JPH07158571A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧縮機における体格の大型化及び製造コストの
高騰化を生じることなく、かつ低い吸入抵抗の下で軸封
装置の冷却及び潤滑を充分に行う。 【構成】吸入通路６２ｂの連通口６２ｄを固定渦巻体２
３及び可動渦巻体４２の放射位置に開口する。軸封装置
３１と密閉される前の外壁側圧縮室１ｂとは冷媒通路６
２ｃにより連通されている。フロントハウジング３０に
は軸封装置３１に連通する間隙Ｃを確保して駆動軸３３
と直交する内端面３０ｂが形成され、駆動軸３３には、
内端面３０ｂと対面して同期回転し、介在される冷媒ガ
スの粘性及び遠心力により冷媒ガスを径外方向に移動さ
せて低圧域に至らしめるスリンガー３３ｂが設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスクロール型圧縮機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロール型圧縮機（以下、単に
圧縮機という。）としては、実公昭６３−４３４２４号
公報記載のものが知られている。この圧縮機では、フロ
ントハウジングとフロントエンドプレートとリアハウジ
ングとがハウジングとして外形を形成している。リアハ
ウジングには吸入口及び吐出口が形成されているととも
に、固定側板及び固定渦巻体からなる固定スクロールが
固定されている。この固定スクロールにはリアハウジン
グ内において可動側板及び可動渦巻体からなる可動スク
ロールが互いに１８０°位相をずらして噛合され、これ
により可動渦巻体の内壁側に内壁側圧縮室が形成され、
可動渦巻体の外壁側に外壁側圧縮室が形成されている。
そして、フロントエンドプレートには駆動軸が軸封装置
及び軸受を介して回転自在に支承され、駆動軸の後端に
は駆動ピンが突設されている。この駆動ピンにはラジア
ル軸受を介して可動スクロールを公転させる駆動ブッシ
ュが嵌合され、フロントエンドプレートと可動スクロー
ルの可動側板との間には可動スクロールの自転を防止す
る自転防止機構が備えられている。また、この圧縮機で
は、リアハウジングに一端の吸入口から他端の連通口に
より密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に連
通する主吸入通路が設けられているとともに、特徴的な
構成として、フロントエンドプレート及びリアハウジン
グに主吸入通路から分岐されて軸封装置に至る副吸入通
路が設けられている。

【０００３】この圧縮機では、駆動軸を回転駆動すれ
ば、駆動ブッシュが駆動ピンにより駆動されて回転す
る。駆動ブッシュの回転はラジアル軸受を介して可動ス
クロールに伝達され、可動スクロールが自転防止機構に
より自転を防止されていることから、可動スクロールは
公転運動のみ実行される。これによって内壁側圧縮室及
び外壁側圧縮室は、最外側から順次渦巻き中心方向に移
動されて密閉され、しかる後に容積を縮小させて単一の
圧縮室となり、これにより吸入口から吸入した冷媒ガス
を圧縮して吐出口より吐出させる。

【０００４】この間、上記公報によれば、吸入口より主
吸入通路を経て吸入される冷媒ガスは、一部が副吸入通
路を経て軸封装置に導入可能になされているため、その
軸封装置を冷媒ガス自身で冷却するとともに冷媒ガスが
含有するミスト状の潤滑油で潤滑し、しかる後に軸受等
の潤滑も行うことが可能とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の圧
縮機では、吸入口と軸封装置とを副吸入通路によって連
通させているにすぎない。このため、冷媒ガスは、例え
軸封装置に至ったとしても、軸受の転動体間の間隙等を
介して、吸入実行段階である密閉される前の内壁側圧縮
室及び外壁側圧縮室に至らなければならず、軸封装置後
の吸入抵抗が大きくなっている。また、吸入口近傍と軸
封装置、そして密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側
圧縮室とでは、ほとんど差圧を生じていない。こうし
て、冷媒ガスは、吸入抵抗が高いことと差圧がほとんど
ないこととから、副吸入通路により軸封装置、軸受等を
介して内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に供給されること
がほとんどなく、主吸入通路により内壁側圧縮室及び外
壁側圧縮室に供給される。このため、この圧縮機では、
軸封装置の冷却及び潤滑が不十分になるとともに、軸受
等の潤滑も不十分になるおそれがある。

