JPH05270901A - 磁気ヘッド用非磁性セラミックスおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性セラミックスおよびその製造方法Info
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- JPH05270901A JPH05270901A JP4067221A JP6722192A JPH05270901A JP H05270901 A JPH05270901 A JP H05270901A JP 4067221 A JP4067221 A JP 4067221A JP 6722192 A JP6722192 A JP 6722192A JP H05270901 A JPH05270901 A JP H05270901A
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- magnetic head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張係数が大きく、磁気テープ、磁気ディ
スク等との摺動特性の良好な磁気ヘッド用非磁性セラミ
ックスおよびその製造方法を提供する。 【構成】 Ｆｅ2 Ｏ3 およびＺｎＯを、９９〜６０モル
％および１〜４０モル％の組成比で混合および粉砕し、
圧縮成形し、焼結することにより得られた非磁性セラミ
ックスは、Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有する。
スク等との摺動特性の良好な磁気ヘッド用非磁性セラミ
ックスおよびその製造方法を提供する。 【構成】 Ｆｅ2 Ｏ3 およびＺｎＯを、９９〜６０モル
％および１〜４０モル％の組成比で混合および粉砕し、
圧縮成形し、焼結することにより得られた非磁性セラミ
ックスは、Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの一部に用
いられるスライダ等に適する非磁性セラミックスの組成
に関する。
いられるスライダ等に適する非磁性セラミックスの組成
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンピュータ、ＶＴＲ、オーデ
ィオ関係の磁気ヘッドは、磁性材料であるフェライトと
非磁性材料である非磁性セラミックスとを、ガラスまた
は樹脂でボンディングして構成されている。詳しくいえ
ば、磁性材料と、非磁性材料としてＭｎ−Ｚｎフェライ
ト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ＢａＴｉＯ3 またはＣａＴ
ｉＯ3 等を用いるのが一般的であった。
ィオ関係の磁気ヘッドは、磁性材料であるフェライトと
非磁性材料である非磁性セラミックスとを、ガラスまた
は樹脂でボンディングして構成されている。詳しくいえ
ば、磁性材料と、非磁性材料としてＭｎ−Ｚｎフェライ
ト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、ＢａＴｉＯ3 またはＣａＴ
ｉＯ3 等を用いるのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＢａＴ
ｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3 等のセラミックスを用いる磁気ヘ
ッドは、磁気テープやディスク等との長時間摺動後に摩
擦係数が増大し、摺動特性が悪化するという問題点があ
る。一方、非磁性フェライト材は、摺動特性は比較的良
いが、熱膨張係数が小さい（例：ＺｎＦｅ2 Ｏ4 ＝８７
×１０-7／℃）という問題点がある。
ｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3 等のセラミックスを用いる磁気ヘ
ッドは、磁気テープやディスク等との長時間摺動後に摩
擦係数が増大し、摺動特性が悪化するという問題点があ
る。一方、非磁性フェライト材は、摺動特性は比較的良
いが、熱膨張係数が小さい（例：ＺｎＦｅ2 Ｏ4 ＝８７
×１０-7／℃）という問題点がある。
【０００４】本発明の課題は、熱膨張係数が大きく、磁
気テープ、磁気ディスク等との摺動特性の良好な磁気ヘ
ッド用非磁性セラミックスを提供することである。
気テープ、磁気ディスク等との摺動特性の良好な磁気ヘ
ッド用非磁性セラミックスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｆｅ2
Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有することを特徴とする磁気
ヘッド用非磁性セラミックスが得られる。
Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有することを特徴とする磁気
ヘッド用非磁性セラミックスが得られる。
【０００６】本発明によれば、また、Ｆｅ2 Ｏ3 および
ＺｎＯを、９９〜６０モル％および１〜４０モル％の組
成比で混合および粉砕して混合粉を得る混砕工程と、該
混合粉を圧縮成形して成形体を得る成形工程と、該成形
体を焼結する焼結工程とを有することを特徴とする磁気
ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法が得られる。
ＺｎＯを、９９〜６０モル％および１〜４０モル％の組
成比で混合および粉砕して混合粉を得る混砕工程と、該
混合粉を圧縮成形して成形体を得る成形工程と、該成形
