JPH0718055B2 - 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 - Google Patents
塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法Info
- Publication number
- JPH0718055B2 JPH0718055B2 JP60234405A JP23440585A JPH0718055B2 JP H0718055 B2 JPH0718055 B2 JP H0718055B2 JP 60234405 A JP60234405 A JP 60234405A JP 23440585 A JP23440585 A JP 23440585A JP H0718055 B2 JPH0718055 B2 JP H0718055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- mol
- basic dye
- polyester fiber
- normal pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、常圧、95℃以下の温度で濃色に塩基性染料で
染色することのできる、ポリエステル繊維及びその製法
に係わり、更に詳しくは耐アルカリ加水分解性が著しく
向上した易染性改質ポリエステル繊維及びその製法に関
するものである。
染色することのできる、ポリエステル繊維及びその製法
に係わり、更に詳しくは耐アルカリ加水分解性が著しく
向上した易染性改質ポリエステル繊維及びその製法に関
するものである。
従来、ポリエステル繊維の染色性、発色性を向上させる
目的で、ポリエステル成分中に、金属スルホネート基を
導入するため金属スルホネート含有のエステル形成成分
を共重合することにより、塩基性染料で染色することの
できるポリエステル繊維が得られることは公知である。
目的で、ポリエステル成分中に、金属スルホネート基を
導入するため金属スルホネート含有のエステル形成成分
を共重合することにより、塩基性染料で染色することの
できるポリエステル繊維が得られることは公知である。
又、塩基性染料可染ポリエステルの染色性を向上させる
方法として、金属スルホネート含有のエステル形成成分
の他に、他の第3成分を重合させる方法は、公知であ
る。特にイソフタル酸及び、ポリエチレングリコール
は、一般的な第3成分である。
方法として、金属スルホネート含有のエステル形成成分
の他に、他の第3成分を重合させる方法は、公知であ
る。特にイソフタル酸及び、ポリエチレングリコール
は、一般的な第3成分である。
金属スルホネート含有のエステル形成成分に、ポリエチ
レングリコールを共重合することにより、金属スルホネ
ート基の割合が少量の割に、常圧、沸騰状態で充分に、
濃色に染色できる繊維が得られる。
レングリコールを共重合することにより、金属スルホネ
ート基の割合が少量の割に、常圧、沸騰状態で充分に、
濃色に染色できる繊維が得られる。
しかし得られる繊維の、耐アルカリ加水分解性は、極端
に劣るものであることは、従来さけることはできなかつ
た。
に劣るものであることは、従来さけることはできなかつ
た。
ホモポリエステルの持つ適度な、アルカリ加水分解性を
利用し、ソフトなドレープ性のあるシルク素材をつくる
等の、アルカリ減量加工は、高級感のあるものを求める
消費者のニーズを満すため、盛んに行なわれている。
利用し、ソフトなドレープ性のあるシルク素材をつくる
等の、アルカリ減量加工は、高級感のあるものを求める
消費者のニーズを満すため、盛んに行なわれている。
しかし、アルカリ減量率がホモポリエステルに比らべ著
しく大きい現在の塩基性染料可染ポリエステル繊維は、 (1)繊度の低下あるいは繊度斑ができやすい (2)強度の大きな低下がおきやすい (3)スリツプや布組織がくずれやすい 等の障害をおこしやすく、アルカリ減量加工の管理をむ
ずかしくしたり、あるいはできない場合が多い。
しく大きい現在の塩基性染料可染ポリエステル繊維は、 (1)繊度の低下あるいは繊度斑ができやすい (2)強度の大きな低下がおきやすい (3)スリツプや布組織がくずれやすい 等の障害をおこしやすく、アルカリ減量加工の管理をむ
ずかしくしたり、あるいはできない場合が多い。
本発明は、上述の如き欠点を解消するため、特許請求の
範囲に記載した通り金属スルホネート基含有エステル形
成成分とポリエチレングリコールにより改良された易染
性ポリエステルに、さらに特定の成分を共重合すること
で、耐アルカリ加水分解性を改良した繊維及びその製法
を提供するものである。
範囲に記載した通り金属スルホネート基含有エステル形
成成分とポリエチレングリコールにより改良された易染
性ポリエステルに、さらに特定の成分を共重合すること
で、耐アルカリ加水分解性を改良した繊維及びその製法
を提供するものである。
本発明の金属スルホネート基含有エステル形成成分
(A)の共重合比は0.8≦(A)≦3.5モル%の範囲、0.
8未満であると、(B)成分や(C)成分を多く共重合
しても、満足する染色性は得られず、3.5より上だと重
合のさい粘着の増大が大きく好ましくない。該成分は具
体的には、例えば5−ソジウムスルホイソフタル酸、カ
リウムスルホテレフタル酸、ソジウムスルホナフタレン
ジカルボン酸、ソシウムスルホフエニルジカルボン酸、
等のジカルボン酸、およびそのアルキルエステル、又ソ
ジウムスルホ安息香酸等のオキシカルボン酸およびその
アルキルエステル、さらにジヒドロエトキシベンゼンス
ルホン酸ナトリウム等のジヒドロキシ類であり、その中
でも特に5−ソジウムスルホイソフタル酸が好ましい。
(A)の共重合比は0.8≦(A)≦3.5モル%の範囲、0.
8未満であると、(B)成分や(C)成分を多く共重合
しても、満足する染色性は得られず、3.5より上だと重
合のさい粘着の増大が大きく好ましくない。該成分は具
体的には、例えば5−ソジウムスルホイソフタル酸、カ
リウムスルホテレフタル酸、ソジウムスルホナフタレン
ジカルボン酸、ソシウムスルホフエニルジカルボン酸、
等のジカルボン酸、およびそのアルキルエステル、又ソ
ジウムスルホ安息香酸等のオキシカルボン酸およびその
アルキルエステル、さらにジヒドロエトキシベンゼンス
ルホン酸ナトリウム等のジヒドロキシ類であり、その中
でも特に5−ソジウムスルホイソフタル酸が好ましい。
又ポリエチレングリコール(B)は1.0≦(B)≦10wt
%の範囲が良く、1.0未満だと期待する染色性が満足さ
れず、10より上だと強度や融点等の物性が低下し実用に
供しない。尚ポリエチレングリコールの分子量は400〜8
000、好ましくは500〜4000が適当である。
%の範囲が良く、1.0未満だと期待する染色性が満足さ
れず、10より上だと強度や融点等の物性が低下し実用に
供しない。尚ポリエチレングリコールの分子量は400〜8
000、好ましくは500〜4000が適当である。
又(C)成分は2.0≦(C)≦20モル%が必要である。
2.0未満であると、耐アルカリ加水分解性の向上の効果
が少なく、20より上だと、やはり他の物性低下が大きい
ので好ましくない。
2.0未満であると、耐アルカリ加水分解性の向上の効果
が少なく、20より上だと、やはり他の物性低下が大きい
ので好ましくない。
本発明のポリエステル繊維を構成する共重合成分の重合
方法は公知の方法が用いられる。
方法は公知の方法が用いられる。
即ち金属スルホネート含有エステル形成成分は、酸のま
まテレフタル酸とエチレングリコールと反応させても良
く、又ジメチルエステル等のエステル成分として、エチ
レングリコールとエステル交換反応を行なつた後、縮重
合させても良い。
まテレフタル酸とエチレングリコールと反応させても良
く、又ジメチルエステル等のエステル成分として、エチ
レングリコールとエステル交換反応を行なつた後、縮重
合させても良い。
又グリコール成分は、エチレングリコールと同等の使い
方ができる。さらにオキシカルボン酸成分も、金属スル
ホネート基含有エステル形成成分と同等の添加方法で重
合させることができる。
方ができる。さらにオキシカルボン酸成分も、金属スル
ホネート基含有エステル形成成分と同等の添加方法で重
合させることができる。
これらの方法で得られた該ポリマーは、公知の方法で紡
糸し繊維にすることができる。すなわち、紡糸方法とし
ては 1)1000〜1500m/minの巻取り速度で紡糸、未延伸糸と
し、さらに3〜4倍に延伸熱処理する。
糸し繊維にすることができる。すなわち、紡糸方法とし
ては 1)1000〜1500m/minの巻取り速度で紡糸、未延伸糸と
し、さらに3〜4倍に延伸熱処理する。
2)4000m/min以下の巻取り速度で紡糸し、POYとして、
さらに1.05〜1.5倍で延伸熱処理する 3)5000m/min以上の高速で巻き取る方法がある。
さらに1.05〜1.5倍で延伸熱処理する 3)5000m/min以上の高速で巻き取る方法がある。
3)の5000m/min以上の高速紡糸する方法は、生産性の
向上、延伸工程の省略による、エネルギーコスト低減等
をうむとともに、高速紡糸することにより、さらに染色
性の向上が期待できるので好ましい方法である。
向上、延伸工程の省略による、エネルギーコスト低減等
をうむとともに、高速紡糸することにより、さらに染色
性の向上が期待できるので好ましい方法である。
又一般に、金属スルホネート基含有ポリエステルの5000
m/min以上の紡糸は、ケバの発生や、糸切れのため、困
難を伴なうことが多いが、本発明のポリエステルは、
(C)成分の添加により、ケバや糸切れの発生が著しく
少なくなる効果もある。
