JPH0718038U - クラッチレバー調整工具 - Google Patents
クラッチレバー調整工具Info
- Publication number
- JPH0718038U JPH0718038U JP5229993U JP5229993U JPH0718038U JP H0718038 U JPH0718038 U JP H0718038U JP 5229993 U JP5229993 U JP 5229993U JP 5229993 U JP5229993 U JP 5229993U JP H0718038 U JPH0718038 U JP H0718038U
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- clutch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リリースベアリングとリリースレバーとの隙
間が適正値となったとき、これを電気的に検出して表示
することにより、該表示を監視するだけの極めて簡単な
作業でリリースレバーの位置を極めて容易にかつ高精度
に調節できるようにする。 【構成】 リリースレバーが所定の位置に位置調整され
たとき押圧されて接点が閉路するレバー位置検出装置を
調整工具本体内に装着し、該接点の閉路によってランプ
を点灯させて作業者に知らせるようにした構成を特徴と
する。
間が適正値となったとき、これを電気的に検出して表示
することにより、該表示を監視するだけの極めて簡単な
作業でリリースレバーの位置を極めて容易にかつ高精度
に調節できるようにする。 【構成】 リリースレバーが所定の位置に位置調整され
たとき押圧されて接点が閉路するレバー位置検出装置を
調整工具本体内に装着し、該接点の閉路によってランプ
を点灯させて作業者に知らせるようにした構成を特徴と
する。
Description
【0001】
本考案は、クラッチレバー調整工具に係り、特にリリースベアリングとリリー スレバーとの隙間が適正値となったとき、これを検出して表示することにより、 リリースレバーの位置を極めて容易にかつ高精度に調整できるようにしたクラッ チレバー調整工具に関する。
【0002】
図4及び図5において、従来例について説明すると、クラッチ1のリリースベ アリング(図示せず)とリリースレバー2との隙間の調節は、図5に示す形状の クラッチレバー調整工具3を用いて行われ、クラッチレバー調整工具3は、両端 部に基準面3aが形成され、中間部に測定面3bが基準面3aから所定の高さに 設定されて形成されている。
【0003】 基準面3aと測定面3bとの段差(距離H)は、基準面3aをクラッチカバー 4の基準面4aに当接させたとき、測定面3bが、リリースレバー2の押圧面2 aを押圧するリリースベアリング7の押圧端面7aとリリースレバー2の押圧面 2aとの間に所定の隙間Cが生ずるべき位置と同じ位置となるように設定されて いる。
【0004】 そしてリリースレバー2の位置調節は、まずクラッチレバー調整工具3の基準 面3aをクラッチカバー4の基準面4aに当接させ、ねじりばね5によって反時 計方向に付勢されているリリースレバー2の押圧面2aと測定面3bとの隙間を サポートナット9を回転させて移動させて基準面3aからリリースレバー2の押 圧面2aまでの寸法が所定の距離Hとなるように調節して行われる。
【0005】 即ちサポートナット9を図4中右から見て(以下同じ)時計方向に回転させる と、プレッシャプレート6は、図4において、右方向に移動してリリースレバー 2の押圧面2aと測定面3bとの隙間が狭まり、またサポートナット9を反時計 方向に回転させると、プレッシャプレート6は、左方向に移動してリリースレバ ー2の押圧面2aと測定面3bとの隙間が広がる。
【0006】 そしてリリースレバー2の位置調節作業は、まずサポートナット9を反時計方 向に回転させて押圧面2aと測定面3bとの隙間を少し設けた後、サポートナッ ト9を時計方向に少し回転させては隙間ゲージ8をリリースレバー2の押圧面2 aと測定面3bとの間に差し込む作業を該隙間がなくなるまで、即ちリリースレ バー2の押圧面2aが測定面3bにちょうど接触するまで繰り返し行って調節さ れる。
【0007】 しかしこの位置調節作業は、サポートナット9の回転と隙間ゲージ8の挿入を 交互に、しかも何度も繰り返して行わなければならず、作業が大変面倒であり能 率的でないという欠点があった。
【0008】 また押圧面2aと測定面3bとがちょうど接触した位置を見つけなければなら ないが、この位置は非常にわかり難く、サポートナット9を回転させ過ぎて、押 圧面2aを測定面3bに強く押圧させ過ぎたり、また押圧面2aと測定面3bと の間にわずかな隙間ができてしまうなど、精度良く調節することが困難であると いう欠点があった。