【０００６】かといって、軸封装置の冷却及び潤滑を充
分に行わしめるべく、主吸入通路の連通口を軸封装置と
軸受との間に開口させると、冷媒ガスが軸受の転動体間
の間隙等を介して吸入実行段階である密閉される前の内
壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に至らなければならず、吸
入抵抗が大きくなり、圧縮効率の低下をもたらしてしま
う。

【０００７】また、実開昭６０−１７００８８号公報、
実開昭６２−１３２２８７号公報及び特開平２−２７１
８６号公報には、潤滑油を軸封装置等に供給可能な油分
離器やポンプ等を備えた圧縮機が開示されている。しか
し、これらの圧縮機では、油分離器やポンプ等を内装す
ることにより、体格の大型化を招来して車両等への搭載
性を損なうことになるとともに、製造コストの高騰化を
生じてしまう。

【０００８】本発明は、圧縮機における体格の大型化及
び製造コストの高騰化を生じることなく、かつ低い吸入
抵抗の下で軸封装置の冷却及び潤滑を充分に行うことを
課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明の圧縮機は、上記課題を解決するため、吸
入口と連通口とが開口された吸入通路を有するハウジン
グと、該ハウジング内において該連通口と連通した低圧
域に内装された軸受と、該ハウジング内において軸封装
置によって封止され、該軸受を介して該ハウジングに支
承された駆動軸と、固定側板及び固定渦巻体を有して該
ハウジングに固定された固定スクロールと、該ハウジン
グ内に収容されて該固定スクロールと噛合する可動側板
及び可動渦巻体を有し、該可動渦巻体の内壁側に該連通
口と該低圧域を介して連通する内壁側圧縮室を形成し、
該可動渦巻体の外壁側に該連通口と該低圧域を介して連
通する外壁側圧縮室を形成する可動スクロールと、該駆
動軸の後端に突設された駆動ピンと係合し、ラジアル軸
受を介して該可動スクロールを公転させる駆動ブッシュ
と、該低圧域において該ハウジング及び該可動スクロー
ルの該可動側板と係合し、該可動スクロールの自転を防
止する自転防止機構とを備え、該可動スクロールの公転
運動により、該内壁側圧縮室及び該外壁側圧縮室を順次
渦巻き中心方向に移動させて密閉させた後、容積を縮小
させて単一の圧縮室となし、これにより該吸入口から吸
入した冷媒ガスを圧縮して吐出させるスクロール型圧縮
機において、前記連通口は前記固定渦巻体及び前記可動
渦巻体の放射位置に開口され、前記軸封装置と密閉され
る前の前記内壁側圧縮室及び前記外壁側圧縮室の少なく
とも一方とは冷媒通路により連通され、前記ハウジング
には該軸封装置に連通する間隙を確保して前記駆動軸と
直交する内端面が形成され、前記駆動軸には、該内端面
と対面して同期回転し、介在される前記冷媒ガスの粘性
及び遠心力により該冷媒ガスを径外方向に移動させて前
記低圧域に至らしめるスリンガーが設けられているとい
う新規な手段を講じている。

【００１０】（２）本発明の圧縮機では、スリンガーは
内端面側に放射方向に形成された案内溝又は案内凸部を
もつことができる。 （３）また、本発明の圧縮機では、スリンガーは駆動軸
と一体的に形成されていることが好ましい。

【００１１】

【作用】

（１）請求項１の圧縮機では、最外の内壁側圧縮室と外
壁側圧縮室とは、吸入実行段階である密閉される前には
吸入口の圧力より低圧である。そして、一端に吸入口が
開口された吸入通路は、他端の連通口が固定渦巻体及び
可動渦巻体の放射位置に開口されている。このため、吸
入口近傍の冷媒ガスは、吸入通路による低い吸入抵抗の
下で、最外の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室に至る。

【００１２】また、駆動軸が回転すればスリンガーが同
期回転する。このとき、スリンガーはハウジングに駆動
軸と直交して形成された内端面と対面されているため、
内端面とスリンガーとの間に介在される冷媒ガスは、そ
の粘性及び遠心力により径外方向に移動される。そし
て、内端面は軸封装置に連通する間隙を確保しているた
め、冷媒ガスが径外方向に移動することにより、その間
隙が負圧になる。こうして間隙が負圧になれば、密閉さ
れる前の内壁側圧縮室及び外壁側圧縮室の少なくとも一
方から冷媒通路を経て冷媒ガスが間隙に移動される。こ
のため、冷媒ガスが軸封装置に供給される。

