JPH07172823A - 低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法 - Google Patents
低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法Info
- Publication number
- JPH07172823A JPH07172823A JP5318284A JP31828493A JPH07172823A JP H07172823 A JPH07172823 A JP H07172823A JP 5318284 A JP5318284 A JP 5318284A JP 31828493 A JP31828493 A JP 31828493A JP H07172823 A JPH07172823 A JP H07172823A
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミン酸ナトリウム溶液から析出法により
水酸化アルミニウムを得るに際し、アルミン酸ナトリウ
ム溶液中にＢＥＴ比表面積５ｍ2 ／ｇ以上の擬ベーマイ
ト及び／又はベーマイトを２〜３０ｇ添加し、次いでギ
ブサイトよりなる種子水酸化アルミニウムを添加し、或
いは添加せずして、低凝集度の水酸化アルミニウムを析
出する。 【効果】 廉価かつ簡単な方法で低凝集度の水酸化アル
ミニウムを得ることができるため、充填材等としての使
用に際し従来品の如く強固な粉砕を必要としないので経
済的であり、また粉砕による微粒子の発生も少ないこと
より樹脂充填時の粘度の急上昇もなく、加工が容易であ
る。
水酸化アルミニウムを得るに際し、アルミン酸ナトリウ
ム溶液中にＢＥＴ比表面積５ｍ2 ／ｇ以上の擬ベーマイ
ト及び／又はベーマイトを２〜３０ｇ添加し、次いでギ
ブサイトよりなる種子水酸化アルミニウムを添加し、或
いは添加せずして、低凝集度の水酸化アルミニウムを析
出する。 【効果】 廉価かつ簡単な方法で低凝集度の水酸化アル
ミニウムを得ることができるため、充填材等としての使
用に際し従来品の如く強固な粉砕を必要としないので経
済的であり、また粉砕による微粒子の発生も少ないこと
より樹脂充填時の粘度の急上昇もなく、加工が容易であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミン酸ナトリウムか
ら水酸化アルミニウムの製造方法に関する。更に詳細に
は、凝集程度の小さい、分散性に優れた水酸化アルミニ
ウムの製造方法に関するものである。
ら水酸化アルミニウムの製造方法に関する。更に詳細に
は、凝集程度の小さい、分散性に優れた水酸化アルミニ
ウムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水酸化アルミニウムは近年、難燃性無機
充填材として、また人工大理石用充填材、紙用コーティ
ング材等として広く用いられているが、充填材やコーテ
ィング材として重要な物性として凝集性が挙げられる。
充填材として、また人工大理石用充填材、紙用コーティ
ング材等として広く用いられているが、充填材やコーテ
ィング材として重要な物性として凝集性が挙げられる。
【０００３】一般にバイヤ−法は、ボ−キサイト等のア
ルミナ含有鉱石をカセイソ−ダ溶液等のアルカリ溶液中
で加熱し、該鉱石中のアルミナ分をアルミン酸ナトリウ
ムとしてアルカリ溶液中に抽出し、不溶分を分離し清澄
なアルミン酸ナトリウム溶液を得た後、該液に種子水酸
化アルミニウム（ギブサイト）を添加し、製品としての
ギブサイト型水酸化アルミニウムを析出させるが、析出
の際に通常の水酸化アルミニウムは互いの衝突により凝
集し１次粒子が凝集した２次凝集粒の形態をとる。この
凝集粒は、水酸化アルミニウムを樹脂充填材として用い
た場合、充填樹脂成形体の強度の低下、充填樹脂成形体
