JPH07175384A

JPH07175384A - 画像形成装置及び再生装置

Info

Publication number: JPH07175384A
Application number: JP5270358A
Authority: JP
Inventors: Masazumi Yoshida; 昌純吉田; Junji Machida; 純二町田; Kaoru Furusawa; 馨古澤
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-07-14
Anticipated expiration: 2016-05-14
Also published as: JP3166449B2

Abstract

(57)【要約】【構成】トナー等の印刷材料を紙やＯＨＰフィルム等
の記録媒体Ｍに付着させる作像部２を備えた複写機１な
どの画像形成装置に、記録媒体Ｍを印刷材料を除去して
再利用可能な状態で排出する再生装置４００を着脱自在
に設けている。【効果】複写機１で生じたミスコピーを即座に再生装
置４００で再生できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタなど
の画像形成装置、特に、紙などの記録媒体をこれに付着
したトナーなどの印刷材料を除去して再利用できるよう
に再生する再生装置を備えたもの及び同再生装置に関す
る。

【０００２】

【発明の背景】従来、複写機等の画像形成装置で画像印
刷された記録紙からトナーを除去する再生装置が、特開
平５−１７３４５４号公報で開示されている。この種の
再生装置は単独でも使用価値を有する。しかしながら、
ユーザの中には画像形成装置のみ必要で、再生装置の機
能は不要なユーザもいる。このようなユーザにとって
は、再生装置をオプション機能として、その装着を選択
できることが好ましい。あるいは、再生装置は、画像形
成装置の中では、比較的消耗が激しく、メンテナンスの
頻度が高い。したがって、メンテナンスの際には、再生
装置のみその他の画像形成装置のエレメントから独立し
て脱離させ、これをメンテナンスしてから画像形成装置
に再装着できるように構成する、あるいは新しい再生装
置を装着できるようにすることが望まれる。

【０００３】

【発明の構成】本発明に係る請求項１は、印刷材料を記
録媒体に付着させる作像手段を備えた画像形成装置にお
いて、記録媒体から印刷材料を除去して再利用可能な状
態で排出する再生装置を該画像形成装置に対して着脱自
在に設けたものである。また、本発明に係る請求項２
は、印刷材料を記録媒体に付着させる作像手段を備えた
画像形成装置において、作像手段に記録媒体を供給する
記録媒体供給手段が、着脱自在にかつ、記録媒体から印
刷材料を除去して再利用可能な状態で排出する再生装置
と交換可能に構成されている。さらに、本発明に係る請
求項３は、記録媒体から印刷材料を除去して再利用可能
な状態で排出する再生装置であって、印刷材料を記録媒
体に付着させる作像手段を備えた画像形成装置に着脱自
在に構成されている。

【０００４】

【作用】上記画像形成装置によれば、再生装置は画像形
成装置から着脱自在である。したがって、再生装置が不
要なユーザは再生装置を抱き合わせて購入する必要もな
く、コストメリットがあり、将来必要となればこれを購
入することもできる。また、再生装置部分をメンテナン
スする場合、速やかにこれを取り外し、メンテナンスを
実行したり、新しい再生装置を装着することができる。
具体的には、記録媒体供給手段と再生装置を交換可能に
構成できる。そして、再生装置を省略した画像形成装置
では、ミスコピーを即座に再生装置で再生できるので、
記録媒体の無駄な消費が減るだけでなく、再生した記録
媒体に即座に再度画像を作成できる。

【０００５】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は画像形成装置の一態様である複
写機１を示す。この複写機１は、概略、紙やＯＨＰフィ
ルムなどの記録媒体に印刷材料であるトナーを付着させ
て画像を作成する作像部２と、この作像部２に対して記
録媒体Ｍ１〜Ｍ４を供給する記録媒体供給部３００とで
構成されている。

【０００６】作像部２は、電子写真法による画像の作成
に必要な装置、すなわち、感光体３、感光体３の外周感
光体層を帯電する帯電装置４、帯電された感光体層に原
稿画像を照射して静電潜像を形成する光学装置５、感光
体層にトナーを含む現像剤を接触させて上記静電潜像を
トナー像として可視化する現像装置６、記録媒体供給部
８より搬送装置９を通じて供給された記録媒体に対して
上記トナー像を転写する転写装置７、トナー像の付着し
た記録媒体を感光体３から分離する分離装置１０、感光
体３から分離された記録媒体を排出側へ搬送する搬送装
置１１、搬送装置１１から供給された記録媒体にトナー
像を定着させる定着装置１２、定着装置１２を通過した
記録媒体を排出する排出装置１３、記録媒体に転写され
ることなく感光体に残留するトナー等を除去するクリー
ニング装置１４、残留トナー除去後の感光体３に残留す
る電荷を除去するイレーサ１５を備えている。これらの
装置の一般的構成および動作は周知であり、それらの説
明は省略する。

