JPH07166030A - ユリア樹脂成形材料の製法 - Google Patents
ユリア樹脂成形材料の製法Info
- Publication number
- JPH07166030A JPH07166030A JP31708993A JP31708993A JPH07166030A JP H07166030 A JPH07166030 A JP H07166030A JP 31708993 A JP31708993 A JP 31708993A JP 31708993 A JP31708993 A JP 31708993A JP H07166030 A JPH07166030 A JP H07166030A
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- Japan
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- urea resin
- molding material
- resin
- weight
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形性が損なわれずに、靱性に優れる成形品
が得られるユリア樹脂成形材料の製法を提供する。 【構成】 ユリア樹脂、充填材及びナイロン樹脂を含有
するユリア樹脂成形材料の製法においてユリア樹脂と充
填材の合計量１００重量部に対し、融点が１０５℃以下
のナイロン樹脂を５〜３０重量部配合してなる配合品を
１０５℃以下の温度で混練することを特徴とするユリア
樹脂成形材料の製法。
が得られるユリア樹脂成形材料の製法を提供する。 【構成】 ユリア樹脂、充填材及びナイロン樹脂を含有
するユリア樹脂成形材料の製法においてユリア樹脂と充
填材の合計量１００重量部に対し、融点が１０５℃以下
のナイロン樹脂を５〜３０重量部配合してなる配合品を
１０５℃以下の温度で混練することを特徴とするユリア
樹脂成形材料の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線器具、家庭用品、
電気・電子機器等に用いられるメラミン樹脂の製法に関
する。
電気・電子機器等に用いられるメラミン樹脂の製法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ユリア樹脂やメラミン樹脂等のアミノ樹
脂系成形品の耐衝撃性等の靱性を改善する方法として、
ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂を成形材料に含有させる
ことが知られている。（特開平５−２０２２６９号等）
しかしながら、従来提案されている方法では、使用して
いるナイロン樹脂の融点が１１０℃以上と高融点である
ために、混練温度は１１０℃以上に設定されている。ア
ミノ樹脂がメラミン樹脂の場合には１１０℃以上で混練
しても不具合を生じないが、アミノ樹脂がユリア樹脂で
ある場合には、１１０℃以上の混練温度で混練すると、
混練中に反応が進み、得られる成形材料の成形性が損な
われるという問題があった。
脂系成形品の耐衝撃性等の靱性を改善する方法として、
ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂を成形材料に含有させる
ことが知られている。（特開平５−２０２２６９号等）
しかしながら、従来提案されている方法では、使用して
いるナイロン樹脂の融点が１１０℃以上と高融点である
ために、混練温度は１１０℃以上に設定されている。ア
ミノ樹脂がメラミン樹脂の場合には１１０℃以上で混練
しても不具合を生じないが、アミノ樹脂がユリア樹脂で
ある場合には、１１０℃以上の混練温度で混練すると、
混練中に反応が進み、得られる成形材料の成形性が損な
われるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】靱性の改善のためにナ
イロン樹脂等の熱可塑性樹脂をユリア樹脂成形材料に含
有させた場合に、成形性が損なわれるという従来技術の
問題点を解決することが本発明の課題である。すなわ
ち、本発明は成形性が損なわれずに、靱性に優れる成形
品が得られるユリア樹脂成形材料の製法を提供すること
を目的としている。
イロン樹脂等の熱可塑性樹脂をユリア樹脂成形材料に含
有させた場合に、成形性が損なわれるという従来技術の
問題点を解決することが本発明の課題である。すなわ
ち、本発明は成形性が損なわれずに、靱性に優れる成形
品が得られるユリア樹脂成形材料の製法を提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るユリア樹脂
成形材料の製法は、ユリア樹脂、充填材及びナイロン樹
脂を含有するユリア樹脂成形材料の製法においてユリア
樹脂と充填材の合計量１００重量部に対し、融点が１０