の耐水性の低下等を招き好ましく無いとされている。
ルミナ含有鉱石をカセイソ−ダ溶液等のアルカリ溶液中
で加熱し、該鉱石中のアルミナ分をアルミン酸ナトリウ
ムとしてアルカリ溶液中に抽出し、不溶分を分離し清澄
なアルミン酸ナトリウム溶液を得た後、該液に種子水酸
化アルミニウム（ギブサイト）を添加し、製品としての
ギブサイト型水酸化アルミニウムを析出させるが、析出
の際に通常の水酸化アルミニウムは互いの衝突により凝
集し１次粒子が凝集した２次凝集粒の形態をとる。この
凝集粒は、水酸化アルミニウムを樹脂充填材として用い
た場合、充填樹脂成形体の強度の低下、充填樹脂成形体
の耐水性の低下等を招き好ましく無いとされている。
【０００４】そこで従来は樹脂充填前にあらかじめ水酸
化アルミニウムを粉砕やその他の手段によって２次凝集
粒を壊し充填する、また樹脂中への混合時に強いシェア
ーを荷けて２次凝集粒を壊す方法等が用いられてきた。
化アルミニウムを粉砕やその他の手段によって２次凝集
粒を壊し充填する、また樹脂中への混合時に強いシェア
ーを荷けて２次凝集粒を壊す方法等が用いられてきた。
【０００５】特開平５−５８６２３号公報には凝集の少
ない水酸化アルミニウムが記載されておりその製造方法
として過飽和度１．１〜１．８のアルミン酸ナトリウム
溶液にＭＦ値１０以上のギブサイト種を添加する方法が
開示されている。
ない水酸化アルミニウムが記載されておりその製造方法
として過飽和度１．１〜１．８のアルミン酸ナトリウム
溶液にＭＦ値１０以上のギブサイト種を添加する方法が
開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公知の粉
砕方法においては、水酸化アルミニウムの粉砕その他に
多大なコストがかかると共に、粉砕程度の制御が難しい
等の問題がある。また上記方法で２次凝集粒を破壊する
と、同時に１次結晶をも破壊し粒度分布がブロ−ドにな
るため、樹脂への充填時に樹脂粘度が上昇する問題があ
った。さらに上記特開平５−５８６２３号公報の方法に
おいても過飽和度を下げるため生産性が低下するとか、
ＭＦ値１０以上の種子水酸化アルミニウムを得るための
粉砕コストがかかる等の問題があった。かかる事情下に
おいて、本発明者は、凝集粒の少ない、分散性に優れた
水酸化アルミニウムを得るべく鋭意検討した結果、本発
明を完成するに至った。
砕方法においては、水酸化アルミニウムの粉砕その他に
多大なコストがかかると共に、粉砕程度の制御が難しい
等の問題がある。また上記方法で２次凝集粒を破壊する
と、同時に１次結晶をも破壊し粒度分布がブロ−ドにな
るため、樹脂への充填時に樹脂粘度が上昇する問題があ
った。さらに上記特開平５−５８６２３号公報の方法に
おいても過飽和度を下げるため生産性が低下するとか、
ＭＦ値１０以上の種子水酸化アルミニウムを得るための
粉砕コストがかかる等の問題があった。かかる事情下に
おいて、本発明者は、凝集粒の少ない、分散性に優れた
水酸化アルミニウムを得るべく鋭意検討した結果、本発
明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、アルミン
酸ナトリウム溶液から析出法により水酸化アルミニウム
を得る方法に於いて、アルミン酸ナトリウム溶液中にＢ
ＥＴ比表面積５ｍ2/ｇ以上の擬ベーマイト及び／又はベ
ーマイトを２〜３０ｇ（乾体基準）／ｌ添加し、次いで
ギブサイトよりなる種子水酸化アルミニウムを添加し、
或いは添加せずして水酸化アルミニウムを析出すること
を特徴とする低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法を
提供するにある。
酸ナトリウム溶液から析出法により水酸化アルミニウム
を得る方法に於いて、アルミン酸ナトリウム溶液中にＢ
ＥＴ比表面積５ｍ2/ｇ以上の擬ベーマイト及び／又はベ
ーマイトを２〜３０ｇ（乾体基準）／ｌ添加し、次いで
