JPH0715859B2 - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
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- JPH0715859B2 JPH0715859B2 JP2042794A JP4279490A JPH0715859B2 JP H0715859 B2 JPH0715859 B2 JP H0715859B2 JP 2042794 A JP2042794 A JP 2042794A JP 4279490 A JP4279490 A JP 4279490A JP H0715859 B2 JPH0715859 B2 JP H0715859B2
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- lead
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電気二重層コンデンサの製造方法に係り、
さらに詳しくは、リード端子の画一的な取扱いを可能に
して製造工程における自動化率の向上に大きく寄与させ
ることができる縦置実装型の電気二重層コンデンサの製
造方法に関する。
さらに詳しくは、リード端子の画一的な取扱いを可能に
して製造工程における自動化率の向上に大きく寄与させ
ることができる縦置実装型の電気二重層コンデンサの製
造方法に関する。
［従来の技術］ 電気二重層コンデンサは、底の浅い皿状のケース本体
と、このケース本体に被せられるキャップとのそれぞれ
に分極性電極を取り付け、これら各分極性電極に所定の
電解液を含浸させるとともに、このようにして電解液を
含浸させた分極性電極相互間にセパレータを介装させた
後、ケース本体とキャップとを合体させてなるコイン型
セルを単体で、もしくはその複数個を積層させてなるコ
ンデンサを備えている。
と、このケース本体に被せられるキャップとのそれぞれ
に分極性電極を取り付け、これら各分極性電極に所定の
電解液を含浸させるとともに、このようにして電解液を
含浸させた分極性電極相互間にセパレータを介装させた
後、ケース本体とキャップとを合体させてなるコイン型
セルを単体で、もしくはその複数個を積層させてなるコ
ンデンサを備えている。
そして、このコンデンサセルは、主としてメモリのバッ
クアップ用電源などとして用いられ、これを複数個積層
することにより、所望する電圧が得られるようになって
いるものの、それ自体には外部端子を備えていない。
クアップ用電源などとして用いられ、これを複数個積層
することにより、所望する電圧が得られるようになって
いるものの、それ自体には外部端子を備えていない。
このため、回路基板などに実装するに際しては、第７図
に例示されているように、所定数、この例では、二つの
コイン型セル２を積層してコイデンサセル１を形成し、
その周囲に熱収縮性樹脂からなる電気絶縁性スリーブ３
を被せ、しかる後、その外側に表出された一方の側のコ
イン型セル２の陽極面と、他方の側のコイン型セル２の
陰極面とのそれぞれにリード端子４を溶接などの固定手
段により取り付けるようにしている。この例では、コン
デンサセル１を図示しない回路基板へ縦置き、すなわ
ち、その電極面が回路基板に対して垂直となるように実
装するため、一対のリード端子4,4は、ともに電極面に
沿わせた同一方向に向かって垂設されている。
に例示されているように、所定数、この例では、二つの
コイン型セル２を積層してコイデンサセル１を形成し、
その周囲に熱収縮性樹脂からなる電気絶縁性スリーブ３
を被せ、しかる後、その外側に表出された一方の側のコ
イン型セル２の陽極面と、他方の側のコイン型セル２の
陰極面とのそれぞれにリード端子４を溶接などの固定手
段により取り付けるようにしている。この例では、コン
デンサセル１を図示しない回路基板へ縦置き、すなわ
ち、その電極面が回路基板に対して垂直となるように実
装するため、一対のリード端子4,4は、ともに電極面に
沿わせた同一方向に向かって垂設されている。
また、この場合に用いられるリード端子４は、第６図に
示されているように、板状金属材をプレスにより所定形
状に型抜きしたリードフレーム６として供給される。
示されているように、板状金属材をプレスにより所定形
状に型抜きしたリードフレーム６として供給される。
［発明が解決しようとする課題］ コンデンサセル１への取付けにあたって、このリード端
子４は、第６図に破線で示す部位をカットすることによ
り、リードフレーム６から取り出され、図示しない例え
ば負圧吸着式のマニュピュレータにてコンデンサセル１
の電極面まで運ばれ、その電極面にレーザー溶接などに
より溶接される。しかしながら、従来では、リードフレ
ーム６を所定の送りピッチで切断金型ダイ上に送り込ん
で、リード端子４を１つずつ得て溶接箇所に搬送してい
るため、コンデンサセル１に対して1:1にしか対応でき
ず、生産性が悪い。もっとも、リードフレーム６を複数
列用意し、それらから同時に複数のリード端子４を得る
ようにすれば生産性を高めることができるが、これによ
ると、その列数に対応する切断金型ダイおよびマニュピ
ュレータが必要であり、設備コストの面で好ましくな
い。
子４は、第６図に破線で示す部位をカットすることによ
り、リードフレーム６から取り出され、図示しない例え
ば負圧吸着式のマニュピュレータにてコンデンサセル１
の電極面まで運ばれ、その電極面にレーザー溶接などに
より溶接される。しかしながら、従来では、リードフレ
ーム６を所定の送りピッチで切断金型ダイ上に送り込ん
で、リード端子４を１つずつ得て溶接箇所に搬送してい
るため、コンデンサセル１に対して1:1にしか対応でき
ず、生産性が悪い。もっとも、リードフレーム６を複数
列用意し、それらから同時に複数のリード端子４を得る
ようにすれば生産性を高めることができるが、これによ
ると、その列数に対応する切断金型ダイおよびマニュピ
ュレータが必要であり、設備コストの面で好ましくな
い。
［課題を解決するための手段］ この発明は、従来手法にみられた上記課題を解決すべく
なされた電気二重層コンデンサの製造方法に関するもの
である。
なされた電気二重層コンデンサの製造方法に関するもの
である。
このうち、製造方法の第１の実施例についての構成上の
特徴は、コンデンサセルの各電極面のそれぞれに対し、
回路基板に穿設された取付孔への差込脚をその先端部に
有してなる一対のリード端子をその基端取付部を介して
前記電極面に沿わせた同一方向に各別に取り付けて行な
われる電気二重層コンデンサの製造方法であって、前記
リード端子は、その差込脚相互の同一面上での並列配置
が可能に折曲された肩部を有するとともに、前記基端取
付部を前記差込脚の延在方向に対しほぼ直角に折曲げて
なり、この複数のリード端子の各差込脚側をそれらの前
記基端取付部が同一方向に揃うように保持部材に固定さ
せて連続するリード端子連を形成するとともに、各別に
用意される一方のリード端子連と他方のリード端子連と
を対面配置して対向させられる各一対のリード端子相互
間にそれぞれコンデンサセルを配置し、対応関係にある
電極面に基端取付部を取り付けた後、前記保持部材から
差込脚の所定部位を分離することにある。
特徴は、コンデンサセルの各電極面のそれぞれに対し、
回路基板に穿設された取付孔への差込脚をその先端部に
有してなる一対のリード端子をその基端取付部を介して
前記電極面に沿わせた同一方向に各別に取り付けて行な
われる電気二重層コンデンサの製造方法であって、前記
リード端子は、その差込脚相互の同一面上での並列配置
が可能に折曲された肩部を有するとともに、前記基端取
付部を前記差込脚の延在方向に対しほぼ直角に折曲げて
なり、この複数のリード端子の各差込脚側をそれらの前
記基端取付部が同一方向に揃うように保持部材に固定さ
せて連続するリード端子連を形成するとともに、各別に
用意される一方のリード端子連と他方のリード端子連と
を対面配置して対向させられる各一対のリード端子相互
間にそれぞれコンデンサセルを配置し、対応関係にある
電極面に基端取付部を取り付けた後、前記保持部材から
差込脚の所定部位を分離することにある。
また、この発明に係る製造方法の第２の実施例にについ
ての構成上の特徴は、前記リード端子を上記実施例と同
様にリード端子連として形成し、一方のリード端子連に
おける各リード端子には、各別に用意されるコンデンサ
セルのそれぞれをその一側電極面を介して順次取り付
け、しかる後、他方のリード端子連における各リード端
子を一側電極面に対するリード端子と対向させた配置関
係のもとで前記各コンデンサセルの他側電極面に各別に
それぞれ取り付けた後、前記保持部材から差込脚の所定
部位を分離することにある。
ての構成上の特徴は、前記リード端子を上記実施例と同
様にリード端子連として形成し、一方のリード端子連に
おける各リード端子には、各別に用意されるコンデンサ
セルのそれぞれをその一側電極面を介して順次取り付
け、しかる後、他方のリード端子連における各リード端
子を一側電極面に対するリード端子と対向させた配置関
係のもとで前記各コンデンサセルの他側電極面に各別に
それぞれ取り付けた後、前記保持部材から差込脚の所定
部位を分離することにある。
［作用］ このため、リード端子は、その複数本を整列配置して一
体化したリード端子連として規格統一して用意すること
ができるので、このリード端子連との関係でコンデンサ
セルを配置し、コンデンサセルに対するリード端子の位
置決め等の諸作業も標準化することができる。
体化したリード端子連として規格統一して用意すること
ができるので、このリード端子連との関係でコンデンサ
セルを配置し、コンデンサセルに対するリード端子の位
置決め等の諸作業も標準化することができる。
したがって、コンデンサセルへのリード端子の取付作業
は、画一的な工程のもとで大量に、かつ、統一的に行な
うことができるので、縦置実装型の電気二重層コンデン
サの製造工程における自動化率を高め、生産性の向上を
図ることができる。
は、画一的な工程のもとで大量に、かつ、統一的に行な
うことができるので、縦置実装型の電気二重層コンデン
サの製造工程における自動化率を高め、生産性の向上を
図ることができる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照しながらこの発明の実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
すなわち、この発明により製造される縦置実装型の電気
二重層コンデンサ11は、コイン型セル13の単体もしくは
その複数個、図示例によれば２つのコイン型セル13,13
を積層してなるコンデンサセル12を有し、その周囲に熱
収縮性絶縁スリーブ17を被せるとともに、コンデンサセ
ル12の各電極面15,16のそれぞれに対し、回路基板に穿
設された取付孔への差込脚24をその先端部に有してなる
一対のリード端子22,22をその基端取付部23を介して前
記各電極面15,16に沿わせた同一方向に各別に取り付け
ることで行なわれる。なお、図示されていないが２つの
コイン型セル13,13はステンレスなどの金属材からなる
皿状のホルダを介して積層されている。すなわち、同ホ
ルダは一方のコイン型セル13の大径側電極面（例えば陽
極面側）が嵌合される凹部を有し、その底面が他方のコ
イン型セル13の小径側電極面（例えば陰極面側）上に溶
接されている。そして、前記凹部を介して一方のコイン
型セル13の大径側電極面側が嵌合され、かつ、その周面
の数箇所においてスポット溶接されて一体的に形成され
ている。
二重層コンデンサ11は、コイン型セル13の単体もしくは
その複数個、図示例によれば２つのコイン型セル13,13
を積層してなるコンデンサセル12を有し、その周囲に熱
収縮性絶縁スリーブ17を被せるとともに、コンデンサセ
ル12の各電極面15,16のそれぞれに対し、回路基板に穿
設された取付孔への差込脚24をその先端部に有してなる
一対のリード端子22,22をその基端取付部23を介して前
記各電極面15,16に沿わせた同一方向に各別に取り付け
ることで行なわれる。なお、図示されていないが２つの
コイン型セル13,13はステンレスなどの金属材からなる
皿状のホルダを介して積層されている。すなわち、同ホ
ルダは一方のコイン型セル13の大径側電極面（例えば陽
極面側）が嵌合される凹部を有し、その底面が他方のコ
イン型セル13の小径側電極面（例えば陰極面側）上に溶
接されている。そして、前記凹部を介して一方のコイン
型セル13の大径側電極面側が嵌合され、かつ、その周面
の数箇所においてスポット溶接されて一体的に形成され
ている。
この場合、前記リード端子22は、その差込脚24相互の同
一面上での並列配置が可能に内側に折曲して形成される