【００１３】軸封装置に供給された冷媒ガスは、その軸
封装置を冷媒ガス自身で冷却するとともに冷媒ガスが含
有するミスト状の潤滑油で潤滑する。しかる後、最外の
内壁側圧縮室と外壁側圧縮室とは、吸入口の圧力より低
圧であるため、冷媒ガスは、軸受等を経て低圧域に至
り、しかる後に密閉される前の内壁側圧縮室及び外壁側
圧縮室に吸入されるため、軸受等の潤滑も行う。

【００１４】（２）請求項２の圧縮機では、スリンガー
が駆動軸と同期回転することにより、内端面とスリンガ
ーとの間に介在される冷媒ガスは、放射方向に形成され
た案内溝又は案内凸部によって案内されるため、その粘
性及び遠心力により径外方向により積極的に移動され
る。 （３）請求項３の圧縮機では、スリンガーが駆動軸と一
体的に形成されているため、スリンガーを軸受押さえフ
ランジとして用いることができる。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）以下、請求項１、３の圧縮機を具体化した
実施例１を図面を参照しつつ説明する。この圧縮機は、
図１に示すように、固定側板２１と、この固定側板２１
と一体に形成され外郭を形成するシェル部２２と、固定
側板２１の内側にインボリュート曲線等により形成され
た固定渦巻体２３とからなる固定スクロール２が、可動
側板４１と、この可動側板４１の内側にインボリュート
曲線等により形成された可動渦巻体４２とからなる可動
スクロール４と噛合することにより、圧縮室１を形成し
ている。

【００１６】すなわち、図２に示すように、可動渦巻体
４２の内壁が固定渦巻体２３の外壁とともに内壁側圧縮
室１ａを構成し、可動渦巻体４２の外壁が固定渦巻体２
３の内壁とともに外壁側圧縮室１ｂを構成している。固
定スクロール２のシェル部２２は、図１に示すように、
フロントハウジング３０及びリアハウジング３８と通し
ボルト３（図２参照）により締結され、フロントハウジ
ング３０のボス内には、軸封装置３１を介して駆動軸３
３が延在されている。

【００１７】この駆動軸３３の後方には、この圧縮機の
最も特徴的な構成として、平円板状のスリンガー３３ｂ
が一体的に形成されている。また、フロントハウジング
３０には、図３にも示すように、軸封装置３１に連通す
る間隙Ｃを確保して駆動軸３３と直交する内端面３０ｂ
が形成されている。スリンガー３３ｂは、この内端面３
０ｂと０．１ｍｍ程度以下の距離ｌを確保して対面され
ている。

【００１８】スリンガー３３ｂの後方には、図１に示す
ように、スリンガー３３ｂよりやや小径の大径部３３ａ
が同様に一体的に形成され、フロントハウジング３０と
大径部３３ａとの間にはスリンガー３３ｂの後面を軸受
押さえフランジとしてアンギュラコンタクト玉軸受３２
が介在されている。また、軸封装置３１と密閉される前
の最外の外壁側圧縮室１ｂとは、この圧縮機の特徴的な
構成として、図２にも示すように、冷媒通路６２ｃ及び
間隙Ｃにより連通されている。

【００１９】そして、シェル部２２及びフロントハウジ
ング３０には、図２にも示すように、吸入フランジ６２
が形成されている。吸入フランジ６２には、外部冷凍回
路と接続される吸入口６２ａを一端にもち、他端の連通
口６２ｄが固定渦巻体２３及び可動渦巻体４２の放射位
置に位置する吸入通路６２ｂが形成されている。連通口
６２ｄはシェル２２の内壁及び固定渦巻体２３の内外壁
が形成する渦巻き状の溝の端部に連通され、これにより
吸入口６２ａは最外の内壁側圧縮室１ａ及び外壁側圧縮
室１ｂに連通可能になっている。かかる連通口６２ｄ
は、図１に示すように、可動スクロール４の公転を可能
とする間隙及び後述する自転防止機構の間隙に連通さ
れ、これらの間隙は軸受３２に連通する低圧域となって
いる。

【００２０】また、駆動軸３３の大径部３３ａの後端に
は駆動ピン３４が突設されている。この駆動ピン３４に
はカウンタウェイト３５及び駆動ブッシュ３６が嵌合さ
れ、駆動ブッシュ３６にラジアル軸受３７を介して可動
側板４１のボスが支承されている。なお、駆動ピン３４
は駆動軸３３の回転方向後方に傾斜した駆動面３４ａを
有しており、駆動ブッシュ３６はこの駆動面３４ａに沿
って径方向に案内可能になされている。