体を焼結する焼結工程とを有することを特徴とする磁気
ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法が得られる。
【０００７】即ち、本発明は、フェライトの一成分であ
るＦｅ2 Ｏ3 を主成分とし、副成分にＺｎＯを用い、Ｚ
ｎＯ：１〜４０モル％の組成物から成るＦｅ2 Ｏ3 相と
ＺｎＦｅ2 Ｏ4 の複合構造の非磁性セラミックスとし、
摺動特性を改善したものである。
るＦｅ2 Ｏ3 を主成分とし、副成分にＺｎＯを用い、Ｚ
ｎＯ：１〜４０モル％の組成物から成るＦｅ2 Ｏ3 相と
ＺｎＦｅ2 Ｏ4 の複合構造の非磁性セラミックスとし、
摺動特性を改善したものである。
【０００８】尚、ＺｎＯ＜１モル％ではＦｅ2 Ｏ3 単一
相となり、摺動特性に効果はない。また、ＺｎＯ≧１モ
ル％では、摺動特性の良いフェライト相（ＺｎＦｅ2 Ｏ
4 相）を含むことにより、摺動特性が改善できるもので
ある。さらに、ＺｎＯ＞４０モル％では熱膨張係数が小
さくなり、ガラスボンディング時のクラック発生の原因
となるので好ましくない。
相となり、摺動特性に効果はない。また、ＺｎＯ≧１モ
ル％では、摺動特性の良いフェライト相（ＺｎＦｅ2 Ｏ
4 相）を含むことにより、摺動特性が改善できるもので
ある。さらに、ＺｎＯ＞４０モル％では熱膨張係数が小
さくなり、ガラスボンディング時のクラック発生の原因
となるので好ましくない。
【０００９】また、熱間静水圧プレス等の高圧下焼結を
行うことにより、気孔率を０．１％以下を可能にしたも
のである。
行うことにより、気孔率を０．１％以下を可能にしたも
のである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例による磁気ヘッド用非
磁性セラミックスを、製造工程に即して説明する。ま
ず、本非磁性セラミックスの製造工程を示す。
磁性セラミックスを、製造工程に即して説明する。ま
ず、本非磁性セラミックスの製造工程を示す。
【００１１】市販の原料であるＦｅ2 Ｏ3 およびＺｎ
Ｏを表１の組成比となる様に秤量し、ボールミルにて２
４時間湿式混合する。
Ｏを表１の組成比となる様に秤量し、ボールミルにて２
４時間湿式混合する。
【００１２】
【表１】
【００１３】乾燥後、８００〜１０００℃の温度で仮
焼する。
焼する。
【００１４】ボールミルにて湿式粉砕する。
【００１５】乾燥後、ＰＶＡ系バインダーを１％添加
しスプレードライヤにて造粒する。
しスプレードライヤにて造粒する。
【００１６】造粒粉を１〜３ton ／cm2 の圧力で金型
成形する。
成形する。
【００１７】大気中にて１０００〜１３００℃で３時
間加熱し、焼結を行う。
間加熱し、焼結を行う。
【００１８】焼結後、Ａｒガス雰囲気にて１０００〜
１２００℃に加熱しつつ、１０００kg／cm2 の圧力にて
２時間熱間静水圧プレス処理を行う。
１２００℃に加熱しつつ、１０００kg／cm2 の圧力にて
２時間熱間静水圧プレス処理を行う。
【００１９】以上のようにして、本実施例による磁気ヘ
ッド用非磁性セラミックスの試料１〜８が得られた。得
られた試料について、熱膨張係数、ビッカース硬度、抗
折強度、結晶粒径および気孔率を測定した。各測定結果
を表１に示す。
ッド用非磁性セラミックスの試料１〜８が得られた。得
られた試料について、熱膨張係数、ビッカース硬度、抗
折強度、結晶粒径および気孔率を測定した。各測定結果
を表１に示す。
【００２０】表１において、全試料共、気孔率は０．０
５未満であった、即ち、高密度な非磁性セラミックスが
得られた。また、熱膨張係数は、試料１〜７について
は、９０×１０-7／℃以上であった。さらに、試料１は
Ｆｅ2 Ｏ3 単一相、試料２〜７はＦｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ
2 Ｏ4 の複合相、試料８はＺｎＦｅ2 Ｏ4 の単一相であ
ることが確認された。
５未満であった、即ち、高密度な非磁性セラミックスが
得られた。また、熱膨張係数は、試料１〜７について
は、９０×１０-7／℃以上であった。さらに、試料１は
Ｆｅ2 Ｏ3 単一相、試料２〜７はＦｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ
2 Ｏ4 の複合相、試料８はＺｎＦｅ2 Ｏ4 の単一相であ
ることが確認された。
【００２１】尚、表１において、試料１〜８全て抗折強
度は２０ kg/mm2 であり、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＺｎＦｅ2 Ｏ4
であっても比較的良好な抗折強度が得られることがわか
る。また、熱膨張係数は、Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4
との組成比の調節により設定でき、例えば、ＢａＴｉＯ
3 およびＣａＴｉＯ3 と同等の値が実現できる。
度は２０ kg/mm2 であり、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＺｎＦｅ2 Ｏ4
であっても比較的良好な抗折強度が得られることがわか
る。また、熱膨張係数は、Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4
との組成比の調節により設定でき、例えば、ＢａＴｉＯ
3 およびＣａＴｉＯ3 と同等の値が実現できる。
【００２２】さらに、試料１、２、４、６および８を用
いて、それぞれＨＤＤ用磁気ヘッドを作製し、ディスク
との摺動試験を行った。比較のため、従来のＢａＴｉＯ
3 、ＣａＴｉＯ3 を用いた磁気ヘッドについても同時に
測定を行った。摺動測定の結果を図１に示す。尚、図１
において、横軸は摺動時間であり、縦軸はＣａＴｉＯ3
の初期の摩擦係数を１とした時の相対摩擦係数である。
図１において、摺動特性は、試料１、２、４、６および
８において、ＢａＴｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3 より良好であ
り、試料２、４、６および８において、特に良好である
ことが確認された。このことから、ＺｎＦｅ2 Ｏ4 が比
較的少量であっても摺動特性の改善効果があると考えら
れる。ただし、試料８は、熱膨張係数が小さく、磁気ヘ
ッド用非磁性セラミックスとして好ましくない。
いて、それぞれＨＤＤ用磁気ヘッドを作製し、ディスク
との摺動試験を行った。比較のため、従来のＢａＴｉＯ
3 、ＣａＴｉＯ3 を用いた磁気ヘッドについても同時に
測定を行った。摺動測定の結果を図１に示す。尚、図１
において、横軸は摺動時間であり、縦軸はＣａＴｉＯ3
の初期の摩擦係数を１とした時の相対摩擦係数である。
図１において、摺動特性は、試料１、２、４、６および
８において、ＢａＴｉＯ3 、ＣａＴｉＯ3 より良好であ
り、試料２、４、６および８において、特に良好である
ことが確認された。このことから、ＺｎＦｅ2 Ｏ4 が比
較的少量であっても摺動特性の改善効果があると考えら
れる。ただし、試料８は、熱膨張係数が小さく、磁気ヘ
ッド用非磁性セラミックスとして好ましくない。
【００２３】
【発明の効果】本発明による磁気ヘッド用非磁性セラミ
ックスは、Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有するた
め、熱膨張係数が大きく、磁気テープ、磁気ディスク等
との摺動特性が良好である。
ックスは、Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有するた
め、熱膨張係数が大きく、磁気テープ、磁気ディスク等
との摺動特性が良好である。
【００２４】また、本発明による磁気ヘッド用非磁性セ
ラミックスの製造方法は、Ｆｅ2 Ｏ3 およびＺｎＯを、
９９〜６０モル％および１〜４０モル％の組成比で、混
合および粉砕し、圧縮成形し、焼結するため、Ｆｅ2 Ｏ
3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有する磁気ヘッド用非磁性セラ
ミックスが得られる。
ラミックスの製造方法は、Ｆｅ2 Ｏ3 およびＺｎＯを、
９９〜６０モル％および１〜４０モル％の組成比で、混
合および粉砕し、圧縮成形し、焼結するため、Ｆｅ2 Ｏ
3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有する磁気ヘッド用非磁性セラ
ミックスが得られる。
【図１】本発明および従来例による磁気ヘッド用非磁性
セラミックスを含む磁気ヘッドのディスクに対する摺動
試験の結果を示す図である。
セラミックスを含む磁気ヘッドのディスクに対する摺動
試験の結果を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ2 Ｏ3 とＺｎＦｅ2 Ｏ4 とを有する
ことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性セラミックス。 - 【請求項２】 Ｆｅ2 Ｏ3 およびＺｎＯを、９９〜６０
モル％および１〜４０モル％の組成比で混合および粉砕
して混合粉を得る混砕工程と、該混合粉を圧縮成形して
成形体を得る成形工程と、該成形体を焼結する焼結工程
とを有することを特徴とする磁気ヘッド用非磁性セラミ
ックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067221A JPH05270901A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067221A JPH05270901A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270901A true JPH05270901A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13338641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067221A Withdrawn JPH05270901A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811731B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2008-03-11 | 티디케이가부시기가이샤 | 비자성 Ｚｎ 페라이트 및 이를 이용한 복합 적층형 전자부품 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4067221A patent/JPH05270901A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811731B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2008-03-11 | 티디케이가부시기가이샤 | 비자성 Ｚｎ 페라이트 및 이를 이용한 복합 적층형 전자부품 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |