JPH0716923A - インフレーションダイ - Google Patents
インフレーションダイInfo
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- JPH0716923A JPH0716923A JP5161422A JP16142293A JPH0716923A JP H0716923 A JPH0716923 A JP H0716923A JP 5161422 A JP5161422 A JP 5161422A JP 16142293 A JP16142293 A JP 16142293A JP H0716923 A JPH0716923 A JP H0716923A
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- JP
- Japan
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- resin
- mandrel
- supply pipe
- peripheral surface
- die
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融樹脂を均一に充填することができ、偏肉
のない適正な樹脂成型を行なうことのできるインフレー
ションダイを提供する。 【構成】 ほぼ円柱状を有するマンドレル１とこのマン
ドレル１の外周面に所定間隙を有するように嵌合される
円筒状の外型７とからなり、前記マンドレル１に所定の
溶融樹脂を前記マンドレル１と外型７との間に供給する
樹脂供給配管１２および分岐管３を形成し、前記マンド
レル１の外周面に前記分岐管３部分を基点とする複数の
螺旋状の樹脂溝２を２方向に延出させるとともに、互い
に交差するように形成したことを特徴とする。
のない適正な樹脂成型を行なうことのできるインフレー
ションダイを提供する。 【構成】 ほぼ円柱状を有するマンドレル１とこのマン
ドレル１の外周面に所定間隙を有するように嵌合される
円筒状の外型７とからなり、前記マンドレル１に所定の
溶融樹脂を前記マンドレル１と外型７との間に供給する
樹脂供給配管１２および分岐管３を形成し、前記マンド
レル１の外周面に前記分岐管３部分を基点とする複数の
螺旋状の樹脂溝２を２方向に延出させるとともに、互い
に交差するように形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインフレーションダイに
係り、特に所定の溶融樹脂を吐出させることにより、例
えば、チューブラフィルム等の所定形状のフィルムを形
成するためのインフレーションダイに関する。
係り、特に所定の溶融樹脂を吐出させることにより、例
えば、チューブラフィルム等の所定形状のフィルムを形
成するためのインフレーションダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂等の溶融樹脂を筒
状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型するため
のインフレーションダイが多く用いられている。
状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型するため
のインフレーションダイが多く用いられている。
【０００３】このような従来のインフレーションダイ
は、円柱状のマンドレルおよびこのマンドレルの外周面
に嵌合される外型により構成されており、前記マンドレ
ルの外周面と外型の内周面との間には、わずかな間隙が
形成され前記マンドレルの先端部分は、環状の樹脂の吐
出口とされている。また、前記マンドレルには、所定の
溶融樹脂を導入するための樹脂供給配管が形成されてお
り、前記樹脂供給配管には、前記溶融樹脂を前記マンド
レルと外型との間に供給するためマンドレルの外周面に
連通する複数の分岐管が接続されている。
は、円柱状のマンドレルおよびこのマンドレルの外周面
に嵌合される外型により構成されており、前記マンドレ
ルの外周面と外型の内周面との間には、わずかな間隙が
形成され前記マンドレルの先端部分は、環状の樹脂の吐
出口とされている。また、前記マンドレルには、所定の
溶融樹脂を導入するための樹脂供給配管が形成されてお
り、前記樹脂供給配管には、前記溶融樹脂を前記マンド
レルと外型との間に供給するためマンドレルの外周面に
連通する複数の分岐管が接続されている。
【０００４】また、図４に示すように、前記マンドレル
１の外周面には、複数の螺旋状の樹脂溝２が前記分岐管
３を基点として形成されており、前記樹脂溝２は、各分
