JPH0717488Y2

JPH0717488Y2 - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPH0717488Y2
Application number: JP5784989U
Authority: JP
Inventors: 真裕川辺
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1989-05-18
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1995-04-26
Anticipated expiration: 2004-05-18
Also published as: JPH02148342U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は熱転写記録装置に関し、特に、インクシートの
シワ発生を防止するためにサーマルヘッドとプラテンロ
ーラの圧接力を両端部よりも中央部ほど大きくさせた熱
転写記録装置に関する。

（従来の技術）熱転写記録装置は、プラテンローラとプラテンローラに
当接するサーマルヘッドを有し、プラテンローラとサー
マルヘッドは付勢手段、例えば、スプリング等によって
所定圧で圧接されている。サーマルヘッドはプラテンロ
ーラの軸方向に列状に配設された複数の発熱素子を有し
ており、発熱素子は画像データに基づいて選択的に加熱
される。このプラテンローラとサーマルヘッドの間に記
録紙とインクシートが重なった状態で供給され、プラテ
ンローラで搬送しつつサーマルヘッドの発熱素子の発熱
によりインクシートのインクを記録紙に転写して記録す
る。

ところが、インクシートは薄くシワが発生しやすい。

そこで、従来、プラテンローラとサーマルヘッドとの摩
擦係数を両端側よりも中央部ほど大きくなるようにして
インクシートの中央部の張力を両端側よりも大きくし、
シワの発生を防止している。このような従来の熱転写記
録装置としては、例えば、実開昭63−139944号公報に記
載されたものがある。この従来の熱転写記録装置におい
ては、プラテンローラとサーマルヘッドとり摩擦係数を
両端側よりも中央部ほど大きくするために、サーマルヘ
ッドの中央部をプラテンローラ方向に突出させている。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来の熱転写記録装置におい
ては、インクシートのシワ発生を防止する方法としてサ
ーマルヘッドの中央部をプラテンローラ方向に突出さ
せ、インクシートの中央部の摩擦係数を両端側の摩擦係
数よりも大きくしていたため、サーマルヘッドとプラテ
ンローラとの圧接力、すなわち印圧がサーマルヘッドの
中央部ほど大きくなり、サーマルヘッドがインクシート
に与える熱量が中央部ほど多く、両端側ほど少なくなっ
ていた。その結果、記録紙に転写された記録画像が中央
部ほど濃く、両端部ほど薄くなり、記録画像に濃度むら
が発生して画質が悪化するという問題があった。

（考案の目的）そこで、本考案は、サーマルヘッドの発熱素子の発熱量
を中央部より両端側ほど多くすることにより、サーマル
ヘッドからインクシートに供給する熱量をプラテンロー
ラの軸方向で均一なものとして、熱転写記録装置の記録
画像の濃度むらの発生を防止し、画質を向上させること
を目的としている。

（考案の構成）本考案は、上記目的を達成するため、プラテンローラ
と、プラテンローラの軸方向に列状に配設された複数の
発熱素子を備えたサーマルヘッドと、プラテンローラと
サーマルヘッドとを圧接する付勢手段と、を備え、プラ
テンローラとサーマルヘッドの間にインクシートと記録
紙を搬送し、サーマルヘッドの発熱素子を画像データに
基づいて選択的に発熱させ、該発熱素子の発熱量に応じ
てインクシートのインクを記録紙に転写して記録すると
ともに、プラテンローラとサーマルヘッドとの圧接力を
両端部よりも中央部ほど大きくしてインクシートのシワ
の発生を防止している熱転写記録装置において、前記サ
ーマルヘッドの発熱量を中央部よりも両端部ほど多くし
たことを特徴とするものである。