【０００７】記録媒体供給部３００は、上下に配置され
た複数の供給部１５，１６，１７，１８を備えており、
各供給部１５，１６，１７，１８に収容されている記録
媒体Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４がそれぞれ搬送装置１９で
作像部２の記録媒体搬送経路上に供給されるようになっ
ている。これらの供給部１５〜１８はそれぞれ複写機１
から着脱できるようになっており、下３段の供給部１
６，１７，１８を取り外したあとに、図２に示すよう
に、再生装置４００が装着できるようにしてある。

【０００８】この点につき、図１〜２に加えて図３〜４
を用いて説明する。図１〜３に示すように、供給部１５
〜１８は、複写機１に固設されたガイドレール１００ａ
〜１００ｄ及び可動自在なスライダ１０１ａ〜１０１ｄ
によって複写機１内部に格納される位置と、内部から突
出する位置との間を矢印ａ，ｂ方向に移動可能である。

【０００９】供給部１５〜１８には、上記スライダ１０
１ａ〜１０１ｄに係合する断面がＬ字状の突起１０２ａ
が各々設けられている。図３には、供給部１５につい
て、スライダ１０１ａと突起１０２ａとの係合について
示している。図３から理解されるように、供給部１５を
複写機１から最も突出した位置に引き出した後、これを
矢印ｃ方向に持ち上げることによって、供給部１５は複
写機１本体から取り外すことができるように構成されて
いる。また、このような構成は、供給部１６〜１８につ
いても設けてある。

【００１０】複写機１は、図１，３に示すような従来公
知の画像形成装置として使用できる。一方、ユーザにお
いて再生機能が必要となれば、図２，４に示すように、
再生装置４００を装着できるように構成されている。す
なわち、再生装置４００を装着する場合、供給部１６〜
１８を複写機１から取り外し、この部分に再生装置４０
０が装着される。

【００１１】また、図４に示すように、再生装置４００
には、供給部１６〜１８に使用されるスライダ１０１ｂ
〜１０１ｄに係合する突起１０２ｂが設けてあり、再生
装置４００は、若干ｃ方向に持ち上げ、再生装置４００
の奥側から手前側に引き出した後、改めてｃ方向に持ち
上げることにより、複写機１から取り外すことが可能で
ある。このように、再生装置４００を構成することによ
り、複写機としての性能のみ必要な場合は、図１，３に
示すように、再生装置４００を供給部１６〜１８と交換
して装着することが可能である。

【００１２】さらに、再生装置４００は、複写機１本体
に固定化されているのでなく、着脱自在に構成されてい
るので、メンテナンスが非常に容易である。すなわち、
再生装置４００は、その機能上、クリーニングされたト
ナーの蓄積や汚れ、あるいは、後述するクリーナ４０の
経時劣化等が避けられない。このため、クリーニング
や、クリーナ４０等のエレメントの交換が必要となる
が、再生装置４００が固定化されていると、素早いメン
テナンスが困難である。

【００１３】しかしながら、本発明の画像形成装置のよ
うに、再生装置４００が着脱自在であるとメンテナンス
が容易であるばかりでなく、メンテナンスが必要な再生
装置４００を、新しい再生装置と交換し、この新しい再
生装置を使用している間に取り外した再生装置４００を
メンテナンスし、メンテナンス終了後に上記新しい再生
装置と上記再生装置４００を再度交換すれば、メンテナ
ンス時間が実質上かからないというメリットもある。

【００１４】また、上記実施例は、供給部１６〜１８と
再生装置４００とが交換可能な構成としたが、複写機１
の本体に再生装置４００を着脱自在とした構成はこれに
限るものではない。すなわち、唯一の供給部、例えば供
給部１６と再生装置４００が交換可能なように構成して
もよいし、供給部１６〜１８とは全く別に再生装置４０
０を装着可能な部分をあらかじめ複写機１に設けておい
ても良い。また、再生装置４００を複写機１に取り付け
ない場合、再生装置４００を受け入れるべき部分はデッ
ドスペースとなるが、複写機本来の機能は何等制約は受
けない。さらにまた、着脱自在な機構についても、上記
実施例のように、スライダ１０１ｂ〜１０１ｄと突起１
０２ａに限るものではない。