岐管３からそれぞれ一方向に延出されてマンドレル１の
上方まで延在されるようになされている。また、これら
各樹脂溝２は、マンドレル１の上部に向かうにしたがっ
てわずかに幅寸法および深さ寸法が小さくなるようにな
されており、この樹脂溝２の形状により前記樹脂供給配
管および分岐管３をそれぞれ介して各樹脂溝２に供給さ
れる樹脂が、マンドレル１上方に送られるにしたがって
次第に樹脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周面
と外型との間隙部に充填されるようになされている。
１の外周面には、複数の螺旋状の樹脂溝２が前記分岐管
３を基点として形成されており、前記樹脂溝２は、各分
岐管３からそれぞれ一方向に延出されてマンドレル１の
上方まで延在されるようになされている。また、これら
各樹脂溝２は、マンドレル１の上部に向かうにしたがっ
てわずかに幅寸法および深さ寸法が小さくなるようにな
されており、この樹脂溝２の形状により前記樹脂供給配
管および分岐管３をそれぞれ介して各樹脂溝２に供給さ
れる樹脂が、マンドレル１上方に送られるにしたがって
次第に樹脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周面
と外型との間隙部に充填されるようになされている。
【０００５】このような従来のインフレーションダイに
おいては、所定の溶融樹脂を樹脂供給配管および分岐管
３をそれぞれ介してマンドレル１と外型との間に送るよ
うになっており、この溶融樹脂は、前記各樹脂溝２によ
りマンドレル１の上部に送られる。そして、前記樹脂
が、マンドレル１上方に送られるにしたがって次第に樹
脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周面と外型と
の間隙部に環状に充填され、その後、前記マンドレル１
の吐出口から環状樹脂を吐出するとともに、この溶融樹
脂の内側に所定圧力のエアを噴出させることにより樹脂
を吹膨することにより、所望のチューブラフィルムを製
造するようになっている。
おいては、所定の溶融樹脂を樹脂供給配管および分岐管
３をそれぞれ介してマンドレル１と外型との間に送るよ
うになっており、この溶融樹脂は、前記各樹脂溝２によ
りマンドレル１の上部に送られる。そして、前記樹脂
が、マンドレル１上方に送られるにしたがって次第に樹
脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周面と外型と
の間隙部に環状に充填され、その後、前記マンドレル１
の吐出口から環状樹脂を吐出するとともに、この溶融樹
脂の内側に所定圧力のエアを噴出させることにより樹脂
を吹膨することにより、所望のチューブラフィルムを製
造するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のイ
ンフレーションダイにおいては、前記マンドレル１の樹
脂溝２から上部に送られる溶融樹脂は、図４において破
線で示すように、マンドレル１の上部に移動するにした
がって大量にあふれ出ることになり、これにより、各樹
脂溝２からあふれた溶融樹脂が重なり合い、この樹脂の
重なりにより前記マンドレル１の上部における樹脂の先
端部が山型に形成され、この山型の裾部に重なり部Ａが
周方向に所定間隔毎に形成されてしまう。このような重
なり部Ａは、吐出口から吐出された樹脂にいわゆるダイ
マークを形成することになってしまい、このダイマーク
により樹脂の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂が成
型されてしまい、適正な樹脂成型を行なうことができな
いという問題を有している。さらに、樹脂の膜厚が不均
一な場合には、樹脂の応力集中が生じてしまい、樹脂製
品の破損等が生じるおそれがあり、また、樹脂製品に対
する印刷不良等が生じてしまうという問題をも有してい
る。
ンフレーションダイにおいては、前記マンドレル１の樹
脂溝２から上部に送られる溶融樹脂は、図４において破
線で示すように、マンドレル１の上部に移動するにした
がって大量にあふれ出ることになり、これにより、各樹
脂溝２からあふれた溶融樹脂が重なり合い、この樹脂の
重なりにより前記マンドレル１の上部における樹脂の先
端部が山型に形成され、この山型の裾部に重なり部Ａが
周方向に所定間隔毎に形成されてしまう。このような重
なり部Ａは、吐出口から吐出された樹脂にいわゆるダイ
マークを形成することになってしまい、このダイマーク
により樹脂の膜厚が不均一になり、偏肉のある樹脂が成
型されてしまい、適正な樹脂成型を行なうことができな