肩部25を有している。しかも、このリード端子22は、前
記基端取付部23を前記差込脚24の延在方向に対しほぼ直
角に折曲げてなり、この複数のリード端子22の各差込脚
24側をそれらの前記基端取付部23が同一方向に揃うよう
に保持部材27に整列固定させて連続するリード端子連21
として形成されているものが用いられる。
一面上での並列配置が可能に内側に折曲して形成される
肩部25を有している。しかも、このリード端子22は、前
記基端取付部23を前記差込脚24の延在方向に対しほぼ直
角に折曲げてなり、この複数のリード端子22の各差込脚
24側をそれらの前記基端取付部23が同一方向に揃うよう
に保持部材27に整列固定させて連続するリード端子連21
として形成されているものが用いられる。
第１図は、この場合のリード端子連21の好ましい構造を
一例として示すものであり、金属線材を用いて別途に形
成される線状の各リード端子22を鉄等の金属材からなる
保持部材27に差込脚24の側を各別にスポット溶接や抵抗
溶接などの溶接手段により固定保持させて形成されてい
る。この実施例においては、基端取付部23は予めプレス
などにて扁平な板状体に形成される。
一例として示すものであり、金属線材を用いて別途に形
成される線状の各リード端子22を鉄等の金属材からなる
保持部材27に差込脚24の側を各別にスポット溶接や抵抗
溶接などの溶接手段により固定保持させて形成されてい
る。この実施例においては、基端取付部23は予めプレス
などにて扁平な板状体に形成される。
また、第５図は、前記リード端子連21の他例を示すもの
であり、第４図に示すようにして板状金属材からプレス
等により一体に型抜きされた保持部材27と各リード端子
22とのうち、各リード端子22の側を所定形状に折曲して
成形し、肩部25を設けて形成されているものであっても
よい。なお、この場合、保持部材27と各リード端子22と
を別体として形成し、保持部材27に対し各リード端子22
を第１図に示す例のように溶接等により固定保持させて
形成されているものであってもよい。
であり、第４図に示すようにして板状金属材からプレス
等により一体に型抜きされた保持部材27と各リード端子
22とのうち、各リード端子22の側を所定形状に折曲して
成形し、肩部25を設けて形成されているものであっても
よい。なお、この場合、保持部材27と各リード端子22と
を別体として形成し、保持部材27に対し各リード端子22
を第１図に示す例のように溶接等により固定保持させて
形成されているものであってもよい。
このようにして各別に用意される一方のリード端子連21
と他方のリード端子連21とは、例えば第２図に示されて
いるようにして対面配置される。このように対面配置す
ることで基端取付部23の取付け面26が対向関係におかれ
る各一対のリード端子22,22相互間には、それぞれコン
デンサセル12が配置され、対応する電極面15,16にそれ
ぞれ基端取付部23がその取付け面26を介して溶接等によ
り取り付けられた後、前記保持部材27から差込脚24の側
の所定部位を切断するなどして分離することで例えば第
３図に示すような電気二重層コンデンサ11を製造するこ
とができる。
と他方のリード端子連21とは、例えば第２図に示されて
いるようにして対面配置される。このように対面配置す
ることで基端取付部23の取付け面26が対向関係におかれ
る各一対のリード端子22,22相互間には、それぞれコン
デンサセル12が配置され、対応する電極面15,16にそれ
ぞれ基端取付部23がその取付け面26を介して溶接等によ
り取り付けられた後、前記保持部材27から差込脚24の側
の所定部位を切断するなどして分離することで例えば第
３図に示すような電気二重層コンデンサ11を製造するこ
とができる。
一方、この発明方法の他の実施例においては、上記実施
例におけると同様にして形成されるリード端子連21を用
いて行なわれるものの、一方のリード端子連21における
各リード端子22には、各別に用意されるコンデンサセル
12がその一側電極面15を介して順次取り付けられる。こ
のようにしてそれぞれのコンデンサセル12の一側電極面
15に一方のリード端子連21の各リード端子22が取り付け
られた後は、他方のリード端子連21における各リード端
