JPH07155934A - 誘導加熱装置を備える注湯ポット - Google Patents
誘導加熱装置を備える注湯ポットInfo
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- JPH07155934A JPH07155934A JP5309955A JP30995593A JPH07155934A JP H07155934 A JPH07155934 A JP H07155934A JP 5309955 A JP5309955 A JP 5309955A JP 30995593 A JP30995593 A JP 30995593A JP H07155934 A JPH07155934 A JP H07155934A
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- pouring pot
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶湯の温度降下を補償し、注湯ポットごとの誘
導加熱装置を不要として誘導加熱装置を結合する作業を
不要とし、耐火材の寿命を長くする。 【構成】注湯ポット１２は溶湯１を蓄え、傾動して出湯
口１５から出湯する。外被１３は非磁性材からなる。溶
湯１の温度降下を補償するため、溶湯１に注湯ポット１
２と分離して独立する誘導加熱装置３１の平板状の誘導
コイル３２を隙間を介して対向させる。注湯ポット１２
が傾動するとき、注湯ポット１２の内周と誘導加熱装置
３１の外周とが、相互に干渉しない形状と配置とを持
つ。誘導コイル３２の裏面に継鉄３３を配置して、商用
周波数で駆動する。昇降装置３４を備えるとよい。注湯
ポット１２は傾動するころコンベア１６ｂで傾動する。
傾動中心は、出湯口１５の近くのピン１７にある。
導加熱装置を不要として誘導加熱装置を結合する作業を
不要とし、耐火材の寿命を長くする。 【構成】注湯ポット１２は溶湯１を蓄え、傾動して出湯
口１５から出湯する。外被１３は非磁性材からなる。溶
湯１の温度降下を補償するため、溶湯１に注湯ポット１
２と分離して独立する誘導加熱装置３１の平板状の誘導
コイル３２を隙間を介して対向させる。注湯ポット１２
が傾動するとき、注湯ポット１２の内周と誘導加熱装置
３１の外周とが、相互に干渉しない形状と配置とを持
つ。誘導コイル３２の裏面に継鉄３３を配置して、商用
周波数で駆動する。昇降装置３４を備えるとよい。注湯
ポット１２は傾動するころコンベア１６ｂで傾動する。
傾動中心は、出湯口１５の近くのピン１７にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶解炉などから注湯
ポットが受湯した鋳鉄などの導電性金属の溶湯を、鋳型
などに注湯するときに使用する注湯ポットに関し、特に
誘導加熱装置を備える注湯ポットに係わる。
ポットが受湯した鋳鉄などの導電性金属の溶湯を、鋳型
などに注湯するときに使用する注湯ポットに関し、特に
誘導加熱装置を備える注湯ポットに係わる。
【０００２】
【従来の技術】注湯ポットは高温の溶湯を蓄えて運搬
し、注湯するための容器である。注湯ポットの外被は溶
湯の重量を支えるために構造用鋼板で構成され、内面は
溶湯の熱に耐えるために耐火材で内張りされる。注湯ポ
ットの上部の周辺の１か所には、鋳型に溶湯を注ぎやす
くするための出湯口が形成される。
し、注湯するための容器である。注湯ポットの外被は溶
湯の重量を支えるために構造用鋼板で構成され、内面は
溶湯の熱に耐えるために耐火材で内張りされる。注湯ポ
ットの上部の周辺の１か所には、鋳型に溶湯を注ぎやす
くするための出湯口が形成される。
【０００３】溶解炉で溶解された溶湯は注湯ポットに入
れられた後に、クレーン、ホイストなどの運搬手段によ
り鋳型のあるところまで運ばれる。そこで溶湯は注湯ポ
ットから複数の鋳型に注がれる。一般に、注湯ポット一
杯の溶湯で１０個から４０個ぐらいまでの鋳型に注がれ
る。注湯ポットが溶湯を溶解炉から受けた後に、鋳型に
注ぎ終わるまで１０分から３０分位までの時間を要す
る。この間、溶湯の温度は降下し続けるので鋳造に最低
限必要な温度を下回り、鋳込み不良品を出すことが多く
なる。このため、不良品の発生を防止するため、まだ溶
湯が残っていても、その温度が鋳造に最低限必要な温度
を下回ると、そこで注湯作業は打ち切られる。注湯ポッ
トに残った溶湯は溶解炉に戻されて昇温され、再度、注
湯ポットに入れられて鋳型に鋳込まなければならないの
で、無駄な作業になる。
れられた後に、クレーン、ホイストなどの運搬手段によ
り鋳型のあるところまで運ばれる。そこで溶湯は注湯ポ
ットから複数の鋳型に注がれる。一般に、注湯ポット一
