JPH0716587U - モータの基体結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹凸がある形状にも対応でき、低コストで、
しかも、薄型化に対応可能なモータの基体結合構造を得
る。 【構成】 配線板を有する第１の基体２と、回路素子が
配設された第２の基体３とを結合するモータの基体結合
構造であって、第１の基体２の周縁の少なくとも一部に
段部４を設け、この段部４に第２の基体を当接させて基
体２、３を接合した。配線板に端子部５を形成し、この
端子部５を第１の基体２から延設して、配線板の端子部
５と第２の基体３の端子部とを接続してもよい。第２の
基体３の縁部に第１の基体の外形形状に合わせた切り欠
き部を形成してもよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばフロッピーディスクドライブ装置やビデオテープレコーダ装 置等に使用可能なモータの基体結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばフロッピーディスクドライブ装置やビデオテープレコーダ装置等に使用 されるモータは、直接装置上に構成されず、別の基体上に構成され、この基体の 介在のもとに装置に取り付けられることが多い。このようなモータの基体結合構 造の従来例について図面を参照しながら説明する。図１３、図１４において、基 体３２は四角形状で略中央には孔が形成されており、孔にはスラスト軸受３３が 取り付けられている。スラスト軸受３３の外周には略円筒状の軸受ホルダー５３ が取り付けられている。軸受ホルダー５３の孔には上下２個の軸受４８、４８が 取り付けられており、２つの軸受４８、４８の孔には一本の回転軸４４が回転自 在となるように挿入されている。回転軸４４の下端はスラスト軸受３３と当接し ており、回転軸４４はスラスト軸受３３によってスラスト方向に支持されている 。また、回転軸４４は軸受４８、４８の内面によってラジアル方向にも支持され ている。

【０００３】 軸受ホルダー５３の下端部にはつば部が形成されており、この部分にはステー タコア５０の内縁部が載置されている。ステータコア５０は外周に複数個の突極 が形成されており、各突極にはコイル４９が巻回されている。ステータコア５０ と基体３２の間にはスペーサが介在されている。ステータコア５０及びスペーサ にはねじが貫通しており、ねじの先端部が基体３２に対してねじ込まれることに よって、ステータコア５０が基体３２に固定されている。また、ステータコア５ ０の内縁部によって軸受ホルダー５３のつば部が基体３２側に押えつけられるた め、軸受ホルダー５３も基体３２上に固定されている。

【０００４】 回転軸４４の上端部には、カップ状のロータケース４２が取り付けられている 。ロータケース４２の周壁内面には駆動用マグネット３８が取り付けられている 。駆動用マグネット３８の内周面は、ステータコア５０の突極と一定の間隙をお いて対向している。このため、ステータコア５０の突極に巻回されたコイル４９ を通電制御することによって、駆動用マグネット３８及びロータケース４２が付 勢され、回転軸４４が回転駆動される。以上のようにして、基体３２上にモータ ３７が構成されている。

【０００５】 基体３２の一面には、図１５に示すような配線パターン３１が形成されている 。このような配線パターン３１の適宜の箇所には素子等が取り付けられて、モー タ３７を制御するための所定の回路が構成されている。基体３２は図１６に示す ように鉄板３２ａの表面に絶縁層３２ｂを形成することによって構成されている 。絶縁層３２ｂの上面には銅箔を所定の形状にエッチングすることによって配線 パターン３１が構成されている。配線パターン３１の端部は、基体３２上の特定 箇所に集められて、図１３に示すようなコネクタ５５が取り付けられている。こ のコネクタ５５によって配線パターン３１は、図示しない取付対象装置の配線パ ターンと接続される。また、図１６において、配線パターン３１の適宜の箇所に は素子４３が搭載されており、素子４３が搭載される箇所以外の面はレジスト５ １によって覆われている。

【０００６】 以上のようなモータ３７が構成された基体３２は、ビデオテープレコーダ装置 及びフロッピディスクドライブ装置などに対して取り付けられる。基体３２の取 付は、相手側装置の基板に基体３２を重ね合わせて位置決めし、ねじ止めするこ とによって固定される。また、ねじを使用せずに基体３２と相手側装置の基板を 接着して固定することもある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