【００１５】例えば、スライダ１０１ｂ〜１０１ｄを省
略して、複写機１側と再生装置４００側に各々係合する
凹凸を設けておくだけでもよい。要は複写機等の画像形
成装置に対して、再生装置４００が固定化されているの
ではなく、着脱自在なように複写機１、再生装置４００
の各々が構成されていることが重要である。

【００１６】再生装置４００は、概略、印刷材料が付着
している記録媒体をこれから上記印刷材料を除去して再
利用可能な状態に再生するクリーニング装置２０と、再
生された記録媒体を貯蔵し、必要に応じて作像部２に供
給する再給送装置４９を収容している。すなわち、図示
しない操作パネルによって再生モードをオペレータが選
択すると、再給送装置４９から再生紙が作像部２に自動
的に搬送されて通常のコピー動作が行われる。

【００１７】上記クリーニング装置２０において、収容
器２１は、トナー等の印刷材料を膨潤させるクリーニン
グ液Ｗ（後に詳細に説明する。）を収容しており、底部
には上記クリーニング液Ｗを適正な温度（具体的には１
０℃）に保持するためのヒータ２２を備えている。クリ
ーニング液循環装置２３は、両端部をそれぞれ収容器２
１に接続した輸送管２４と、この輸送管２４に直列接続
された第１フィルタ２５、第２フィルタ２６、液循環手
段であるポンプ２７とを備えている。上記第１フィルタ
２５は、クリーニング液Ｗ中に浮遊する印刷材料の粒
子、例えばトナー粒子を除去するもので、グラスウー
ル、濾紙、ポリエステルの布等が充填され、第２フィル
タ２６は、印刷材料に含まれる染料を除去するもので、
活性炭、モレキュラールーブ等が充填されている。

【００１８】また、被処理材料である、既に印刷材料が
付着している記録媒体Ｍを収容する供給部２８は、図上
右側、すなわち作像部２において記録媒体が排出される
排出装置１３の下方に設けてある。したがって、オペレ
ータは複写機１で作成されたミスコピーを即座に再生装
置４００に供給できる。

【００１９】搬送装置２９は、供給部２８から供給され
た記録媒体Ｍをクリーニング液Ｗに浸漬し搬送するもの
で、ローラ３０、３１，３２，３３、これらのローラ３
０、３１，３２，３３に支持されたベルト３４、ベルト
３４と協働して記録媒体Ｍを供給部２８からクリーニン
グ液Ｗ中に導くローラ３５，３６，３７、およびローラ
３５，３１間で記録媒体Ｍをガイドするガイド板３８で
構成されている。クリーナ４０は、例えば、図示するよ
うに、上下で対向する一対のブラシローラ４１，４２で
構成され、搬送装置２９でクリーニング液Ｗ中に導入さ
れた記録媒体Ｍの表面と裏面にそれぞれブラシローラ４
１，４２の毛先が当たり、その物理的接触により記録媒
体Ｍから膨潤した印刷材料が除去されるようになってい
る。

【００２０】第２の搬送装置４３は、複数のローラにベ
ルトを巻回したコンベアからなり、この搬送装置４３に
よってクリーナ４０を通過した記録媒体Ｍをクリーニン
グ液Ｗから取り出すようにしてある。第２の搬送装置４
３の上方には、クリーニング液Ｗから取り出された記録
媒体Ｍを挾圧してクリーニング液Ｗを搾り出す圧搾ロー
ラ対４４、湿潤状態の記録媒体Ｍを再利用可能な湿度状
態まで加熱乾燥する加熱ローラ対４５、記録媒体Ｍを艶
だしするカレンダーロール４６、カレンダーロール４６
を通過した記録媒体Ｍをガイドするガイド板４７、この
ガイド板４７と協働して記録媒体Ｍを再給送装置４９に
搬送するローラ４８が設けてある。再給送装置４９は、
図４に示すように、ガイド１０３により引き出し可能で
あり、必要ならば再生紙を取り出すことができる。

【００２１】再給送装置４９は記録媒体収容器５０を有
し、この収容器５０の底部には一端部（図上右端部）を
支点として揺動するリフト板５１が設けてある。収容器
５０の他端側（図上左側）上方には、リフト板５１によ
り持ち上げられた記録媒体を排出する供給ローラ５２
と、収容器５０から送り出された記録媒体Ｍを作像部２
の搬送装置１９にガイドする開口部５３が設けてある。
なお、本実施例では再生装置４００は一種類の用紙サイ
ズのみに対応するものであるが、図５に示すように、複
数の用紙サイズに対応するように構成してもよい。

