JPH07171815A - 押出セメント製品の凹凸模様付け方法 - Google Patents
押出セメント製品の凹凸模様付け方法Info
- Publication number
- JPH07171815A JPH07171815A JP35080691A JP35080691A JPH07171815A JP H07171815 A JPH07171815 A JP H07171815A JP 35080691 A JP35080691 A JP 35080691A JP 35080691 A JP35080691 A JP 35080691A JP H07171815 A JPH07171815 A JP H07171815A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- pattern
- cement
- uneven pattern
- concavo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出セメント製品表面に深い凹凸模様をプレ
スにより容易に付することを目的とする。 【構成】 押出成形直後のセメント成形品表面に、プレ
スにより凹凸模様を付するに際し、製品の凸模様を形成
する上型１の凹面１Ａ底部に脱気用通気孔２を有し、か
つ周縁に製品の輪郭を規制する枠１Ｂを有したプレス上
型１で前記セメント成形品Ｇ表面を押圧して凹凸模様を
付する。脱気用通気孔２で空気圧を解除し、周囲枠１Ｂ
で流動を防止する。
スにより容易に付することを目的とする。 【構成】 押出成形直後のセメント成形品表面に、プレ
スにより凹凸模様を付するに際し、製品の凸模様を形成
する上型１の凹面１Ａ底部に脱気用通気孔２を有し、か
つ周縁に製品の輪郭を規制する枠１Ｂを有したプレス上
型１で前記セメント成形品Ｇ表面を押圧して凹凸模様を
付する。脱気用通気孔２で空気圧を解除し、周囲枠１Ｂ
で流動を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出セメント製品の
凹凸模様付け方法に関し、詳しくは、メチルセルロース
等を配合したセメント混練物を押出成形して得られた板
状成形体表面に深く、シャープな凹凸模様を付していく
方法の改良に関する。
凹凸模様付け方法に関し、詳しくは、メチルセルロース
等を配合したセメント混練物を押出成形して得られた板
状成形体表面に深く、シャープな凹凸模様を付していく
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント混練物を押出成形するこ
とによって種々の断面形状の押出成形品を成形すること
が広く行われている。この成形方法は押出成形の成形口
金の断面形状を変えることによって任意断面の製品を連
続成形可能で、意匠性に富む各種製品が大量生産可能で
ある利点を有する。しかし、この断面形状は押出方向に
は連続した一様形状となり、押出方向へ連続しない凹凸
模様を付する場合は、押出成形された製品表面に例えば
凹凸ロールを接触させ、押出速度と同期した速度で回転
させるか、凹凸模様付けプレスにより型付けしていく手
段によらねばならない。
とによって種々の断面形状の押出成形品を成形すること
が広く行われている。この成形方法は押出成形の成形口
金の断面形状を変えることによって任意断面の製品を連
続成形可能で、意匠性に富む各種製品が大量生産可能で
ある利点を有する。しかし、この断面形状は押出方向に
は連続した一様形状となり、押出方向へ連続しない凹凸
模様を付する場合は、押出成形された製品表面に例えば
凹凸ロールを接触させ、押出速度と同期した速度で回転
させるか、凹凸模様付けプレスにより型付けしていく手
段によらねばならない。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかし、ロールにより凹凸模様
を付する場合、成形体とロールが接触する場合、凹凸模
様の深さが深いと凹模様を付する凸型の干渉が生じ、シ
ャープな凹凸模様とならず、また後者のプレス型による
場合は、成形品が押出直後でメチルセルロースなどの添
加により流動性を有するので深い凹凸模様を付するた
め、強い圧縮力でプレスを押圧しても、材料が巾方向へ
流動して逃げ、また上型凹部内面には空気が閉じ込めら
れるので深い凹凸模様を付することができなくなる欠点
があった。特に、煉瓦積様の凹凸模様を付する場合は、
これら材料の逃げにより凹溝部分の直線性が得られず、
外観の均一な凹凸模様付き製品を得るのは困難となる欠
点があった。
を付する場合、成形体とロールが接触する場合、凹凸模
様の深さが深いと凹模様を付する凸型の干渉が生じ、シ
ャープな凹凸模様とならず、また後者のプレス型による
場合は、成形品が押出直後でメチルセルロースなどの添
