JPH071644B2 - 電導性物質形成性透明母液 - Google Patents
電導性物質形成性透明母液Info
- Publication number
- JPH071644B2 JPH071644B2 JP19318685A JP19318685A JPH071644B2 JP H071644 B2 JPH071644 B2 JP H071644B2 JP 19318685 A JP19318685 A JP 19318685A JP 19318685 A JP19318685 A JP 19318685A JP H071644 B2 JPH071644 B2 JP H071644B2
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- Japan
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- lead
- mol
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電導性物質を利用できる種々のデバイスへ、
塗布等の方法で応用できる、電導性物質を形成できる透
明な母液に関するものである。
塗布等の方法で応用できる、電導性物質を形成できる透
明な母液に関するものである。
従来の技術 従来から電導性物質は、溶媒に不溶であるか、または極
めて低濃度の溶解度しか持たないため、電導性物質の溶
液をデバイスに応用する場合には、塗布回数を多くせね
ばならず、そしてそのための乾燥回数も多くなるため、
基材が劣化するという問題がある。また、テトラシアノ
キノジメタンとキノリンの塩のような低分子化合物の反
応母液から化学的析出によって得られる電導性物質にお
いても反応母液の濃度は極めて低いため、前記と同様な
問題がある。
めて低濃度の溶解度しか持たないため、電導性物質の溶
液をデバイスに応用する場合には、塗布回数を多くせね
ばならず、そしてそのための乾燥回数も多くなるため、
基材が劣化するという問題がある。また、テトラシアノ
キノジメタンとキノリンの塩のような低分子化合物の反
応母液から化学的析出によって得られる電導性物質にお
いても反応母液の濃度は極めて低いため、前記と同様な
問題がある。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述した従来の欠点を解決し、極めて
濃度の高い鉛イオンと過硫酸イオンを含んだ電導性物質
形成性透明母液を提供することにある。
濃度の高い鉛イオンと過硫酸イオンを含んだ電導性物質
形成性透明母液を提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明に従えば、電導性物質を化学的に析出させる反応
母液が、７モル/lから0.1モル/lの濃度範囲にある鉛イ
オンと該鉛イオンに対するモル比が３から0.5の範囲に
ある過硫酸イオンを含んだ水溶液であることを特徴とす
る電導性物質形成性透明母液が提供される。
母液が、７モル/lから0.1モル/lの濃度範囲にある鉛イ
オンと該鉛イオンに対するモル比が３から0.5の範囲に
ある過硫酸イオンを含んだ水溶液であることを特徴とす
る電導性物質形成性透明母液が提供される。
本発明において使用される鉛イオン種および過硫酸イオ
ン種を与える化合物には特に制限はなく、鉛イオン種を
与える化合物の代表例としては、例えばクエン酸鉛、酢
酸鉛、酢酸鉛水和物、塩基性酢酸鉛、ホウフッ化鉛等が
あげられる。一方、過硫酸イオン種を与える化合物の代
表例としては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カ
リ、過硫酸ナトリウム等があげられる。これらの鉛イオ
ン種および過硫酸イオン種を与える化合物は、それぞれ
を二種以上混合して使用してもよい。
ン種を与える化合物には特に制限はなく、鉛イオン種を
与える化合物の代表例としては、例えばクエン酸鉛、酢
酸鉛、酢酸鉛水和物、塩基性酢酸鉛、ホウフッ化鉛等が
あげられる。一方、過硫酸イオン種を与える化合物の代
表例としては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カ
リ、過硫酸ナトリウム等があげられる。これらの鉛イオ
ン種および過硫酸イオン種を与える化合物は、それぞれ
を二種以上混合して使用してもよい。
母液中の鉛イオン濃度は、７モル/lから0.1モル/l、好
ましくは５モル/lから1.3モル/lの範囲内である。鉛イ
オンの濃度が７モル/lより高い場合には、母液の粘度が
高くなりすぎて使用困難となり、また、鉛イオンの濃度
が0.1モル/lより低い場合には、母液中の鉛イオン濃度
が薄すぎるため基材への塗布回数を多くしなければなら
いという難点がある。一方、母液中の過硫酸イオン濃度
は、鉛イオンに対してモル比で３から0.5の範囲内であ
る。過硫酸イオンの濃度が鉛イオンに対してモル比で３
より多いと、未反応の過硫酸イオンが残るためコスト高
となり、また過硫酸イオンの濃度が鉛イオンに対してモ
ル比で0.5より少ないと、未反応の鉛イオンが残り電導
性が悪くなるので好ましくない。
ましくは５モル/lから1.3モル/lの範囲内である。鉛イ
オンの濃度が７モル/lより高い場合には、母液の粘度が
高くなりすぎて使用困難となり、また、鉛イオンの濃度
が0.1モル/lより低い場合には、母液中の鉛イオン濃度
が薄すぎるため基材への塗布回数を多くしなければなら
いという難点がある。一方、母液中の過硫酸イオン濃度
は、鉛イオンに対してモル比で３から0.5の範囲内であ
る。過硫酸イオンの濃度が鉛イオンに対してモル比で３
より多いと、未反応の過硫酸イオンが残るためコスト高
となり、また過硫酸イオンの濃度が鉛イオンに対してモ
ル比で0.5より少ないと、未反応の鉛イオンが残り電導
性が悪くなるので好ましくない。
本発明の電導性物質形成性透明母液は、鉛イオン種を与
える化合物と過硫酸イオン種を与える化合物を同時に水
に溶解させて使用してもよく、または予め鉛イオン種を
与える化合物と過硫酸イオン種を与える化合物の水溶液
をそれぞれ別個に調製しておいて使用直前に混合して使
用してもよい。
える化合物と過硫酸イオン種を与える化合物を同時に水
に溶解させて使用してもよく、または予め鉛イオン種を
与える化合物と過硫酸イオン種を与える化合物の水溶液
をそれぞれ別個に調製しておいて使用直前に混合して使
用してもよい。
本発明の透明母液は、室温で数分間安定であるため、例
えばデバイスへ応用する場合、この時間内に塗布等の方
法で適用できる。また、本発明の電導性物質形成性透明
母液は、他の物質、例えば水溶性ポリマーと混合して使
用してもよい。
えばデバイスへ応用する場合、この時間内に塗布等の方
法で適用できる。また、本発明の電導性物質形成性透明
母液は、他の物質、例えば水溶性ポリマーと混合して使
用してもよい。
発明の効果 本発明の電導性物質形成性透明母液は、鉛イオンと過硫
酸イオンの濃度が高く、しかも数分間安定であり、生成
