JPH0717762A - 磁気ヘッド用非磁性セラミックス - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性セラミックスInfo
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- JPH0717762A JPH0717762A JP5143226A JP14322693A JPH0717762A JP H0717762 A JPH0717762 A JP H0717762A JP 5143226 A JP5143226 A JP 5143226A JP 14322693 A JP14322693 A JP 14322693A JP H0717762 A JPH0717762 A JP H0717762A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- ceramics
- phase
- znfe
- ceramic
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工時のチッピングが発生しにくい（加工性
の良い）磁気ヘッドに用いられる非磁性Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｚ
ｎＦｅ2 Ｏ4 複合セラミックスを提供すること。 【構成】 磁気ヘッド用非磁性セラミックスは，Ｆｅ2
Ｏ3 相とＺｎＦｅ2 Ｏ4相との複合構造から成るセラミ
ックス１００重量部に対し，副成分としてＹ2 Ｏ3 ，Ｌ
ａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2
の１種又は２種以上を０．０１〜５ｗｔ％添加して成
る。
の良い）磁気ヘッドに用いられる非磁性Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｚ
ｎＦｅ2 Ｏ4 複合セラミックスを提供すること。 【構成】 磁気ヘッド用非磁性セラミックスは，Ｆｅ2
Ｏ3 相とＺｎＦｅ2 Ｏ4相との複合構造から成るセラミ
ックス１００重量部に対し，副成分としてＹ2 Ｏ3 ，Ｌ
ａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2
の１種又は２種以上を０．０１〜５ｗｔ％添加して成
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，磁気ヘッドの一部に構
成されるスライダー等に使用される非磁性セラミックス
に関するものである。
成されるスライダー等に使用される非磁性セラミックス
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に，コンピュータ，ＶＴＲ，オーデ
ィオ関係の磁気ヘッドは，磁性材料であるフェライトと
非磁性セラミックスをガラス又は樹脂でボンディングし
て製造されている。
ィオ関係の磁気ヘッドは，磁性材料であるフェライトと
非磁性セラミックスをガラス又は樹脂でボンディングし
て製造されている。
【０００３】従来，この様な磁性材料と非磁性材料によ
り磁気ヘッドを構成する場合には，磁性材料にＭｎ−Ｚ
ｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトを使用し，非磁
性材料にＢａＴｉＯ3 ，ＣａＴｉＯ3 ，ＺｎＦｅ
2 Ｏ4 ，Ｆｅ2 Ｏ3 等のセラミックスやＦｅ2 Ｏ3 ＋Ｚ
ｎＦｅ2 Ｏ4 複合セラミックスを使用するのが一般的で
あった。
り磁気ヘッドを構成する場合には，磁性材料にＭｎ−Ｚ
ｎフェライト又はＮｉ−Ｚｎフェライトを使用し，非磁
性材料にＢａＴｉＯ3 ，ＣａＴｉＯ3 ，ＺｎＦｅ
2 Ｏ4 ，Ｆｅ2 Ｏ3 等のセラミックスやＦｅ2 Ｏ3 ＋Ｚ
ｎＦｅ2 Ｏ4 複合セラミックスを使用するのが一般的で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，ＢａＴ
ｉＯ3 ，ＣａＴｉＯ3 等のセラミックスを使用する磁気
ヘッドは，磁気テープやディスクとの長時間摺動時に摩
擦係数が増大し，摺動特性が悪化するという問題を有し
ていた。
ｉＯ3 ，ＣａＴｉＯ3 等のセラミックスを使用する磁気
ヘッドは，磁気テープやディスクとの長時間摺動時に摩
擦係数が増大し，摺動特性が悪化するという問題を有し
ていた。
【０００５】一方，ＺｎＦｅ2 Ｏ4 は，摺動特性は良い
が，熱膨張係数が小さいという欠点を有していた。
が，熱膨張係数が小さいという欠点を有していた。
【０００６】また，ＺｎＦｅ2 Ｏ4 材の摺動特性を生か
し，熱膨張係数を改善したＦｅ2 Ｏ3 ＋ＺｎＦｅ2 Ｏ4
複合セラミックスからなる材料は，加工時にチッピング
が発生しやすいという欠点を有していた。
し，熱膨張係数を改善したＦｅ2 Ｏ3 ＋ＺｎＦｅ2 Ｏ4
複合セラミックスからなる材料は，加工時にチッピング
が発生しやすいという欠点を有していた。
【０００７】そこで，本発明の技術的課題は，加工時の
チッピングが発生しにくい（加工性の良い）磁気ヘッド
に用いられる非磁性のＦｅ2 Ｏ3 ＋ＺｎＦｅ2 Ｏ4 複合
セラミックスを提供することにある。
チッピングが発生しにくい（加工性の良い）磁気ヘッド
に用いられる非磁性のＦｅ2 Ｏ3 ＋ＺｎＦｅ2 Ｏ4 複合
セラミックスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では，上記課題を
解決するために，フェライトの一成分であり，熱膨張係
数の大きなＦｅ2 Ｏ3 と，摺動特性の良好なＺｎＦｅ2
Ｏ4 との複合構造を有する非磁性セラミックスの結晶粒
径を，添加物を適切に選択することにより，微細に制御
し，加工性を改善したものである。
解決するために，フェライトの一成分であり，熱膨張係
数の大きなＦｅ2 Ｏ3 と，摺動特性の良好なＺｎＦｅ2
Ｏ4 との複合構造を有する非磁性セラミックスの結晶粒
径を，添加物を適切に選択することにより，微細に制御
し，加工性を改善したものである。
【０００９】本発明によれば，Ｆｅ2 Ｏ3 相とＺｎＦｅ
2 Ｏ4 相との複合構造から成るセラミックス１００重量
部に対し，副成分としてＹ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ
2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以
上を０．０１〜５ｗｔ％添加して成ることを特徴とする
磁気ヘッド用非磁性セラミックスが得られる。
2 Ｏ4 相との複合構造から成るセラミックス１００重量
部に対し，副成分としてＹ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ
2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以
上を０．０１〜５ｗｔ％添加して成ることを特徴とする
磁気ヘッド用非磁性セラミックスが得られる。
【００１０】即ち，本発明においては，Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｚ
ｎＦｅ2 Ｏ4 材に，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の一種又は二種以上を
０．０１〜５ｗｔ％添加することにより結晶粒径を微細
に制御することが可能となり，加工時チッピング抑制に
効果を持たせたものである。ここで，本発明において，
添加物の量を０．０１〜５ｗｔ％と限定したのは，０．
０１ｗｔ％以下では，結晶制御に効果はなく，５ｗｔ％
を越えると，結晶粒界に添加物成分が析出し，強度，硬
度の低下をもたらすからである。
ｎＦｅ2 Ｏ4 材に，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の一種又は二種以上を
０．０１〜５ｗｔ％添加することにより結晶粒径を微細
に制御することが可能となり，加工時チッピング抑制に
効果を持たせたものである。ここで，本発明において，
添加物の量を０．０１〜５ｗｔ％と限定したのは，０．
０１ｗｔ％以下では，結晶制御に効果はなく，５ｗｔ％
を越えると，結晶粒界に添加物成分が析出し，強度，硬
度の低下をもたらすからである。
【００１１】
【実施例】以下，本発明の実施例について説明する。
【００１２】市販の原料であるＦｅ2 Ｏ3 ，ＺｎＯをそ
れぞれ８０モル％，２０モル％とし，Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｚｎ
Ｏ １００重量部に対し，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，Ｃｅ
Ｏ2，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 を下表１となる
様に秤量した。ボールミルにて湿式混合（２４時間）し
た後乾燥し，１０００℃の温度で仮焼を行った。さらに
ボールミルにて湿式粉砕，乾燥後ＰＶＡ系バインダーを
１％添加し，スプレードライヤーにて造粒を行った。造
粒粉を１〜２ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で金型成形し，大気
中にて１０００〜１２００℃，３時間焼結を行った。焼
結後９００℃〜１１００℃ １０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力にて２時間Ａｒガス雰囲気中にて熱間静水圧プレス
処理を行った。
れぞれ８０モル％，２０モル％とし，Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｚｎ
Ｏ １００重量部に対し，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，Ｃｅ
Ｏ2，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 を下表１となる
様に秤量した。ボールミルにて湿式混合（２４時間）し
た後乾燥し，１０００℃の温度で仮焼を行った。さらに
ボールミルにて湿式粉砕，乾燥後ＰＶＡ系バインダーを
１％添加し，スプレードライヤーにて造粒を行った。造
粒粉を１〜２ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で金型成形し，大気
中にて１０００〜１２００℃，３時間焼結を行った。焼
結後９００℃〜１１００℃ １０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
圧力にて２時間Ａｒガス雰囲気中にて熱間静水圧プレス
処理を行った。
【００１３】以上の工程より得られた試料全てにおいて
Ｆｅ2 Ｏ3 相及びＺｎＦｅ2 Ｏ4 相が確認された。全試
料について熱膨張係数ビッカース硬度，抗析強度，結晶
粒径，気孔率，チッピング発生数を測定した。その結果
を下表１に示す。チッピング発生数は，試料を鏡面加工
し， #８００砥石にて溝加工した時に稜部に発生した２
μｍ以上のチッピングを光学顕微鏡にて観察し，単位長
さ当りのチッピング発生数に換算したものである。
Ｆｅ2 Ｏ3 相及びＺｎＦｅ2 Ｏ4 相が確認された。全試
料について熱膨張係数ビッカース硬度，抗析強度，結晶
粒径，気孔率，チッピング発生数を測定した。その結果
を下表１に示す。チッピング発生数は，試料を鏡面加工
し， #８００砥石にて溝加工した時に稜部に発生した２
μｍ以上のチッピングを光学顕微鏡にて観察し，単位長
さ当りのチッピング発生数に換算したものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から無添加のＮｏ．１と本発明例のＮ
ｏ．２，３，４，５，６，７，８，９，１０を比較する
と，本発明例は，結晶粒径が微細化し，加工時に発生す
るチッピングが少ないことがわかる。
ｏ．２，３，４，５，６，７，８，９，１０を比較する
と，本発明例は，結晶粒径が微細化し，加工時に発生す
るチッピングが少ないことがわかる。
【００１６】即ち，Ｙ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以上
が，０．０１〜５ｗｔ％以内の添加量の時，効果がある
ことがわかる。しかし，前記添加物が，０．０１ｗｔ％
より少ない場合（比較例Ｎｏ．１１，１２）には，結晶
粒径の微細化が起こらず，加工時のチッピング発生も多
い。また，５．０ｗｔ％を越えると，気孔率が大きくな
り，ビッカース硬度，抗析強度の低下が認められる。
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以上
が，０．０１〜５ｗｔ％以内の添加量の時，効果がある
ことがわかる。しかし，前記添加物が，０．０１ｗｔ％
より少ない場合（比較例Ｎｏ．１１，１２）には，結晶
粒径の微細化が起こらず，加工時のチッピング発生も多
い。また，５．０ｗｔ％を越えると，気孔率が大きくな
り，ビッカース硬度，抗析強度の低下が認められる。
【００１７】以上，本発明の実施例において，Ｆｅ2 Ｏ
3 相及びＺｎＦｅ2 Ｏ4 相から成るセラミックスに，Ｙ
2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｚｒ
Ｏ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以上を０．０１〜５ｗｔ
％添加することにより，加工時のチッピングが発生しに
くく，加工性に優れた磁気ヘッド用非磁性セラミックス
が得られた。
3 相及びＺｎＦｅ2 Ｏ4 相から成るセラミックスに，Ｙ
2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｚｒ
Ｏ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以上を０．０１〜５ｗｔ
％添加することにより，加工時のチッピングが発生しに
くく，加工性に優れた磁気ヘッド用非磁性セラミックス
が得られた。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に，本発明に
よれば，摺動特性が良好で，加工性に優れた，高密度非
磁性セラミックスを容易に製造可能である。
よれば，摺動特性が良好で，加工性に優れた，高密度非
磁性セラミックスを容易に製造可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/187 Ｆ 7303−5Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ2 Ｏ3 相とＺｎＦｅ2 Ｏ4 相との複
合構造から成るセラミックス１００重量部に対し，副成
分としてＹ2 Ｏ3 ，Ｌａ2 Ｏ3 ，ＣｅＯ2 ，Ａｌ
2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，ＴｉＯ2 の１種又は２種以上を０．
０１〜５ｗｔ％添加して成ることを特徴とする磁気ヘッ
ド用非磁性セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322693A JP3460091B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322693A JP3460091B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717762A true JPH0717762A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3460091B2 JP3460091B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15333836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322693A Expired - Fee Related JP3460091B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460091B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103094558A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-05-08 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种铁酸锌基纳米复合材料、制备方法及其用途 |
| US8580069B2 (en) | 2003-03-07 | 2013-11-12 | Kuraray Co., Ltd. | Plastic bonding method |
| CN103413921A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 中国科学技术大学 | 尖晶石型磁性铁氧体/二硫化钼纳米复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6319447B2 (ja) | 2014-09-09 | 2018-05-09 | 株式会社村田製作所 | 樹脂多層基板 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14322693A patent/JP3460091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8580069B2 (en) | 2003-03-07 | 2013-11-12 | Kuraray Co., Ltd. | Plastic bonding method |
| CN103094558A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-05-08 | 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 | 一种铁酸锌基纳米复合材料、制备方法及其用途 |
| CN103413921A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 中国科学技术大学 | 尖晶石型磁性铁氧体/二硫化钼纳米复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3460091B2 (ja) | 2003-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030716 |
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