杯の溶湯で１０個から４０個ぐらいまでの鋳型に注がれ
る。注湯ポットが溶湯を溶解炉から受けた後に、鋳型に
注ぎ終わるまで１０分から３０分位までの時間を要す
る。この間、溶湯の温度は降下し続けるので鋳造に最低
限必要な温度を下回り、鋳込み不良品を出すことが多く
なる。このため、不良品の発生を防止するため、まだ溶
湯が残っていても、その温度が鋳造に最低限必要な温度
を下回ると、そこで注湯作業は打ち切られる。注湯ポッ
トに残った溶湯は溶解炉に戻されて昇温され、再度、注
湯ポットに入れられて鋳型に鋳込まなければならないの
で、無駄な作業になる。
【０００４】このように温度降下した溶湯を再び溶解炉
に戻す無駄な作業を無くすために、予め温度降下を見越
して余分に溶湯を加熱しておくこともされるが、溶湯を
余分に加熱するために無駄なエネルギを必要とする。こ
のような無駄な作業があり、無駄なエネルギを必要とす
るという問題を解決するために、従来、溶湯の温度降下
を補償する誘導加熱装置を備える注湯ポットがある。図
７は従来例１の正面図、図８は従来例２の正面図であ
る。図７は普通の注湯ポット７１、図８は取鍋形の注湯
ポット７２である。図７において、吊り耳７４を持つ注
湯ポット７１は、外被７２の内面が耐火材７３で内張り
されて溶湯１を蓄え、傾動すればつ出湯口７５から溶湯
１を出湯する。溶湯１の温度降下を補償するために注湯
ポット７１の底部にみぞ形誘導加熱装置７６を備える。
図８において、吊り耳８４を持つ注湯ポット８１は、外
被８２の内面が耐火材８３で内張りされて溶湯１を蓄
え、傾動すればつ出湯口８５から溶湯１を出湯する。溶
湯１の温度降下を補償するために注湯ポット７１の底部
にるつぼ形誘導加熱装置８６を備える。
に戻す無駄な作業を無くすために、予め温度降下を見越
して余分に溶湯を加熱しておくこともされるが、溶湯を
余分に加熱するために無駄なエネルギを必要とする。こ
のような無駄な作業があり、無駄なエネルギを必要とす
るという問題を解決するために、従来、溶湯の温度降下
を補償する誘導加熱装置を備える注湯ポットがある。図
７は従来例１の正面図、図８は従来例２の正面図であ
る。図７は普通の注湯ポット７１、図８は取鍋形の注湯
ポット７２である。図７において、吊り耳７４を持つ注
湯ポット７１は、外被７２の内面が耐火材７３で内張り
されて溶湯１を蓄え、傾動すればつ出湯口７５から溶湯
１を出湯する。溶湯１の温度降下を補償するために注湯
ポット７１の底部にみぞ形誘導加熱装置７６を備える。
図８において、吊り耳８４を持つ注湯ポット８１は、外
被８２の内面が耐火材８３で内張りされて溶湯１を蓄
え、傾動すればつ出湯口８５から溶湯１を出湯する。溶
湯１の温度降下を補償するために注湯ポット７１の底部
にるつぼ形誘導加熱装置８６を備える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の両従来例におい
て、溶湯の温度降下を補償できるが、注湯ポット１個に
誘導加熱装置１個を必要とし、注湯ポットに誘導加熱装
置を結合することが大きな作業となる。また、誘導加熱
装置の耐火材が絶えず高温に曝され、事実上１日に１回
の耐火材の補修が必要であり、その都度誘導加熱装置へ
の電気配線と冷却配管を着脱しなければならない。
て、溶湯の温度降下を補償できるが、注湯ポット１個に
誘導加熱装置１個を必要とし、注湯ポットに誘導加熱装
置を結合することが大きな作業となる。また、誘導加熱
装置の耐火材が絶えず高温に曝され、事実上１日に１回
の耐火材の補修が必要であり、その都度誘導加熱装置へ
の電気配線と冷却配管を着脱しなければならない。
【０００６】この発明の目的は、溶湯の温度降下が補償
でき、注湯ポットごとに誘導加熱装置を必要とせず、注
湯ポットに誘導加熱装置を結合する作業を不必要とし耐
火材の寿命が長い誘導加熱装置を備える注湯ポットを提
供することにある。
でき、注湯ポットごとに誘導加熱装置を必要とせず、注
湯ポットに誘導加熱装置を結合する作業を不必要とし耐
火材の寿命が長い誘導加熱装置を備える注湯ポットを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明１の誘導加熱装置を
備える注湯ポットは、注湯ポットが蓄える溶湯に注湯ポ
ットと分離して独立する誘導加熱装置の平板状の誘導コ
イルを隙間を介して対向させ、注湯ポットが傾動すると
き、注湯ポットの内周と誘導加熱装置の外周とが、相互
に干渉しない形状と配置とを持つものである。
備える注湯ポットは、注湯ポットが蓄える溶湯に注湯ポ
ットと分離して独立する誘導加熱装置の平板状の誘導コ
イルを隙間を介して対向させ、注湯ポットが傾動すると
き、注湯ポットの内周と誘導加熱装置の外周とが、相互
に干渉しない形状と配置とを持つものである。
【０００８】このとき、発明２は、注湯ポットの外被が
非磁性材から構成されるものであり、発明３は、誘導加
熱装置の誘導コイルの裏面に継鉄を配置するものであ
り、発明４は、誘導加熱装置が商用周波数で駆動される
ものであり、発明５は、誘導加熱装置が垂直方向に移動
可能な昇降装置を備えるものであり、発明６は、注湯ポ
ットの傾動中心が注湯ポットの出湯口の近傍に配置され
るものである。
非磁性材から構成されるものであり、発明３は、誘導加
熱装置の誘導コイルの裏面に継鉄を配置するものであ
り、発明４は、誘導加熱装置が商用周波数で駆動される
ものであり、発明５は、誘導加熱装置が垂直方向に移動
可能な昇降装置を備えるものであり、発明６は、注湯ポ
ットの傾動中心が注湯ポットの出湯口の近傍に配置され
るものである。
【０００９】
【作用】発明１によれば、誘導加熱装置は注湯ポットと
分離して独立するから、注湯ポットごとに誘導加熱装置
を必要とせず、注湯ポットに誘導加熱装置を結合する作
業も不必要である。また、平板状の誘導加熱装置は注湯
ポットの溶湯と隙間を介して対向するから、溶湯を加熱
して温度降下を補償するとともに、誘導加熱装置の耐火
材の寿命が長い。注湯ポットが傾動するとき、注湯ポッ
トの内周と誘導加熱装置の外周とが相互に干渉しないか
ら、鋳型への注湯を続けて注湯ポットを傾動させても、
誘導加熱装置が注湯ポットに当たることがなく傾動を進
めることができる。
分離して独立するから、注湯ポットごとに誘導加熱装置
を必要とせず、注湯ポットに誘導加熱装置を結合する作
業も不必要である。また、平板状の誘導加熱装置は注湯
ポットの溶湯と隙間を介して対向するから、溶湯を加熱
して温度降下を補償するとともに、誘導加熱装置の耐火
材の寿命が長い。注湯ポットが傾動するとき、注湯ポッ
トの内周と誘導加熱装置の外周とが相互に干渉しないか
ら、鋳型への注湯を続けて注湯ポットを傾動させても、
誘導加熱装置が注湯ポットに当たることがなく傾動を進
めることができる。
【００１０】発明２によれば、注湯ポットの外被が非磁
性材であるから、磁束が溶湯に鎖交することを妨げない
し、外被が加熱することもない。発明３によれば、継鉄
は磁束密度を上げるとともに、溶湯への磁束の鎖交を容
易にする。発明４によれば、商用周波数で駆動される誘
導加熱装置の電気効率がよい。発明５によれば、溶湯か
ら誘導加熱装置までの高さが溶湯から注湯ポットの上縁
までの高さより小さいときに、昇降装置で一度上昇させ
ておいた誘導加熱装置の下へ注湯ポットを水平に移動で
きる。発明６によれば、傾動中心が出湯口の近傍に配置
されるから、出湯を続けて溶湯が減少しても、出湯口に
よって位置が定まる溶湯の表面は常に傾動中心の近傍に
一定する。このため、床面に対して傾動中心の高さと誘
導加熱装置の高さとを一定に保っても、溶湯と誘導加熱
装置との隙間は常に一定に保たれて適正で誘導加熱が継
続する。また、出湯口の近傍を傾動中心として注湯ポッ
トは傾動するので、出湯口から静かに自然落下する溶湯
の流れの軌跡は殆ど変わらないから、出湯を続けて溶湯
が減少しても、床面に対して鋳型などの位置を調節する
ことなく一定でよい。
性材であるから、磁束が溶湯に鎖交することを妨げない
し、外被が加熱することもない。発明３によれば、継鉄
は磁束密度を上げるとともに、溶湯への磁束の鎖交を容
易にする。発明４によれば、商用周波数で駆動される誘
導加熱装置の電気効率がよい。発明５によれば、溶湯か
ら誘導加熱装置までの高さが溶湯から注湯ポットの上縁
までの高さより小さいときに、昇降装置で一度上昇させ
ておいた誘導加熱装置の下へ注湯ポットを水平に移動で
きる。発明６によれば、傾動中心が出湯口の近傍に配置
されるから、出湯を続けて溶湯が減少しても、出湯口に
よって位置が定まる溶湯の表面は常に傾動中心の近傍に
一定する。このため、床面に対して傾動中心の高さと誘
導加熱装置の高さとを一定に保っても、溶湯と誘導加熱
装置との隙間は常に一定に保たれて適正で誘導加熱が継
続する。また、出湯口の近傍を傾動中心として注湯ポッ
トは傾動するので、出湯口から静かに自然落下する溶湯
の流れの軌跡は殆ど変わらないから、出湯を続けて溶湯
が減少しても、床面に対して鋳型などの位置を調節する
ことなく一定でよい。
【００１１】
【実施例】図１は実施例１の正面図、図２は実施例２の
正面図、図３は図１又は図２の誘導加熱装置の縦断面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面を一部に示した平面図、図
５は図２の磁束分布図、図６は実施例３の誘導コイルの
平面図である。従来例及び各図において同一符号をつけ
るものはおよそ同一機能を持ち、重複説明を省くことも
ある。
正面図、図３は図１又は図２の誘導加熱装置の縦断面