以下、本考案の実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示す図である。

第１図は熱転写記録装置１の要部構成図であり、第１図
において、２はプラテンローラである。プラテンローラ
２はその軸（図示略）を介して熱転写記録装置１に回転
可能に支持されており、図外の駆動モータにより図中矢
印方向に回転駆動される。プラテンローラ２の上方には
サーマルヘッド３が配設されており、サーマルヘッド３
はスプリング（付勢手段）４によりプラテンローラ２方
向に付勢されている。したがって、プラテンローラ２と
サーマルヘッド３はスプリング４により圧接されてい
る。サーマルヘッド３にはプラテンローラ２の軸方向
（第１図中紙面と垂直方向）に複数の発熱素子５が列状
に配設されており、発熱素子５は画像データに基づいて
選択的に発熱する。

プラテンローラ２とサーマルヘッド３の間にはロール状
記録紙６とインクシート７が重ねられて送給され、イン
クシート７がサーマルヘッド３側に位置している。イン
クシート７は送出ローラ８から巻取ロール９へ送られ、
ロール状記録紙６およびインクシート７はガイドローラ
10を介してプラテンローラ２とサーマルヘッド３の間に
供給される。サーマルヘッド３により記録されたロール
状記録紙６は図外のカッターで所定長さに切断された
後、排出ローラにより熱転写記録装置１外に排出され
る。また、サーマルヘッド３による記録に使用されたイ
ンクシート７はガイドローラ11を介して巻取ロール９に
巻き取られる。

上記サーマルヘッド３は、インクシート７にシワが発生
することを防止するため、第２図に示すように、その中
央部がその両端側よりもプラテンローラ２側に突出され
ており、サーマルヘッド３とインクシート７との摩擦係
数がサーマルヘッド３の中央部ほど大きくなるようにし
ている。したがって、インクシート７が巻取ロール９に
巻き取られるときの張力は、第３図に矢印Ta,Tbで示す
ように、サーマルヘッド３の中央部の張力Taが大きく、
サーマルヘッド３の両端側の張力Tbほど小さくなり、イ
ンクシート７にシワが発生することが防止される。

また、上記サーマルヘッド３の発熱素子５は、第４図に
示すように、プラテンローラ２の軸方向に列状に複数個
配設されており、各発熱素子５には個別電極12と共通電
極13が接続されている。共通電極13と個別電極12との間
には定電圧Ｖが印加され、図外のスイッチング機構、例
えばシフトレジスタとラッチ等により画像データに基づ
いて個別電極12がオンになると、オンになった個別電極
12に接続された発熱素子５に駆動電流１が供給される。
個別電極12は、第４図に示すように、サーマルヘッド３
の両端側に対して中央部ほど細く形成されており、中央
部の個別電極12ほど抵抗値Ｒが大きくなっている。

次に、作用を説明する。

熱転写記録装置１はプラテンローラ２でロール状記録紙
６を搬送し、巻取ロール９でインクシート７を巻き取り
つつ、サーマルヘッド３の発熱によりインクシート７の
インクを溶融してロール状記録紙６に転写することによ
り記録を行っている。

このとき、サーマルヘッド３は、第２図に示したよう
に、その中央部がその両端側よりもプラテンローラ２方
向に突出しているため、インクシート７に作用する張力
Ｔが、第３図に示したように、その中央部の張力Taがそ
の両端側の張力Tbよりも大きくなり（第５図（ａ）参
照）、インクシート７にシワが発生することが防止され
る。

ところが、サーマルヘッド３の中央部がその両端側より
もプラテンローラ２方向に突出しているため、サーマル
ヘッド３がスプリング４によりプラテンローラ２に圧接
される力（圧接力）はその中央部ほど大きくなり、サー
マルヘッド３による記録において作用する印圧もサーマ
ルヘッド３の中央部ほど大きくなる。その結果、サーマ
ルヘッド３の発熱素子５を同じ発熱量で発熱させると、
ロール状記録紙６の幅方向で濃度むらが発生する。

