JPH07176226A - テープ電線の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導線を傷つけるおそれなしに形成され、抜き
取りが容易で、抜き取った後に接続金具取付部の表面に
接着剤が付着して残るおそれのない保護キャップを有す
るテープ電線の製造方法及び装置を提供する。 【構成】 テープ電線の製造装置２１は、コロ２と、絶
縁テープ送出装置３、３と、窓部打抜装置２２、２２
と、一対の保持ローラ４、４と、一対の加熱ロール５、
５と、エッジ切断装置２３と、保護テープ２４、２４を
貼付する保護テープ貼付装置２５と、所定の位置で保護
テープ２４、２４及び導線１２…を切断する切断装置７
と、一対の引取りローラ８、８とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の内部配線等
に使用されるテープ電線の製造方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、電子複写機、ワードプロ
セッサー等の電子機器においては、特に可動部を配線す
る電線として、複数の導線をまとめてテープ状に形成し
た、いわゆるテープ電線が使用されている。このテープ
電線は、薄いテープ状に形成されているために、小型化
が要求される電子機器の内部配線に適しているととも
に、ケーブルフォーミングが容易であること、コネクタ
接続が容易であること等の利点を有している

【０００３】従来、このテープ電線の製造装置として
は、図７に示す構造のものがある。この製造装置１は、
円柱状のコロ２と、絶縁テープ送出装置３、３と、一対
の保持ローラ４、４と、一対の加熱ロール５、５と、切
断装置７と、一対の引取りローラ８、８とから構成され
ている。前記コロ２は、その長手方向に一定間隔をおい
て精密に形成された複数の収容周溝１１…を有してお
り、図示しない展張手段によって展張された複数の導線
１２…の途中位置を、その収容周溝１１…内に収容状態
に配置するようになっている。

【０００４】一方、絶縁テープ送出装置３、３は、前記
導線１２…を挟んで両側それぞれに配置され、該導線１
２…の両面に絶縁テープ１３、１３を供給するようにな
っている。この絶縁テープ１３としては、例えば、ポリ
エステルテープの片面にそれよりも融点の低いポリエス
テル系樹脂やＰＶＬ樹脂等の熱可塑性樹脂を接着剤層と
して塗布またはフィルム状にして貼着したものが用いら
れている。そして、これら絶縁テープ１３、１３は、前
記保持ローラ４、４に挟持されることによって導線１２
…の両面に密接状態に配された状態で、加熱ロール５、
５に挟持・加熱されることにより、相互に貼着されるよ
うになっている。

【０００５】このように導線１２…および絶縁テープ１
３、１３をその長手方向に走行させつつ、加熱ロール
５、５を作動させることにより、導線１２…の周囲を絶
縁テープ１３、１３で被覆した長尺のテープ電線１５が
形成され切断装置７によって所定長さに切断される。

【０００６】上記製造装置１によって製造されたテープ
電線１５は、その後両端部の処理が施される。すなわ
ち、テープ電線１５を構成する複数の導線１２…それぞ
れの両端部に接続金具を取り付ける取付部を形成するた
めにその部分の絶縁テープ１３を除去し、その後この取
付部に接続金具が取り付けられるまでに、取付部すなわ
ち導線１２の露出部分が錆びる、傷がつく、折れる、あ
るいは並列して配置されている取付部のピッチが狂う等
の不具合を防止するために取付部に保護キャップを被冠
する。

【０００７】このテープ電線１５の端部処理方法とし
て、従来広く用いられてきた方法を図８及び図９を参照
して説明する。図８において、Ｌは製品としてのテープ
電線１５の長さ、すなわち最終形状において導線１２…
の両面が絶縁テープ１３、１３によって被覆されている
長さであり、ｌはその端部において導線１２…に接続金
具を取り付けるための取付部１２ｂ…の長さである。こ
のテープ電線１５の端部処理方法は、長手方向の位置Ｂ
において両面の絶縁テープ１３、１３のみにカットを入
れ、図９に示すようにカットされた絶縁テープ端部１３
ｂ、１３ｂを取付部１２ｂ…の先端側にずらし、これを
そのまま保護キャップとして用いるものである。そし
て、これら保護キャップを形成している絶縁テープ１３
ｂ、１３ｂはテープ電線１５を構成する導線１２…の取
付部１２ｂ…に接続金具を取り付ける際に引抜、除去さ
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
テープ電線１５の端部処理方法においては、テープ電線
１５の絶縁テープ１３にカットを入れる際に内部の導線
１２側面にも傷をつけてしまうおそれがあった。また、
テープ電線１５を構成する絶縁テープ１３内面の接着剤
層は導線１２との密着性もよい接着剤によって形成され
ているので、図１０に示すように、対向する接着剤層１
７、１７同士が密着しているばかりではなく接着剤層１
７は導線１２にも密着し、絶縁テープ１３、１３にカッ
トを入れ絶縁テープ端部１３ｂ、１３ｂを分離して取付
部１２ｂ…の先端側にずらす作業には困難がともなった
し、さらに接続金具を取り付ける際にこれら絶縁テープ
端部１３ｂ、１３ｂを除去した後も取付部１２ｂ…の表
面上に接着剤が付着して残ることがあり接触不良の原因
となった。

【０００９】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、形成する際に導線を傷つけるおそれがな
く、抜き取りが容易で、かつ、抜き取った後に導線の接
続金具取付部表面上に接着剤が付着して残るおそれのな
い保護キャップによって接続金具取付部が保護されたテ
ープ電線の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のテープ電線の製造方法は、互いに
間隔をあけて同一面内に並べられた複数本の導線をその
長手方向に走行させながら、その両面に配される絶縁テ
ープとともにロールに挟持させることによりテープ電線
を製造する方法であって、前記ロールによる挟持工程の
前段になされる前記二枚の絶縁テープそれぞれに所定間
隔の窓部を設ける工程と、前記ロールによる挟持工程の
後段になされる前記窓部のエッジを切断する工程と、同
じく前記ロールによる挟持工程の後段になされる前記窓
部において外部に露出した複数の導線の両面に所定長さ
の保護テープを貼付する工程と、該保護テープの貼付さ
れた範囲の所定位置で該保護テープ及び導線を切断する
工程とを具備してなることを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項２記載のテープ電線の製造装
置は、互いに間隔をあけて同一面内に並べられた複数本
の導線をその長手方向に走行させながら、その両面に配
される絶縁テープとともにロールに挟持させることによ
りテープ電線を製造する装置であって、前記ロールの前
段に配され前記二枚の絶縁テープそれぞれに所定間隔の
窓部を設ける装置と、前記ロールの後段に配され前記窓
部のエッジを切断する装置と、同じく前記ロールの後段
に配され前記窓部において外部に露出した複数の導線の
両面に所定長さの保護テープを貼付する装置と、該保護
テープの貼付された範囲の所定位置で該保護テープ及び
導線を切断する装置とを具備してなることを特徴とする
ものである。

【００１２】

【作用】本発明のテープ電線の製造方法及び装置におい
ては、窓部打抜装置が絶縁テープに所定間隔の窓部を形
成し、この窓部の設けられた絶縁テープで複数の導線を
挟持したテープ電線が形成される。また、エッジ切断装
置が絶縁テープ窓部のエッジを切断し、保護テープ貼付
装置が導線の外部に露出している部分の両面に所定長さ
保護テープを貼付する。そして、切断装置が保護テープ
の貼付された範囲の所定位置で保護テープ及び導線を切
断し、導線の接続金具取付部が保護テープによって保護
されたテープ電線が製造される。

【００１３】

【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図１ないし図６
を参照して説明する。なお、本実施例において、従来の
製造装置１と共通する箇所には同一符号を付し、説明を
簡略化する。図１に示すテープ電線の製造装置２１は、
円柱状のコロ２と、絶縁テープ送出装置３、３と、絶縁
テープ１３に窓部を形成する窓部打抜装置２２、２２
と、一対の保持ローラ４、４と、一対の加熱ロール５、
５と、絶縁テープ１３、１３のエッジを切断するエッジ
切断装置２３と、導線１２…が外部に露出している部分
の両面に保護テープ２４、２４を貼付する保護テープ貼
付装置２５と、保護テープ２４、２４の貼付された範囲
の所定の位置で保護テープ２４、２４及び導線１２…を
切断する切断装置７と、一対の引取りローラ８、８とか
ら構成されている。

【００１４】前記絶縁テープ送出装置３から送出された
絶縁テープ１３には、窓部打抜装置２２によって所定間
隔の窓部３１…が形成される。そして、窓部３１…の形
成された絶縁テープ１３、１３は、保持ローラ４、４に
挟持されることによって導線１２…の両面に密接状態に
配された状態で、加熱ロール５、５に挟持・加熱される
ことにより相互に貼着され、テープ電線１５が形成され
る。この加熱ロール５、５通過後のテープ電線１５を図
２に示す。この図２に示されるように、テープ電線１５
を構成する導線１２…は窓部３１において外部に露出し
ている。この外部に露出した部分が接続金具の取付部１
２ｂ、１２ｂとなる部分であり、すなわち窓部３１の長
さは取付部１２ｂの長さｌの二倍である。そして、一つ
の窓部３１の端部から次の窓部３１の端部までの長さが
製品としてのテープ電線１５の長さＬである。

【００１５】次に、テープ電線１５は、エッジ切断装置
２３において絶縁テープ１３、１３の両エッジが窓部３
１の側部を形成する部分１３ｄ（図２参照）の幅だけ切
断される。このエッジ切断装置２３通過後のテープ電線
１５を図３に示す。その後、テープ電線１５は、保護テ
ープ貼付装置２５によって、導線１２の露出している部
分、すなわち接続部１２ｂ、１２ｂの両面に保護テープ
２４、２４が貼付される。この保護テープ貼付装置２５
通過後のテープ電線１５を図４に、また、保護テープ２
４、２４が貼付された位置における断面を図６にそれぞ
れ示す。この保護テープ２４片面上の接着剤層３５は、
図６に示されるように保護テープ貼付装置２５によって
加熱・加圧されて対向する接着剤層３５、３５同士は密
着し、取付部１２ｂと接する位置においては接着剤層３
５が熱溶融し取付部１２ｂと嵌合する形状を形成してこ
れを保護するが、導線１２との接着力が弱い接着剤、例
えばエラストマー系ポリイソブチレンによって形成され
ているので、取付部１２ｂに密着することはない。

【００１６】最後にテープ電線１５は、保護テープ２
４、２４の貼付された範囲の所定の位置において切断装
置７により切断され、図５に示す両端の接続金具取付部
１２ｂ、１２ｂが保護キャップ（保護テープ２４、２
４）で保護された最終的な形状となる。

【００１７】このようなテープ電線１５の製造方法及び
装置によると、従来の接続金具の取付部１２ｂを形成す
るための端部処理において行なわれていた導線１２を挟
持している状態の絶縁テープ１３にカットを入れるとい
う工程が含まれないので、導線１２側面に傷をつけるお
それがない。また、保護テープ２４片面上の接着剤層３
５は、保護テープ貼付装置２５によって加熱・加圧され
て対向する接着剤層３５、３５同士は密着し、取付部１
２ｂと接する位置においては接着剤層３５が熱溶融し取
付部１２ｂと嵌合する形状を形成してこれを保護する
が、導線１２との接着力の弱い接着剤によって形成され
ているので、取付部１２ｂに密着することはなく、接続
金具を取り付ける際に取付部１２ｂから保護キャップ
（保護テープ２４、２４）を容易に引抜くことができる
し、取付部１２ｂの表面上に接着剤が付着して残ること
もなく、接触不良を起こすことがない。

【００１８】なお、上記実施例においては、エッジ切断
装置２３をテープ電線１５両エッジの全長にわたって切
断する装置として説明したが、エッジ部分に取付孔を設
ける必要がある場合等においては、窓部３１のエッジ１
３ｄのみを切断する装置とすればよい。

【００１９】また、テープ電線１５の両エッジをエッジ
切断装置２３によって切断し、その後、保護テープ貼付
装置２５によって保護テープ２４、２４を貼付すると説
明したが、これらエッジ切断装置２３及び保護テープ貼
付装置２５の配置は逆であってもよく、状況に応じて適
宜選択すればよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のテープ電線の製造方法及び装置
によれば以下の効果を奏することができる。すなわち、
本発明のテープ電線の製造方法及び装置においては、窓
部打抜装置が絶縁テープに所定間隔の窓部を形成し、こ
の窓部の設けられた絶縁テープで複数の導線を挟持した
テープ電線が形成され、エッジ切断装置が前記窓部のエ
ッジを切断し、保護テープ貼付装置が導線の外部に露出
している部分の両面に所定長さ保護テープを貼付し、切
断装置が保護テープの貼付された範囲の所定位置で保護
テープ及び導線を切断し、導線の接続金具取付部が保護
テープによって保護されたテープ電線が製造されるの
で、従来、導線に接続金具取付部を形成するための端部
処理において行なわれていた導線を挟持している状態の
絶縁テープにカットを入れるという工程が含まれず、導
線側面に傷をつけるおそれがない。また、保護テープ片
面上の接着剤層は、保護テープ貼付装置によって加熱・
加圧されて対向する接着剤層同士は密着し、取付部と接
する位置においては接着剤層が熱溶融し取付部と嵌合す
る形状を形成してこれを保護するが、導線との接着力の
弱い接着剤によって形成されているので、取付部に密着
することはなく、接続金具を取り付ける際に取付部から
保護キャップ（保護テープ）を容易に引抜くことができ
るし、取付部の表面上に接着剤が付着して残ることもな
く、接触不良を起こすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例であるテープ電線の製造装
置を示す概略構成図である。

【図２】 窓部の設けられた絶縁テープで形成されたテ
ープ電線の平面図である。

【図３】 エッジ切断装置通過後のテープ電線の平面図
である。

【図４】 保護テープ貼付装置通過後のテープ電線の平
面図である。

【図５】 図１に示した装置によって製造されたテープ
電線の平面図である。

【図６】 保護テープ貼付位置におけるテープ電線の断
面図である。

【図７】 従来のテープ電線の製造装置を示す概略構成
図である。

【図８】 従来の装置によって製造され両端部の処理が
行なわれる前のテープ電線を示す平面図である。

【図９】 同じく両端部の処理が行なわれた後のテープ
電線を示す平面図である。

【図１０】 テープ電線の断面図である。

【符号の説明】

３…絶縁テープ送出装置、５…加熱ロール、７…切断装
置、１２…導線、１３…絶縁テープ、１５…テープ電
線、２１…テープ電線の製造装置、２２…窓部打抜装
置、２３…エッジ切断装置、２４…保護テープ、２５…
保護テープ貼付装置、３１…窓部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに間隔をあけて同一面内に並べられ
   た複数本の導線（１２）をその長手方向に走行させなが
   ら、その両面に配される絶縁テープ（１３）とともに加
   熱ロール（５）に挟持させることによりテープ電線（１
   ５）を製造する方法であって、前記加熱ロール（５）に
   よる挟持工程の前段になされる前記二枚の絶縁テープ
   （１３）それぞれに所定間隔の窓部（３１）を設ける工
   程と、前記加熱ロール（５）による挟持工程の後段にな
   される前記窓部（３１）のエッジ（１３ｄ）を切断する
   工程と、同じく前記加熱ロール（５）による挟持工程の
   後段になされる前記窓部（３１）において外部に露出し
   た複数の導線（１２ｂ）の両面に所定長さの保護テープ
   （２４）を貼付する工程と、該保護テープ（２４）の貼
   付された範囲の所定位置で該保護テープ（２４）及び導
   線（１２ｂ）を切断する工程とを具備してなることを特
   徴とするテープ電線の製造方法。
2. 【請求項２】 互いに間隔をあけて同一面内に並べられ
   た複数本の導線（１２）をその長手方向に走行させなが
   ら、その両面に配される絶縁テープ（１３）とともに加
   熱ロール（５）に挟持させることによりテープ電線（１
   ５）を製造する装置であって、前記加熱ロール（５）の
   前段に配され前記二枚の絶縁テープ（１３）それぞれに
   所定間隔の窓部（３１）を設ける窓部打抜装置（２２）
   と、前記加熱ロール（５）の後段に配され前記窓部（３
   １）のエッジ（１３ｄ）を切断するエッジ切断装置（２
   ３）と、同じく前記加熱ロール（５）の後段に配され前
   記窓部（３１）において外部に露出した複数の導線（１
   ２ｂ）の両面に所定長さの保護テープ（２４）を貼付す
   る保護テープ貼付装置（２５）と、該保護テープ（２
   ４）の貼付された範囲の所定位置で該保護テープ（２
   ４）及び導線（１２ｂ）を切断する切断装置（７）とを
   具備してなることを特徴とするテープ電線の製造装置
   （２１）。