【0009】
本考案は,上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その 目的とするところは、リリースレバーが所定の位置に位置調整されたとき押圧さ れて接点が閉路するレバー位置検出装置を調整工具本体内に装着することにより 、押圧面が所定の位置に位置調整されたことを検出信号を監視するだけの作業で 容易に察知できるようにすることであり、またこれによってサポートナットの回 転と隙間ゲージの挿入を交互に行うことなく、検出信号を監視しながら単にサポ ートナットをゆっくりと回転させるだけの作業で、容易にかつ極めて精度よくリ リースレバーの位置調節を行うことができるようにすることである。
【0010】 更に他の目的は、レバー位置検出装置をねじによって調整工具本体に装着する ことにより、該ねじによりレバー位置検出装置の取付け位置を調節できるように することであり、またこれによってリリースベアリングとリリースレバーとの隙 間の変更に対して容易に対応できるようにすることである。
【0011】 また他の目的は、レバー位置検出装置としてリミットスイッチを調整工具本体 に固定することにより、安価でありかつ耐久性に優れたクラッチレバー調整工具 を提供することである。
【0012】
要するに本考案(請求項1)は、クラッチカバーに対するクラッチプレートの 取付け位置を調整してリリースベアリングとリリースレバーとの隙間を設定する ようにしたクラッチレバー調整工具において、前記クラッチカバーの基準面に当 接して位置決めされる調整工具本体と、該調整工具本体に摺動自在に装着され前 記リリースレバーが前記リリースベアリングに対して所定の位置に位置調整され たとき押圧されて接点が閉路して信号を送出する接点回路を含むレバー位置検出 装置とを備えたことを特徴とするものである。
【0013】 また本考案(請求項2)は、クラッチカバーに対するクラッチプレートの取付 け位置を調整してリリースベアリングとリリースレバーとの隙間を設定するよう にしたクラッチレバー調整工具において、前記クラッチカバーの基準面に当接し て位置決めされる調整工具本体と、ねじによって調整可能に前記調整工具本体に 装着され前記リリースレバーが前記リリースベアリングに対して所定の位置に位 置調整されたとき押圧されて接点が閉路して信号を送出する接点回路を含み前記 ねじによって前記調整工具本体への取付け位置を調節して前記リリースベアリン グと前記リリースレバーとの前記隙間を調整可能としたレバー位置検出装置とを 備えたことを特徴とするものである。
【0014】 また本考案(請求項3)は、クラッチカバーに対するクラッチプレートの取付 け位置を調整してリリースベアリングとリリースレバーとの隙間を設定するよう にしたクラッチレバー調整工具において、前記クラッチカバーの基準面に当接し て位置決めされる調整工具本体と、該調整工具本体に固定され前記リリースレバ ーが前記リリースベアリングに対して所定の位置に位置調整されたとき押圧され て信号を送出するリミットスイッチとを備えたことを特徴とするものである。
【0015】
以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明する。図1及び図2において、本 考案の第1実施例に係るクラッチレバー調整工具10は、調整工具本体11と、 レバー位置検出装置12とを備えている。
【0016】 調整工具本体11は、図5に示す従来の調整工具本体3と同様に両端部に基準 面11aが形成されており、該基準面11aをクラッチカバー13の基準面13 aに当接させてクラッチレバー調整工具10を位置決めするようになっている。
【0017】 レバー位置検出装置12は、リリースレバー14の位置を検出するためのもの であって、押圧片15、ベース16及びばね18とから構成されており、押圧片 15は摺動自在に調整工具本体11に形成された穴11c内に装着され、該押圧 片15の突起部15aは調整工具本体11に形成された穴11bから外方に突出 してリリースレバー14の押圧面14aによって押圧されるように構成されてい る。
【0018】 ベース16は、外周に形成されたねじ16aにより押圧片15に対向して穴1 1bに螺合して固定されており、押圧片15とベース16との間にはばね18が 設けられて押圧片15を常にベース16から離間させて突起部15aを穴11b から突出させるように付勢している。
【0019】 押圧片15には接点19,20が、またベース16には接点22,23が設け られており、押圧片15が押圧されたとき接点19と接点22及び接点20と接 点23とが接触して電気的に導通するように構成されている。
