JPH0715618Y2 - トランスファフィーダのフィンガ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はトランスファプレスに設けられたトランスフ
ァフィーダのフィンガ装置に関する。

〔従来の技術〕

従来複数の加工ステーションを有するトランスファプレ
スには、各加工ステーションへワークを順次搬送するト
ランスファフィーダが設けられている。

上記トランスファフィーダはワーク搬送方向に沿って設
けられた一対のフィードバーを有していて、これらフィ
ードバーにワークをクランプするためのフィンガが設け
られている。

上記フィンガには固定型のフィンガと第４図に示すよう
なフィンガ本体ａが圧縮ばねｂにより付勢された可動型
のフィンガがあって、各フィードバーの互いに対向する
位置に固定型フィンガを取付けたものや、フィードバー
の一方に固定型フィンガを、そして他方に可動型フィン
ガを取付けたもの、もしくは各フィードバーに可動型フ
ィンガを取付けたものなどがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし各フィードバーに固定型のフィンガを取付けたも
のでは、ワークの寸法を各フィンガ間の寸法が一致しな
いとワークをクランプした際フィードバーを撓ませた
り、ワークがクランプできないことがあるためフィンガ
間の調整に多くの工数を要する不具合があった。

またフィードバーの一方に固定型フィンガを、そして他
方に可動型フィンガを設けたものでは、ワークをアンク
ランプする際、可動型フィンガに設けられた圧縮ばねｂ
の復元力でワークが押され、ワークの中心が金型の中心
よりずれる等の不具合があった。

さらに各フィードバーに可動型フィンガを設けたもので
は、フィンガ本体ａとこれを支持する支持部材ｃの間に
フィードバーを撓ませないための隙間ｄが各フィンガに
設けられているため、ワークをクランプした際圧縮ばね
ｂのばね力にバラツキがあるとクランプされたワークの
中心が金型の中心よりずれてしまい、金型の中心へワー
クが搬入できないなどの不具合があった。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、ワーク搬送方向に沿って設けられた一対のフィード
バーの互いに対向する位置に、搬送すべきワークをクラ
ンプするフィンガを設けたトランスファフィーダにおい
て、上記フィードバーの一方に、固定型のフィンガを設
け、また他方のフィードバーにはフィンガ本体が圧縮ば
ねにより固定型フィンガ側へ付勢された可動型フィンガ
を設けると共に、上記固定型フィンガに、先端が固定型
フィンガの先端より突出するように圧縮ばねで付勢さ
れ、かつ各フィンガの間でワークのクランプが完了する
と、ワークに押されて固定型フィンガ内に没入するイン
ナフィンガを設けたことにより、各フィンガの間でワー
クのクランプが完了すると、インナフィンガが没入して
固定型フィンガの先端がワークに当接するため、ワーク
を金型の中心に正確に位置決めすることができる。

また、ワーク搬入後ワークをアンクランプすると、圧縮
ばねの作用でインナフィンガが突出して、可動型フィン
ガを付勢している圧縮ばねによりワークが中心よりずれ
るのを防止するため、ワークが金型の中心よりずれるこ
とがない。

〔実施例〕

この考案の一実施例を図面を参照して詳述すると、図に
おいて１はトランスファプレス（図示せず）に設けられ
たトランスファフィーダで、ワーク２の搬送方向（矢印
Ａ）に沿って一対のフィードバー３を有している。

これらフィードバー３は図示しない駆動機構によりフィ
ード方向、リフト方向及びクランプ方向の３次元方向へ
移動されるようになっていると共に、各フィードバー３
の互いに対向する位置にフィンガ4,5が取付けられてい
る。

これらフィンガ4,5のうち一方のフィードバー３に取付
けられたフィンガ４は第２図に示すように固定フィンガ
4aとこの固定フィンガ4a内に設けられたインナフィンガ
4bとよりなる。固定フィンガ4aは基端部がフィードバー
３に固着されていると共に、内部にばね室4cが形成され
ていて、このばね室4c内にインナフィンガ4bの大径部4d
が収容されている。

上記インナーフィンガー4bは大径部4dと小径部4eよりな
り、小径部4eは固定フィンガ4aの先端部に形成された内
面にブッシュ4fを有するガイド孔4gより固定フィンガ4a
の先端部方へ出没自在に突出されている。

またばね室4c内には圧縮ばね4hが収容されていて、イン
ナフィンガ4bを小径部4eが固定フィンガ4aの前方へ突出
するように付勢している。

一方フィードバー３の他方に取付けられたフィンガ５は
従来と同様な可動型フィンガで、フィードバー３に固着
された支持部材5aに一対のガイド杆5bが摺動自在に支承
され、これらガイド杆5bの前端間に固定された支持板5c
にフィンガ本体５が固着されている。

また上記支持部材5aの中心部にはばね室5eが形成されて
いて、このばね室5e内に収容された圧縮ばね5fにより支
持板5c及びフィンガ本体5dが前方へ付勢されている。

なおフィンガ本体5d及び固定フィンガ4aの先端形状は、
ワーク２の加工が進むに従いこれらワーク２がクランプ
しやすい形状となっている。

〔考案の効果〕

この考案は以上詳述したように、フィードバー３の一方
にインナーフィンガ4bを有する固定型のフィンガ４を、
そして他方に可動型フィンガ５を設けたことから、これ
らフィンガ4,5によりワーク３をクランプすると、イン
ナーフィンガ4b及びフィンガ本体5dを付勢している圧縮
ばね4h,5fが撓むため、各フィンガ4,5間の寸法とワーク
２の寸法に誤差があっても、フィードバー３を撓ませる
ことなくクランプすることができるようになる。

またワーク２のクランプが完了するとインナーフィンガ
4bが固定フィンガ4a内へ没入して固定フィンガ4aの先端
がワーク２に当接するため、固定フィンガ4aの位置決め
機能によりクランプしたワーク２が金型の中心よりずれ
るなどの虞れないと共に、ワーク２をアンクランプすべ
く各フィードバー３をアンクランプ方向へ移動すると、
インナフィンガ4b及びフィンガ本体5dを付勢している圧
縮ばね4h,5fが同時に復元するため、一方のフィンガに
よりワーク２が押されてワーク２の中心が金型の中心よ
りずれるなどの不具合も解消することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は全体的な平
面図、第２図は第１図II-II線に沿う断面図、第３図は
第１図III-III線に沿う断面図、第４図は従来の説明図
である。 ２はワーク、３はフィードバー、４、５はフィンガ、4b
はインナフィンガ、4h,5fは圧縮ばね、5dはフィンガ本
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワーク搬送方向に沿って設けられた一対の
   フィードバー３の互いに対向する位置に、搬送すべきワ
   ーク２をクランプするフィンガ4,5を設けたトランスフ
   ァフィーダにおいて、上記フィードバー３の一方に、固
   定型フィンガ４を設け、また他方のフィードバー３には
   フィンガ本体5dが圧縮ばね5fにより固定型フィンガ４側
   へ付勢された可動型フィンガ５を設けると共に、上記固
   定型フィンガ４に、先端が固定型フィンガ４の先端より
   突出するように圧縮ばね4hで付勢され、かつ各フィンガ
   4,5の間でワーク２のクランプが完了すると、ワーク２
   に押されて固定型フィンガ４内に没入するインナフィン
   ガ4bを設けてなるトランスファフィーダのフィンガ装
   置。