いという問題を有している。さらに、樹脂の膜厚が不均
一な場合には、樹脂の応力集中が生じてしまい、樹脂製
品の破損等が生じるおそれがあり、また、樹脂製品に対
する印刷不良等が生じてしまうという問題をも有してい
る。
【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、溶融樹脂を均一に充填することができ、偏肉の
ない適正な樹脂成型を行なうことのできるインフレーシ
ョンダイを提供することを目的とするものである。
であり、溶融樹脂を均一に充填することができ、偏肉の
ない適正な樹脂成型を行なうことのできるインフレーシ
ョンダイを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るインフレーションダイは、
ほぼ円柱状を有するマンドレルとこのマンドレルの外周
面に所定間隙を有するように嵌合される円筒状の外型と
からなり、前記マンドレルに所定の溶融樹脂を前記マン
ドレルと外型との間に供給する樹脂供給管を形成すると
ともに、前記マンドレルと前記外型との先端部分に前記
樹脂供給管により供給された樹脂を所定形状に成形吐出
させる吐出口を形成し、前記マンドレルの外周面に前記
樹脂供給管部分を基点とする複数の螺旋状の樹脂溝を形
成してなるインフレーションダイにおいて、前記各樹脂
溝を前記樹脂供給管からマンドレルの周方向の２方向に
延出させるとともに、互いに交差するように形成したこ
とを特徴とするものである。
請求項１に記載の発明に係るインフレーションダイは、
ほぼ円柱状を有するマンドレルとこのマンドレルの外周
面に所定間隙を有するように嵌合される円筒状の外型と
からなり、前記マンドレルに所定の溶融樹脂を前記マン
ドレルと外型との間に供給する樹脂供給管を形成すると
ともに、前記マンドレルと前記外型との先端部分に前記
樹脂供給管により供給された樹脂を所定形状に成形吐出
させる吐出口を形成し、前記マンドレルの外周面に前記
樹脂供給管部分を基点とする複数の螺旋状の樹脂溝を形
成してなるインフレーションダイにおいて、前記各樹脂
溝を前記樹脂供給管からマンドレルの周方向の２方向に
延出させるとともに、互いに交差するように形成したこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、ほぼ円柱
状を有するマンドレルとこのマンドレルの外周面に所定
間隙を有するように嵌合される円筒状の外型とからな
り、前記マンドレルに所定の溶融樹脂を前記マンドレル
と外型との間に供給する樹脂供給管を形成するととも
に、前記マンドレルと前記外型との先端部分に前記樹脂
供給管により供給された樹脂を所定形状に成形吐出させ
る吐出口を形成し、前記マンドレルの外周面に前記樹脂
供給管部分を基点とする複数の螺旋状の樹脂溝を形成し
てなるインフレーションダイにおいて、前記樹脂溝を１
つの樹脂供給管からマンドレルの一方向に傾斜して延出
される複数の樹脂溝により形成したことを特徴とするも
のである。
状を有するマンドレルとこのマンドレルの外周面に所定
間隙を有するように嵌合される円筒状の外型とからな
り、前記マンドレルに所定の溶融樹脂を前記マンドレル
と外型との間に供給する樹脂供給管を形成するととも
に、前記マンドレルと前記外型との先端部分に前記樹脂
供給管により供給された樹脂を所定形状に成形吐出させ
る吐出口を形成し、前記マンドレルの外周面に前記樹脂
供給管部分を基点とする複数の螺旋状の樹脂溝を形成し
てなるインフレーションダイにおいて、前記樹脂溝を１
つの樹脂供給管からマンドレルの一方向に傾斜して延出
される複数の樹脂溝により形成したことを特徴とするも
のである。
【００１０】
【作用】本発明のインフレーションダイによれば、樹脂
溝が樹脂供給管から２方向に延出形成され、各樹脂溝が
互いに交差するようになされ、あるいは、前記樹脂溝が
１つの樹脂供給管に対して一方向に傾斜して延出される
複数樹脂溝として形成するようにしているので、樹脂溝
からあふれ出した溶融樹脂が充填される際における樹脂
の重なり部が周方向に多数形成されることになる。しか
も、樹脂溝が２方向に、かつ、互いに交差するように形
成され、あるいは、樹脂溝が１つの樹脂供給管に対して
複数形成されていることから、前記樹脂溝からあふれ出
す溶融樹脂が他の樹脂溝に移りやすく、溶融樹脂の分散
効果を著しく高めることができ、その結果、溶融樹脂を
マンドレルの外周面と外型との間に均一に充填させるこ
とができるものである。
溝が樹脂供給管から２方向に延出形成され、各樹脂溝が
互いに交差するようになされ、あるいは、前記樹脂溝が
１つの樹脂供給管に対して一方向に傾斜して延出される