【0020】 また接点19,20間は押圧片15内に埋設された導体21によって電気的に 接続され、またベース16に設けられた接点22には電線24が、接点23には 電線25が電気的に接続されている。
【0021】 電線24,25には電池26とランプ28が直列に接続されており、押圧片1 5が押圧されて接点19と接点22及び接点20と接点23とが接触したとき、 全体として閉回路が構成されてランプ28が点灯するようになっており、このと きリリースレバー14の押圧面14aとリリースベアリング7の押圧面7aとの 間に所定の隙間Cが得られるようになっている。
【0022】 次に、本考案の第2実施例について説明すると、図3において、レバー位置検 出装置12としてリミットスイッチ29が用いられており、リミットスイッチ2 9のアクチュエータ31が調整工具本体11に形成された穴11cから突出して ねじ30で固定されており、アクチュエータ31がリリースレバー14の押圧面 14aによって押圧されるようになっている。
【0023】 リミットスイッチ29には電線24,25が接続され、図示しない電池及びラ ンプが第1実施例と同様に直列に接続されている。 その他は第1実施例と同様であるので、同一部分には図面に同一符号を付して 説明を省略する。
【0024】 本考案は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。本 考案の第1実施例においては、図1及び図2において、クラッチレバー調整工具 11の基準面11aをクラッチカバー13の基準面13aに当接させて位置決め した後、まずサポートナット34を反時計方向に回転させてリリースレバー14 をプレッシャプレート32と共に左方向に移動させて押圧面14aを押圧片15 から離間させる。
【0025】 そしてサポートナット34を時計方向に少しずつ回転させると、コイルばね3 3によって反時計方向に付勢されているリリースレバー14は、プレッシャプレ ート32と共に次第に右方向に移動してリリースレバー14の押圧面14aが押 圧片15の突起部15aと当接する。
【0026】 更にサポートナット34を時計方向に回転させると、押圧片15は図2におい て押圧されてばね18の力に抗して下方に移動し、リリースレバー14が所定の 位置(クラッチレバー調整工具11の基準面11aとリリースレバー14の押圧 面14aとの距離が所定の距離Hとなる位置)に位置調整されたとき接点19と 接点22及び接点20と接点23とが接触して閉回路が構成され、ランプ28が 点灯してこれを作業者に知らせる。 そしてこのリリースレバー14の押圧面14aの位置(図1に仮想線で示す位 置)がクラッチの組立状態における正規の位置となり、このとき該押圧面14a とリリースベアリング7の押圧端面7aとの間には所定の隙間Cが設定され、こ れがいわゆるクラッチの遊びとなる。
【0027】 本考案の第2実施例においては、上記した第1実施例と同様にサポートナット 34を時計方向に少しずつ回転させてリリースレバー14が所定の位置に位置調 整されたときマイクロスイッチ29のアクチュエータ31がリリースレバー14 によって押圧され、マイクロスイッチ29内の接点(図示せず)が閉路して閉回 路が構成され、ランプ28が点灯してこれを作業者に知らせる。
【0028】 上記した如く、本考案に係るクラッチレバー調整工具10によると、ランプ2 8の点灯を監視しながらサポートナット34を時計方向に少しずつ回転させるだ けの極めて簡単な作業によりリリースレバー14を精度よく位置調整することが できる。
【0029】 なお、上記実施例においては、マイクロスイッチのアクチュエータは直動式の アクチュエータとして説明したが、アクチュエータは直動式のアクチュエータに 限定されるものではなく、揺動式のアクチュエータであってもよい。
【0030】
本考案は、上記のようにリリースレバーが所定の位置に位置調整されたとき押 圧されて接点が閉路するレバー位置検出装置を調整工具本体内に装着したので、 押圧面が所定の位置に位置調整されたことを検出信号を監視するだけの作業で容 易に察知できるから、サポートナットの回転と隙間ゲージの挿入を交互に行うこ となく、検出信号を監視しながら単にサポートナットをゆっくりと回転させるだ けの作業で、容易にかつ極めて精度よくリリースレバーの位置調節を行うことが できる効果がある。
【0031】 更には、レバー位置検出装置をねじによって調整工具本体に装着したので、該 ねじによりレバー位置検出装置の取付け位置を調節できるため、リリースベアリ ングとリリースレバーとの隙間の変更に対して容易に対応できるという効果があ る。
