JPH07178771A - インサート成型金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型開き状態で製品の取出とインサート金具の
装着とがなされ、前記両作業が順次作業となり成型に長
時間を要する。本発明は製品の取出とインサート金具の
装着を並行して行うインサート成型金型を提供する。 【構成】 金型を成型機固定側に装着される上部取付板
１に対して可動としたランナープレート５と、同様の金
型固定側６と、成型器可動側に装着される金型可動側９
との３部材構成として、型開き時に金型固定側６とラン
ナープレート５との間に形成される空間に、前記ランナ
ープレート５下面に突出した金型ピン３か単にインサー
ト金具を供給、装着する手段を設けてなる。この成型金
型においては、製品の取出は下降した金型可動側におい
てなされ、インサート金具２１の装着は前記ランナープ
レート５下面においてなされるので、それらを同時並行
的に進めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型、特にインサート成
型金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂等の成型部品内に金属部品（イ
ンサート金具）を埋設するには、成型に先立ち成型用の
金型が開いた状態で金型内の所定位置にインサート金具
を配置し、金型を閉じて成型を行う（インサート成
型）。このインサート成型に際して、インサート金具の
金型に対する装着が不十分な場合、金型の損傷を生じる
おそれがある。上記のインサート金具の装着は、挿入性
や挿入後の保持の点で自動化が望まれるが、装着の自動
化は縦型成型機において実用化されているのみであり、
横型成型機では手動によってインサート金具の装着を行
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のインサート金具
の装着装置では、成型要金型の開放時に両者の間からイ
ンサート金具の挿入を行うようにしているため、製品の
形状が複雑な場合には装着装置のインサート金具挿入部
に対する制約も大きく、パーティング面から深い位置へ
の装着は、挿入ストロークが長くなり作業性が悪く、使
用上問題があった。また、インサート金具の装着は製品
を金型から取り出した後の工程で行うので、装着に要す
る時間が長くなり、成型全体に要する時間が増大し生産
性が低下する欠点があった。

【０００４】本発明は上記の事情に基づきなされたもの
で、製品の形状が複雑な場合であっても、インサート金
具の挿入、装着を容易に行うことができ、製品の取出し
と並行してインサート金具装着の準備作業および装着作
業を進め、成型に要する時間を短縮することができるイ
ンサート成型金型を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のインサート成型
金型は、成型機固定側に装着される上部固定板と、この
固定板下面に植立されたガイドピン、これより軸長の小
さな金型ピンおよび前記ガイドピンに近接して前記上部
固定板に軸方向に限られた範囲で可摺動に設けた制限ピ
ンと、前記ガイドピンおよび金型ピンを可摺動に係合さ
せ前記制限ピンに固着され、前記上部取付板の樹脂注入
口に連通する透孔を具えるランナープレートと、前記各
ピンに可摺動に係合され前記制限ピンおよびガイドピン
により移動の範囲を規制される金型固定側と、成型機可
動側に装着される下部取付板と、この下部取付板に設置
されその上面と前記金型固定側下面との間に成型用の空
間を形成する金型可動側とを有し、前記金型固定側、金
型可動側間が、金型可動側の下降によって開かれ、さら
に金型固定側上面とラーンナープレートとの間に空間が
形成され、この空間に前記金型ピン下端が突出された状
態において、前記金型ピンの下端にインサート金具を逐
次供給する機構を設けてなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記構成の本発明のインサート成型金型におい
ては、成型金型が開放されると、前記ランナープレー
ト、金型固定側は金型可動側の後退につれて下降し、上
部取付板から離間してランナープレートと金型固定側間
は開き空間が形成され、前記金型ピンの先端は前記ラン
ナープレート下面から前記空間に突出する。金型ピンに
対するインサート金具の供給、装着は前記空間において
行うことができるから、金型可動側からの製品の取出と
インサート金具の装着とを平行して行うことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明の一実施例の型閉鎖状態における
断面図、図２は型開放状態における断面図である。これ
らの図において、成型機の固定側（図示しない）に固定
金型を取り付けるための上部取付板１には、ガイドピン
２、インサート金具装着用の金型ピン３が植立され、ガ
イドピン２に近接して制限ピン４がその軸方向に限定さ
れた距離動き得るように取り付けられている。これらの
各ピン２、３には、取付板１の側から順にランナープレ
ート５、金型固定側６が可摺動に係合されている。ま
た、上部取付板１の中央には図示しない射出装置の樹脂
吐出口に連通する樹脂注入口１ａが設けられ、前記ラン
ナープレート５には前記樹脂注入口１ａに連通する開口
５ａが設けられている。制限ピン４は取付板１に設けら
れた段付孔７の大径部に係合する頭部４ａと、この頭部
４ａに連なる大径部４ｂと、この大径部４ｂの端面から
垂下しその端部がガイドピン２の下端よりも上方に位置
する小径部４ｃとを有し、前記ランナープレート５は前
記制限ピン４の大径部４ｂの下端に固着されている。制
限ピン４は前記段付孔７の大径部内で頭部４ａが動き得
る範囲で摺動可能である。前記ガイドピン２、制限ピン
４の下端にはそれぞれストッパ２ａ、４ｄが取り付けて
ある。また、前記金型固定側６の下面には前記ストッパ
４ｄが嵌入できる凹入部６ａが設けられている。

【０００８】一方成型機の可動側に可動金型を取り付け
るための下部取付板８には、前記金型固定側６と対応す
る形状の凸部９ｃを具える金型可動側９が取り付けられ
ている。この金型可動側９は支持枠１０を介して前記下
部取付板８に取り付けられている。また、上記金型可動
側９には前記ガイドピン２端部のストッパ２ａを遊嵌さ
せるガイド孔９ａ、前記制限ピン４の小径部４ｃ端部の
ストッパ４ｄを遊嵌させる盲孔９ｂが設けられている。
なお、ストッパ２ａは前記金型可動側９の下面と、また
ストッパ４ｄは金型固定側６の底面に設けた凹入部６ａ
の上面と協働して、それぞれ後に説明する作動を行う。

【０００９】図１、図２において、１１はランナープレ
ート５の注入口５ａおよび金型固定側６の開口６ｂ、６
ｂにより形成された突出部１１ａ、１１ａを具えたラン
ナー、１２は成形後において製品の取出しを行うノック
アウトバー、１３は金型ピン３を案内するガイドブッシ
ュ、１４はランナープレート５と金型固定側６との間に
おいて制限ピン４の小径部４ｃに係合されたスプリン
グ、１５は前記金型固定側６の凹陥部６ｃと金型可動側
９の凸部９ｃとにより形成された空間、換言すれば製品
の形状をそれぞれ示す。

【００１０】上記構成の実施例の成型金型において、図
１に示す型閉鎖時において前記空間１５への樹脂の注
入、成型が行われる。そして、図２に示す型開放時には
成型機可動側に取り付けた下部取付板８とともに金型可
動側９が下降し、これに伴い金型固定側６がガイドピン
２、制限ピン４に沿って下降し、その下面がストッパ２
ａ、４ｄに当接した位置で停止する。この時、ランナヘ
プレート５と金型固定側６との間は開放され、金型ピン
３の下端はランナープレート５の下面に突出されること
となる。前記下降した金型可動側９において、ノックア
ウトバー１２による製品の取出しが行われる。また、金
型固定側６においてはランナー１１の除去がなされる。
この製品の取出しおよびランナーの除去中には、前記の
ようにランナープレート５と金型可動側９との間が開放
され、金型ピン３の下端がランナープレート５の下面か
ら突出されるので、前記の取出しおよび除去と並行して
金型ピン３に対するインサート金具の供給、装着を行う
ことができる。

【００１１】インサート金具の金型ピン３に対する装着
は次のようにして行われる。図３（ａ）はインサート金
具供給装置の平面図、図３（ｂ）はその要部の一部切欠
側面図、図４（ａ）、図４（ｂ）はインサート金具保持
ブロックの閉状態、開状態の断面図、図５（ａ）〜図５
（ｄ）はインサート金具の金型ピンへの挿入状態を順に
示す模式的断面図である。なお、図５（ａ）〜図５
（ｄ）においてインサート金具保持ブロックは図示の簡
略化のため省略されている。