図、図４は図３のＡ−Ａ断面を一部に示した平面図、図
５は図２の磁束分布図、図６は実施例３の誘導コイルの
平面図である。従来例及び各図において同一符号をつけ
るものはおよそ同一機能を持ち、重複説明を省くことも
ある。
【００１２】図１において、吊り耳用の取手１１を持つ
普通の注湯ポット１２は、外被１３の内面が耐火材１４
で内張りされて溶湯１を蓄え、傾動すればつ出湯口１５
から溶湯１を出湯する。溶湯１の温度降下を補償するた
め、注湯ポット１２が蓄える溶湯１に注湯ポット１２と
分離して独立する誘導加熱装置３１の平板状の誘導コイ
ル３２を隙間を介して対向させる。注湯ポット１２が傾
動するとき、注湯ポット１２の内周と誘導加熱装置３１
の外周とが、相互に干渉しない形状と配置とを持つ。
普通の注湯ポット１２は、外被１３の内面が耐火材１４
で内張りされて溶湯１を蓄え、傾動すればつ出湯口１５
から溶湯１を出湯する。溶湯１の温度降下を補償するた
め、注湯ポット１２が蓄える溶湯１に注湯ポット１２と
分離して独立する誘導加熱装置３１の平板状の誘導コイ
ル３２を隙間を介して対向させる。注湯ポット１２が傾
動するとき、注湯ポット１２の内周と誘導加熱装置３１
の外周とが、相互に干渉しない形状と配置とを持つ。
【００１３】注湯ポット１２の外被１３は非磁性材から
構成され、誘導加熱装置３１の誘導コイル３２の裏面に
継鉄３３を配置して、誘導加熱装置３１を商用周波数
（５０又は６０Ｈｚ）で駆動する。誘導加熱装置３１が
垂直方向に移動可能な昇降装置３４を備えるとよい。注
湯ポット１２は、取手１１に図示しない吊り耳を掛けて
クレーンなどで移動し、固定したころコンベア１６ａに
載せられ、傾動するころコンベア１６ｂで傾動する。傾
動中心は、出湯口１５の近くのピン１７にあり、移動し
て来た注湯ポット１２のピン１７は固定したフック１８
に嵌まる。
構成され、誘導加熱装置３１の誘導コイル３２の裏面に
継鉄３３を配置して、誘導加熱装置３１を商用周波数
（５０又は６０Ｈｚ）で駆動する。誘導加熱装置３１が
垂直方向に移動可能な昇降装置３４を備えるとよい。注
湯ポット１２は、取手１１に図示しない吊り耳を掛けて
クレーンなどで移動し、固定したころコンベア１６ａに
載せられ、傾動するころコンベア１６ｂで傾動する。傾
動中心は、出湯口１５の近くのピン１７にあり、移動し
て来た注湯ポット１２のピン１７は固定したフック１８
に嵌まる。
【００１４】図２に示す実施例２は注湯ポットが取鍋形
の注湯ポット２２である以外は図１と同一構造であり、
取手１１、非磁性の外被２３、耐火材１４、出湯口１
５、ころコンベア１６ａ、１６ｂ、出湯口１５の近くの
ピン１７及びフック１８から構成される。溶湯１に誘導
加熱装置３１の平板状の誘導コイル３２を対向させる。
注湯ポット２２が傾動するとき、注湯ポット２２の内周
と誘導加熱装置３１の外周とが、相互に干渉しない形状
と配置とを持つ。誘導加熱装置３１は継鉄３３を持ち商
用周波数で駆動され、昇降装置３４を持つことも図１と
同一である。
の注湯ポット２２である以外は図１と同一構造であり、
取手１１、非磁性の外被２３、耐火材１４、出湯口１
５、ころコンベア１６ａ、１６ｂ、出湯口１５の近くの
ピン１７及びフック１８から構成される。溶湯１に誘導
加熱装置３１の平板状の誘導コイル３２を対向させる。
注湯ポット２２が傾動するとき、注湯ポット２２の内周
と誘導加熱装置３１の外周とが、相互に干渉しない形状
と配置とを持つ。誘導加熱装置３１は継鉄３３を持ち商
用周波数で駆動され、昇降装置３４を持つことも図１と
同一である。
【００１５】前記両実施例によれば、誘導加熱装置３１
は注湯ポット１２又は２２と分離して独立するから、注
湯ポットごとに誘導加熱装置３１を必要とせず、注湯ポ
ット１２又は２２に誘導加熱装置３１を結合する作業も
不必要である。また、平板状の誘導加熱装置３１は注湯
ポット１２又は２２の溶湯１と隙間を介して対向するか
ら、溶湯１を加熱して温度降下を補償するとともに、誘
導加熱装置３１の耐火材１４の寿命が長い。注湯ポット
１２又は２２が傾動するとき、注湯ポット１２又は２２
の内周と誘導加熱装置３１の外周とが相互に干渉しない
から、鋳型１９への注湯を続けて注湯ポット１２又は２
２を傾動させても、誘導加熱装置３１が注湯ポットに当
たることがなく傾動を進めることができる。
は注湯ポット１２又は２２と分離して独立するから、注
湯ポットごとに誘導加熱装置３１を必要とせず、注湯ポ
ット１２又は２２に誘導加熱装置３１を結合する作業も
不必要である。また、平板状の誘導加熱装置３１は注湯
ポット１２又は２２の溶湯１と隙間を介して対向するか
ら、溶湯１を加熱して温度降下を補償するとともに、誘
導加熱装置３１の耐火材１４の寿命が長い。注湯ポット
１２又は２２が傾動するとき、注湯ポット１２又は２２
の内周と誘導加熱装置３１の外周とが相互に干渉しない
から、鋳型１９への注湯を続けて注湯ポット１２又は２
２を傾動させても、誘導加熱装置３１が注湯ポットに当
たることがなく傾動を進めることができる。
【００１６】そして、注湯ポット１２又は２２の外被１
３又は２３が非磁性材であるから、磁束が溶湯１に鎖交
することを妨げないし、外被１３又は２３が加熱するこ
ともない。継鉄３３は磁束密度を上げるとともに、溶湯
１への磁束の鎖交を容易にする。商用周波数で駆動され
る誘導加熱装置３１の電気効率がよい。溶湯１から誘導
加熱装置３１までの高さが溶湯１から注湯ポット１２又
は２２の上縁までの高さより小さいときに、昇降装置３
４で一度上昇させておいた誘導加熱装置３１の下へ注湯
ポット１２又は２２を水平に移動できる。傾動中心が出
湯口１５の近傍に配置されから、出湯を続けて溶湯１が
減少しても、出湯口１５によって位置が定まる溶湯１の
表面は常に傾動中心の近傍に一定する。このため、床面
に対して傾動中心の高さと誘導加熱装置３１の高さとを
一定に保っても、溶湯１と誘導加熱装置３１との隙間は
常に一定に保たれて適正で誘導加熱が継続する。また、
出湯口１５の近傍を傾動中心として注湯ポット１２又は
２２は傾動するので、出湯口１５から静かに自然落下す
る溶湯の流れの軌跡は殆ど変わらないから、出湯を続け
て溶湯が減少しても、床面に対して鋳型１９などの位置
を調節することなく一定でよい。
３又は２３が非磁性材であるから、磁束が溶湯１に鎖交
することを妨げないし、外被１３又は２３が加熱するこ
ともない。継鉄３３は磁束密度を上げるとともに、溶湯
１への磁束の鎖交を容易にする。商用周波数で駆動され
る誘導加熱装置３１の電気効率がよい。溶湯１から誘導
加熱装置３１までの高さが溶湯１から注湯ポット１２又
は２２の上縁までの高さより小さいときに、昇降装置３
４で一度上昇させておいた誘導加熱装置３１の下へ注湯
ポット１２又は２２を水平に移動できる。傾動中心が出
湯口１５の近傍に配置されから、出湯を続けて溶湯１が
減少しても、出湯口１５によって位置が定まる溶湯１の
表面は常に傾動中心の近傍に一定する。このため、床面
に対して傾動中心の高さと誘導加熱装置３１の高さとを
一定に保っても、溶湯１と誘導加熱装置３１との隙間は
常に一定に保たれて適正で誘導加熱が継続する。また、
出湯口１５の近傍を傾動中心として注湯ポット１２又は
２２は傾動するので、出湯口１５から静かに自然落下す
る溶湯の流れの軌跡は殆ど変わらないから、出湯を続け
て溶湯が減少しても、床面に対して鋳型１９などの位置
を調節することなく一定でよい。
【００１７】図３及び図４により、誘導加熱装置３１の
詳細な構造を説明する。誘導コイル３２は２段の平板渦
巻状をなし、その裏面（上面）と水平方向とに放射状の
継鉄３３を配置する。誘導コイル３２と継鉄３３の表面
に、絶縁物３５と断熱材３６とを順次に重ねる。そして
継鉄３３と断熱材３６との表面と外周とに耐火性のキャ
スタブル３７を施し、表面の中央部の一部を除いて表面
と外周と裏面とを外枠３８で囲む。外枠３８の裏面から
下方へ延びる吊りフック３９で絶縁物３５を吊り、止め
金具４０でキャスタブル３７を吊る。外枠３８の裏面に
昇降装置３４のための脚４１を固着する。外枠３８の裏
面からは水冷形の誘導コイル３２の端子４２が引き出さ
れ、外枠３８に冷却パイプ４３を当接させて外部から冷
却水を供給し、誘導加熱装置３１を冷却する。
詳細な構造を説明する。誘導コイル３２は２段の平板渦
巻状をなし、その裏面（上面）と水平方向とに放射状の
継鉄３３を配置する。誘導コイル３２と継鉄３３の表面
に、絶縁物３５と断熱材３６とを順次に重ねる。そして
継鉄３３と断熱材３６との表面と外周とに耐火性のキャ
スタブル３７を施し、表面の中央部の一部を除いて表面
と外周と裏面とを外枠３８で囲む。外枠３８の裏面から
下方へ延びる吊りフック３９で絶縁物３５を吊り、止め
金具４０でキャスタブル３７を吊る。外枠３８の裏面に
昇降装置３４のための脚４１を固着する。外枠３８の裏
面からは水冷形の誘導コイル３２の端子４２が引き出さ
れ、外枠３８に冷却パイプ４３を当接させて外部から冷
却水を供給し、誘導加熱装置３１を冷却する。
【００１８】図５に示す図２の磁束分布図において、中
心部の磁束は密度が高いので図示を省略する。磁束が溶
湯１に鎖交しているのがよく判る。周波数は１５０Ｈｚ
〜１０ｋＨｚの中周波数より５０又は６０Ｈｚの商用周
波数のほうが電気効率がよいことが実験で確かめられ
た。図６に示す実施例３の誘導コイル６０は平板方形状
をなすが、平板渦巻状の誘導コイル３２に代えて平板方
形状の誘導コイル６０を使用してもよい。
心部の磁束は密度が高いので図示を省略する。磁束が溶
湯１に鎖交しているのがよく判る。周波数は１５０Ｈｚ
