JPH0717862U - シリンダ装置のストローク検出装置 - Google Patents

シリンダ装置のストローク検出装置

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JPH0717862U
JPH0717862U JP4790093U JP4790093U JPH0717862U JP H0717862 U JPH0717862 U JP H0717862U JP 4790093 U JP4790093 U JP 4790093U JP 4790093 U JP4790093 U JP 4790093U JP H0717862 U JPH0717862 U JP H0717862U
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JP
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slider
stroke
cylinder
attached
rod
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Application number
JP4790093U
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English (en)
Inventor
耕一 原田
誠 酒井
Original Assignee
新キャタピラー三菱株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 検出精度及び機械的強度が高く、しかも組付
け及び保守が容易なシリンダ装置のストローク検出装置
を提供する。 【構成】 シリンダ装置2の外側に取り付けたピストン
2aのストローク検出部1は、少なくとも1方が抵抗体
からなる2本の導体3a,3b上を摺動して互いを導通
させるスライダ4を取り付け、スライダ4に、シリンダ
ロッド2bに従動するロッド4bを取り付け、スライダ
で電気的に接続された2本の導体の合成抵抗Rを検出す
る抵抗検出回路Cを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、油圧ショベルなどを駆動する際に使用するシリンダ装置のストロー ク位置を検出する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
油圧ショベルなどの建設機械に使用するシリンダ装置のストローク検出器は、 従来はシリンダに直接組み込まれていた。そのため構造が複雑になり、組み立て が困難であり、その分保守が困難であり、また高価であった。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところで建設機械に取り付けるシリンダ装置は、極めて強い力で駆動され、し かも振動・衝撃を伴う場合がある。したがってシリンダ装置に取り付けるストロ ーク検出器は、精度及び機械的強度を十分高くすることが要求される。したがっ て、一般的変位センサは、精度が高いと機械的強度が十分でないなどのため、建 設機械などに使用されるシリンダ装置のストローク検出器として不適当であると いう問題がある。
【0004】 本考案は、以上の問題に着目してなされたものであり、検出精度及び機械的強 度が高く、しかも組み着け及び保守が容易なシリンダ装置のストローク検出装置 を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
以上目的を達成するための本考案のシリンダ装置のストローク検出装置の構成 は、シリンダ装置の外側にピストンのストローク位置検出部を取り付け、このス トローク検出部は、少なくとも1方が抵抗体からなる2本の導体を、互いに離間 し、且つシリンダロッドのストローク方向に並べて配置し、前記2本の導体上を 摺動し、互いを導通させるスライダを取り付け、このスライダに、前記シリンダ ロッドに従動して移動するロッドを取り付け、ピストンのストローク位置に対応 してスライダを移動させ、このスライダの位置で電気的に接続された2本の導体 の合成抵抗を検出する抵抗検出回路を設けたものである。
【0006】 前記2本の導体の両方を抵抗体素子とすると、スライダの移動に対する抵抗値 の変化が大きくすることができるが、一方の導体を良導体として使用することも できる。抵抗体素子の材質は特に限定しない。例えば、絶縁体からなる芯に抵抗 線を密に巻き付けたもの、プラスチック板又はフィルムなどの表面にコンダクテ ィブプラスチック又はサーメットを平滑な皮膜状に塗布したものなどである。導 体を抵抗体素子としない場合は、電気の良導体とする。またスライダは、通常の 摺動抵抗器などに使用するものと同様の構造のもの、即ち導電体からなるブラシ やローラを抵抗体に弾性的に押し付ける手段のものを採用することができる。
【0007】 前記ストローク検出部は、シリンダ装置の外側に露出して取り付けるため、ハ ウジングで覆い、埃などによる摺動部の汚れを防止し、周囲の物体との干渉を避 けるようにすることが好ましい。
【0008】
【作用】
少なくとも1本の導体を抵抗体素子とした2本の導体をスライダが接する部分 で抵抗体素子を導通させ、抵抗値の変化からシリンダロッドの位置を検出する前 記手段は、ピストンの位置をスライダによって正確且つ直接的に計測することが できる。しかも、シリンダ装置の外側に取り付けたために簡単な構造で保守が容 易であり、しかも機械的強度を高くすることが容易である。
【0009】
【実施例】
以下添付の図面を参照して一実施例により本考案のシリンダ装置のストローク 検出装置を具体的に説明する。 図1〜3に示す本実施例のストローク検出装置の検出部1は、油圧ショベルな どの建設機械に用いるシリンダ装置2に取り付けたものである。シリンダ装置2 は、先端にピストン2aを取り付けたピストンロッド2bを出没自在にシリンダ 2cに嵌入したものである。また、ストローク検出部1は、図3に示すように、 2個のコンダクティブプラスチック型の抵抗素子3a及び3bを、互いに向き合 わせに間隔を空けて配置し、その間にスライダ4を摺動自在に配置したものであ る。スライダ4には、ロッド4bを取り付け、シリンダ2cに沿って取り付けた ガイド4a上を移動するように取り付けた。本実施例は、2本の導体のいずれも 抵抗素子3a,3bとして実施したものである。
【0010】 前記ロッド4bは、シリンダロッド2bを建設機械など(図示せず)に取り付 けるシリンダロッドヘッド2dから張り出した支持腕2eに回動可能に取り付け 、ピストン2aがストロークすると、スライダ4が従動し、ストロークするおで 、スライダ4の位置を検出すればピストン2aのストローク位置を検出すること ができる。抵抗素子3a,3bの長さは、スライダ4の移動可能範囲がピストン 2aのストローク長さをカバーできる長さとし、ピストン2aのストロークをス ライダ4の相対移動距離に置き換えることができればよい。
【0011】 以上のように構成したストローク検出部1は、取り外しを容易にしたハウジン グ5で覆い、ロッド4bがハウジング5を貫通する貫通部5a(図1)にシール リングなどでシールし、ハウジング5内に塵埃などが進入しないようにした。な お、図1,2に示す符号2fは、シリンダ2cを建設機械などに取り付けるシリ ンダヘッドである。なお、図2に示す符号2gは配線である。
【0012】 図4に示すスライダ位置検出回路Cは、抵抗素子3a,3bと直列に抵抗Re を接続した回路を電圧Vp の電源に接続し、抵抗Re の両端に発生する電圧Vを 測定することによって、ピストン2aのストローク位置Lを検出することができ る。即ち、抵抗素子3a,3bをスライダ4の接触部分で短絡した際の抵抗値を Rとすると、LとRとは比例関係にあるから、 L=K×R (Kは定数) (1) が成り立つ。また、回路を流れる電流をIとすると、 I=V/Re =Vp /(R+Re ) (2) が成り立つから、(1)式及び(2)式から、 L=K×Re ×(Vp −V)/V (3) が得られる。即ち、Vを測定すれば(3)式からストローク位置Lを高い精度で 知ることができる。しかも本考案のストローク検出部1は簡単な構造で高い耐振 ・耐衝撃性とすることができる。
【0013】 次にスライダ4について図5〜6によって説明する。図5に示すスライダ4は 実施例に使用したものであり、両端に金属ブラシ6を取り付け、接触抵抗が発生 しないようにした。なお、図示しないが、スライダ4とロッド4bとの間は電気 的に絶縁して接続している。 図6に示すスライダ4は、4本の腕7をピン7aで軸支してパンダグラフ状に 形成し、対向する一方の頂点に摺動子7bを取り付け、他方の対向する頂点にス プリング7cの張力を及ぼすことにより、スライダ4を、抵抗素子3a,3bに 押し付けることができる。
【0014】 図7は、ロッド4bの先端に摺動子7bを取り付けた圧縮スプリング8を取り 付けたものである。図5,6に示すスライダ4が抵抗素子3a,3bに接触して 流れる電流は、直接前記腕7又は圧縮スプリング8を通じて流れるようにしても よく、また2つの摺動子7bを電線で接続し、腕7又は圧縮スプリング8は単に 支持手段として用いるようにしてもよい。
【0015】
【考案の効果】
以上説明したように本考案のシリンダ装置のストローク検出装置は、検出部を シリンダの外側に取り付け、ロッドでピストンロッドの動きを検出部に伝え、ピ ストンのストロークを抵抗値の変化に置き換えて検出するようにしたので、高い 精度でピストンの位置を検出することができ、しかも構造が簡単で、機械的強度 を高くすることが容易であり、保守・点検が容易である。したがって、強い力で 作動し、振動・衝撃が作用する建設機械用シリンダ装置のストローク検出装置と して好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例によるストローク検出装置の側
面図である。
【図2】図1の斜視図である。
【図3】図1のストローク検出部の斜視図である。
【図4】図1のストローク検出装置に用いたストローク
検出回路図である。
【図5】図3のV−V線矢視図である。
【図6】図5に示すスライダの代わりにパンダグラフ型
スライダを用いた図である。
【図7】図5に示すスライダの代わりにスプリングを用
いたスライダを用いた図である。
【符号の説明】
1 ストローク検出部 2 シリンダ装
置 2a ピストン 2b ピストンロ
ッド 2c シリンダ 3a 抵抗素子
(導体) 3b 抵抗素子(導体) 4 スライダ 4a ガイド 4b ロッド 6 金属ブラシ 7b 摺動子 C ストローク検出回路 L ストローク
位置 R 抵抗 Re 抵抗 V 電圧 Vp 電圧