【0032】 またレバー位置検出装置としてリミットスイッチを調整工具本体に固定したの で、安価でありかつ耐久性に優れたクラッチレバー調整工具を提供し得る効果が ある。
【図1】図1及び図2は本考案の第1実施例に係り、図
1はリリースレバーの位置を調節する状態を示す要部縦
断面図である。
1はリリースレバーの位置を調節する状態を示す要部縦
断面図である。
【図2】クラッチレバー調整工具のレバー位置検出装置
の電気回路を含む縦断面図である。
の電気回路を含む縦断面図である。
【図3】本考案の第2実施例に係るクラッチレバー調整
工具の部分縦断面図である。
工具の部分縦断面図である。
【図4】図4及び図5は従来例に係り、図4は図1と同
様の縦断面図である。
様の縦断面図である。
【図5】クラッチレバー調整工具の斜視図である。
7 リリースベアリング 10 クラッチレバー調整工具 11 調整工具本体 12 レバー位置検出装置 13 クラッチカバー 13a クラッチカバーの基準面 14 リリースレバー 19 接点 20 接点 22 接点 23 接点 29 リミットスイッチ 32 クラッチプレート C リリースベアリングとリリースレバーとの隙間
Claims (3)
- 【請求項1】 クラッチカバーに対するクラッチプレー
トの取付け位置を調整してリリースベアリングとリリー
スレバーとの隙間を設定するようにしたクラッチレバー
調整工具において、前記クラッチカバーの基準面に当接
して位置決めされる調整工具本体と、該調整工具本体に
摺動自在に装着され前記リリースレバーが前記リリース
ベアリングに対して所定の位置に位置調整されたとき押
圧されて接点が閉路して信号を送出する接点回路を含む
レバー位置検出装置とを備えたことを特徴とするクラッ
チレバー調整工具。 - 【請求項2】 クラッチカバーに対するクラッチプレー
トの取付け位置を調整してリリースベアリングとリリー
スレバーとの隙間を設定するようにしたクラッチレバー
調整工具において、前記クラッチカバーの基準面に当接
して位置決めされる調整工具本体と、ねじによって調整
可能に前記調整工具本体に装着され前記リリースレバー
が前記リリースベアリングに対して所定の位置に位置調
整されたとき押圧されて接点が閉路して信号を送出する
接点回路を含み前記ねじによって前記調整工具本体への
取付け位置を調節して前記リリースベアリングと前記リ
リースレバーとの前記隙間を調整可能としたレバー位置
検出装置とを備えたことを特徴とするクラッチレバー調
整工具。 - 【請求項3】 クラッチカバーに対するクラッチプレー
トの取付け位置を調整してリリースベアリングとリリー
スレバーとの隙間を設定するようにしたクラッチレバー
調整工具において、前記クラッチカバーの基準面に当接
して位置決めされる調整工具本体と、該調整工具本体に
固定され前記リリースレバーが前記リリースベアリング
に対して所定の位置に位置調整されたとき押圧されて信
号を送出するリミットスイッチとを備えたことを特徴と
するクラッチレバー調整工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5229993U JPH0718038U (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | クラッチレバー調整工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5229993U JPH0718038U (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | クラッチレバー調整工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718038U true JPH0718038U (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=12910923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5229993U Pending JPH0718038U (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | クラッチレバー調整工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718038U (ja) |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5229993U patent/JPH0718038U/ja active Pending
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