〜１０ｋＨｚの中周波数より５０又は６０Ｈｚの商用周
波数のほうが電気効率がよいことが実験で確かめられ
た。図６に示す実施例３の誘導コイル６０は平板方形状
をなすが、平板渦巻状の誘導コイル３２に代えて平板方
形状の誘導コイル６０を使用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】発明１の誘導加熱装置を備える注湯ポッ
トによれば、誘導加熱装置は注湯ポットと分離して独立
する。このため、注湯ポットごとに誘導加熱装置を必要
とせず、注湯ポットに誘導加熱装置を結合する作業も不
必要であり、平板状の誘導加熱装置は傾動中も注湯ポッ
トの溶湯と隙間を介して対向するから、溶湯を加熱して
温度降下を補償するとともに、誘導加熱装置の耐火材の
寿命が長いという効果がある。
トによれば、誘導加熱装置は注湯ポットと分離して独立
する。このため、注湯ポットごとに誘導加熱装置を必要
とせず、注湯ポットに誘導加熱装置を結合する作業も不
必要であり、平板状の誘導加熱装置は傾動中も注湯ポッ
トの溶湯と隙間を介して対向するから、溶湯を加熱して
温度降下を補償するとともに、誘導加熱装置の耐火材の
寿命が長いという効果がある。
【００２０】このとき、発明２によれば、注湯ポットの
外被が非磁性材であるから、磁束が溶湯に鎖交すること
を妨げないし、外被が加熱することもないという効果が
ある。発明３によれば、継鉄は磁束密度を上げるととも
に、溶湯への磁束の鎖交を容易にするという効果があ
る。発明４によれば、商用周波数で駆動される誘導加熱
装置の電気効率がよいという効果がある。発明５によれ
ば、溶湯から誘導加熱装置までの高さが溶湯から注湯ポ
ットの上縁までの高さより小さいときに、昇降装置で一
度上昇させておいた誘導加熱装置の下へ注湯ポットを水
平に移動できるという効果がある。発明６によれば、傾
動中心が出湯口の近傍に配置されるから、出湯口によっ
て位置が定まる溶湯の表面は常に傾動中心の近傍に一定
し、床面に対して傾動中心の高さと誘導加熱装置の高さ
とを一定に保っても、溶湯と誘導加熱装置との隙間は常
に一定に保たれて適正な誘導加熱が継続するという効果
があり、また、出湯口の近傍を傾動中心として注湯ポッ
トは傾動するので、出湯口から静かに自然落下する溶湯
の流れの軌跡は殆ど変わらないから、出湯を続けて溶湯
が減少しても、床面に対して鋳型などの位置を調節する
ことなく一定でよいという効果がある。
外被が非磁性材であるから、磁束が溶湯に鎖交すること
を妨げないし、外被が加熱することもないという効果が
ある。発明３によれば、継鉄は磁束密度を上げるととも
に、溶湯への磁束の鎖交を容易にするという効果があ
る。発明４によれば、商用周波数で駆動される誘導加熱
装置の電気効率がよいという効果がある。発明５によれ
ば、溶湯から誘導加熱装置までの高さが溶湯から注湯ポ
ットの上縁までの高さより小さいときに、昇降装置で一
度上昇させておいた誘導加熱装置の下へ注湯ポットを水
平に移動できるという効果がある。発明６によれば、傾
動中心が出湯口の近傍に配置されるから、出湯口によっ
て位置が定まる溶湯の表面は常に傾動中心の近傍に一定
し、床面に対して傾動中心の高さと誘導加熱装置の高さ
とを一定に保っても、溶湯と誘導加熱装置との隙間は常
に一定に保たれて適正な誘導加熱が継続するという効果
があり、また、出湯口の近傍を傾動中心として注湯ポッ
トは傾動するので、出湯口から静かに自然落下する溶湯
の流れの軌跡は殆ど変わらないから、出湯を続けて溶湯
が減少しても、床面に対して鋳型などの位置を調節する
ことなく一定でよいという効果がある。
【図１】実施例１の正面図
【図２】実施例２の正面図
【図３】図１又は図２の誘導加熱装置の縦断面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面を一部に示した平面図
【図５】図２の磁束分布図
【図６】実施例３の誘導コイルの平面図
【図７】従来例１の正面図
【図８】従来例２の正面図
１ 溶湯 １１ 取手 １２ 注湯ポット １３ 外被 １４ 耐火材 １５ 出湯口 １６ａ ころコンベア １６ｂ ころコン
ベア １７ ピン １８ フック １９ 鋳型 ２２ 注湯ポッ
ト ２３ 外被 ３１ 誘導加熱
装置 ３２ 誘導コイル ３３ 継鉄
ベア １７ ピン １８ フック １９ 鋳型 ２２ 注湯ポッ
ト ２３ 外被 ３１ 誘導加熱
装置 ３２ 誘導コイル ３３ 継鉄
Claims (6)
- 【請求項１】注湯ポットが蓄える溶湯に注湯ポットと分
離して独立する誘導加熱装置の平板状の誘導コイルを隙
間を介して対向させ、注湯ポットが傾動するとき、注湯
ポットの内周と誘導加熱装置の外周とが、相互に干渉し
ない形状と配置とを持つことを特徴とする誘導加熱装置