以上のように、基体３２に対して銅箔をエッチングすることによって配線パタ ーン３１を形成したり、あるいは、レジスト５１等を印刷によって形成している 。このような銅箔のエッチングやレジスト５１の印刷が可能なのは平らな板に限 られ、例えば、絞り加工等が施されて凹状となった基体には、配線パターン３１ やレジスト５１を形成するのは不可能である。

【０００８】 また、モータ３７が構成された基体３２を相手側装置の基板に取り付ける場合 、基体３２を基板の上面に重ねるためモータ３７の部分の高さ寸法が増大し、薄 型化に適さない。高さ寸法の増大を解消するには、取付対象である相手側装置に 、新たに高さ寸法の増大を補う逃げ部等を形成する必要があり、コストが高騰し てしまう。また、基体３２は相手側装置への位置決めも困難であり、これによっ ても、コストが高騰してしまう。

【０００９】 相手側装置の基板と基体３２の固定は、基板と基体３２を重ね合わせねじ止め することによって固定するが、基板に対し基体３２を正確に位置決めするのは難 しいし、ねじの一部が基体３２側、あるいは基板３２側の何れか一方、あるいは 両方から突出するため、薄型化に適さない構造となっている。

【００１０】 相手側装置の基板に形成された配線パターンと基体３２の配線パターン３１を 接続するのに別部品としてコネクタ５５が必要となるため、コストが高騰してし まう。

【００１１】 本考案は以上のような問題点を解決するためになされたもので、絞り加工等が 施されて凹凸がある形状にも対応でき、低コストで、しかも、薄型化に対応可能 なモータの基体結合構造を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、配線板を有する第１の基体と、回路素子が配設された 第２の基体とを結合するモータの基体結合構造であって、第１の基体の周縁の少 なくとも一部に段部を設け、この段部に第２の基体を当接させて両基体を接合し たことを特徴とする。

【００１３】 請求項２記載の考案は、配線板は、板状導電材を打抜くことによって形成され たことを特徴とする。

【００１４】 請求項３記載の考案は、配線板に端子部を形成し、この端子部を第１の基体か ら延設して、配線板の端子部と第２の基体の端子部とを接続したことを特徴とす る。

【００１５】 請求項４記載の考案は、第２の基体の縁部に第１の基体の外形形状に合わせた 切り欠き部を形成したことを特徴とする。

【００１６】

【作用】

第１の基体の周縁に形成される段部に、第２の基体の縁部を嵌め合わせる。第 ２の基体の寸法を段部によって吸収するため、第１の基体のモータが取り付けら れた部分の寸法増加を防止することができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案にかかるモータの基体結合構造について図面を参照しながら説明 する。図１、図２において、基体２は略円形状で、中央にはプレスによる絞り加 工や曲げ加工等によって凹部が形成されており、凹部の内部にはモータ７が構成 されている。また、凹部の外周縁部は段部４となっている。基体２は、図３に示 すように、鉄板２ｂの上に絶縁層２ａを形成することによって構成されている。 絶縁層２ａの上面には、板状の導電材を適宜の配線パターン状となるように打抜 きあるいは切断して構成された配線板１が圧着されている。配線板１には、回路 素子１３等が半田付等によって取り付けられて、特定の回路が構成されている。 配線板１によって形成された配線パターンの端部は、図４に示すように、一箇所 に集められて端子部５となっている。基体２において配線板１の端子部５が形成 されている部分は、段部４の一部が切り欠かれて切り欠き部２ｃとなっており、 この切り欠き部２ｃから端子部５が基体２の外部に向かってストレートに延びて いる。