子22を一側電極面15に対するリード端子22と対向する配
置関係のもとで前記各コンデンサセル12の他側電極面16
に各別に取り付け、しかる後、前記保持部材27から差込
脚24の側の所定部位を切断するなどして分離することに
より電気二重層コンデンサ11を製造することができる。
例におけると同様にして形成されるリード端子連21を用
いて行なわれるものの、一方のリード端子連21における
各リード端子22には、各別に用意されるコンデンサセル
12がその一側電極面15を介して順次取り付けられる。こ
のようにしてそれぞれのコンデンサセル12の一側電極面
15に一方のリード端子連21の各リード端子22が取り付け
られた後は、他方のリード端子連21における各リード端
子22を一側電極面15に対するリード端子22と対向する配
置関係のもとで前記各コンデンサセル12の他側電極面16
に各別に取り付け、しかる後、前記保持部材27から差込
脚24の側の所定部位を切断するなどして分離することに
より電気二重層コンデンサ11を製造することができる。
この発明は、上述したようにして構成されているので、
リード端子22は、その複数本が整列配置されて一体的に
規格統一化されているリード端子連21として取扱うこと
ができるので、このリード端子連21における各リード端
子22との関係でコンデンサセル12をそれぞれ配置し、コ
ンデンサセル12に対するリード端子22の位置決め等の諸
作業も標準化して遂行することができる。
リード端子22は、その複数本が整列配置されて一体的に
規格統一化されているリード端子連21として取扱うこと
ができるので、このリード端子連21における各リード端
子22との関係でコンデンサセル12をそれぞれ配置し、コ
ンデンサセル12に対するリード端子22の位置決め等の諸
作業も標準化して遂行することができる。
したがって、コンデンサセル12へのリード端子22の取付
け作業は、画一的な工程のもとで行なうことができるの
で、電気二重層コンデンサ11の製造工程における自動化
率を高めてやることができ、生産性の向上を図ることが
できる。
け作業は、画一的な工程のもとで行なうことができるの
で、電気二重層コンデンサ11の製造工程における自動化
率を高めてやることができ、生産性の向上を図ることが
できる。
［発明の効果］ 以上述べたように、この発明によれば、縦置実装型の電
気二重層コンデンサを製造する際、リード端子は、その
複数本を整列配置して一体化したリード端子連として規
格統一化して取扱うことができるので、コンデンサセル
に対するリード端子の位置決め等の諸作業も標準化させ
て行なうことができる。
気二重層コンデンサを製造する際、リード端子は、その
複数本を整列配置して一体化したリード端子連として規
格統一化して取扱うことができるので、コンデンサセル
に対するリード端子の位置決め等の諸作業も標準化させ
て行なうことができる。
したがって、コンデンサセルへのリード端子の取付作業
は、画一的な工程のもとで行なうことができ、縦置実装
型の電気二重層コンテンサの製造工程における自動化率
を高め、生産性を向上させることができる。
は、画一的な工程のもとで行なうことができ、縦置実装
型の電気二重層コンテンサの製造工程における自動化率
を高め、生産性を向上させることができる。
第１図は、この発明方法に用いられるリード端子連の代
表例についての配置関係を示す斜視図、第２図は、第１
図のリード端子連を用いての実際の配置状態を示す平面
図、第３図は、第１図に示すリード端子連を用いて得ら
れる電気二重層コンデンサを示す全体斜視図、第４図
は、他例としてのリード端子連を形成する際の前段階の
型抜き状態を示す斜視図、第５図は、第４図の状態から
成形して得られるリード端子連を用いての配置関係を示
す斜視図、第６図は、リード端子を形成する際の従来手
法の一例を示す斜視図、第７図は、第６図に示すリード
端子を用いて形成される従来タイプの電気二重層コンデ
ンサを示す全体斜視図である。 11…電気二重層コンデンサ、12…コンデンサセル、13…
コイン型セル、14…ホルダ、15,16…電極面、17…熱収
縮性絶縁スリーブ、21…リード端子連、22…リード端
子、23…先端取付部、24…差込脚、25…肩部、26…取付
け面、27…保持部材、
表例についての配置関係を示す斜視図、第２図は、第１