を備える注湯ポット。 - 【請求項２】請求項１記載の誘導加熱装置を備える注湯
ポットにおいて、注湯ポットの外被が非磁性材から構成
されることを特徴とする誘導加熱装置を備える注湯ポッ
ト。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の誘導加熱装置を備え
る注湯ポットにおいて、誘導加熱装置の誘導コイルの裏
面に継鉄を配置することを特徴とする誘導加熱装置を備
える注湯ポット。 - 【請求項４】請求項１、２又は３記載の誘導加熱装置を
備える注湯ポットにおいて、誘導加熱装置が商用周波数
で駆動されることを特徴とする誘導加熱装置を備える注
湯ポット。 - 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の誘導加熱装
置を備える注湯ポットにおいて、誘導加熱装置が垂直方
向に移動可能な昇降装置を備えることを特徴とする誘導
加熱装置を備える注湯ポット。 - 【請求項６】請求項１、２、３、４又は５記載の誘導加
熱装置を備える注湯ポットにおいて、注湯ポットの傾動
中心が注湯ポットの出湯口の近傍に配置されることを特
徴とする誘導加熱装置を備える注湯ポット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05309955A JP3094761B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 誘導加熱装置を備える注湯ポット |
| TW083110987A TW272953B (ja) | 1993-12-10 | 1994-11-25 | |
| MYPI94003208A MY111808A (en) | 1993-12-10 | 1994-12-02 | Molten metal pouring pot with induction heater |
| EP94119315A EP0657236B1 (en) | 1993-12-10 | 1994-12-07 | Molten metal pouring pot with induction heater |
| DE69424380T DE69424380T2 (de) | 1993-12-10 | 1994-12-07 | Giesspfanne mit einem Induktionsheizgerät, für Metallschmelze |
| CN94112901A CN1056326C (zh) | 1993-12-10 | 1994-12-09 | 带有感应加热装置的熔融金属浇注包 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05309955A JP3094761B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 誘導加熱装置を備える注湯ポット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155934A true JPH07155934A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3094761B2 JP3094761B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17999370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05309955A Expired - Fee Related JP3094761B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 誘導加熱装置を備える注湯ポット |
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| CN (1) | CN1056326C (ja) |
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| MY (1) | MY111808A (ja) |
| TW (1) | TW272953B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107333A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 白岩 慎一郎 | 非鉄金属溶解炉、非鉄金属溶解方法、及び非鉄金属溶解設備 |
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| CN100402193C (zh) * | 2004-05-18 | 2008-07-16 | 深圳派瑞科冶金材料有限公司 | 液态金属容器底部加热装置及应用 |