【００１８】 次に、基体２の上面に構成されたモータ７の構成について説明する。図１、図 ２において、基体２の配線板１が圧着された側の面には、例えばメタル軸受から なる軸受１１がねじ１５によって固定されている。軸受１１の中央には貫通孔が 形成されており、貫通孔には回転軸１４が挿入されている。回転軸１４は、下端 部が基体２側のスラスト受と当接することによってスラスト方向に支持されると ともに、軸受１１によってラジアル方向に支持され、回転自在となっている。

【００１９】 軸受１１の外周にはカラー１１ａが取付けられている。カラー１１ａの上端面 にはステータコア１０が載置されている。ステータコア１０は外周に複数の突極 を有しており、各突極にはコイル９が巻回されている。ステータコア１０の内周 縁部は、カラー１１ａ上面とねじ１５の頭部の間に介在されており、ねじ１５の 先端部を基体２側にねじ込むことによって、ステータコア１０はねじ１５の頭部 によってカラー１１ａ側に押えつけられ、固定されている。

【００２０】 回転軸１４の上端部には、カップ状のロータケース１２が取り付けられている 。ロータケース１２の周壁内面にはリング状の駆動用マグネット８が取り付けら れており、駆動用マグネット８の内面は、ステータコア１０の突極と対向してい る。ステータコア１０の各突極に巻回されたコイル９を通電制御すると、駆動用 マグネット８及びロータケース１２は付勢され、回転軸１４が回転駆動される。 以上のようにして、基体２上にモータ７が構成されている。

【００２１】 モータ７を有する基体２は、第２の基体３に対して取り付けられてる。基体３ の、基体２が取り付けられる側縁部には、基体２の位置決めを容易にするため、 予め図１２に示すような基体２の外周形状に対応した切り欠き部６が形成されて いる。基体３の切り欠き部６に基体２の周壁を当接させ、基体３の側縁部の上端 に基体２の段部４の下端面を当接させて位置決めをした後、図５に示すように、 段部４と基体３をねじ１６でねじ止めすることによって、基体２は基体３に対し て結合されている。

【００２２】 図５に示すように、基体２の凹部２ｅの深さ寸法は、基体３の厚さと同じにな るように設定されている。このため、段部４の下端面と基体３の側縁部の上面を 当接することによって、基体２の凹部上面と基体３の上端面が同じ高さとなり、 モータ７の部分の高さ寸法が増加するのを押えることができる。また、同様に、 基体２の凹部上面と基体３の上端面が同じ高さであるため、図１に示すように、 基体２の凹部２ｅの上面に形成された配線板１の端子部５を基体２の切り欠き部 ２ｃからストレートに基体３側に引き出すことができ、コネクタ等の別部材を使 用することなく直接基体３側の配線パターンと接続できるため、コストを低減す ることができる。また、配線パターンをエッチング等によるプリントパターンで 形成せず、板状の導電材を打抜きあるいは切断して配線パターン状の配線板１と し、これを基体２に圧着することによって回路を構成したため、例えば、本実施 例のように取付対象である基体２の形状が凹状であってもに柔軟に対応すること ができるし、また、基体３に対する逃げ部である基体２の段部４も比較的自由に 形成することができる。

【００２３】 また、予め、第１の基体２が結合される第２の基体３の方に、基体２の形状に 合わせた切り欠き部６が形成されているため、基体３に対し基体２を容易にしか も精度よく位置決めすることができる。

【００２４】 なお、上記実施例では、ねじ１６を使用して基体２の段部４と基体３を固定し たが、これに限られたものではなく、例えばリベット及び接着剤等を使用しても よい。また、段部４は、基体２の外周の大部分に形成したが、ねじ１６によって 固定する部分のみに形成してもよい。

【００２５】 また、図６に示すように、段部４の下端面から基体２の下端面までの寸法を基 体３の厚さよりも大きくなるようにし、基体３に基体２が取り付けられた場合に 、基体３の下端面から基体２の下端面までの空間に、結合に使用されるねじ１６ の先端を逃すように構成してもよい。また、このような構成において、配線板１ の端子部５を基体３側に引き出す場合は、配線板１が形成された面と基体３の面 の高さが異るため、図７に示すように、端子部５を段状に折り曲げて基体３側に 引き出すようにすればよい。