図のリード端子連を用いての実際の配置状態を示す平面
図、第３図は、第１図に示すリード端子連を用いて得ら
れる電気二重層コンデンサを示す全体斜視図、第４図
は、他例としてのリード端子連を形成する際の前段階の
型抜き状態を示す斜視図、第５図は、第４図の状態から
成形して得られるリード端子連を用いての配置関係を示
す斜視図、第６図は、リード端子を形成する際の従来手
法の一例を示す斜視図、第７図は、第６図に示すリード
端子を用いて形成される従来タイプの電気二重層コンデ
ンサを示す全体斜視図である。 11…電気二重層コンデンサ、12…コンデンサセル、13…
コイン型セル、14…ホルダ、15,16…電極面、17…熱収
縮性絶縁スリーブ、21…リード端子連、22…リード端
子、23…先端取付部、24…差込脚、25…肩部、26…取付
け面、27…保持部材、
フロントページの続き (72)発明者 栗原 要 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナー株式会社内 (72)発明者 水月 洋 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 エルナー株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】コイン型セルの単体もしくはその複数個を
積層してなるコンデンサセルの各電極面のそれぞれに対
し、回路基板に穿設された取付孔への差込脚をその先端
部に有してなる一対のリード端子をその基端取付部を介
して前記電極面に沿わせた同一方向に各別に取り付けて
行なわれる電気二重層コンデンサの製造方法において、 前記リード端子は、その差込脚相互の同一面上での並列
配置が可能に折曲された肩部を有するとともに、前記基
端取付部を前記差込脚の延在方向に対しほぼ直角に折曲
げてなり、この複数のリード端子の各差込脚側をそれら
の前記基端取付部が同一方向に揃うように保持部材に固
定させて連続するリード端子連を形成するとともに、各
別に用意される一方のリード端子連と他方のリード端子
連とを対面配置して対向させられる各一対のリード端子
相互間にそれぞれコンデンサセルを配置し、対応関係に
ある電極面に基端取付部を取り付けた後、前記保持部材
から差込脚の所定部位を分離することを特徴とする電気
二重層コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】コイン型セルの単体もしくはその複数個を
積層してなるコンデンサセルの各電極面のそれぞれに対
し、回路基板に穿設された取付孔への差込脚をその先端
部に有してなる一対のリード端子をその基端取付部を介
して前記電極面に沿わせた同一方向に各別に取り付けて
行なわれる電気二重層コンデンサの製造方法において、 前記リード端子は、その差込脚相互の同一面上での並列
配置が可能に折曲された肩部を有するとともに、前記基
端取付部を前記差込脚の延在方向に対しほぼ直角に折曲
げてなり、この複数のリード端子の各差込脚側をそれら
の前記基端取付部が同一方向に揃うように保持部材に固
定させて連続するリード端子連を形成するとともに、一
方のリード端子連における各リード端子には、各別に用
意されるコンデンサセルのそれぞれをその一側電極面を
介して順次取り付け、しかる後、他方のリード端子連に
おける各リード端子を一側電極面に対するリード端子と
対向させた配置関係のもとで前記各コンデンサセルの他
側電極面に各別にそれぞれ取り付けた後、前記保持部材
から差込脚の所定部位を分離することを特徴とする電気
二重層コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042794A JPH0715859B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042794A JPH0715859B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245516A JPH03245516A (ja) | 1991-11-01 |
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