する電導性物質の電導度が10-1から101s・cm-1あるた
め、種々のデバイスに応用可能である。
酸イオンの濃度が高く、しかも数分間安定であり、生成
する電導性物質の電導度が10-1から101s・cm-1あるた
め、種々のデバイスに応用可能である。
実施例 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ 酢酸鉛の濃度が2.0モル/lの水溶液と過硫酸カリの濃度
が1.25モル/lの水溶液を混合して電導性物質形成性透明
母液を調製した。この母液を直ちにガラス基板上に塗布
し、３時間放置した後、水洗いして120℃で３時間減圧
乾燥した。生成した電導性物質層の表面抵抗は0.2Ω・
□であった。
が1.25モル/lの水溶液を混合して電導性物質形成性透明
母液を調製した。この母液を直ちにガラス基板上に塗布
し、３時間放置した後、水洗いして120℃で３時間減圧
乾燥した。生成した電導性物質層の表面抵抗は0.2Ω・
□であった。
実施例２ 実施例１において、酢酸鉛の水溶液と過硫酸カリの水溶
液の代りに酢酸鉛の濃度が3.5モル/lの水溶液と過硫酸
アンモニウムの濃度が4.2モル/lの水溶液を使用した以
外は、実施例１と同様にして電導性物質形成性透明母液
を調製し、ガラス基板上に実施例１と同様にして電導性
物質層を形成させた。生成した電導性物質層の表面抵抗
は0.01Ω・□であった。
液の代りに酢酸鉛の濃度が3.5モル/lの水溶液と過硫酸
アンモニウムの濃度が4.2モル/lの水溶液を使用した以
外は、実施例１と同様にして電導性物質形成性透明母液
を調製し、ガラス基板上に実施例１と同様にして電導性
物質層を形成させた。生成した電導性物質層の表面抵抗
は0.01Ω・□であった。
実施例３〜７ 実施例２において、酢酸鉛と過硫酸アンモニウムの濃度
を、表１に示したものに代えて使用した以外は実施例１
と同様にして、電導性物質形成性透明母液を調整し、ガ
ラス基板上に実施例１と同様にして電導性物質層を形成
させた。生成した電導性物質層の表面抵抗は表１に示し
たとおりであった。
を、表１に示したものに代えて使用した以外は実施例１
と同様にして、電導性物質形成性透明母液を調整し、ガ
ラス基板上に実施例１と同様にして電導性物質層を形成
させた。生成した電導性物質層の表面抵抗は表１に示し
たとおりであった。
比較例１ 実施例２で過硫酸アンモニウムの濃度が0.7モル/lの水
溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして電導性物
質形成性透明母液を調整し、ガラス基板上に実施例１と
同様にして電導性物質層を形成させた。生成した電導性
物質層は極めて薄く、剥離しやすいものであった。生成
した電導性物質層の表面抵抗は120Ω・□であった。
溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして電導性物
質形成性透明母液を調整し、ガラス基板上に実施例１と
同様にして電導性物質層を形成させた。生成した電導性
物質層は極めて薄く、剥離しやすいものであった。生成
した電導性物質層の表面抵抗は120Ω・□であった。
比較例２ 実施例２で酢酸鉛の濃度が3.5モル/l、過硫酸アンモニ
ウムの濃度が1.5モル/lの水溶液を使用した以外は、実
施例１と同様にして電導性物質形成性透明母液を調整
し、ガラス基板上に実施例１と同様にして電導性物質層
を形成させた。生成した電導性物質層の表面抵抗は23Ω
・□であった。
ウムの濃度が1.5モル/lの水溶液を使用した以外は、実
施例１と同様にして電導性物質形成性透明母液を調整
し、ガラス基板上に実施例１と同様にして電導性物質層
を形成させた。生成した電導性物質層の表面抵抗は23Ω
・□であった。
Claims (1)
- 【請求項１】電導性物質を化学的に析出させる反応母液
が、７モル/lから0.1モル/lの濃度範囲にある鉛イオン
と該鉛イオンに対するモル比が３から0.5の範囲にある
過硫酸イオンを含んだ水溶液であることを特徴とする電
導性物質形成性透明母液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19318685A JPH071644B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 電導性物質形成性透明母液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19318685A JPH071644B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 電導性物質形成性透明母液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255804A JPS6255804A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH071644B2 true JPH071644B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16303733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19318685A Expired - Lifetime JPH071644B2 (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | 電導性物質形成性透明母液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071644B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3629158A (en) | 1969-08-18 | 1971-12-21 | Eastman Kodak Co | Process for controlling electrical resistivity of organic semiconductors |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19318685A patent/JPH071644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3629158A (en) | 1969-08-18 | 1971-12-21 | Eastman Kodak Co | Process for controlling electrical resistivity of organic semiconductors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255804A (ja) | 1987-03-11 |
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