加により流動性を有するので深い凹凸模様を付するた
め、強い圧縮力でプレスを押圧しても、材料が巾方向へ
流動して逃げ、また上型凹部内面には空気が閉じ込めら
れるので深い凹凸模様を付することができなくなる欠点
があった。特に、煉瓦積様の凹凸模様を付する場合は、
これら材料の逃げにより凹溝部分の直線性が得られず、
外観の均一な凹凸模様付き製品を得るのは困難となる欠
点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、深い凹凸模様を容易に付することのできる押出
セメント製品の凹凸模様付け方法を得ることを目的とし
てなされたものである。
に鑑み、深い凹凸模様を容易に付することのできる押出
セメント製品の凹凸模様付け方法を得ることを目的とし
てなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の押出セ
メント製品の凹凸模様付け方法は、押出成形直後のセメ
ント成形品表面に、プレスにより凹凸模様を付するに際
し、製品の凸模様を形成する上型の凹面底部に脱気用通
気孔を有し、かつ周縁に製品の輪郭を規制する枠を有し
たプレス上型で前記セメント成形品表面を押圧して凹凸
模様を付することを特徴とするものである。
メント製品の凹凸模様付け方法は、押出成形直後のセメ
ント成形品表面に、プレスにより凹凸模様を付するに際
し、製品の凸模様を形成する上型の凹面底部に脱気用通
気孔を有し、かつ周縁に製品の輪郭を規制する枠を有し
たプレス上型で前記セメント成形品表面を押圧して凹凸
模様を付することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において、押出直後の成形品表面にプ
レスにより凹凸模様を付するに当たって、製品の凸模様
を形成する上型の凹面底部に脱気用通気孔を有し、かつ
周縁に製品の輪郭を規制する枠を有したプレス上型で前
記セメント成形品表面を押圧する。このとき、製品表面
と上型の凹部底面との間に閉じ込められる空気は、脱気
用通気孔から外部へ排出され、また製品周縁は枠で囲ま
れるので、製品の巾方向流動は完全に抑えられる。従っ
て深い凹凸模様であっても一回のプレス工程で明確に成
形可能である。
レスにより凹凸模様を付するに当たって、製品の凸模様
を形成する上型の凹面底部に脱気用通気孔を有し、かつ
周縁に製品の輪郭を規制する枠を有したプレス上型で前
記セメント成形品表面を押圧する。このとき、製品表面
と上型の凹部底面との間に閉じ込められる空気は、脱気
用通気孔から外部へ排出され、また製品周縁は枠で囲ま
れるので、製品の巾方向流動は完全に抑えられる。従っ
て深い凹凸模様であっても一回のプレス工程で明確に成
形可能である。
【０００７】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の方法を実施するプレス上型の要部断面図であ
る。
この発明の方法を実施するプレス上型の要部断面図であ
る。
【０００８】セメント47.5重量％、珪砂47.5重量％、パ
ルプ繊維 5重量％よりなるセメント配合に外割で 1重量
％のメチルセルロース及び水を22.5重量％添加してなる
セメント混練物を押出成形し、厚さ 2cm、巾30cmの帯状
成形体を成形し、この帯状成形体Ｇ表面に、型面が30cm
×90cm、凹凸差 8mmで 6cm×9cm ピッチで縦横に巾８mm
の目地を有して連続する煉瓦積様の凹凸模様を付する型
１を押圧して凹凸模様を付した。
ルプ繊維 5重量％よりなるセメント配合に外割で 1重量
％のメチルセルロース及び水を22.5重量％添加してなる
セメント混練物を押出成形し、厚さ 2cm、巾30cmの帯状
成形体を成形し、この帯状成形体Ｇ表面に、型面が30cm
×90cm、凹凸差 8mmで 6cm×9cm ピッチで縦横に巾８mm
の目地を有して連続する煉瓦積様の凹凸模様を付する型
１を押圧して凹凸模様を付した。
【０００９】型１は、その凹部１Ａ（成形体表面に凸の
煉瓦部を成形する部分）底面には、金網２、２をフィル
ターとして、外部に連通する脱気孔３…３が多数形成さ
れ、かつ型１の周縁には、製品の輪郭を規制する枠１Ｃ
を、型１と別個に摺動可能に取り付けた型１を使用し
た。実施例において図中４、４は凸部１Ｂ及び金網２を
止着するためのボルトを示す。その結果、目地深さ８mm
とされた深いかつシャープな凹凸模様を有する煉瓦積様
の凹凸模様を有する板状成形品が成形できた。
煉瓦部を成形する部分）底面には、金網２、２をフィル
ターとして、外部に連通する脱気孔３…３が多数形成さ
れ、かつ型１の周縁には、製品の輪郭を規制する枠１Ｃ
を、型１と別個に摺動可能に取り付けた型１を使用し
た。実施例において図中４、４は凸部１Ｂ及び金網２を
止着するためのボルトを示す。その結果、目地深さ８mm
とされた深いかつシャープな凹凸模様を有する煉瓦積様