ギブサイトよりなる種子水酸化アルミニウムを添加し、
或いは添加せずして水酸化アルミニウムを析出すること
を特徴とする低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法を
提供するにある。
【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
方法は、アルミン酸ナトリウム溶液から析出法により水
酸化アルミニウムを得るに際し、アルミン酸ナトリウム
溶液中に擬ベ−マイトまたはベ−マイトを添加し、必要
に応じてギブサイトよりなる種子水酸化アルミニウムを
添加して水酸化アルミニウムを析出し、低凝集度の水酸
化アルミニウム（本発明に於いて水酸化アルミニウムと
はギブサイト型水酸化アルミニウムを主体とするもので
あるが、析出時にアルミン酸ナトリウム溶液中に存在さ
せた擬ベ−マイトまたはベ−マイトを少量含有するもの
をも含むものである）を得ようとするものである。
方法は、アルミン酸ナトリウム溶液から析出法により水
酸化アルミニウムを得るに際し、アルミン酸ナトリウム
溶液中に擬ベ−マイトまたはベ−マイトを添加し、必要
に応じてギブサイトよりなる種子水酸化アルミニウムを
添加して水酸化アルミニウムを析出し、低凝集度の水酸
化アルミニウム（本発明に於いて水酸化アルミニウムと
はギブサイト型水酸化アルミニウムを主体とするもので
あるが、析出時にアルミン酸ナトリウム溶液中に存在さ
せた擬ベ−マイトまたはベ−マイトを少量含有するもの
をも含むものである）を得ようとするものである。
【０００９】本発明の対象とするアルミン酸ナトリウム
溶液は、析出法により水酸化アルミニウムを得られるも
のであれば特にその溶液中のアルカリ濃度、或いはアル
ミナ濃度等に制限されるものではなく、通常、バイヤ−
法に於けるアルミン酸ナトリウム溶液、或いはアルカリ
溶液に水酸化アルミニウムを溶解させて得られる合成ア
ルミン酸ナトリウム溶液、さらにはアルミニウムメタル
とアルカリ溶液よりの合成アルミン酸ナトリウム溶液等
が用いられる。バイヤー法によるアルミン酸ナトリウム
溶液の場合は、通常Ｎａ2 Ｏ濃度が１００ｇ／ｌ〜１５
０ｇ／ｌ、Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比が１．４〜
１．７程度のものが使用される。
溶液は、析出法により水酸化アルミニウムを得られるも
のであれば特にその溶液中のアルカリ濃度、或いはアル
ミナ濃度等に制限されるものではなく、通常、バイヤ−
法に於けるアルミン酸ナトリウム溶液、或いはアルカリ
溶液に水酸化アルミニウムを溶解させて得られる合成ア
ルミン酸ナトリウム溶液、さらにはアルミニウムメタル
とアルカリ溶液よりの合成アルミン酸ナトリウム溶液等
が用いられる。バイヤー法によるアルミン酸ナトリウム
溶液の場合は、通常Ｎａ2 Ｏ濃度が１００ｇ／ｌ〜１５
０ｇ／ｌ、Ｎａ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比が１．４〜
１．７程度のものが使用される。
【００１０】本発明に用いられる擬ベ−マイト及びベ−
マイトは、ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ以上、好ましく
は１００ｍ2 ／ｇ〜２５０ｍ2 ／ｇのものが使用され
る。ＢＥＴ比表面積が５ｍ2 ／ｇ未満の場合には得られ
る水酸化アルミニウムの分散状態が低下し、本発明の目
的とする低凝集度の水酸化アルミニウムは得られない。
これら擬ベ−マイト及びベ−マイトは市販品を使用して
もよいが、アルミナ３水和物やアルミナゲルを約１８０
℃以上で水熱処理することにより得ることができるの
で、これを用いてもよい。
マイトは、ＢＥＴ比表面積が５ｍ2／ｇ以上、好ましく
は１００ｍ2 ／ｇ〜２５０ｍ2 ／ｇのものが使用され