【００２１】さらに、フロントハウジング３０と可動側
板４１との間には軸方向に延在する所定数の自転防止ピ
ン５１ａをもつ可動リング５１が介在され、自転防止ピ
ン５１ａはフロントハウジング３０に凹設された規制孔
３０ａと可動側板４１に凹設された規制孔４１ａとにそ
れぞれ鋼鉄製ライナを介して係合され、これにより駆動
軸３３及び可動側板４１より作用するラジアル力を受承
して可動側板４１の自転を防止している。なお、自転防
止ピン５１ａが設けられている可動リング５１の前後面
は、ラジアル力を好適に受承するため、フロントハウジ
ング３０及び可動側板４１との間に数十μｍの間隙を有
している。一方、自転防止ピン５１ａが設けられていな
い可動リング５１の前後面はフロントハウジング３０及
び可動側板４１と摺動可能に当接されており、これによ
り可動側板４１より作用するスラスト力が受承されてい
る。これら自転防止ピン５１ａ、可動リング５１及び規
制孔３０ａ、４１ａにより自転防止機構が構成されてい
る。

【００２２】また、リアハウジング３８内には吐出室３
９が形成されており、この吐出室３９は固定側板２１の
中央部分に貫設された吐出ポート２と吐出弁機構６を介
して連通されているとともに、図示しない吐出口で冷凍
回路と連通されている。以上のように構成されたこの圧
縮機では、電磁クラッチにより駆動軸３３を回転駆動す
れば、駆動ブッシュ３６は駆動ピン３４により駆動され
て回転する。駆動ブッシュ３６の回転はラジアル軸受３
７を介して可動側板４１に伝達され、可動側板４１が自
転防止ピン５１ａ、可動リング５１及び規制孔３０ａ、
４１ａにより自転を防止されていることから、可動スク
ロール４は公転円に沿って公転運動のみ実行される。こ
れによって固定側板２１、固定渦巻体２３、可動側板４
１及び可動渦巻体４２により形成された内壁側圧縮室１
ａ及び外壁側圧縮室１ｂは、最外側から順次渦巻き中心
方向に移動されて密閉され、しかる後に容積を縮小させ
ながら渦巻き中心方向へ移動される。

【００２３】これらの間、最外の内壁側圧縮室１ａと外
壁側圧縮室１ｂとは、吸入口６２ａの圧力より低圧であ
る。そして、図２に示すように、一端に吸入口６２ａが
開口された吸入通路６２ｂは、他端の連通口６２ｄが固
定渦巻体２３及び可動渦巻体４２の放射位置に開口され
ている。このため、吸入口６２ａ近傍の冷媒ガスは、吸
入通路６２ｂによる低い吸入抵抗の下で、最外の内壁側
圧縮室１ａ及び外壁側圧縮室１ｂに至る。

【００２４】また、駆動軸３３が回転すればスリンガー
３３ｂが同期回転する。このとき、スリンガー３３ｂは
内端面３０ｂと０．１ｍｍ程度以下の距離ｌを確保して
対面されているため、内端面３０ｂとスリンガー３３ｂ
との間に介在される冷媒ガスは、その粘性及び遠心力に
より径外方向に移動される。つまり、図４に示すよう
に、駆動軸３３と同期してスリンガー３３ｂが角速度ω
で回転すれば、軸心Ｏから半径ｒだけ離れた位置Ａの速
度ｖは、ＯＡと直角かつ回転方向にｒωの大きさを有し
ている。この速度ｖはスリンガー３３ｂの前面と内端面
３０ｂとの間で図５に示す分布を有している。冷媒ガス
は、この速度ｖの分布する面積に応じて位置Ｂに移動さ
れようとする。図４に示すように、位置Ａから位置Ｂへ
向かうことで、半径は位置Ａの回転後の位置Ａ’からΔ
ｒだけ増加しているため、冷媒ガスはΔｒだけ径外方向
に移動される。なお、実際は粘性があるため、スリンガ
ー３３ｂの前面側ではΔｒよりやや小さい距離だけ冷媒
ガスは径方向へ移動する。

【００２５】そして、内端面３０ｂは軸封装置３１に連
通する間隙Ｃを確保しているため、冷媒ガスが径外方向
に移動することにより、その間隙Ｃが負圧になる。こう
して間隙Ｃが負圧になれば、密閉される前の外壁側圧縮
室１ｂから冷媒通路６２ｃを経て冷媒ガスが間隙Ｃに移
動される。このため、冷媒ガスが軸封装置３１に供給さ
れる。