５℃以下のナイロン樹脂を５〜３０重量部配合してなる
配合品を１０５℃以下の温度で混練することを特徴とし
ている。
成形材料の製法は、ユリア樹脂、充填材及びナイロン樹
脂を含有するユリア樹脂成形材料の製法においてユリア
樹脂と充填材の合計量１００重量部に対し、融点が１０
５℃以下のナイロン樹脂を５〜３０重量部配合してなる
配合品を１０５℃以下の温度で混練することを特徴とし
ている。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用するユリア樹脂は尿素とホルムアルデヒドの反応に
より得られる樹脂であり、ホルムアルデヒド源としては
ホルマリンが一般的に使用され、この反応の際には例え
ばヘキサメチレンテトラミン等が添加して使用される場
合もある。また、ユリア樹脂は、固形状のものであって
も、液状のものであってもよく、複数種を併用してもよ
い。本発明で使用する充填材としては、例えばパルプ、
木粉、紙などの有機充填材やガラス粉、ガラス繊維、雲
母、タルク、シリカ等の無機充填材が挙げられ、用途に
より選択すればよい。
使用するユリア樹脂は尿素とホルムアルデヒドの反応に
より得られる樹脂であり、ホルムアルデヒド源としては
ホルマリンが一般的に使用され、この反応の際には例え
ばヘキサメチレンテトラミン等が添加して使用される場
合もある。また、ユリア樹脂は、固形状のものであって
も、液状のものであってもよく、複数種を併用してもよ
い。本発明で使用する充填材としては、例えばパルプ、
木粉、紙などの有機充填材やガラス粉、ガラス繊維、雲
母、タルク、シリカ等の無機充填材が挙げられ、用途に
より選択すればよい。
【０００６】本発明では、上述のユリア樹脂と充填材の
合計量１００重量部に対し融点が１０５℃以下のナイロ
ン樹脂を５〜３０重量部配合する。このナイロン樹脂と
しては融点が１０５℃以下であればよく、例えば共重合
ナイロン樹脂等を使用することができる。そして、配合
量が５重量部未満では、耐衝撃性等の靱性の改善効果が
現れず、３０重量部を越えると成形品の表面硬度の低下
などの欠点が著しくなるという問題が生じる。なお、ユ
リア樹脂と充填材の合計量とは、ユリア樹脂と充填材の
混合品の揮発分（１８０℃、２０分で測定）が１５％以
下になっている状態での合計重量を指している。
合計量１００重量部に対し融点が１０５℃以下のナイロ
ン樹脂を５〜３０重量部配合する。このナイロン樹脂と
しては融点が１０５℃以下であればよく、例えば共重合
ナイロン樹脂等を使用することができる。そして、配合
量が５重量部未満では、耐衝撃性等の靱性の改善効果が
現れず、３０重量部を越えると成形品の表面硬度の低下
などの欠点が著しくなるという問題が生じる。なお、ユ
リア樹脂と充填材の合計量とは、ユリア樹脂と充填材の
混合品の揮発分（１８０℃、２０分で測定）が１５％以
下になっている状態での合計重量を指している。
【０００７】本発明では上記のようにナイロン樹脂を配
合してなる配合品を１０５℃以下の温度で混練するが、
混練温度が１０５℃を越えると、混練中に反応が進み、
得られる成形材料の成形性が損なわれてしまう。混練す
る方法については、特に限定はなく、例えばロールやニ
ーダー等の装置を用いて行なえばよい。
合してなる配合品を１０５℃以下の温度で混練するが、
混練温度が１０５℃を越えると、混練中に反応が進み、
得られる成形材料の成形性が損なわれてしまう。混練す
る方法については、特に限定はなく、例えばロールやニ
ーダー等の装置を用いて行なえばよい。
【０００８】また、本発明で使用するユリア樹脂成形材
料には、上記の成分に加えて、必要に応じて、離型剤、
顔料、可塑剤等を含んでいてもよい。
料には、上記の成分に加えて、必要に応じて、離型剤、
顔料、可塑剤等を含んでいてもよい。
【０００９】
【作用】本発明で融点が１０５℃以下のナイロン樹脂を
配合することは、低い混練温度でユリア樹脂とナイロン
樹脂の溶融混練を達成する作用をする。
配合することは、低い混練温度でユリア樹脂とナイロン
樹脂の溶融混練を達成する作用をする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】（ユリア樹脂と充填材の混合品の作製）攪
拌羽根つき反応釜に３８％ホルマリン７００重量部、ヘ
キサメチレンテトラミン１０重量部、尿素４００重量部
を加え、攪拌しながら５０℃で１時間反応させた。得ら
れた反応溶液に充填材であるシートパルプ３００重量部
及び硬化促進剤であるイミドスルホン酸３重量部を加
え、６０℃の加熱ニーダ中で混合した。得られた混合物
を９０℃の乾燥機中で揮発分（１８０℃、２０分間で測
定）が１０〜１５％となるまで乾燥させた。得られた乾
燥した混合物をボールミル中で平均粒径が約１０μｍ〜
約５０μｍとなるまで粉砕して、ユリア樹脂と充填材の
混合品（以下ユリア樹脂・パルプ基材混合品と呼ぶ。）
を作製した。