【００１２】図３（ａ）、図３（ｂ）において、インサ
ート金具２１は図示しないパーツフィーダによって整列
されて、パーツガイド２２内に沿って送られてくる。パ
ーツガイド２２の末端には送られてきたインサート金具
２１を、１個づつに分離して図３Ｂに示す供給筒２４に
送り込む送り板２５が設けられている。送り板２５は頂
角が９０°の扇形状をなしており、その半径の一方の外
端にはインサート金具２１を係合させる切欠２５ａが設
けてある。また、前記の半径には図示しない作動突子と
の離合により前記切欠２５ａを開閉するシャッタ２６が
設けられている。前記送り板２５は、前記切欠２５ａが
前記パーツガイド２２の末端に対向する第１の位置と、
そこから９０°円周方向に離間した第２の位置との間を
後記説明するように往復回動され、前記シャッタ２６は
第１の位置で開きここでインサート金具２１が供給され
ると閉じられる。また、前記シャッタ２６は前記送り板
が第２の位置に回動された時開放される。

【００１３】前記供給筒２４は前記送り板２５の第２の
位置の直下に設けられている。すなわち、パーツガイド
２２に沿って送られてきたインサート金具２１は、パー
ツガイド２２の末端からインサート金具２１を１個づつ
に分離して、第２の位置（供給筒２４直上）まで搬送す
る。ここで、シャッタ２６が開放されインサート金具２
１は供給筒２４内に落し込まれる。供給筒２４下端には
一方の側から搬送用のエアが矢符２７のように吹き込ま
れており、インサート金具２１は前記エアによって搬送
され図４（ａ）、図４（ｂ）に示すインサート金具保持
ブロック２８に送られる。

【００１４】図４（ａ）、図４（ｂ）において、インサ
ート金具保持ブロック２８は、ランナープレート５の側
面に取り付けられた固定側ブロック２８ａと、金型可動
側６の側面に取り付けられた可動側ブロック２８ｂを有
する。可動側ブロック２８ｂは、閉鎖時に固定側ブロッ
ク２８ａとの間に間隙を形成する上面部と、同じく閉鎖
時に固定側ブロック２８ａと密接する下面部とを有す
る。インサート金具保持ブロック２８は、成型金型の開
閉につれ開閉される。図４（ａ）は閉状態を、図４Ｂは
開状態を示す。供給筒２４は前記エアにより閉状態の保
持ブロック２８の固定側ブロック２８ａに送り込まれ、
可動側ブロック２８ｂに当接し前記下面部に支持されて
して停止する。図４（ａ）のインサート金具保持ブロッ
ク２８の閉鎖状態において、図５（ａ）〜図５（ｄ）に
２９として示され、ランナープレート５の側面に取り付
けられた移送シリンダが作動する。なお、移送シリンダ
２９は前記側壁に成形型開閉方向の作動方向の昇降シリ
ンダ３０の出力軸３０ａに取り付けられている。

【００１５】移送シリンダ２９の出力軸２９ａの先端に
は、図６に示す２叉状の弾性ピン３１が取り付けてあ
る。上記のようにシリンダ２９が作動されるとその出力
軸２９ａは前進され、前記弾性ピン３１は前記のインサ
ート金具保持ブロック２８に保持、定位されたインサー
ト金具２１を挟持する。成形型が開かれると、図４
（ｂ）に示すように固定ブロック２８ａ、可動ブロック
２８ｂ間は開かれる。これにより、インサート金具２１
はシリンダ２９の出力軸２９ａに移行させられる。

【００１６】上記の成型型が開いた状態で、移送シリン
ダ２９の出力軸２９ａは前進され前記インサート金具２
１が金型ピン３の直下に位置したところで停止する（図
５（ｂ））。ここで、昇降シリンダ３０が作動され、移
送シリンダ２９が上昇される。これにより、インサート
金具２１は図７に示す構造の金型ピン３の先端に移行さ
れる。前記インサート金具２１の移行は次のようにして
なされる。図７において、金型ピン３の先端面中心に
は、それよりも小径で周面に軸方向の切れ目３２ａを有
するスプリングピン３２が突出されている。インサート
金具２１中心の開口が前記移送シリンダ２９の上昇によ
り、前記スプリングピン３２に嵌入する。ところで、前
記スプリングピン３２の前記嵌入時における弾性は、前
記２叉状の弾性ピン３１がインサート金具２１を挟み込
む弾性よりも強くしてある。このようにしておけば、前
記移送シリンダ２９が上昇して、その出力軸２９ａ先端
の弾性ピン３１に挟み込まれたインサート金具２１が金
型ピン３先端のスプリングピン３２に嵌入した後、移送
シリンダ２９を下降させればインサート金具２１は、前
記スプリングピン３２上に残留、移行させられる（図５
（ｃ））。ここで、移送シリンダ２９を付勢してその出
力軸２９ａを後退させれば、成型金型のランナープレー
ト５と金型固定側６との間はクリアされる（図５
（ｄ））。