複数樹脂溝として形成するようにしているので、樹脂溝
からあふれ出した溶融樹脂が充填される際における樹脂
の重なり部が周方向に多数形成されることになる。しか
も、樹脂溝が２方向に、かつ、互いに交差するように形
成され、あるいは、樹脂溝が１つの樹脂供給管に対して
複数形成されていることから、前記樹脂溝からあふれ出
す溶融樹脂が他の樹脂溝に移りやすく、溶融樹脂の分散
効果を著しく高めることができ、その結果、溶融樹脂を
マンドレルの外周面と外型との間に均一に充填させるこ
とができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１は本発明に係るインフレーションダイ
の一実施例を示したもので、本実施例において、インフ
レーションダイ４は、マンドレル１を有しており、この
マンドレル１は、円板状の基部５の上面中心に円柱状の
胴部６を一体に形成することにより構成されている。さ
らに、前記マンドレル１の胴部６の外周面には、上方に
向かってわずかに小径とされたテーパ面６ａと、このテ
ーパ面６ａの上部から中心側に傾斜した傾斜面６ｂを介
して連続する垂直面６ｃとがそれぞれ形成されている。
の一実施例を示したもので、本実施例において、インフ
レーションダイ４は、マンドレル１を有しており、この
マンドレル１は、円板状の基部５の上面中心に円柱状の
胴部６を一体に形成することにより構成されている。さ
らに、前記マンドレル１の胴部６の外周面には、上方に
向かってわずかに小径とされたテーパ面６ａと、このテ
ーパ面６ａの上部から中心側に傾斜した傾斜面６ｂを介
して連続する垂直面６ｃとがそれぞれ形成されている。
【００１３】また、前記マンドレル１の胴部６部分の外
周側には、円筒状の外型７が嵌合されており、この外型
７の内周面は、前記マンドレル１の胴部６のテーパ面６
ａ、傾斜面６ｂおよび垂直面６ｃに対してわずかな間隙
を有するように形成されている。そして、前記マンドレ
ル１の垂直面６ｃと外型７の内周面上端との間は、樹脂
（図示せず）の吐出口８とされている。また、前記マン
ドレル１の基部５には、貫通孔９が穿設されており、こ
の貫通孔９に挿通される固定ねじ１０を前記外型７の下
面に螺入させることにより、前記マンドレル１と外型７
とを固着するようになされている。
周側には、円筒状の外型７が嵌合されており、この外型
７の内周面は、前記マンドレル１の胴部６のテーパ面６
ａ、傾斜面６ｂおよび垂直面６ｃに対してわずかな間隙
を有するように形成されている。そして、前記マンドレ
ル１の垂直面６ｃと外型７の内周面上端との間は、樹脂
（図示せず）の吐出口８とされている。また、前記マン
ドレル１の基部５には、貫通孔９が穿設されており、こ
の貫通孔９に挿通される固定ねじ１０を前記外型７の下
面に螺入させることにより、前記マンドレル１と外型７
とを固着するようになされている。
【００１４】さらに、前記外型７の側面には、所定の溶
融樹脂を導入するための樹脂導入管１１が前記外型７を
貫通するように穿設されており、前記マンドレル１の前
記樹脂導入管１１に対応する位置には、この樹脂導入管
１１に連通するとともに、前記マンドレル１の内部中央
部で上方に曲成される樹脂供給配管１２が形成されてい
る。また、前記樹脂供給配管１２のマンドレル１の内部
側上端部には、マンドレル１の胴部６の外周面に連通す
る複数の分岐管３，３…が連結されており、これら各分
岐管３は、マンドレル１の外周面において環状に連通さ
れている。
融樹脂を導入するための樹脂導入管１１が前記外型７を
貫通するように穿設されており、前記マンドレル１の前
記樹脂導入管１１に対応する位置には、この樹脂導入管
１１に連通するとともに、前記マンドレル１の内部中央
部で上方に曲成される樹脂供給配管１２が形成されてい
る。また、前記樹脂供給配管１２のマンドレル１の内部
側上端部には、マンドレル１の胴部６の外周面に連通す
る複数の分岐管３，３…が連結されており、これら各分
岐管３は、マンドレル１の外周面において環状に連通さ
れている。
【００１５】また、本実施例においては、前記マンドレ
ル１の外周面には、前記分岐管３を基点とする複数の螺
旋状の樹脂溝２が形成されており、この樹脂溝２は、図
２に示すように、各分岐管３からそれぞれ左右両方向に
延出されて互いに交差しながらマンドレル１の胴部６上
方まで延在されるようになされている。また、これら各
樹脂溝２は、マンドレル１の上部に向かうにしたがって
わずかに幅寸法および深さ寸法が小さくなるようになさ
れており、この樹脂溝２の形状および前記マンドレル１
の胴部６のテーパ面６ａにより形成される外型７との間
隙により、前記樹脂導入管１１、樹脂供給配管１２およ
び分岐管３をそれぞれ介して各樹脂溝２に供給される樹
脂が、マンドレル１の胴部６上方に送られるにしたがっ
て次第に樹脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周
面と外型７との間隙部に均一に充填されるようになされ
ている。
ル１の外周面には、前記分岐管３を基点とする複数の螺
旋状の樹脂溝２が形成されており、この樹脂溝２は、図
２に示すように、各分岐管３からそれぞれ左右両方向に
延出されて互いに交差しながらマンドレル１の胴部６上
方まで延在されるようになされている。また、これら各
樹脂溝２は、マンドレル１の上部に向かうにしたがって
わずかに幅寸法および深さ寸法が小さくなるようになさ
れており、この樹脂溝２の形状および前記マンドレル１
の胴部６のテーパ面６ａにより形成される外型７との間
隙により、前記樹脂導入管１１、樹脂供給配管１２およ
び分岐管３をそれぞれ介して各樹脂溝２に供給される樹
脂が、マンドレル１の胴部６上方に送られるにしたがっ
て次第に樹脂溝２からあふれ出し、マンドレル１の外周
面と外型７との間隙部に均一に充填されるようになされ
ている。
【００１６】さらに、前記マンドレル１の上部中心部に
は、エア供給口１３が同軸状に形成されており、前記マ
ンドレル１には、前記エア供給口１３の下端部とマンド
レル１の基部５の下面側とを連通するエア供給配管１４
が形成されている。そして、前記エア供給配管１４に図
示しないエア供給装置等により所定のエアを供給するこ
とにより、エア供給口１３を介してマンドレル１の上方
にエアを噴出させることができるようになされている。
は、エア供給口１３が同軸状に形成されており、前記マ
ンドレル１には、前記エア供給口１３の下端部とマンド
レル１の基部５の下面側とを連通するエア供給配管１４
が形成されている。そして、前記エア供給配管１４に図
示しないエア供給装置等により所定のエアを供給するこ
とにより、エア供給口１３を介してマンドレル１の上方
にエアを噴出させることができるようになされている。
【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１８】本実施例においては、前記外型７の樹脂導
入管１１に所定の溶融樹脂を導入し、この溶融樹脂は、
樹脂導入管１１からマンドレル１の樹脂供給配管１２、
分岐管３をそれぞれ介してマンドレル１と外型７との間
に送られ、この溶融樹脂は、樹脂溝２を介してマンドレ
ル１の上方に送られる。そして、この溶融樹脂は、上方
に向かうにしたがって徐々に樹脂溝２からあふれ出し、
マンドレル１の外周面と外型７の内周面との間で、環状
に成形され、吐出口８から環状に吐出される。一方、前
記エア供給配管１４を介してエア供口から所定の圧力で
エアを溶融樹脂からなる円筒状の吐出樹脂の内側に噴出
させて樹脂を吹膨する。これにより、所望のチューブラ
フィルムを形成するようになっている。
入管１１に所定の溶融樹脂を導入し、この溶融樹脂は、
樹脂導入管１１からマンドレル１の樹脂供給配管１２、
分岐管３をそれぞれ介してマンドレル１と外型７との間
に送られ、この溶融樹脂は、樹脂溝２を介してマンドレ
ル１の上方に送られる。そして、この溶融樹脂は、上方
に向かうにしたがって徐々に樹脂溝２からあふれ出し、
マンドレル１の外周面と外型７の内周面との間で、環状
に成形され、吐出口８から環状に吐出される。一方、前
記エア供給配管１４を介してエア供口から所定の圧力で
エアを溶融樹脂からなる円筒状の吐出樹脂の内側に噴出
させて樹脂を吹膨する。これにより、所望のチューブラ
フィルムを形成するようになっている。
【００１９】この場合に、樹脂溝２からあふれ出した溶
融樹脂が重なり合いながら充填されるものであり、この
溶融樹脂の重なりにより前記マンドレル１の上部におけ
る樹脂の先端部が山型に形成され、この山型の裾部に重
なり部Ａが周方向に所定間隔毎に形成されるものである
が、本実施例においては、前記樹脂溝２が分岐管３から
２方向に延出形成され、各樹脂溝２が互いに交差するよ
うになされているので、図２に破線で示すように、重な
り部Ａが周方向に多数形成されることになる。しかも、
樹脂溝２が２方向に、かつ、互いに交差するように形成
されていることから、前記樹脂溝２からあふれ出す溶融
樹脂が他の樹脂溝２に移りやすく、溶融樹脂の分散効果
を著しく高めることができ、その結果、溶融樹脂をマン
ドレル１の外周面と外型７との間に均一に充填させるこ
とができるものである。さらに、溶融樹脂が樹脂溝２に
よりマンドレル１に対して２方向に送られることになる
ため、溶融樹脂の分子の配向性を多方向に分散させるこ
とができるので、樹脂の分子の配向の均一化を図ること