【００２６】そして、軸封装置３１に案内された冷媒ガ
スは、その軸封装置３１を冷媒ガス自身で冷却するとと
もに冷媒ガスが含有するミスト状の潤滑油で潤滑する。
しかる後、最外の内壁側圧縮室１ａと外壁側圧縮室１ｂ
とは、吸入口６２ａの圧力より低圧であるため、冷媒ガ
スは、軸受３２の転動体間の間隙等を経て低圧域に至
り、しかる後に密閉される前の内壁側圧縮室１ａ及び外
壁側圧縮室１ｂに吸入されるため、軸受３２等の潤滑も
行う。この流れを図１に矢印で示す。

【００２７】こうして、内壁側圧縮室１ａ及び外壁側圧
縮室１ｂは、最外側から順次渦巻き中心方向に移動され
て密閉され、しかる後に容積を縮小させて単一の圧縮室
１ｃとなり、これにより吸入口６２ａから吸入した冷媒
ガスは吐出ポート２、吐出弁機構３を介して吐出室３９
へ吐出され、吐出口から外部冷凍回路に循環される。し
たがって、この圧縮機では、軸封装置３１に冷媒ガスを
容易に供給することができるので、軸封装置３１の冷却
及び潤滑を充分に行うことができる。このため、この圧
縮機では優れた耐久性を発揮することができる。

【００２８】また、この圧縮機では、軸封装置３１等の
潤滑のためにほとんど吸入抵抗を増大させることがない
ため、高い圧縮効率を維持することができる。さらに、
この圧縮機では、かかる効果を発揮するために従来のよ
うな油分離器やポンプ等を内装することはしていないた
め、体格の大型化を回避でき、車両等への優れた搭載性
を発揮することができるとともに、製造コストの低廉化
を実現することができる。

【００２９】また、この圧縮機では、圧縮した冷媒ガス
中の潤滑油を軸封装置３１に供給するものではないの
で、冷媒ガスの再膨脹、再圧縮を生じることがなく、高
い圧縮効率を維持することができる。加えて、この圧縮
機では、吸入通路６２ｂの通過面積を減少させることは
ないので、吸入通路６２ｂによる吸入抵抗の増大を生じ
ることはなく、ひいては高い圧縮効率を確保することが
できる。

【００３０】そして、この圧縮機においては、スリンガ
ー３３ｂを駆動軸３３と一体的に形成しているため、安
価な製造が可能である。 （実施例２）実施例２の圧縮機は、請求項１、２の圧縮
機を具体化したものである。この圧縮機は、図６に示す
ように、スリンガー６１の前面に放射方向に案内溝６１
ａを凹設したものである。このスリンガー６１は駆動軸
３３に図示しないキーにより固着されている。これ以外
の点については実施例１のものと同一であるため、同一
の構成については同一の符号を付し、同一の作用及び効
果については説明を省略する。

【００３１】この圧縮機では、スリンガー６１が駆動軸
３３と同期回転することにより、内端面３０ｂとスリン
ガー６１との間に介在される冷媒ガスは、放射方向に形
成された案内溝６１ａによって案内されるため、内端面
３０ｂとスリンガー６１との距離ｌが０．１ｍｍ程度よ
り多少大きくても、その粘性及び遠心力により径外方向
により積極的に移動される。

【００３２】したがって、この圧縮機では、軸封装置３
１に冷媒ガスをより容易に供給することができるので、
軸封装置３１の冷却及び潤滑を充分に行うことができ、
ひいてはより優れた圧縮効率と耐久性を発揮することが
できる。 （実施例３）実施例３の圧縮機も、請求項１、２の圧縮
機を具体化したものである。

【００３３】この圧縮機は、図７に示すように、スリン
ガー６２の前面に放射方向に案内凸部６２ａを突設した
ものである。これ以外の点については実施例２のものと
同一であるため、同一の構成については同一の符号を付
し、同一の作用及び効果については説明を省略する。こ
の圧縮機では、スリンガー６２が駆動軸３３と同期回転
することにより、内端面３０ｂとスリンガー６２との間
に介在される冷媒ガスは、放射方向に形成された案内凸
部６２ａによって案内されるため、実施例２のものと同
様の作用及び効果を奏することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の圧縮機で
は、特許請求の範囲記載の構成を採用しているため、低
い吸入抵抗の下で軸封装置に冷媒ガスを容易に供給する
ことができるので、高い圧縮効率の下で軸封装置の冷却
及び潤滑を充分に行うことができる。このため、この圧
縮機では優れた圧縮効率と耐久性を発揮することができ
る。

【００３５】また、この圧縮機では、かかる効果を発揮
するために油分離器やポンプ等を内装することはしてい
ないため、体格の大型化を回避でき、車両等への優れた
搭載性を発揮することができるとともに、製造コストの
低廉化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のスクロール型圧縮機の縦断面図であ
る。

【図２】実施例１のスクロール型圧縮機に係り、図１の
ＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】実施例１のスクロール型圧縮機に係り、ハウジ
ングの内端面及びスリンガー等の要部を示す拡大一部断
面図である。

【図４】実施例１のスクロール型圧縮機に係り、スリン
ガーの拡大平面図である。

【図５】実施例１のスクロール型圧縮機に係り、ハウジ
ングの内端面及びスリンガー等の要部を示す拡大一部断
面図である。

【図６】実施例２のスクロール型圧縮機に係り、スリン
ガーの斜視図である。

【図７】実施例３のスクロール型圧縮機に係り、スリン
ガーの斜視図である。

【符号の説明】

６２ａ…吸入口 ６２ｄ…連通口 ６２ｂ
…吸入通路 ３０…フロントハウジング ２２…シェル部 ３８…リアハウジング ２…固定スクロール ３１…軸封装置 ３２…軸受 ３３…
駆動軸 ２１…固定側板 ２３…固定渦巻体 ４…可
動スクロール ４１…可動側板 ４２…可動渦巻体 １…圧
縮室 １ａ…内壁側圧縮室 １ｂ…外壁側圧縮室 ３４…
駆動ピン ３７…ラジアル軸受 ３６…駆動ブッシュ ５１ａ、５１、３０ａ、４１ａ…自転防止機構（５１ａ
…自転防止ピン、５１…可動リング、３０ａ、４１ａ…
規制孔） ６２ｃ…冷媒通路 ３０ｂ…内端面 ３３ｂ、６１、６２…スリンガー ６１ａ…案内溝 ６２ａ…案内凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吸入口と連通口とが開口された吸入通路を
   有するハウジングと、該ハウジング内において該連通口
   と連通した低圧域に内装された軸受と、該ハウジング内
   において軸封装置によって封止され、該軸受を介して該
   ハウジングに支承された駆動軸と、固定側板及び固定渦
   巻体を有して該ハウジングに固定された固定スクロール
   と、該ハウジング内に収容されて該固定スクロールと噛
   合する可動側板及び可動渦巻体を有し、該可動渦巻体の
   内壁側に該連通口と該低圧域を介して連通する内壁側圧
   縮室を形成し、該可動渦巻体の外壁側に該連通口と該低
   圧域を介して連通する外壁側圧縮室を形成する可動スク
   ロールと、該駆動軸の後端に突設された駆動ピンと係合
   し、ラジアル軸受を介して該可動スクロールを公転させ
   る駆動ブッシュと、該低圧域において該ハウジング及び
   該可動スクロールの該可動側板と係合し、該可動スクロ
   ールの自転を防止する自転防止機構とを備え、該可動ス
   クロールの公転運動により、該内壁側圧縮室及び該外壁
   側圧縮室を順次渦巻き中心方向に移動させて密閉させた
   後、容積を縮小させて単一の圧縮室となし、これにより
   該吸入口から吸入した冷媒ガスを圧縮して吐出させるス
   クロール型圧縮機において、 前記連通口は前記固定渦巻体及び前記可動渦巻体の放射
   位置に開口され、前記軸封装置と密閉される前の前記内
   壁側圧縮室及び前記外壁側圧縮室の少なくとも一方とは
   冷媒通路により連通され、前記ハウジングには該軸封装
   置に連通する間隙を確保して前記駆動軸と直交する内端
   面が形成され、前記駆動軸には、該内端面と対面して同
   期回転し、介在される前記冷媒ガスの粘性及び遠心力に
   より該冷媒ガスを径外方向に移動させて前記低圧域に至
   らしめるスリンガーが設けられていることを特徴とする
   スクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】スリンガーは内端面側に放射方向に形成さ
   れた案内溝又は案内凸部をもつことを特徴とする請求項
   １記載のスクロール型圧縮機。
3. 【請求項３】スリンガーは駆動軸と一体的に形成されて
   いることを特徴とする請求項１又は２記載のスクロール
   型圧縮機。