【００２２】図５は、再給送装置４９の他の変形例を示
している。すなわち、本変形例では供給部２８近傍にセ
ンサＳ１が設けられ（図２参照）、この部分の通過時間
の検知により、用紙サイズを判別する。そして、この検
知結果に基づき給紙分配爪４９０ａ，４９０ｂは、実線
位置と点線位置の間を図示しない移動装置により移動可
能に構成されており、例えば、センサＳ１の検知結果に
より収容器５０３に再生紙を収容すべきとなれば、給紙
分配爪４９０ａ，４９０ｂをともに実線の位置に退避す
る。センサＳ１の検知結果が収容器５０２への収容を意
味すれば、給紙分配爪４９０ａを実線位置に退避させ、
給紙分配爪４９０ｂは点線位置に移動させる。そして、
収容器５０１へ再生紙を収容する場合は、給紙分配爪４
９０ａを点線位置に移動させる。

【００２３】そして、上記実施例のように、オペレータ
は図示しない操作パネルにより再生モードによる複写を
指示するが、この場合、再生モードの指示のみでなく再
生紙サイズも指示できるように構成する。オペレータか
ら指示された後、再生紙はローラ５２の回転により作像
部２へ自動的に搬送される。なお、上記変形例では、例
えば収容器５０１〜５０３をＡ３サイズの用紙の縦方向
送り、Ｂ４サイズの用紙の縦方向送り、Ａ４サイズの用
紙の横方向送りに対応したものとすることができる。

【００２４】しかしながら、実際にはハガキや不定形サ
イズの用紙も供給部２８から給紙されることも有り得
る。このため、不定形サイズ用の収容器を用意してお
き、あらかじめ設定された用紙サイズ以外の用紙をセン
サＳ１が検知した場合に、上記用紙を全て収容すること
が実用的である。この場合、上記不定形サイズ用の収容
器から作像部２への給紙を行うようにすることは、収容
器の機構を複雑化する。したがって、操作パネルには、
不定形サイズ収容器からの自動給紙を指示するモードは
設定しない。このため、不定形サイズ収容器に蓄積する
再生紙は、オペレータが適宜取り出すことになるが、こ
のような不定形紙であっても、複数の手差しトレイの利
用等により再利用が可能となる。

【００２５】上記再生装置４００では、再生すべき記録
媒体Ｍは供給部２８に装着される。供給部２８から送り
出された記録媒体Ｍは、搬送装置２９におけるローラ３
０〜３７、ベルト３４の動作に基づき、ガイド板３８に
案内されてクリーニング液Ｗ中に浸漬され、このクリー
ニング液Ｗ中を図上左側に搬送される。その搬送中、記
録媒体Ｍに付着しているトナー等の印刷材料がクリーニ
ング液Ｗと接触し、物理的な力を加えることによって容
易に除去できる状態まで膨潤する。次に、記録媒体Ｍ
は、クリーナ４０のブラシローラ４１，４２間を通過す
る際に、これらブラシローラ４１，４２と接触し、表面
と裏面の膨潤した印刷材料が掻き取られる。続いて、記
録媒体Ｍは第２の搬送装置４３によりクリーニング液Ｗ
から取り出され、圧搾ローラ対４４でクリーニング液Ｗ
が搾り出され、加熱ローラ対４５で再利用可能な湿度状
態まで加熱乾燥され、さらに、カレンダロール４６で皺
を伸ばすとともに艶だしされ、ガイド板４７とローラ４
８により再給送装置４９の収容器５０に送り込まれる。

【００２６】クリーニング液循環装置２３は、ポンプ２
７の駆動に基づき、輸送管２４を通じて収容器２１に収
容されているクリーニング液Ｗを循環する。輸送管２４
を輸送されるクリーニング液Ｗは、まず第１フィルタ２
５で印刷材料例えばトナーの粒子が除去され、次に第２
フィルタ２６で印刷材料の染料が除去される。したがっ
て、収容器２１のクリーニング液Ｗは常にきれいな状態
に保たれる。

【００２７】再給送装置５０では、記録媒体Ｍの装入
時、リフト板５１は実線で示すように降下位置にあり、
装入された記録媒体Ｍはリフト板５１の上に堆積され
る。再給送装置５０から記録媒体Ｍを供給し、これに画
像を印刷する場合、リフト板５１が上昇し、そこに載置
されている記録媒体Ｍをローラ５２に圧接する。そし
て、記録媒体Ｍは、ローラ５２の回転に基づき、開口５
３を介して作像部２の搬送装置１９に供給され、上述し
た作像動作にしたがって画像が印刷される。

【００２８】上記再生装置４００では、図６に示すよう
に、圧搾ローラ４４と加熱ローラ４５との間に、紙力増
強装置５４を設け、特に再生された紙に強度を付与する
のが望ましい。上記紙力増強装置５４は、記録媒体Ｍの
表面と裏面にそれぞれ接触する対向した一対の転写ロー
ラ５５，５６と、これら転写ローラ５５，５６にそれぞ
れ接触し、容器５９，６０に収容されている紙力増強剤
６１をそれぞれの転写ローラ５５，５６に供給する塗布
ローラ５７，５８を備えている。したがって、容器５
９，６０に収容された紙力増強剤６１，６１は、塗布ロ
ーラ５７，５８と、これらに従動回転する転写ローラ５
５，５６の回転に基づいて、塗布ローラ５７，５８を介
して転写ローラ５５，５６にそれぞれ供給された後、記
録媒体Ｍの表面と裏面にそれぞれ塗布される。

【００２９】紙力増強剤６１の処方例を以下の表１に示
す。

【００３０】

【表１】 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 配合成分配合量（重量％） ───────────────────────── 合成高分子型表面サイズ剤０．１デンプン５．０その他（蛍光材料、消泡剤など）少量水残部 ───────────────────────── 合計１００ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

【００３１】上記クリーニング液について説明する。こ
のクリーニング液は、例えば、水、及び水と相容性を持
ち、上記印刷材料を膨潤させる膨潤剤を含んでいる。水
は、記録媒体等が普通紙等の場合、紙のパルプ繊維を膨
潤させて網目構造内に侵入している印刷材料、例えば樹
脂粒子からなるトナーを効率よく除去する作用を有す
る。水の含有量は、クリーニング液全体に対して１０〜
９０重量％、好ましくは２０〜８８重量％とする。ただ
し、水の含有量が１重量％未満であると繊維を広げる効
果が十分でない場合があり得る。逆に、水の含有量が多
すぎる場合には、クリーニングに必要な時間が大幅に増
大して、単位時間当たりのクリーニング処理効率が低下
する。トナーの種類にもよるが、水が９０重量％を越え
ると、上記時間が急激に増大するので好ましくない。こ
のように、水分が大量の場合には紙繊維間の結合力（水
素結合）を弱め、物理的処理を加えてクリーニングする
際に紙表面にダメージを与えたり、ひどい場合には紙の
繊維が切れて紙が破壊されたりする不都合を生じること
から、水の含有量は３０〜８５重量％とするのが好まし
い。また、クリーニング液が水を含むことにより、従来
の有機溶剤脱墨剤に比べて沸点が上昇し、不揮発性が向
上する。これによって毒性ガス発生が少なくなり低毒性
となり、引火性が低下するとともに、クリーニング液の
その他の成分の濃度が安定して品質が変化しにくい等の
効果も得られる。

【００３２】クリーニング液に含まれる膨潤剤は、基本
的には、現像装置６において使用するトナーの樹脂成
分、荷電制御剤等の染料成分、顔染料等の着色剤成分は
ほとんど溶解させないが、主に樹脂成分を膨潤させてト
ナーをゲル状の可塑性高分子とする成分が好ましい。す
なわち、本発明に係る再生装置４００は、装着される複
写機１において作成された記録媒体Ｍをクリーニングす
る量が最も多いと考えられるからである。そのような具
体的成分としては、少なくとも高級脂肪酸エステル、水
および界面活性剤、さらには有機酸を含有するものが好
ましい。

【００３３】次に、この成分の作用を詳しく説明する。
印刷された記録媒体Ｍがクリーニング液中に浸漬される
と、前記膨潤剤の作用によって、紙あるいはＯＨＰ用フ
ィルムに定着したトナーの樹脂成分が膨潤剤を吸い込
み、０．５ｍｍ〜数ｃｍにも伸びる非常に可塑性を帯び
た粘性のゲル状高分子に変化する。この粘性ゲル状高分
子は紙繊維やＯＨＰ用フィルムへの結合力が大幅に低下
し、ちょっとした物理的（機械的）なストレスを与える
だけで容易に離脱し、クリーニングされる。

【００３４】膨潤剤として好適な高級脂肪酸エステルの
脂肪酸としては、飽和または不飽和脂肪酸であって例え
ばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
脂、鯨油等が例示される。高級脂肪酸エステルとは上記
脂肪酸とヒドロキシ化合物、例えばエタノール、ｎ−ブ
タノール等のアルコール類、エチレングリコール、グリ
セリンペンタエリスリトールソルビトール等の多価アル
コール類ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール等のグリコール類、および
エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類
とのエステルをいうが、特にトール油脂肪酸エステルが
好ましい。

【００３５】トール油脂肪酸とは、オレイン酸とリノー
ル酸が約６：４で含有されており、その他にパルミチン
酸、ステアリン酸、並びに不けん化物が若干含まれてい
るものをいう。トール油脂肪酸をエステル化するアルコ
ールとしてはエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール等、好
ましくはブトキシエタノール、エチレングリコール、エ
トキシエタノールを用いる。また、本発明のクリーニン
グ液は界面活性剤を含むことが望ましい。界面活性剤は
クリーニングされた樹脂成分等の有機成分印刷材料を囲
みこみ、これらクリーニングされた印刷材料が記録媒体
に再付着しない作用を奏する。あるいは、記録媒体が普
通紙等の紙である場合、紙の網目構造内に入り込んで印
刷材料を囲みこみ、繊維の奥深く侵入した印刷材料のク
リーニングを容易とする作用もある。

【００３６】添加することが好ましい界面活性剤は陰イ
オン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性
界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。陰イ
オン性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸
エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォン酸塩類、ア
ルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アルキルスルホコ
ハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン
酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアル
キル硫酸エステル塩類、ナフタリンスルフォン酸ホルマ
リン縮合物、ポリカルボン酸高分子界面活性剤等があげ
られる。

【００３７】非イオン性界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレ
ンコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン等があげられる。

【００３８】陽イオン性界面活性剤および両性界面活性
剤としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等があげられ
る。特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ（ＣＨ₂
ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ（式中ＲはＣ₁₂〜Ｃ₂₂のアルキル基また
はアルキルフェニル基、ｎは１〜１０の整数を表す。）
で示されるエチレンオキサイド付加型の非イオン界面活
性剤である。上記の界面活性剤は単独で、あるいは２種
以上の混合物として使用できる。また、添加量としては
クリーニング液全体に対して０．０１〜１０重量％程度
含ませることが望ましい。０．０１重量％未満であると
脱墨したトナーの記録媒体への再付着が生じやすい。ま
た、１０重量％より多いと泡が発生して取り扱いが困難
になる。

【００３９】また、クリーニング液は、有機酸を含むこ
とが好ましく、印刷材料に浸透させる必要がある。本発
明者等は有機酸がこの浸透効果を向上させることを見い
だした。また、浸透効果を向上させることによってクリ
ーニング時間を短縮することが可能となる。添加するこ
とが好ましい有機酸は各種カルボン酸、例えばギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、ピバル酸、メタク
リル酸、アクリル酸、乳酸、シュウ酸、酒石酸、安息香
酸等の単体、あるいは２種類以上の混合物をあげること
ができる。なお、これら有機酸の添加量としては、クリ
ーニング液全体に対して、２〜１５重量％程度含ませる
ことが好ましい。２重量％未満であると脱墨速度が低い
それがあり、１５重量％より多いと残存する有機酸が記
録媒体に作用して品質の劣化を引き起こす恐れがある。

【００４０】クリーニング液中、高級脂肪酸エステルは
クリーニング液全量の６０〜５重量％、好ましくは４０
〜２０重量％の範囲で使用する。６０重量％より多く使
用するとトナーへの溶解性が高く、紙へ再付着しやすく
なり、また５重量％より少ない範囲で使用するとトナー
への膨潤性が劣り、クリーニング効果がない。

【００４１】クリーニング液には本発明の効果を損なわ
ない範囲で、例えばメタノール、エタノール、ｎ−ブタ
ノール、イソプロパノール、エトキシエタノール等およ
びこれらにキシレン、トルエン、アセトン、ＴＨＦ、ジ
オキサン、ジクロルメタン等を混合したもの等のトナー
を膨潤させる有機系溶剤を含有させてもよい。かかるク
リーニング液としてはトスクリーンＤ（長宗産業社製）
が入手可能である。トスクリーンＤは水系洗浄剤であ
り、酸価：約２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、比重：１．０２０
（２０℃）、ｐＨ：７±０．５（１５℃）の物性を有し
ている淡黄色透明液体である。このクリーニング液はオ
ゾン層を破壊すると指摘されているフッ素、塩素炭素の
化合物を一切配合しておらず、地球環境を劣化させるこ
となく使用できる。さらに人体に低毒性で不燃性（引火
点なし）であるため、本発明のような通常のオフィス環
境内での紙の再生装置に使用するには極めて適してい
る。

【００４２】クリーニング液の対象となる記録媒体は特
に限定されないが、樹脂フィルム（ＯＨＰ用紙）等の
他、上述したように従来クリーニングが困難であった網
目構造を有する普通紙あるいは再生紙等の紙に対してク
リーニング効果が顕著である。同じく、本発明のクリー
ニング液の対象となる印刷材料も水溶性、油溶性インク
や朱肉、マーカー等限定されないが、特に、従来クリー
ニングが困難であるとされていた樹脂成分を含むトナー
粒子に対しても優れたクリーニング効果を奏する。

【００４３】以下、現像装置６において使用するトナー
について説明する。使用される樹脂成分としては、例え
ば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹
脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、スチレン−ブタ
ジエン系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂があげられる。あ
るいは、これら樹脂の２種以上からなる共重合体、ブロ
ック重合体、グラフト重合体を用いても、これらの樹脂
の混合物であってもよい。そして、このような樹脂にお
いて、その数平均分子量Ｍｎが、１０００≦Ｍｎ≦２０
０００、このましくは２０００≦Ｍｎ≦１５０００であ
り、重量平均分子量Ｍｗが２≦Ｍｎ≦８０であるものを
用いることが望ましい。また、樹脂のガラス転移点が５
５ないし７０℃、軟化点が８０ないし１４０℃であるも
のを用いることが好ましい。

【００４４】着色剤としては、公知の各種顔料、染料使
用できる。しかしながら、着色剤として染料を使用する
と脱墨剤中に染料が溶けだし、記録媒体に再付着してク
リーニング効果を減じてしまう恐れがある。この様な不
都合は記録媒体として樹脂フィルム等を使用する場合は
あまり問題とされないが、網目構造を有する紙を使用し
た場合には用紙のパルプ繊維を染めてしまうので、非常
に大きな問題となる。したがって、現像装置６において
使用するトナーの着色剤には顔料を用い、着色剤がクリ
ーニング中に溶けださないよう構成しておくことが望ま
しい。この様な着色顔料としては、黒色顔料としてカー
ボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラ
ック、活性炭、フェライト、マグネタイト等を使用でき
る。

【００４５】黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミ
ュームイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロ
ー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフ
トールイエローＳ、バンザーイエローＧ、バンザーイエ
ロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエロ
ーＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエロ
ーＮＣＧ、タートラジンレーキ等を使用できる。

【００４６】赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデン
オレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオ
レンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアント
オレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブ
リリアントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミュームレッ
ド、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、
ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、レーキレッド
Ｃ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、
ブリリアントカーミン３Ｂ、バルカンファストオレンジ
ＧＧ、パーマネントレッドＦ４ＲＨ、パーマネントカー
ミンＦＢ等を使用できる。

【００４７】青色顔料としては、紺青、コバルトブル
ー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、
フタロシアニンブルー等を使用できる。なお、これらの
顔料、あるいは着色剤はトナー中における樹脂成分１０
０重量部に対して１ないし２０重量部、好ましくは３な
いし１５重量部添加することが望ましい。

【００４８】トナーは荷電制御剤を含んでもよい。トナ
ーを正極性に荷電する正荷電制御剤としてはニグロシン
ベースＥＸ、第４級アンモニウム塩、ポリアミン化合
物、イミダゾール化合物等を使用できる。また、トナー
を負極性に荷電する負荷電性制御剤としてはクロム錯塩
型アゾ染料、銅フタロシアニン系染料、クロム錯塩、亜
鉛錯塩、アルミニウム錯塩等を使用できる。

【００４９】これらの荷電制御剤はトナー中における樹
脂成分１００重量部に対して０．１ないし１０重量部、
好ましくは０．５ないし５重量部添加することが望まし
い。また、荷電制御剤は上述の各種が使用できる。しか
しながら、荷電制御剤として染料系を使用すると、着色
剤について説明した通り、クリーニング液中に染料が溶
け出し、記録媒体に再付着してクリーニング効果を減じ
てしまう恐れがある。したがって、クリーニングを行お
うとするトナーの帯電制御剤には、非染料系を用いるこ
とが、あるいは全く帯電制御剤を含まない構成とするの
が望ましい。あるいは、溶けだしても無色や白色の帯電
制御剤を使用するのが好ましい。あるいはまた、トナー
の樹脂が極性基や官能基を有しており、樹脂成分そのも
のが帯電制御機能を有する帯電制御樹脂として構成する
のが好ましい。

【００５０】トナーはオフセット防止剤を含んでいても
よい。オフセット防止剤としては低分子量ポリエチレン
ワックス、低分子量酸化型ポリエチレンワックス、低分
子量ポリプロピレンワックス、低分子量酸化型ポリプロ
ピレンワックス、高級脂肪酸ワックス、高級脂肪酸エス
テルワックス、サゾールワックス等を単独、あるいは２
種以上の混合物として使用できる。これらのオフセット
防止剤はトナー中における樹脂成分１００重量部に対し
て１ないし１５重量部、好ましくは、２ないし８重量部
添加することが望ましい。また、本発明にかかるトナー
は磁性トナーとして構成されてもよい。磁性トナーは、
樹脂成分中にコバルト、鉄、ニッケル、アルミニウム、
鉛、マグネシウム、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビ
スマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、
チタン、タングステン、バナジウム等の磁性を示す金
属、これら金属の酸化物および焼結体、これら金属の２
種以上からなる合金、あるいはこれら金属、酸化物、焼
結体、合金等からなる混合物を添加することによって構
成される。

【００５１】これらの磁性体はトナー中における樹脂成
分１００重量部に対して１ないし８０重量部、好ましく
は、５ないし６０重量部添加することが望ましい。ま
た、本発明にかかるトナーは流動化剤を含んでいてもよ
い。流動化剤としてはシリカ微粒子、酸化チタン微粒
子、アルミナ微粒子、フッ化マグネシウム微粒子、炭化
ケイ素微粒子、炭化ホウ素微粒子、炭化チタン微粒子、
炭化ジルコニウム微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジル
コニウム微粒子、マグネタイト微粒子、二流化モリブデ
ン微粒子、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリ
ン酸マグネシウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等の
各種無機材料微粒子を使用できる。なお、これらの無機
材料微粒子は、シランカップリング剤、チタンカップリ
ング剤、高級脂肪酸、シリコンオイル等で疎水化処理し
て用いることが好ましい。

【００５２】また、乳化重合、ソープフリー乳化重、非
水分散重合等の湿式重合法または気相法等によって造粒
したスチレン系、アクリル系、メタクリル系、ベンゾグ
アナミン、シリコン、テフロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の各種有機材料を使用できる。そして、上述
の無機材料微粒子と組み合わせて用いることもできる。
これらの流動化材はトナー中における樹脂成分１００重
量部に対して０．０５ないし５重量部、好ましくは０．
１ないし３重量部添加することが望ましい。

【００５３】

【発明の効果】印刷材料を記録媒体に付着させる作像手
段を備えた画像形成装置において、記録媒体から印刷材
料を除去して再利用可能な状態で排出する再生装置が該
画像形成装置に対して着脱自在であるので、再生装置が
不必要なユーザは、再生装置を抱き合わせで購入する必
要もなく、コストメリットがあり、将来必要となれば上
記再生装置を購入することもできる。また、再生装置が
必要なユーザは、再生装置のみを購入することができる
のでユーザの選択の幅が広がる。さらに、再生装置部分
をメンテナンスする場合、速やかに上記再生装置を取り
外したり、新しい再生装置を装着することができる。し
たがって、再生装置のメンテナンスの際の便宜性が非常
に向上する。また、再生装置を装着した画像形成装置で
は、ミスコピー等の印刷された記録媒体を即座に再生装
置で再生できるので用紙の節約ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複写機の概略断面図である。

【図２】再生装置を装着した複写機の概略断面図であ
る。

【図３】複写機の部分的な概略図である。

【図４】再生装置を装着した複写機の部分的な概略図
である。

【図５】再生装置の変形例の部分的な概略断面図であ
る。

【図６】紙力増強装置の側面図である。

【符号の説明】

１…複写機、２…作像部、３００…記録媒体供給部、４
００…再生装置、Ｍ…記録媒体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷材料を記録媒体に付着させる作像手
段を備えた画像形成装置において、記録媒体から印刷材
料を除去して再利用可能な状態で排出する再生装置を該
画像形成装置に対して着脱自在に設けたことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】印刷材料を記録媒体に付着させる作像手
段を備えた画像形成装置において、作像手段に記録媒体
を供給する記録媒体供給手段が、着脱自在にかつ、記録
媒体から印刷材料を除去して再利用可能な状態で排出す
る再生装置と交換可能に構成されていることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項３】記録媒体から印刷材料を除去して再利用
可能な状態で排出する再生装置であって、印刷材料を記
録媒体に付着させる作像手段を備えた画像形成装置に着
脱自在に構成されていることを特徴とする再生装置。