ができ、樹脂の強度を均一にすることができる。
融樹脂が重なり合いながら充填されるものであり、この
溶融樹脂の重なりにより前記マンドレル１の上部におけ
る樹脂の先端部が山型に形成され、この山型の裾部に重
なり部Ａが周方向に所定間隔毎に形成されるものである
が、本実施例においては、前記樹脂溝２が分岐管３から
２方向に延出形成され、各樹脂溝２が互いに交差するよ
うになされているので、図２に破線で示すように、重な
り部Ａが周方向に多数形成されることになる。しかも、
樹脂溝２が２方向に、かつ、互いに交差するように形成
されていることから、前記樹脂溝２からあふれ出す溶融
樹脂が他の樹脂溝２に移りやすく、溶融樹脂の分散効果
を著しく高めることができ、その結果、溶融樹脂をマン
ドレル１の外周面と外型７との間に均一に充填させるこ
とができるものである。さらに、溶融樹脂が樹脂溝２に
よりマンドレル１に対して２方向に送られることになる
ため、溶融樹脂の分子の配向性を多方向に分散させるこ
とができるので、樹脂の分子の配向の均一化を図ること
ができ、樹脂の強度を均一にすることができる。
【００２０】したがって、本実施例においては、溶融樹
脂をマンドレル１の外周面と外型７との間に均一に充填
させることができるので、吐出口８から吐出された樹脂
にダイマークが形成されてしまうことがなく、樹脂の膜
厚を均一にすることができ、偏肉のない適正な樹脂成型
を行なうことができる。その結果、樹脂の応力集中を防
止することができ、樹脂製品の破損等を確実に防止する
ことができ、さらに、樹脂製品に対する印刷等を適正に
行なうことができる。
脂をマンドレル１の外周面と外型７との間に均一に充填
させることができるので、吐出口８から吐出された樹脂
にダイマークが形成されてしまうことがなく、樹脂の膜
厚を均一にすることができ、偏肉のない適正な樹脂成型
を行なうことができる。その結果、樹脂の応力集中を防
止することができ、樹脂製品の破損等を確実に防止する
ことができ、さらに、樹脂製品に対する印刷等を適正に
行なうことができる。
【００２１】また、樹脂溝２が２方向に互いに交差しな
がら多数形成されているので、マンドレル１と外型７と
の間の空間における樹脂の圧力を低下させることがで
き、樹脂製品の強度を高めることができる。
がら多数形成されているので、マンドレル１と外型７と
の間の空間における樹脂の圧力を低下させることがで
き、樹脂製品の強度を高めることができる。
【００２２】また、図３は本発明の他の実施例を示した
もので、マンドレル１に形成される樹脂溝２の形状を変
更したものである。
もので、マンドレル１に形成される樹脂溝２の形状を変
更したものである。
【００２３】すなわち、本実施例においては、マンドレ
ル１の外周面には、分岐管３を基点としてマンドレル１
の胴部６上方に螺旋状に延在される複数の樹脂溝２が形
成されており、これら各樹脂溝２は、各分岐管３からマ
ンドレル１の一方向に傾斜して延出されるとともに、マ
ンドレル１の上方に直線状に延在した後同方向に傾斜し
て延出される形状を有している。前記各樹脂溝２は、１
つの分岐管３に対して２本組として形成されており、前
記各樹脂溝２は、マンドレル１の外周面で互いに交差し
ないように形成されている。
ル１の外周面には、分岐管３を基点としてマンドレル１
の胴部６上方に螺旋状に延在される複数の樹脂溝２が形
成されており、これら各樹脂溝２は、各分岐管３からマ
ンドレル１の一方向に傾斜して延出されるとともに、マ
ンドレル１の上方に直線状に延在した後同方向に傾斜し
て延出される形状を有している。前記各樹脂溝２は、１
つの分岐管３に対して２本組として形成されており、前
記各樹脂溝２は、マンドレル１の外周面で互いに交差し
ないように形成されている。
【００２４】その他の部分は前記実施例のものと同様で
あるためその説明を省略する。
あるためその説明を省略する。
【００２５】本実施例においては、前記樹脂溝２が１つ
の分岐管３に対して２本組として形成されるようになっ
ているので、図３に破線で示すように、樹脂溝２からあ
ふれ出した溶融樹脂が充填される際における樹脂の重な
り部Ａが周方向に多数形成されることになる。しかも、
樹脂溝２が１つの分岐管３に対して２本組として形成さ
れ各樹脂溝２が近接して配設されていることから、前記
樹脂溝２からあふれ出す溶融樹脂が他の樹脂溝２に移り
やすく、溶融樹脂の分散効果を著しく高めることがで
き、その結果、溶融樹脂をマンドレル１の外周面と外型
との間に均一に充填させることができるものである。
の分岐管３に対して２本組として形成されるようになっ
ているので、図３に破線で示すように、樹脂溝２からあ
ふれ出した溶融樹脂が充填される際における樹脂の重な
り部Ａが周方向に多数形成されることになる。しかも、
樹脂溝２が１つの分岐管３に対して２本組として形成さ
れ各樹脂溝２が近接して配設されていることから、前記
樹脂溝２からあふれ出す溶融樹脂が他の樹脂溝２に移り
やすく、溶融樹脂の分散効果を著しく高めることがで
き、その結果、溶融樹脂をマンドレル１の外周面と外型
との間に均一に充填させることができるものである。
【００２６】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、溶融樹脂をマンドレル１の外周面と外型と
の間に均一に充填させることができるので、成型樹脂に
ダイマークが形成されてしまうことがなく、樹脂の膜厚
を均一にして偏肉のない適正な樹脂成型を行なうことが
できる。その結果、樹脂の応力集中を防止することがで
き、樹脂製品の破損等を確実に防止することができ、さ
らに、樹脂製品に対する印刷等を適正に行なうことがで
きる。
例と同様に、溶融樹脂をマンドレル１の外周面と外型と
の間に均一に充填させることができるので、成型樹脂に
ダイマークが形成されてしまうことがなく、樹脂の膜厚
を均一にして偏肉のない適正な樹脂成型を行なうことが
できる。その結果、樹脂の応力集中を防止することがで
き、樹脂製品の破損等を確実に防止することができ、さ
らに、樹脂製品に対する印刷等を適正に行なうことがで
きる。
【００２７】なお、本実施例においては、前記樹脂溝２
を１つの分岐管３に対して２本組に形成するようにした
が、３本組以上に形成するようにしてもよい。
を１つの分岐管３に対して２本組に形成するようにした
が、３本組以上に形成するようにしてもよい。
【００２８】また、例えば、マンドレルと外型との間に
中子を介装し、上記マンドレルと中子との間および上記
中子と外型との間にそれぞれ溶融樹脂の通路を形成する
構造のインフレーションダイにおいては、それぞれの通
路における各樹脂溝について上記各実施例の樹脂溝を適
用することが可能である。
中子を介装し、上記マンドレルと中子との間および上記
中子と外型との間にそれぞれ溶融樹脂の通路を形成する
構造のインフレーションダイにおいては、それぞれの通
路における各樹脂溝について上記各実施例の樹脂溝を適
用することが可能である。
【００２９】さらに、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。
ものではなく、必要に応じて種々変更することが可能で
ある。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るインフレ
ーションダイは、溶融樹脂をマンドレルの外周面と外型
との間に均一に充填させることができるので、吐出口か
ら吐出された樹脂にダイマークが形成されてしまうこと
がなく、樹脂の膜厚を均一にすることができ、偏肉のな
い適正な樹脂成型を行なうことができる。その結果、樹
脂の応力集中を防止することができ、樹脂製品の破損等
を確実に防止することができ、さらに、樹脂製品に対す
る印刷等を適正に行なうことができる等の効果を奏す
る。
ーションダイは、溶融樹脂をマンドレルの外周面と外型
との間に均一に充填させることができるので、吐出口か
ら吐出された樹脂にダイマークが形成されてしまうこと
がなく、樹脂の膜厚を均一にすることができ、偏肉のな
い適正な樹脂成型を行なうことができる。その結果、樹
脂の応力集中を防止することができ、樹脂製品の破損等
を確実に防止することができ、さらに、樹脂製品に対す
る印刷等を適正に行なうことができる等の効果を奏す
る。
【図１】本発明に係るインフレーションダイの一実施例
を示す縦断面図
を示す縦断面図
【図２】本発明の樹脂溝の形状の概略を示す説明図
【図３】本発明の他の樹脂溝の形状の概略を示す説明図
【図４】従来のインフレーションダイの樹脂溝の形状の
概略を示す説明図
概略を示す説明図
１ マンドレル ２ 樹脂溝 ３ 分岐管 ４ インフレーションダイ ７ 外型 ８ 吐出口 １１ 樹脂導入管 １２ 樹脂供給配管 １３ エア供給口 １４ エア供給配管
Claims (2)
- 【請求項１】 ほぼ円柱状を有するマンドレルとこのマ
ンドレルの外周面に所定間隙を有するように嵌合される
円筒状の外型とからなり、前記マンドレルに所定の溶融
樹脂を前記マンドレルと外型との間に供給する樹脂供給
管を形成するとともに、前記マンドレルと前記外型との
先端部分に前記樹脂供給管により供給された樹脂を所定
形状に成形吐出させる吐出口を形成し、前記マンドレル
の外周面に前記樹脂供給管部分を基点とする複数の螺旋
状の樹脂溝を形成してなるインフレーションダイにおい