の凹凸模様を有する板状成形品が成形できた。
【００１０】比較例として、脱気孔、及び周囲枠のない
プレス上型で実施例と同じ凹凸模様を付したが、材料の
逃げにより目地の直線性が悪く、かつ凹部に閉じ込めら
れる空気圧力により凹凸部の輪郭がはっきりしない凹凸
模様しか成形出来なかった。
プレス上型で実施例と同じ凹凸模様を付したが、材料の
逃げにより目地の直線性が悪く、かつ凹部に閉じ込めら
れる空気圧力により凹凸部の輪郭がはっきりしない凹凸
模様しか成形出来なかった。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、押圧力に起因する材料の逃げが周囲枠によって
抑えられるので深い凹凸模様を付することが可能とな
り、また上型の凹部底面には脱気孔があるので、閉じ込
められた空気圧による弊害もなく深くかつシャープな凹
凸模様が容易に付されるのである。
よれば、押圧力に起因する材料の逃げが周囲枠によって
抑えられるので深い凹凸模様を付することが可能とな
り、また上型の凹部底面には脱気孔があるので、閉じ込
められた空気圧による弊害もなく深くかつシャープな凹
凸模様が容易に付されるのである。
【図１】この発明の方法を実施する装置の断面図であ
る。
る。
１…上型、１Ａ…凹部、１Ｃ…枠、２…金網フィルタ
ー、３…脱気孔、
ー、３…脱気孔、
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形直後のセメント成形品表面に、
プレスにより凹凸模様を付するに際し、製品の凸模様を
形成する上型の凹面底部に脱気用通気孔を有し、かつ周
縁に製品の輪郭を規制する枠を有したプレス上型で前記
セメント成形品表面を押圧して凹凸模様を付することを
特徴とする押出セメント製品の凹凸模様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35080691A JPH07171815A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 押出セメント製品の凹凸模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35080691A JPH07171815A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 押出セメント製品の凹凸模様付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171815A true JPH07171815A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18413001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35080691A Pending JPH07171815A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 押出セメント製品の凹凸模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171815A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135314A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Ito Seisakushiyo Kk | Ceramics press metal molds and method |
| JPH0267104A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Kosumitsuku:Kk | 瓦素地の成形方法及び成形用型 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP35080691A patent/JPH07171815A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135314A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Ito Seisakushiyo Kk | Ceramics press metal molds and method |
| JPH0267104A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-07 | Kosumitsuku:Kk | 瓦素地の成形方法及び成形用型 |
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