| TWI386262B (zh) * | 2004-09-01 | 2013-02-21 | Commw Scient Ind Res Org | 合金鑄造裝置 |
| CN107511474B (zh) * | 2017-08-04 | 2019-12-10 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种连铸机用加热机构 |
| CN109175340A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 山东杰创机械有限公司 | 一种浇注定位浇包 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH439603A (de) * | 1966-05-25 | 1967-07-15 | Olsson Ag Erik | Giessgefäss für metallische Schmelzen |
| SE415535B (sv) * | 1978-06-13 | 1980-10-13 | Asea Ab | Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutning |
| DE2906634A1 (de) * | 1979-02-09 | 1980-08-21 | Bbc Brown Boveri & Cie | Induktionsofen |
| JPS5756143A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Kawasaki Steel Corp | Method for heating molten steel in tandish in continuous casting process |
| GB2226261B (en) * | 1988-12-20 | 1992-10-14 | Rolls Royce Plc | Apparatus for pouring molten metals |
| GB8829689D0 (en) * | 1988-12-20 | 1989-02-15 | Rolls Royce Plc | Clean melting of superalloys |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP05309955A patent/JP3094761B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-25 TW TW083110987A patent/TW272953B/zh active
- 1994-12-02 MY MYPI94003208A patent/MY111808A/en unknown
- 1994-12-07 EP EP94119315A patent/EP0657236B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 DE DE69424380T patent/DE69424380T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-09 CN CN94112901A patent/CN1056326C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107333A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 白岩 慎一郎 | 非鉄金属溶解炉、非鉄金属溶解方法、及び非鉄金属溶解設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY111808A (en) | 2001-01-31 |
| EP0657236A1 (en) | 1995-06-14 |
| CN1109807A (zh) | 1995-10-11 |
| TW272953B (ja) | 1996-03-21 |
| DE69424380D1 (de) | 2000-06-15 |
| JP3094761B2 (ja) | 2000-10-03 |
| DE69424380T2 (de) | 2000-08-24 |
| CN1056326C (zh) | 2000-09-13 |
| EP0657236B1 (en) | 2000-05-10 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |