることが重要である。分級条件に最適の形状・寸法を有
する板体２３を交換取付けすることで、高精度の分級が
可能な分級機を安価に構成することができる。
【００２８】つぎに、上記分級機の作用について説明す
ると、供給管５７からエアーと共に供給された粉体原料
は、上部ケーシング５１ａの内周面に沿って流下して案
内板１１を通過し、分級室５４に到達する。この場合、
ガイドベーン５５から流入する２次エアーと、微粉排出
管５８および粗粉排出管５９による排気とによって、案
内板１１のＲ部周辺にコアンダ効果（Ｃｏａｎｄａ ｅ
ｆｆｅｃｔ）が発生する。
ると、供給管５７からエアーと共に供給された粉体原料
は、上部ケーシング５１ａの内周面に沿って流下して案
内板１１を通過し、分級室５４に到達する。この場合、
ガイドベーン５５から流入する２次エアーと、微粉排出
管５８および粗粉排出管５９による排気とによって、案
内板１１のＲ部周辺にコアンダ効果（Ｃｏａｎｄａ ｅ
ｆｆｅｃｔ）が発生する。
【００２９】そして、このコアンダ効果により粉体原料
が粒径の大小別に分散され、粗粉ｌは下部ケーシング５
１ｂ内をＲ部に沿ってほぼ垂直方向に流下し、粗粉排出
管５９から排出される。微粉ｓはＲ部に沿って円弧状に
流れて案内板１１の下面側に回りこみ、分級室５４に設
けた環状スリット６２を経て微粉排出管５８から排出さ
れる。
が粒径の大小別に分散され、粗粉ｌは下部ケーシング５
１ｂ内をＲ部に沿ってほぼ垂直方向に流下し、粗粉排出
管５９から排出される。微粉ｓはＲ部に沿って円弧状に
流れて案内板１１の下面側に回りこみ、分級室５４に設
けた環状スリット６２を経て微粉排出管５８から排出さ
れる。
【００３０】中粉ｍ（粒径が分級点よりも大きく、粗粉
ｌより小さい）の一部は微粉ｓと共に分級板２１上を流
れ、残部は粗粉ｌと共に流れるが、分級板２１上の中粉
ｍは２次エアーによる遠心力で分級室５４の外周部に押
しやられ、環状スリット６２から粗粉ｌと同様の軌跡を
たどる。
ｌより小さい）の一部は微粉ｓと共に分級板２１上を流
れ、残部は粗粉ｌと共に流れるが、分級板２１上の中粉
ｍは２次エアーによる遠心力で分級室５４の外周部に押
しやられ、環状スリット６２から粗粉ｌと同様の軌跡を
たどる。
【００３１】この場合、外周端部を鋭利に形成した板体
２３を本体２２と同心状に設けて分級板２１を構成した
ので、Ｒ部のコアンダ効果により分散された粉体は、板
体２３外周端部のエッジ部で粗粉ｌ，中粉ｍ，微粉ｓに
精度良く分割される。これは、従来の分級板ではその外
周端部で気流の乱れが発生したのに対して、図１の分級
板２１においては、板体２３のエッジ部により気流の乱
れが防止されるためである。
２３を本体２２と同心状に設けて分級板２１を構成した
ので、Ｒ部のコアンダ効果により分散された粉体は、板
体２３外周端部のエッジ部で粗粉ｌ，中粉ｍ，微粉ｓに
精度良く分割される。これは、従来の分級板ではその外
周端部で気流の乱れが発生したのに対して、図１の分級
板２１においては、板体２３のエッジ部により気流の乱
れが防止されるためである。
【００３２】このように、案内板１１にＲ部を設けたこ
とにより、粉体材料が分級室５４に流入する前に粒径別
に分離され、分級板２１の外周端部を鋭利に形成したこ
とにより気流の乱れが防止されるので、気流分級の負担
が軽減され分級精度が著しく向上する。
とにより、粉体材料が分級室５４に流入する前に粒径別
に分離され、分級板２１の外周端部を鋭利に形成したこ
とにより気流の乱れが防止されるので、気流分級の負担
が軽減され分級精度が著しく向上する。
【００３３】コアンダ効果を利用した分級を行う際、そ
の分級点および分級精度は案内板１１、分級板２１の形
状や分級室５４の高さ以外に、下部ケーシング５１ｂと
分級板２１との間隙や環状スリット６２の幅にも大きく
依存する。これら間隙やスリット幅は単独には所望値に
設定可能であるが、下部ケーシング５１ｂを備えている
ため、それぞれの位置関係は固定されるので、従来の分
級機では分級室の形状・寸法を任意に設定することはで
きなかった。
の分級点および分級精度は案内板１１、分級板２１の形
状や分級室５４の高さ以外に、下部ケーシング５１ｂと
分級板２１との間隙や環状スリット６２の幅にも大きく
依存する。これら間隙やスリット幅は単独には所望値に
設定可能であるが、下部ケーシング５１ｂを備えている
ため、それぞれの位置関係は固定されるので、従来の分
級機では分級室の形状・寸法を任意に設定することはで
きなかった。
【００３４】これに対し図１の分級機では、下部ケーシ
ング５１ｂの上部内周面の全周に、スペーサとなる円筒
状のブロック３１を着脱自在に設け、分級条件変更時に
好ましい形状・寸法のブロック３１に交換して前記間隙
やスリット幅を適正なものに設定することにより、分級
精度の向上を計ることができる。
ング５１ｂの上部内周面の全周に、スペーサとなる円筒
状のブロック３１を着脱自在に設け、分級条件変更時に
好ましい形状・寸法のブロック３１に交換して前記間隙
やスリット幅を適正なものに設定することにより、分級
精度の向上を計ることができる。
【００３５】ブロック３１の取付けに際しては例えば、
その外周部をｇ８、下部ケーシング５１ｂ内周面をＧ８
とする隙間嵌めあいで周方向を固定し、下部ケーシング
５１ｂに設けた段差部６３と上部ケーシング５１ａ下端
部のフランジ６４面とで挟み込んで高さ方向を固定す
る。
その外周部をｇ８、下部ケーシング５１ｂ内周面をＧ８
とする隙間嵌めあいで周方向を固定し、下部ケーシング
５１ｂに設けた段差部６３と上部ケーシング５１ａ下端
部のフランジ６４面とで挟み込んで高さ方向を固定す
る。
【００３６】実施例２ この気流式分級機は、図３に示すように案内板１１を、
下部ケーシング５１ｂにより支持するのに代えて上部ケ
ーシング５１ａに設けた排気管５６のエルボー部５６ａ
に軸受４１を設け、棒状の支持部材４２をエルボー部５
６ａから排気管５６に貫挿するとともに、支持部材４２
の上方部をに軸受４１で支持し、軸受４１の上方に支持
部材４２を昇降させるためのトラバース機構４３を設
け、更に支持部材４１の下端部に案内板１１を着脱自在
に取り付け、トラバース機構４３のハンドル４４の回転
操作により支持部材４２と案内板１１を一体的に昇降可
能としたものである（請求項５，６，７）。
下部ケーシング５１ｂにより支持するのに代えて上部ケ
ーシング５１ａに設けた排気管５６のエルボー部５６ａ
に軸受４１を設け、棒状の支持部材４２をエルボー部５
６ａから排気管５６に貫挿するとともに、支持部材４２
の上方部をに軸受４１で支持し、軸受４１の上方に支持
部材４２を昇降させるためのトラバース機構４３を設
け、更に支持部材４１の下端部に案内板１１を着脱自在
に取り付け、トラバース機構４３のハンドル４４の回転
操作により支持部材４２と案内板１１を一体的に昇降可
能としたものである（請求項５，６，７）。
【００３７】図４に示す従来の分級機では、案内板５２
を下部ケーシング５１ｂに取り付けた支柱６１で固定す
る場合、支柱６１を３〜５箇所に設けなければならず、
このためケーシング５１内で気流の乱れが発生し、エア
ー速度の低下が起きる問題があった。
を下部ケーシング５１ｂに取り付けた支柱６１で固定す
る場合、支柱６１を３〜５箇所に設けなければならず、
このためケーシング５１内で気流の乱れが発生し、エア
ー速度の低下が起きる問題があった。
【００３８】これに対し図３の分級機においては、支柱
６１を撤去したので、エアー速度を従来に比べて３〜４
％上昇させることができる。また、上部ケーシング５１
ａ内のエアー速度および方向とも支持部材４２を設ける
前と変わらず、粉体の旋回流れに悪影響を及ぼすことは
ない。
６１を撤去したので、エアー速度を従来に比べて３〜４
％上昇させることができる。また、上部ケーシング５１
ａ内のエアー速度および方向とも支持部材４２を設ける
前と変わらず、粉体の旋回流れに悪影響を及ぼすことは
ない。
【００３９】更に、図４に示す従来の分級機では、分級
室５４の高さ位置を変更する場合、ガイドベーン５５に
フランジ型のスペーサ（図示せず）を取り付けるが、移
動量を微調整するには肉厚の薄いスペーサを多数取り付
ける必要があり、このため分級機稼働中は、分級室５４
の高さ変更は不可能であった。
室５４の高さ位置を変更する場合、ガイドベーン５５に
フランジ型のスペーサ（図示せず）を取り付けるが、移
動量を微調整するには肉厚の薄いスペーサを多数取り付
ける必要があり、このため分級機稼働中は、分級室５４
の高さ変更は不可能であった。
【００４０】これに対し図３の分級機では、分級機稼働
中においてもトラバース機構４３の操作で案内板１１を
昇降させることより、簡便・迅速に分級室５４の高さを
増減させ、任意の高さに設定することが可能である。ま
た、案内板１１を支持部材４２に着脱自在に取り付けた
ので、分級条件の変更に伴う案内板１１の交換や定期的
な清掃作業を短時間に能率良く行うことができる。な
お、軸受４１にはパッキンによるシール機能をもたせて
あるので、トラバース機構４３や分級機外への粉体、エ
アーの漏れはない。
中においてもトラバース機構４３の操作で案内板１１を
昇降させることより、簡便・迅速に分級室５４の高さを
増減させ、任意の高さに設定することが可能である。ま
た、案内板１１を支持部材４２に着脱自在に取り付けた
ので、分級条件の変更に伴う案内板１１の交換や定期的
な清掃作業を短時間に能率良く行うことができる。な
お、軸受４１にはパッキンによるシール機能をもたせて
あるので、トラバース機構４３や分級機外への粉体、エ
アーの漏れはない。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように請求項１に
記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流中に粉体材
料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で粉体を設定
粒径に分級する気流式分級機において、案内板の外周端
部にコアンダーブロックとなるＲをつけたことにより、
粉体が分級室に流入する前にこれを粒径の大小別にふる
い分けすることができるため、遠心気流式分級での違径
粉体の巻き込みが減少して高精度の分級が可能となり、
シャープな粒径分布を有する粉体製品が得られる効果が
ある。請求項２に記載の分級機では、旋回流を用いて該
旋回流中に粉体材料を供給し、気流の遠心力と向心力の
関係で粉体を設定粒径に分級する気流式分級機におい
て、分級板の外周端部を鋭利な形状にしたことにより、
コアンダ効果による粉体のふるい分けを可能とする分級
室内に安定した気流を形成することができるため、遠心
気流式分級での違径粉体の巻き込みが減少して高精度の
分級が可能となり、シャープな粒径分布を有する粉体製
品を得ることができる。請求項３に記載の分級機では、
旋回流を用いて該旋回流中に粉体材料を供給し、気流の
遠心力と向心力の関係で粉体を設定粒径に分級する気流
式分級機において、分級板を三角錐状の本体と、該本体
の下面に同心状、かつ着脱自在に設けられ、外径が該本
体の外径より大きく外周端部を鋭利に形成したリング状
部材とで構成したことにより、分級条件に応じた適正エ
ッジ形状を有する分級板とすることができるので、遠心
気流式分級での違径粉体の巻き込みが減少して高精度の
分級が可能となり、シャープな粒径分布を有する粉体製
品が安価に得られる。請求項４に記載の分級機では、旋
回流を用いて該旋回流中に粉体材料を供給し、気流の遠
心力と向心力の関係で粉体を設定粒径に分級する気流式
分級機において、ケーシング内周面に円筒状のブロック
を着脱自在に設け、該ブロックにより案内板のＲ部を囲
繞したことにより、ケーシングと案内板、分級板との半
径方向の位置関係を分級条件に応じた適正なものに設定
することができるので、遠心気流式分級での違径粉体の
巻き込みが減少して高精度の分級が可能となり、シャー
プな粒径分布を有する粉体製品を得ることができる。請
求項５に記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流中
に粉体材料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で粉
体を設定粒径に分級する気流式分級機において案内板
を、下部ケーシングにより支持することなく、上部ケー
シングに設けた排気管に貫挿した支持部材で支持したこ
とにより、粉体が分級室に到達するまでの旋回気流速度
の低下を防止し、粉体の速度を維持したまま分級室に送
り込むことができるので、遠心気流式分級での違径粉体
の巻き込みが減少して高精度の分級が可能となり、シャ
ープな粒径分布を有する粉体製品を得ることができる。
請求項６に記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流
中に粉体材料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で
粉体を設定粒径に分級する気流式分級機において案内板
を、支持部材の昇降操作により上下方向の位置を調整可
能に設けたことにより、分級機稼働中においても分級室
の高さを適正なものに調整できるので、最適分級条件の
設定が容易となり、遠心気流式分級での違径粉体の巻き
込みが減少して高精度の分級が可能となり、シャープな
粒径分布を有する粉体製品が安価に得られる。請求項７
に記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流中に粉体
材料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で粉体を設
定粒径に分級する気流式分級機において、案内板を支持
部材に脱着可能に設けたことにより、分級条件変更に伴
う案内板の取替えや、定期的清掃作業を簡便・迅速に行
うことができる効果がある。以上のように、本発明の分
級機は例えば乾式トナーの製造用に有効に適用すること
ができ、また微粉体分級装置として広く用いることがで
きるものである。
記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流中に粉体材
料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で粉体を設定
粒径に分級する気流式分級機において、案内板の外周端
部にコアンダーブロックとなるＲをつけたことにより、
粉体が分級室に流入する前にこれを粒径の大小別にふる
い分けすることができるため、遠心気流式分級での違径
粉体の巻き込みが減少して高精度の分級が可能となり、
シャープな粒径分布を有する粉体製品が得られる効果が
ある。請求項２に記載の分級機では、旋回流を用いて該
旋回流中に粉体材料を供給し、気流の遠心力と向心力の
関係で粉体を設定粒径に分級する気流式分級機におい
て、分級板の外周端部を鋭利な形状にしたことにより、
コアンダ効果による粉体のふるい分けを可能とする分級
室内に安定した気流を形成することができるため、遠心
気流式分級での違径粉体の巻き込みが減少して高精度の
分級が可能となり、シャープな粒径分布を有する粉体製
品を得ることができる。請求項３に記載の分級機では、
旋回流を用いて該旋回流中に粉体材料を供給し、気流の
遠心力と向心力の関係で粉体を設定粒径に分級する気流
式分級機において、分級板を三角錐状の本体と、該本体
の下面に同心状、かつ着脱自在に設けられ、外径が該本
体の外径より大きく外周端部を鋭利に形成したリング状
部材とで構成したことにより、分級条件に応じた適正エ
ッジ形状を有する分級板とすることができるので、遠心
気流式分級での違径粉体の巻き込みが減少して高精度の
分級が可能となり、シャープな粒径分布を有する粉体製
品が安価に得られる。請求項４に記載の分級機では、旋
回流を用いて該旋回流中に粉体材料を供給し、気流の遠
心力と向心力の関係で粉体を設定粒径に分級する気流式
分級機において、ケーシング内周面に円筒状のブロック
を着脱自在に設け、該ブロックにより案内板のＲ部を囲
繞したことにより、ケーシングと案内板、分級板との半
径方向の位置関係を分級条件に応じた適正なものに設定
することができるので、遠心気流式分級での違径粉体の
巻き込みが減少して高精度の分級が可能となり、シャー
プな粒径分布を有する粉体製品を得ることができる。請
求項５に記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流中
に粉体材料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で粉
体を設定粒径に分級する気流式分級機において案内板
を、下部ケーシングにより支持することなく、上部ケー
シングに設けた排気管に貫挿した支持部材で支持したこ
とにより、粉体が分級室に到達するまでの旋回気流速度
の低下を防止し、粉体の速度を維持したまま分級室に送
り込むことができるので、遠心気流式分級での違径粉体
の巻き込みが減少して高精度の分級が可能となり、シャ
ープな粒径分布を有する粉体製品を得ることができる。
請求項６に記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流
中に粉体材料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で
粉体を設定粒径に分級する気流式分級機において案内板
を、支持部材の昇降操作により上下方向の位置を調整可
能に設けたことにより、分級機稼働中においても分級室
の高さを適正なものに調整できるので、最適分級条件の
設定が容易となり、遠心気流式分級での違径粉体の巻き
込みが減少して高精度の分級が可能となり、シャープな
粒径分布を有する粉体製品が安価に得られる。請求項７
に記載の分級機では、旋回流を用いて該旋回流中に粉体
材料を供給し、気流の遠心力と向心力の関係で粉体を設
定粒径に分級する気流式分級機において、案内板を支持
部材に脱着可能に設けたことにより、分級条件変更に伴
う案内板の取替えや、定期的清掃作業を簡便・迅速に行
うことができる効果がある。以上のように、本発明の分
級機は例えば乾式トナーの製造用に有効に適用すること
ができ、また微粉体分級装置として広く用いることがで
きるものである。
【図１】本発明の一実施例の要部を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の分級板の拡大図である。
【図３】別の実施例の縦断面図である。
【図４】従来例の縦断面図である。
１１，５２ 案内板 ２１，５３ 分級板 ２２ 本体 ２３ 板体 ２３ａ，２３ｂ 傾斜面 ３１ ブロック ４１ 軸受 ４２ 支持部材 ４３ トラバース機構 ４４ ハンドル ５１ ケーシング ５１ａ 上部ケーシング ５１ｂ 下部ケーシング ５４ 分級室 ５５ ガイドベーン ５６ 排気管 ５６ａ エルボー部 ５７ 供給管 ５８ 微粉排出管 ５９ 粗粉排出管 ６０ 弁 ６１ 支柱 ６２ 環状スリット ６３ 段差部 ６４ フランジ ｔ 厚さ α エッジ角度 θ 傾斜角度
Claims (7)
- 【請求項１】 ケーシング内に設けた案内板と、該案内
板の下方に設けた分級板とにより分級室を形成し、多数
のガイドベーンをケーシングの周方向に所定の間隙をも
って環状に配列してなる２次エアー供給部材をケーシン
グに設け、該２次エアー供給部材を介して分級室に流入
する２次エアーにより、分級室内で旋回する粉体の旋回
速度を加速して粉体を微粉と粗粉とに遠心分離するもの
において、前記案内板の外周端部にコアンダーブロック
となるＲ（アール）をつけたことを特徴とする気流式分
級機。 - 【請求項２】 前記分級板の外周端部を鋭利な形状にし
たことを特徴とする請求項１に記載の気流式分級機。 - 【請求項３】 前記分級板は三角錐状の本体と、該本体
の下面に同心状、かつ着脱自在に設けられ、外径が該本
体の外径より大きく外周端部を鋭利な形状にしたリング
状部材とからなるものであることを特徴とする請求項２
に記載の気流式分級機。 - 【請求項４】 前記ケーシングの内周面に円筒状のブロ
ックを着脱自在に、かつケーシングと同心状に設け、該
ブロックにより前記案内板のＲ部を囲繞したことを特徴
とする請求項１に記載の気流式分級機。 - 【請求項５】 前記案内板を、ケーシングの内周面に設
けた支柱により支持することなく、上部ケーシングに設
けた排気管に貫挿した支持部材により支持したことを特
徴とする請求項１に記載の気流式分級機。 - 【請求項６】 前記案内板は、前記支持部材の昇降操作
により上下方向の位置を調整可能としたことを特徴とす
る請求項５に記載の気流式分級機。 - 【請求項７】 前記案内板を前記支持部材に、脱着可能
に設けたことを特徴とする請求項５または６に記載の気
流式分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33000793A JP3336532B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 気流式分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33000793A JP3336532B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 気流式分級機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155697A true JPH07155697A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3336532B2 