て、前記各樹脂溝を前記樹脂供給管からマンドレルの周
方向の２方向に延出させるとともに、互いに交差するよ
うに形成したことを特徴とするインフレーションダイ。 - 【請求項２】 ほぼ円柱状を有するマンドレルとこのマ
ンドレルの外周面に所定間隙を有するように嵌合される
円筒状の外型とからなり、前記マンドレルに所定の溶融
樹脂を前記マンドレルと外型との間に供給する樹脂供給
管を形成するとともに、前記マンドレルと前記外型との
先端部分に前記樹脂供給管により供給された樹脂を所定
形状に成形吐出させる吐出口を形成し、前記マンドレル
の外周面に前記樹脂供給管部分を基点とする複数の螺旋
状の樹脂溝を形成してなるインフレーションダイにおい
て、前記樹脂溝を１つの樹脂供給管からマンドレルの一
方向に傾斜して延出される複数の樹脂溝により形成した
ことを特徴とするインフレーションダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142293A JP3375177B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | インフレーションダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142293A JP3375177B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | インフレーションダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716923A true JPH0716923A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3375177B2 JP3375177B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=15734806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16142293A Expired - Fee Related JP3375177B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | インフレーションダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375177B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100268006B1 (ko) * | 1997-05-22 | 2000-10-16 | 구본준 | 액정표시소자용반사판의제조방법 |
| JP2008120030A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 押出ダイヘッド |
| JP2010253863A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Gunze Ltd | 押出成形金型の肉厚調整構造 |
| CN104029370A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种冷喂料橡胶挤出机机头 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16142293A patent/JP3375177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100268006B1 (ko) * | 1997-05-22 | 2000-10-16 | 구본준 | 액정표시소자용반사판의제조방법 |
| JP2008120030A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 押出ダイヘッド |
| JP2010253863A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Gunze Ltd | 押出成形金型の肉厚調整構造 |
| CN104029370A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种冷喂料橡胶挤出机机头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3375177B2 (ja) | 2003-02-10 |
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