【００１７】この状態で成型金型を閉じる。この時、金
型ピン３先端のインサート金具２１は前記空間１５内に
位置される。ここで、成型金型内に樹脂を注入すればイ
ンサート金具２１は樹脂内に埋入される。樹脂の注入
後、これを冷却固化させて成型金型を開く。この金型の
開放時にインサート金具２１は金型ピン３先端のスプリ
ングピンから離脱する。

【００１８】上記のインサート金具２１の金型ピン３に
対する装着は、製品取出時に開放された成型金型のラン
ナープレート５と金型固定側６との間に形成される空間
に先端を突出させた金型ピン３先端に対してなされるの
で、製品取出とインサート金具２１の装着とを並行して
行うことができる。

【００１９】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、インサート金具の金型ピン先端への装着機
構は例示のもののほか、任意適当のものを使用すること
ができる。

【００２０】

【発明の効果】上記から明らかなように本発明のインサ
ート成型金型においては、成型金型はランナープレー
ト、成型機固定側に取り付けられる金型固定側、成型機
可動側に取り付けられる金型可動側の３部材により構成
してあり、インサート金具の金型への装着は金型開放時
において前記ランナプレート下面に突出した金型ピン先
端に対して行うようにしている。そのため、製品の形状
が複雑な場合であっても、インサート金具の挿入、装着
を容易に行うことができ、製品の取出しと並行してイン
サート金具装着の準備作業および装着作業を進め、成型
に要する時間を短縮することができる。よって、インサ
ート成型作業の生産性を向上させることができ、インサ
ート成型製品のコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の型閉鎖状態における断面
図。

【図２】その型開放状態における断面図。

【図３】（ａ）はインサート金具供給装置の平面図、
（ｂ）はその要部の一部切欠側面図。

【図４】（ａ）はインサート金具保持ブロックの閉状態
の断面図、（ｂ）は開状態の断面図。

【図５】（ａ）〜（ｂ）はインサート金具の金型ピンへ
の挿入状態を順に示す模式的断面図

【図６】移送シリンダの出力軸先端に取り付けられる２
叉状の弾性ピンの斜視図。

【図７】金型ピンの先端に取り付けられる弾性ピンの斜
視図。

【符号の説明】

１…上部取付板 ２…ガイドピン ３…金型ピン ４…制限ピン ５…ランナープレート ６…金型固定側 ７…段付孔 ８…下部取付板 ９…金型可動側 １０…支持枠 １１…ランナー １２…ノックア
ウトバー １３…ガイドブッシュ １４…スプリン
グ １５…空間 ２１…インサー
ト金具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成型機固定側に装着される上部固定板
   と、この固定板下面に植立されたガイドピン、これより
   軸長の小さな金型ピンおよび前記ガイドピンに近接して
   前記上部固定板に軸方向に限られた範囲で可摺動に設け
   た制限ピンと、前記ガイドピンおよび金型ピンを可摺動
   に係合させ前記制限ピンに固着され、前記上部取付板の
   樹脂注入口に連通する透孔を具えるランナープレート
   と、前記各ピンに可摺動に係合され前記制限ピンおよび
   ガイドピンにより移動の範囲を規制される金型固定側
   と、成型機可動側に装着される下部取付板と、この下部
   取付板に設置されその上面と前記金型固定側下面との間
   に成型用の空間を形成する金型可動側とを有し、前記金
   型固定側、金型可動側間が、金型可動側の下降によって
   開かれ、さらに金型固定側上面とラーンナープレートと
   の間に空間が形成され、この空間に前記金型ピン下端が
   突出された状態において、前記金型ピンの下端にインサ
   ート金具を逐次供給する機構を設けてなることを特徴と
   するインサート成型金型。