JPH0717559B2 - クロル化低級脂肪酸ソ−ダの製造方法 - Google Patents
クロル化低級脂肪酸ソ−ダの製造方法Info
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- JPH0717559B2 JPH0717559B2 JP19556986A JP19556986A JPH0717559B2 JP H0717559 B2 JPH0717559 B2 JP H0717559B2 JP 19556986 A JP19556986 A JP 19556986A JP 19556986 A JP19556986 A JP 19556986A JP H0717559 B2 JPH0717559 B2 JP H0717559B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モノクロル酢酸の様なクロル化低級脂肪酸と
無水炭酸ソーダを用いてクロル化低級脂肪酸ソーダの製
造する方法に関する。
無水炭酸ソーダを用いてクロル化低級脂肪酸ソーダの製
造する方法に関する。
（従来技術） クロル化低級脂肪酸、例えば、モノクロル酢酸ソーダ
は、一般に結晶状またはフレーク状の固体モノクロル酢
酸と粉末状の固体無水炭酸ソーダを、攪拌混合型の反応
機に入れて製造できることが知られている。
は、一般に結晶状またはフレーク状の固体モノクロル酢
酸と粉末状の固体無水炭酸ソーダを、攪拌混合型の反応
機に入れて製造できることが知られている。
この場合、下式に示すように反応生成水が約８％発生す
る。
る。
2ClCH2COOH+Na2CO3→2ClCH2COON2COONa+CO2+H2O このため含水量の少いモノクロル酢酸ソーダを得るため
には加熱乾燥が必要であるが、そのために温度を高くす
ると生成したモノクロル酢酸ソーダの加水分解が進みグ
リコール酸と食塩が生成し逆にモノクロル酢酸ソーダの
純度が低下する。
には加熱乾燥が必要であるが、そのために温度を高くす
ると生成したモノクロル酢酸ソーダの加水分解が進みグ
リコール酸と食塩が生成し逆にモノクロル酢酸ソーダの
純度が低下する。
従ってなるべく低い温度で反応及び乾燥を行なう必要が
あるが、この場合には反応速度及び乾燥時間が遅くなる
ため製造時間が長くなり、結局、食塩の生成量も多くな
ってしまう。この様な問題点を解決するための詳細な報
文はこれまでのところ殆んど見られない。
あるが、この場合には反応速度及び乾燥時間が遅くなる
ため製造時間が長くなり、結局、食塩の生成量も多くな
ってしまう。この様な問題点を解決するための詳細な報
文はこれまでのところ殆んど見られない。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の問題点を解決し、高品質のモノクロル酢
酸ソーダ、ひいてはクロル化低級脂肪酸ソーダを短時間
で製造することを目的とするものである。
酸ソーダ、ひいてはクロル化低級脂肪酸ソーダを短時間
で製造することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上記目的を達成するために、製造条件あ
るいは原料について種々検討を加えた結果、特定の原料
を用いかつ特定の温度で反応乾燥する事により高品質の
モノクロル酢酸ソーダを短時間に製造できることを見い
出し本発明に到達した。即ち本発明は、クロル化低級脂
肪酸と無水炭素ソーダを混合して、クロル化低級脂肪酸
ソーダを製造するに際して、反応温度45〜65℃で、100
〜200メッシュの粒子を70％以上含有する無水炭酸ソー
ダを用いることを特徴とするクロル化低級脂肪酸ソーダ
の製造方法である。
るいは原料について種々検討を加えた結果、特定の原料
を用いかつ特定の温度で反応乾燥する事により高品質の
モノクロル酢酸ソーダを短時間に製造できることを見い
出し本発明に到達した。即ち本発明は、クロル化低級脂
肪酸と無水炭素ソーダを混合して、クロル化低級脂肪酸
ソーダを製造するに際して、反応温度45〜65℃で、100
〜200メッシュの粒子を70％以上含有する無水炭酸ソー
ダを用いることを特徴とするクロル化低級脂肪酸ソーダ
の製造方法である。
本発明に使用するクロル化低級脂肪酸とは例えばモノク
ロル酢酸，ジクロル酢酸，トリクロル酢酸，モノクロル
プピオン酸，ジクロルピロピオン酸等がある。
ロル酢酸，ジクロル酢酸，トリクロル酢酸，モノクロル
プピオン酸，ジクロルピロピオン酸等がある。
本発明に使用する無水炭酸ソーダは粒子径100〜200メッ
シュ好しくは100〜150メッシュのものを70％以上含む粉
末である。なお70％未満では本発明の効果が十分に達成
されない。
シュ好しくは100〜150メッシュのものを70％以上含む粉
末である。なお70％未満では本発明の効果が十分に達成
されない。
無水炭酸ソーダの粒子径は、200メッシュより細かいと
排気ダクトへの飛散が激しくなるため好ましくない。
排気ダクトへの飛散が激しくなるため好ましくない。
又、粒子径が100メッシュより大きいものが多いと、反
応が遅くなり、反応が完結するまで水分の生成が続き、
結果的に乾燥時間が長くなるので好しくない。
応が遅くなり、反応が完結するまで水分の生成が続き、
結果的に乾燥時間が長くなるので好しくない。
反応及び乾燥温度は、45〜65℃好ましくは50〜55℃であ
るが、70℃を越えると食塩の生成が顕著に早くなり、ま
た45℃を下廻ると反応速度及び乾燥が遅くなるため製造
時間が長くなり、結局食塩の生成も多くなるので好しく
ない。
るが、70℃を越えると食塩の生成が顕著に早くなり、ま
た45℃を下廻ると反応速度及び乾燥が遅くなるため製造
時間が長くなり、結局食塩の生成も多くなるので好しく
ない。
なお本発明を工業的に実施するにあたっては、モノクロ
ル酢酸等のクロル化低級脂肪酸と前述した無水炭酸ソー
ダを所定温度の攪拌混合型反応器に例えば20〜25kg単位
で交互におよそ当モル量の仕込比で仕込めばよい。
ル酢酸等のクロル化低級脂肪酸と前述した無水炭酸ソー
ダを所定温度の攪拌混合型反応器に例えば20〜25kg単位
で交互におよそ当モル量の仕込比で仕込めばよい。
（発明の効果） 本発明の方法により例えばモノクロル酢酸と無水炭酸ソ
ーダよりモノクロル酢酸ソーダを製造する場合、 １）食塩含量の少い高品質のモノクロル酢酸ソーダを ２）短時間に効率よく 得ることができる。従って装置あたりの製造能力も向上
し工業的にも極めて有利である。
ーダよりモノクロル酢酸ソーダを製造する場合、 １）食塩含量の少い高品質のモノクロル酢酸ソーダを ２）短時間に効率よく 得ることができる。従って装置あたりの製造能力も向上
し工業的にも極めて有利である。
（実施例） 実施例１および比較例１ フレーク状モノクロル酢酸1323gと粒子径50〜100メッシ
ュの無水炭酸ソーダ742gを約3lの攪拌混合型反応器に少
しづつ交互に約10分間で仕込んだ。ジャケットは予め60
〜65℃の温水を通しておいた。攪拌混合を続け、１時間
毎に分析して反応速度、食塩の生成等を調べた。
ュの無水炭酸ソーダ742gを約3lの攪拌混合型反応器に少
しづつ交互に約10分間で仕込んだ。ジャケットは予め60
〜65℃の温水を通しておいた。攪拌混合を続け、１時間
毎に分析して反応速度、食塩の生成等を調べた。
別に同一条件で、粒子径100〜150メッシュの無水炭酸ソ
ーダを用いて反応させた。
ーダを用いて反応させた。
結果は次表に示す。
実施例２および比較例２ 反応、乾燥温度を45°〜50℃とした以外は、実施例１お
よび比較例１と同様の実験を行った。
よび比較例１と同様の実験を行った。
結果は次表に示す。
実施例３および比較例３ フレーク状モノクロル酢酸875kg及び100メッシュパス76
％（Ａ）と61％（Ｂ）の２種類の無水炭酸ソーダ各々49
1kgを攪拌混合型反応機に仕込み、50〜55℃の温水で加
温しながら反応、乾燥し、実施例１と同様の測定を行っ
た。
％（Ａ）と61％（Ｂ）の２種類の無水炭酸ソーダ各々49
1kgを攪拌混合型反応機に仕込み、50〜55℃の温水で加
温しながら反応、乾燥し、実施例１と同様の測定を行っ
た。
結果は次表に示す。
上表に示した通り100〜200メッシュの粒子を有する無水
炭酸ソーダを（Ａ）は72％、（Ｂ）は59％含んでいる。
炭酸ソーダを（Ａ）は72％、（Ｂ）は59％含んでいる。
Claims (1)
- 【請求項１】クロル化低級脂肪酸と無水炭酸ソーダを混
合して、クロル化低級脂肪酸ソーダを製造するに際し
て、反応温度45〜65℃で、100〜200メッシュの粒子を70
％以上含有する無水炭酸ソーダを用いることを特徴とす
るクロル化低級脂肪酸ソーダの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556986A JPH0717559B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | クロル化低級脂肪酸ソ−ダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556986A JPH0717559B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | クロル化低級脂肪酸ソ−ダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351350A JPS6351350A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0717559B2 true JPH0717559B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16343304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19556986A Expired - Lifetime JPH0717559B2 (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | クロル化低級脂肪酸ソ−ダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717559B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106397179A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-15 | 禹城禹圳生物科技有限公司 | 一种制备氯乙酸钠的方法 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19556986A patent/JPH0717559B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351350A (ja) | 1988-03-04 |
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