【００２６】 さらに、図８に示すように、段部４の下端面から基体２の下端面までの寸法を 基体３の厚さよりも大きくなるようにし、基体３に基体２が取り付けられた場合 に、基体３の下端面から基体２の下端面までの空間に、結合に使用されるねじ１ ６の頭部を逃すような構成にしてもよい。

【００２７】 基体２の取付対象である基体３が薄い材質である場合は、図９に示すように、 基体２の段部４にバーリング加工を施して凸部２ｄを形成し、この凸部２ｄをか しめて基体３を固定してもよい。また、図１０に示すように、基体２の段部４と 基体３の間にフレキシブルプリント基板１８を介在させ、ねじ１６によって固定 するようにしてもよい。

【００２８】 基体２に切り欠き部２ｃが形成されいない場合は、図１１に示すように、配線 板１の端子部５を逆Ｕ字状に折り曲げて、その先端部を段部４と基体３に貫通さ せ、基体３の裏面側から突出した部分を、基体３の配線パターンと半田付け接続 すればよい。なお、この場合の半田付け接続は、基体２と基体３の結合も兼ねる ことができる。

【００２９】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、第１の基体の周縁の少なくとも一部に段部を設 け、この段部に第２の基体を当接させて両基体を接合したため、固定部材である ねじ等の突出、あるいは、モータが取り付けられる部分の突出を防ぎ、装置の薄 型化に寄与することができる。

【００３０】 請求項３記載の考案によれば、配線板に端子部を形成し、この端子部を第１の 基体から延設して、配線板の端子部と第２の基体の端子部とを接続したため、コ ネクタ等の両基体の間に介在する部品が不要となり、コストを低減させることが できる。

【００３１】 請求項４記載の考案によれば、第２の基体の縁部に第１の基体の外形形状に合 わせた切り欠き部を形成したため、第１の基体の位置決めが容易になり、コスト を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるモータの基体結合構造の実施例
を示す平面図。

【図２】同上一部断面正面図。

【図３】同上実施例中の第１の基体の一部を示す拡大断
面図。

【図４】同上実施例中の第１の基体の一部を示す拡大平
面図。

【図５】同上実施例の要部拡大断面図。

【図６】同上モータの基体結合構造の別の実施例を示す
要部拡大断面図。

【図７】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施例
を示す要部拡大断面図。

【図８】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施例
を示す要部拡大断面図。

【図９】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施例
を示す要部拡大断面図。

【図１０】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施
例を示す要部拡大断面図。

【図１１】同上モータの基体結合構造のさらに別の実施
例を示す要部拡大断面図。

【図１２】本考案にかかるモータの基体結合構造の実施
例を示す分解斜視図。

【図１３】従来のモータの例を一部を切り欠いて示す平
面図。

【図１４】同上モータの例を示す一部断面正面図。

【図１５】同上モータに適用されている基体の例を示す
要部拡大平面図。

【図１６】同上基体の要部拡大断面図。

【符号の説明】

１ 配線板 ２ 第１の基体 ２ｃ 切り欠き部 ３ 第２の基体 ４ 段部 ５ 端子部 ６ 切り欠き部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線板を有する第１の基体と、回路素子
   が配設された第２の基体とを結合するモータの基体結合
   構造であって、 上記第１の基体の周縁の少なくとも一部に段部を設け、
   この段部に上記第２の基体を当接させて両基体を接合し
   てなるモータの基体結合構造。
2. 【請求項２】 配線板は、板状導電材を打抜くことによ
   って形成された請求項１記載のモータの基体結合構造。
3. 【請求項３】 上記配線板に端子部を形成し、この端子
   部を上記第１の基体から延設して、上記配線板の端子部
   と上記第２の基体の端子部とを接続してなる請求項１又
   は２記載のモータの基体結合構造。
4. 【請求項４】 上記第２の基体の縁部に上記第１の基体
   の外形形状に合わせた切り欠き部を形成してなる請求項
   １記載のモータの基体結合構造。