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 シリンダ装置の外側にピストンのストロ
    ーク位置検出部を取り付け、このストローク検出部は、
    少なくとも1方が抵抗体からなる2本の導体を、互いに
    離間し、且つシリンダロッドのストローク方向に並べて
    配置し、前記2本の導体上を摺動し、互いを導通させる
    スライダを取り付け、このスライダに、前記シリンダロ
    ッドに従動して移動するロッドを取り付け、ピストンの
    ストローク位置に対応してスライダを移動させ、このス
    ライダの位置で電気的に接続された2本の導体の合成抵
    抗を検出する抵抗検出回路を設けたシリンダ装置のスト
    ローク検出装置。
JP4790093U 1993-09-02 1993-09-02 シリンダ装置のストローク検出装置 Withdrawn JPH0717862U (ja)

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JP4790093U JPH0717862U (ja) 1993-09-02 1993-09-02 シリンダ装置のストローク検出装置

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JP4790093U JPH0717862U (ja) 1993-09-02 1993-09-02 シリンダ装置のストローク検出装置

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JPH0717862U true JPH0717862U (ja) 1995-03-31

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ID=12788276

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JP4790093U Withdrawn JPH0717862U (ja) 1993-09-02 1993-09-02 シリンダ装置のストローク検出装置

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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19980305