る。ＢＥＴ比表面積が５ｍ2 ／ｇ未満の場合には得られ
る水酸化アルミニウムの分散状態が低下し、本発明の目
的とする低凝集度の水酸化アルミニウムは得られない。
これら擬ベ−マイト及びベ−マイトは市販品を使用して
もよいが、アルミナ３水和物やアルミナゲルを約１８０
℃以上で水熱処理することにより得ることができるの
で、これを用いてもよい。
【００１１】水酸化アルミニウムの析出に際し、アルミ
ン酸ナトリウム溶液中に添加する擬ベ−マイト及び／又
はベ−マイトの添加量は、約２ｇ／ｌ〜約３０ｇ／ｌ、
好ましくは約３ｇ／ｌ〜約１５ｇ／ｌである。擬ベ−マ
イトとベ−マイトを併用する場合には総量で上記範囲で
あればよい。添加量が２ｇ／ｌより少ない場合は分散効
果が少なく、他方３０ｇ／ｌを越える場合には分散効果
はあるものの、製品水酸化アルミニウム（ギブサイト）
中に擬ベーマイト或いはベーマイトの混入が嫌われる場
合には、後工程でのこれらの分離に労力を要するため、
経済的でない。
ン酸ナトリウム溶液中に添加する擬ベ−マイト及び／又
はベ−マイトの添加量は、約２ｇ／ｌ〜約３０ｇ／ｌ、
好ましくは約３ｇ／ｌ〜約１５ｇ／ｌである。擬ベ−マ
イトとベ−マイトを併用する場合には総量で上記範囲で
あればよい。添加量が２ｇ／ｌより少ない場合は分散効
果が少なく、他方３０ｇ／ｌを越える場合には分散効果
はあるものの、製品水酸化アルミニウム（ギブサイト）
中に擬ベーマイト或いはベーマイトの混入が嫌われる場
合には、後工程でのこれらの分離に労力を要するため、
経済的でない。
【００１２】これら擬ベ−マイト及びベ−マイトのアル
ミン酸ナトリウム溶液中への添加方法は特に制限されな
いが、アルミン酸ナトリウム溶液中の攪拌下に、紛状、
或いは水溶媒等で予めスラリー状として、添加してもよ
い。
ミン酸ナトリウム溶液中への添加方法は特に制限されな
いが、アルミン酸ナトリウム溶液中の攪拌下に、紛状、
或いは水溶媒等で予めスラリー状として、添加してもよ
い。
【００１３】アルミン酸ナトリウム溶液よりの水酸化ア
ルミニウムの晶析は、擬ベ−マイト及びベ−マイトを添
加するだけでも可能であるが、より析出速度を速めたい
場合には必要に応じてギブサイトよりなる種子水酸化ア
ルミニウムを添加してもよい。 アルミン酸ナトリウム
溶液に対する種子としのギブサイトの添加量は１０ｇ／
ｌ以内である。１０ｇ／ｌを越える場合には目的とする
低凝集度のギブサイトが得られない。種子として使用さ
れるギブサイトは通常のバイヤー工程で使用されている
物であればよく、バイヤー工程より得られた析出水酸化
アルミニウムの微粒物、或いは水酸化アルミニウムの粉
砕品、さらにはアルミン酸ナトリウム溶液を特別な条件
で分解して得た種子等が挙げられる。
ルミニウムの晶析は、擬ベ−マイト及びベ−マイトを添
加するだけでも可能であるが、より析出速度を速めたい
場合には必要に応じてギブサイトよりなる種子水酸化ア
ルミニウムを添加してもよい。 アルミン酸ナトリウム
溶液に対する種子としのギブサイトの添加量は１０ｇ／
ｌ以内である。１０ｇ／ｌを越える場合には目的とする
低凝集度のギブサイトが得られない。種子として使用さ
れるギブサイトは通常のバイヤー工程で使用されている
物であればよく、バイヤー工程より得られた析出水酸化
アルミニウムの微粒物、或いは水酸化アルミニウムの粉
砕品、さらにはアルミン酸ナトリウム溶液を特別な条件
で分解して得た種子等が挙げられる。
【００１４】アルミン酸ナトリウム溶液よりのギブサイ
トの析出条件は特に制限されないが、通常、大気圧下、
温度４０℃〜８０℃で、１０時間以上、普通には２０時
間〜１００時間保持し析出せしめればよい。析出後の水
酸化アルミニウムは常法により固液分離し、分離後の水
酸化アルミニウムは水洗、洗浄し、必要により乾燥すれ
ばよい。
トの析出条件は特に制限されないが、通常、大気圧下、
温度４０℃〜８０℃で、１０時間以上、普通には２０時