拌羽根つき反応釜に３８％ホルマリン７００重量部、ヘ
キサメチレンテトラミン１０重量部、尿素４００重量部
を加え、攪拌しながら５０℃で１時間反応させた。得ら
れた反応溶液に充填材であるシートパルプ３００重量部
及び硬化促進剤であるイミドスルホン酸３重量部を加
え、６０℃の加熱ニーダ中で混合した。得られた混合物
を９０℃の乾燥機中で揮発分（１８０℃、２０分間で測
定）が１０〜１５％となるまで乾燥させた。得られた乾
燥した混合物をボールミル中で平均粒径が約１０μｍ〜
約５０μｍとなるまで粉砕して、ユリア樹脂と充填材の
混合品（以下ユリア樹脂・パルプ基材混合品と呼ぶ。）
を作製した。
【００１２】（実施例１）前記のユリア樹脂・パルプ基
材混合品９０重量部に融点が１００℃である共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製、品番ＣＭ８３３Ｐ）を１０重量部
配合し、得られた配合品を１０５℃に設定した２軸加熱
ロールに５回通して、ロール混練をした。得られたシー
トを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得た。
材混合品９０重量部に融点が１００℃である共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製、品番ＣＭ８３３Ｐ）を１０重量部
配合し、得られた配合品を１０５℃に設定した２軸加熱
ロールに５回通して、ロール混練をした。得られたシー
トを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得た。
【００１３】（実施例２）２軸加熱ロールの設定温度を
９５℃にした以外は実施例１と同様にして、ユリア樹脂
成形材料を得た。
９５℃にした以外は実施例１と同様にして、ユリア樹脂
成形材料を得た。
【００１４】（実施例３）２軸加熱ロールの設定温度を
８５℃にした以外は実施例１と同様にして、ユリア樹脂
成形材料を得た。
８５℃にした以外は実施例１と同様にして、ユリア樹脂
成形材料を得た。
【００１５】（比較例１）前記のユリア樹脂・パルプ基
材混合品９０重量部に融点が１１５℃である共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製、品番ＣＭ８４３Ｐ）を１０重量部
配合し、得られた配合品を１１５℃に設定した２軸加熱
ロールに５回通して、ロール混練をした。得られたシー
トを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得た。
材混合品９０重量部に融点が１１５℃である共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製、品番ＣＭ８４３Ｐ）を１０重量部
配合し、得られた配合品を１１５℃に設定した２軸加熱
ロールに５回通して、ロール混練をした。得られたシー
トを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得た。
【００１６】（比較例２）前記のユリア樹脂・パルプ基
材混合品９０重量部に融点が１１５℃である共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製、品番ＣＭ８４３Ｐ）を１０重量部
配合し、得られた配合品を１０５℃に設定した２軸加熱
ロールに５回通して、ロール混練をした。得られたシー
トを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得た。
材混合品９０重量部に融点が１１５℃である共重合ナイ
ロン樹脂（東レ社製、品番ＣＭ８４３Ｐ）を１０重量部
配合し、得られた配合品を１０５℃に設定した２軸加熱
ロールに５回通して、ロール混練をした。得られたシー
トを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得た。
【００１７】（比較例３）前記のユリア樹脂・パルプ基
材混合品１００重量部のみを、１０５℃に設定した２軸
加熱ロールに５回通して、ロール混練をした。得られた
シートを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得
た。
材混合品１００重量部のみを、１０５℃に設定した２軸
加熱ロールに５回通して、ロール混練をした。得られた
シートを約２ｍｍ角に粉砕し、ユリア樹脂成形材料を得
た。
【００１８】上記で得られた各実施例及び各比較例のユ
リア樹脂成形材料を用いて下記の方法で成形材料の円盤
伸び（成形性の指標）及び得られた成形品のシャルピー
衝撃値を測定し、その結果を表１に示した。
リア樹脂成形材料を用いて下記の方法で成形材料の円盤
伸び（成形性の指標）及び得られた成形品のシャルピー
衝撃値を測定し、その結果を表１に示した。
【００１９】円盤伸びの測定法：ユリア樹脂成形材料を
５ｇ準備し、１４５℃に設定した水平かつ平滑な上下２
枚の熱板間に前記のユリア樹脂成形材料を載置し、直圧
プレスにより１９ｋｇｆ／ｃｍ2 、３分間の加圧を行
い、次いで、円盤状に成形された成形品を取り出し、円
盤の径を測定して、円盤伸びの値とする。そして、この
円盤伸びの値が７０ｍｍ未満だと、成形性に劣ると判定
する。
５ｇ準備し、１４５℃に設定した水平かつ平滑な上下２
枚の熱板間に前記のユリア樹脂成形材料を載置し、直圧
プレスにより１９ｋｇｆ／ｃｍ2 、３分間の加圧を行
い、次いで、円盤状に成形された成形品を取り出し、円
盤の径を測定して、円盤伸びの値とする。そして、この
円盤伸びの値が７０ｍｍ未満だと、成形性に劣ると判定
する。
【００２０】シャルピー衝撃値の測定法：ユリア樹脂成
形材料を１４５℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、４分間の条件
で直圧成形を行い、ＪＩＳ６９１１に定められたシャル
ピー衝撃試験用の試験片を作製し、ＪＩＳ６９１１に基
づいて試験を行なう。
形材料を１４５℃、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、４分間の条件
で直圧成形を行い、ＪＩＳ６９１１に定められたシャル
ピー衝撃試験用の試験片を作製し、ＪＩＳ６９１１に基
づいて試験を行なう。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、本発明の実施例
は比較例に比べ、円盤伸びの値及びシャルピー衝撃値共
に良好な結果が得られている。
は比較例に比べ、円盤伸びの値及びシャルピー衝撃値共
に良好な結果が得られている。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係るユリア樹脂成形材料の製法
ではユリア樹脂と充填材の合計量１００重量部に対し、
融点が１０５℃以下のナイロン樹脂を５〜３０重量部配
合してなる配合品を１０５℃以下の温度で混練するの
で、成形性を損なわずに、靱性に優れる成形品が得られ
るユリア樹脂成形材料を製造することが可能になる。
ではユリア樹脂と充填材の合計量１００重量部に対し、
融点が１０５℃以下のナイロン樹脂を５〜３０重量部配
合してなる配合品を１０５℃以下の温度で混練するの
で、成形性を損なわずに、靱性に優れる成形品が得られ
るユリア樹脂成形材料を製造することが可能になる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線器具、家庭用品、
電気・電子機器等に用いられるユリア樹脂成形材料の製
法に関する。
電気・電子機器等に用いられるユリア樹脂成形材料の製
法に関する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ユリア樹脂、充填材及びナイロン樹脂を
含有するユリア樹脂成形材料の製法においてユリア樹脂
と充填材の合計量１００重量部に対し、融点が１０５℃
以下のナイロン樹脂を５〜３０重量部配合してなる配合
品を１０５℃以下の温度で混練することを特徴とするユ
リア樹脂成形材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708993A JPH07166030A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ユリア樹脂成形材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31708993A JPH07166030A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ユリア樹脂成形材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166030A true JPH07166030A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18084314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31708993A Pending JPH07166030A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | ユリア樹脂成形材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166030A (ja) |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31708993A patent/JPH07166030A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010605 |