そこで、本考案では、サーマルヘッド３の中央部よりも
両端方向で発熱素子５の発熱量を多くして、サーマルヘ
ッド３の幅方向の濃度むらの発生を防止している。すな
わち、本実施例では、第４図に示したように、各発熱素
子５に接続されている個別電極12の太さを中央部より両
端側ほど太く（中央部ほど細く）し、第５図（ｂ）に示
すように、個別電極12の抵抗値Ｒを中央部より両端側ほ
ど小さくしている。したがって、記録時、個別電極12と
共通電極13の間に供給される定電圧Ｖに対して、発熱素
子５を流れる駆動電流Ｉは、発熱素子５の抵抗値が各発
熱素子５で同じであるため、中央部よりも両端側ほど多
くなり、発熱素子５の発熱量はサーマルヘッド３の中央
部よりも両端側ほど多くなる。その結果、サーマルヘッ
ド３の幅方向の印圧の変化を発熱素子５の発熱量の変化
で補正することができ、記録画像の濃度は、第５図
（ｃ）に示すように、サーマルヘッド３の幅方向で均一
なものとなる。したがって、サーマルヘッド３の幅方向
の記録画像の濃度むらの発生を防止することができ、熱
転写記録装置１の記録画像の画質を向上させることがで
きる。

なお、上記実施例においては、発熱素子５の発熱量をサ
ーマルヘッド３の幅方向で変化させるのに、個別電極12
の太さを変化させたが、これに限るものではない。例え
ば、第６図（ａ）（ｂ）に示すように、発熱素子５自体
の抵抗値を変化させてもよい。第６図においては、第６
図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面を第６図（ｂ）に示すよう
に、発熱素子５の厚さを中央部よりも両端側ほど厚く
し、発熱素子５の抵抗値を中央部よりも両端側ほど小さ
くしている。したがって、個別電極12と共通電極13間に
供給される定電圧Ｖに対して発熱素子５に流れる駆動電
流Ｉの電流値は抵抗値の小さい両端側ほど大きくなり、
両端側ほど発熱量が多くなる。その結果、上記実施例と
同様、記録画像のサーマルヘッド３の幅方向の濃度むら
の発生を防止することができ、画質を向上させることが
できる。

したがって、印圧の大きさの変化に応じて発熱素子の発
熱量を変化させることができるものであればよく、上記
各実施例のものに限るものではない。

また、上記実施例においては、サーマルヘッド３をプラ
テンローラ２方向に突出させた熱転写記録装置について
説明したが、プラテンローラ２をサーマルヘッド３方向
に突出させてインクシート７のシワ発生を防止する熱転
写記録装置についても同様に適用することができる。

（効果）本考案によれば、サーマルヘッドからインクシートに供
給する熱量をプラテンローラの軸方向で均一なものとす
ることができ、熱転写記録装置の記録画像の濃度むらの
発生を防止することができる。その結果、画質を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の熱転写記録装置の一実施例を
示す図であり、第１図はその熱転写記録装置の要部構成
図、第２図はそのプラテンローラとサーマルヘッドとの
関係を示す拡大図、第３図はインクシートに作用する張
力の説明図、第４図はその発熱素子部分の拡大図、第５
図（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれその熱転写記録装置の
作用説明図である。第６図（ａ）（ｂ）は本考案の熱転写記録装置の他の実
施例を示す図であり、第６図（ａ）はその発熱素子部分
の拡大図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断
面図である。１……熱転写記録装置、２……プラテンローラ、３……
サーマルヘッド、４……スプリング（付勢手段）、５…
…発熱素子、６……ロール状記録紙、７……インクシー
ト、８……送出ローラ、９……巻取ロール、10……ガイ
ドローラ、11……ガイドローラ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】プラテンローラと、プラテンローラの軸方
向に列状に配設された複数の発熱素子を備えたサーマル
ヘッドと、プラテンローラとサーマルヘッドとを圧接す
る付勢手段と、を備え、プラテンローラとサーマルヘッ
ドの間にインクシートと記録紙を搬送し、サーマルヘッ
ドの発熱素子を画像データに基づいて選択的に発熱さ
せ、該発熱素子の発熱量に応じてインクシートのインク
を記録紙に転写して記録するとともに、プラテンローラ
とサーマルヘッドとの圧接力を両端部よりも中央部ほど
大きくしてインクシートのシワの発生を防止している熱
転写記録装置において、前記サーマルヘッドの発熱量を
中央部よりも両端部ほど多くしたことを特徴とする熱転
写記録装置。