間〜１００時間保持し析出せしめればよい。析出後の水
酸化アルミニウムは常法により固液分離し、分離後の水
酸化アルミニウムは水洗、洗浄し、必要により乾燥すれ
ばよい。
【００１５】本発明の実施に於いては、水酸化アルミニ
ウム（ギブサイト）析出後も液中に擬ベ−マイトまたは
ベ−マイトが残存する。これらは必要により析出水酸化
アルミニウムとの比重、粒径の差により遠心分離等の方
法で分離すればよい。
ウム（ギブサイト）析出後も液中に擬ベ−マイトまたは
ベ−マイトが残存する。これらは必要により析出水酸化
アルミニウムとの比重、粒径の差により遠心分離等の方
法で分離すればよい。
【００１６】このようにして得られた水酸化アルミニウ
ムは、通常Ｄｐ／Ｄｂ（Ｄｐ；レ−ザ−光散乱による平
均粒径、Ｄｂ；空気透過式比表面積基準径）で示す凝集
度が１．５以下、通常１．１〜１．４の極めて分散性に
優れた、低凝集度水酸化アルミニウムである。本発明に
よりこのような低凝集度の水酸化アルミニウムが得られ
る理由については必ずしも明らかではないが、液中に存
在する擬ベ−マイトまたはベ−マイトが水酸化アルミニ
ウム析出中の衝突による凝集を阻害し、その結果１次粒
子が凝集することなく成長したためと推定される。
ムは、通常Ｄｐ／Ｄｂ（Ｄｐ；レ−ザ−光散乱による平
均粒径、Ｄｂ；空気透過式比表面積基準径）で示す凝集
度が１．５以下、通常１．１〜１．４の極めて分散性に
優れた、低凝集度水酸化アルミニウムである。本発明に
よりこのような低凝集度の水酸化アルミニウムが得られ
る理由については必ずしも明らかではないが、液中に存
在する擬ベ−マイトまたはベ−マイトが水酸化アルミニ
ウム析出中の衝突による凝集を阻害し、その結果１次粒
子が凝集することなく成長したためと推定される。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明方法によ
ればアルミン酸ナトリウム溶液から析出法により水酸化
アルミニウム（ギブサイト）を得る方法に於いて、析出
時にアルミン酸ナトリウム溶液中に擬ベ−マイトまたは
ベ−マイトを添加するという極めて簡単な方法で、凝集
度が１．５以下の分散性に優れた水酸化アルミニウムを
得ることができるもので、樹脂に対する充填材としての
適用に於いても特別な粉砕をすることなく、充填材とし
て樹脂に充填した場合も樹脂成形体の強度や、耐水性の
低下が少なく、また樹脂充填時の充填粘度を低下するこ
ともできる等、その産業上の利用価値は頗る大である。
ればアルミン酸ナトリウム溶液から析出法により水酸化
アルミニウム（ギブサイト）を得る方法に於いて、析出
時にアルミン酸ナトリウム溶液中に擬ベ−マイトまたは
ベ−マイトを添加するという極めて簡単な方法で、凝集
度が１．５以下の分散性に優れた水酸化アルミニウムを
得ることができるもので、樹脂に対する充填材としての
適用に於いても特別な粉砕をすることなく、充填材とし
て樹脂に充填した場合も樹脂成形体の強度や、耐水性の
低下が少なく、また樹脂充填時の充填粘度を低下するこ
ともできる等、その産業上の利用価値は頗る大である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に示す
が、本発明はこれら実施例により限定されるものではな
い。尚、本発明に於いて水酸化アルミニウムのＢＥＴ比
表面積、平均二次粒子径（Ｄｐ）及び平均一時粒子径
（Ｄｂ）は、以下の測定法により測定した。 ＢＥＴ比表面積；島津製作所製フロ−ソ−ブ２３００を
用い、試料としての水酸化アルミニウムを１５０℃で乾
燥後、Ｎ2 吸着法で測定した。 平均二次粒子径（Ｄｐ）；日機装（株）製マイクロトラ
ックＳＰＡを用い、試料濃度５ｇ／ｌ（ヘキサメタりん
酸ナトリウム０．２％溶液）で測定溶媒に水を用いて測
定した。 平均一次粒子径（Ｄｂ）；空気透過式比表面積基準径を
平均一次粒子径とし、水渡、荒川式恒圧通気比表面積測
定装置（ブレ−ン表面積測定装置）を用い、試料２ｇを
厚さ０．７ｃｍに充填し透過空気量２０ｍｌ、圧力差５
０ｇｆ／ｃｍ２で比表面積を求め下記式により粒径へ換
算した。 基準径＝６／（真比重）×（比表面積）
が、本発明はこれら実施例により限定されるものではな
い。尚、本発明に於いて水酸化アルミニウムのＢＥＴ比
表面積、平均二次粒子径（Ｄｐ）及び平均一時粒子径
（Ｄｂ）は、以下の測定法により測定した。 ＢＥＴ比表面積；島津製作所製フロ−ソ−ブ２３００を
用い、試料としての水酸化アルミニウムを１５０℃で乾
燥後、Ｎ2 吸着法で測定した。 平均二次粒子径（Ｄｐ）；日機装（株）製マイクロトラ
ックＳＰＡを用い、試料濃度５ｇ／ｌ（ヘキサメタりん
酸ナトリウム０．２％溶液）で測定溶媒に水を用いて測
定した。 平均一次粒子径（Ｄｂ）；空気透過式比表面積基準径を
平均一次粒子径とし、水渡、荒川式恒圧通気比表面積測
定装置（ブレ−ン表面積測定装置）を用い、試料２ｇを
厚さ０．７ｃｍに充填し透過空気量２０ｍｌ、圧力差５
０ｇｆ／ｃｍ２で比表面積を求め下記式により粒径へ換
算した。 基準径＝６／（真比重）×（比表面積）
【００１９】実施例１〜２ バイヤー工程より得られたＮａ2 Ｏ １３０ｇ／ｌ、Ａ
ｌ2 Ｏ3 １３８ｇ／ｌのアルミン酸ナトリウム溶液
に、アルミニウムアルコキシドに１０倍モルの水を加
え、加水分解させ、１３０℃で２時間乾燥させて得られ
た２００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面を有する擬ベ−マイト
を表１に示す量添加した後、更に平均二次粒子径１．２
μｍの種子水酸化アルミニウム（ギブサイト）を表１に
示す量添加し６０℃で７２時間水酸化アルミニウムを晶
析させた。得られた析出水酸化アルミニウムを濾過、水
洗しＤｐ、Ｄｂを測定した。その結果を表１に示す。
ｌ2 Ｏ3 １３８ｇ／ｌのアルミン酸ナトリウム溶液
に、アルミニウムアルコキシドに１０倍モルの水を加
え、加水分解させ、１３０℃で２時間乾燥させて得られ
た２００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面を有する擬ベ−マイト
を表１に示す量添加した後、更に平均二次粒子径１．２
μｍの種子水酸化アルミニウム（ギブサイト）を表１に
示す量添加し６０℃で７２時間水酸化アルミニウムを晶
析させた。得られた析出水酸化アルミニウムを濾過、水
洗しＤｐ、Ｄｂを測定した。その結果を表１に示す。
【００２０】実施例３〜５および比較例１〜２ 実施例１及び２の方法に於いて、種子水酸化アルミニウ
ムを添加しないで、表１に示す量の擬ベ−マイトのみを
添加した他は同様の方法で晶析を行った。得られた析出
水酸化アルミニウムを濾過、水洗しＤｐ、Ｄｂを測定し
た。その結果を表１に示す。
ムを添加しないで、表１に示す量の擬ベ−マイトのみを
添加した他は同様の方法で晶析を行った。得られた析出
水酸化アルミニウムを濾過、水洗しＤｐ、Ｄｂを測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２１】実施例６〜７ 実施例３〜５の方法に於いて、擬ベ−マイトの替わりに
ベ−マイトを添加した他は同様の方法で晶析を行った。
得られた析出水酸化アルミニウムを濾過、水洗しＤｐ、
Ｄｂを測定した。その結果を表２に示す。尚、ベ−マイ
トは住友化学工業（株）製水酸化アルミニウムＣ−３０
１の２０重量％水スラリ−をオ−トクレ−ブで２００℃
×２Ｈｒ加熱して得られた２．２μｍ、ＢＥＴ比表面積
５．５ｍ2 ／ｇのものを用いた。
ベ−マイトを添加した他は同様の方法で晶析を行った。
得られた析出水酸化アルミニウムを濾過、水洗しＤｐ、
Ｄｂを測定した。その結果を表２に示す。尚、ベ−マイ
トは住友化学工業（株）製水酸化アルミニウムＣ−３０
１の２０重量％水スラリ−をオ−トクレ−ブで２００℃
×２Ｈｒ加熱して得られた２．２μｍ、ＢＥＴ比表面積
５．５ｍ2 ／ｇのものを用いた。
【００２２】比較例３ 実施例３〜５の方法に於いて、ベ−マイトのＢＥＴ比表
面積を２ｍ2 ／ｇに替えた他は同様の方法で晶析を行っ
た。得られた析出水酸化アルミニウムのＤｐは４２．３
μｍ、Ｄｂは１８．３μｍＤｐ／Ｄｂは２．３１であっ
た。
面積を２ｍ2 ／ｇに替えた他は同様の方法で晶析を行っ
た。得られた析出水酸化アルミニウムのＤｐは４２．３
μｍ、Ｄｂは１８．３μｍＤｐ／Ｄｂは２．３１であっ
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】アルミン酸ナトリウム溶液から析出法によ
り水酸化アルミニウムを得る方法に於いて、アルミン酸
ナトリウム溶液中にＢＥＴ比表面積５ｍ2/ｇ以上の擬ベ
ーマイト及び／又はベーマイトを２〜３０ｇ／ｌ添加
し、次いでギブサイトよりなる種子水酸化アルミニウム
を添加し、或いは添加せずして水酸化アルミニウムを析
出することを特徴とする、低凝集度水酸化アルミニウム
の製造方法。 - 【請求項２】Ｄｐ／Ｄｂ（Ｄｐ；レ−ザ−光散乱による
平均粒径、Ｄｂ；空気透過式比表面積基準径）で示す凝
集度が１．５以下であることを特徴とする請求項１記載
の低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318284A JPH07172823A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5318284A JPH07172823A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172823A true JPH07172823A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18097493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5318284A Pending JPH07172823A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 低凝集度水酸化アルミニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07172823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105645446A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-08 | 中国铝业股份有限公司 | 碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法 |
| CN117185326A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-08 | 湖北金泉新材料有限公司 | 一种勃姆石及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP5318284A patent/JPH07172823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105645446A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-08 | 中国铝业股份有限公司 | 碳酸化法制备拟薄水铝石的老化方法 |
| CN117185326A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-08 | 湖北金泉新材料有限公司 | 一种勃姆石及其制备方法 |
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