JP3336532B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=18227731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33000793A Expired - Fee Related JP3336532B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 気流式分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336532B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152801A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Ricoh Co Ltd | 分級装置および現像剤の製造方法 |
| JP2005193089A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kao Corp | 気流式分級装置 |
| JP2007105696A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機 |
| US7438245B2 (en) | 2004-07-13 | 2008-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Milling and classifying apparatus, collision mill, air classifier, toner, and method for producing toner |
| JP2010149090A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機 |
| CN102252166A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 云南大红山管道有限公司 | 一种利用浓度对矿浆浆体分级存储的系统及方法 |
| JP2014057908A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Kawata Mfg Co Ltd | 粉体分級装置 |
| JP2018176098A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 日本シーム株式会社 | 廃棄物選別機及びその選別方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP33000793A patent/JP3336532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005152801A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Ricoh Co Ltd | 分級装置および現像剤の製造方法 |
| JP2005193089A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kao Corp | 気流式分級装置 |
| US7438245B2 (en) | 2004-07-13 | 2008-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Milling and classifying apparatus, collision mill, air classifier, toner, and method for producing toner |
| JP2007105696A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機 |
| JP2010149090A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd | 気流分級機 |
| CN102252166A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 云南大红山管道有限公司 | 一种利用浓度对矿浆浆体分级存储的系统及方法 |
| CN102252166B (zh) | 2011-06-16 | 2012-12-12 | 云南大红山管道有限公司 | 一种利用浓度对矿浆浆体分级存储的系统及方法 |
| JP2014057908A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Kawata Mfg Co Ltd | 粉体分級装置 |
| JP2018176098A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 日本シーム株式会社 | 廃棄物選別機及びその選別方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3336532B2 (ja) | 2002-10-21 |
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