m/min以上の紡糸は、ケバの発生や、糸切れのため、困
難を伴なうことが多いが、本発明のポリエステルは、
(C)成分の添加により、ケバや糸切れの発生が著しく
少なくなる効果もある。
本発明の共重合ポリエステル繊維は、常温95℃以下の温
度で充分に染色できるという特徴の他に従来この種の繊
維では得ることのできなかつた高い耐アルカリ加水分解
性を兼ねそなえたものであるので、従来困難であつた、
アルカリ減量加工を容易にしたものである。
度で充分に染色できるという特徴の他に従来この種の繊
維では得ることのできなかつた高い耐アルカリ加水分解
性を兼ねそなえたものであるので、従来困難であつた、
アルカリ減量加工を容易にしたものである。
又別の効果として、当該繊維を5000m/min以上の巻取り
速度で紡糸して製造する場合、従来この種の共重合ポリ
エステルの製造でさけることのできなかつた、紡糸中の
ケバや糸切れ等の問題を、解決したことがあげられる。
速度で紡糸して製造する場合、従来この種の共重合ポリ
エステルの製造でさけることのできなかつた、紡糸中の
ケバや糸切れ等の問題を、解決したことがあげられる。
以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するなお、
本発明の実施例において使用される各種特性値の評価方
法は次の通りである。
本発明の実施例において使用される各種特性値の評価方
法は次の通りである。
(強度、伸度) 島津製作所、オートグラフDSC100型引張試験機により、
初長20cm、引張速度20cm/minで測定する。
初長20cm、引張速度20cm/minで測定する。
(融点) パーキンエルマ社製Differential Scanning.Calorimete
−1B型を使用し,試料7mg、昇温速度16℃/minの条件でN
2置換を行ないながら測定し、得られたチヤート吸熱ピ
ークの頂点を融点とする。
−1B型を使用し,試料7mg、昇温速度16℃/minの条件でN
2置換を行ないながら測定し、得られたチヤート吸熱ピ
ークの頂点を融点とする。
カチオン染料吸尽率 カチオン染料Maxilon Blue 5G(ChibaGeigy) 調整液 酢酸ナトリウム 0.5g/l 無水芒硝 4.0g/l 酸性度 pH=4. 浴比1:50 染料濃度=5%owt 温度95℃ 上記染料を調整液中に溶解し、上記条件で染色した後、
残液を調整液で70倍に希釈し、平間式比色計により1cm
のコレツクスセルを用い、波長λ=655mμにて吸光度
(U)を測定し、同様に希釈した染料原液の吸光度(U
o)より、吸尽率を定義し求める。
残液を調整液で70倍に希釈し、平間式比色計により1cm
のコレツクスセルを用い、波長λ=655mμにて吸光度
(U)を測定し、同様に希釈した染料原液の吸光度(U
o)より、吸尽率を定義し求める。
(アルカリ減量) 繊維を編機で筒編後、界面活性剤(スコアロール250、
花王アトラス社)2.0g/lの割合で蒸溜水に溶解し、浴比
1:200、浴温60〜70℃で30分間精練し油剤を落す。精練
後よく水を切り温度23℃、湿度65%に保たれた恒温室で
24時間乾燥後の試料を約5g(Wo)計量し、NaOH5%水溶
液で、浴比1:50で液温を沸騰状態で15分間該試料をアル
カリ加水分解させ、その後よく水洗し脱水した後、上記
条件にて乾燥し、正確に減量後の重量(W)を計量し、
次式のようにアルカリ減量率を定義して求める。
花王アトラス社)2.0g/lの割合で蒸溜水に溶解し、浴比
1:200、浴温60〜70℃で30分間精練し油剤を落す。精練
後よく水を切り温度23℃、湿度65%に保たれた恒温室で
24時間乾燥後の試料を約5g(Wo)計量し、NaOH5%水溶
液で、浴比1:50で液温を沸騰状態で15分間該試料をアル
カリ加水分解させ、その後よく水洗し脱水した後、上記
条件にて乾燥し、正確に減量後の重量(W)を計量し、
次式のようにアルカリ減量率を定義して求める。
〔実施例〕 実施例1 5−ソジウムスルホイソフタル酸ジメチル2.2モル%、
分子量600のポリエチレングリコール3.0wt%、1−2ビ
ス(4−カルボフエノオキシ)エタン5.0モル%、及び
反応促進剤としての触媒を添加して重合することによ
り、粘度(ηsp/c)0.58、融点235℃の溶融体を得た。
これを280℃、0.23φ×24Hの口金を使用して、7000m/分
で紡糸し、単繊維50デニールの繊維を得た。
分子量600のポリエチレングリコール3.0wt%、1−2ビ
ス(4−カルボフエノオキシ)エタン5.0モル%、及び
反応促進剤としての触媒を添加して重合することによ
り、粘度(ηsp/c)0.58、融点235℃の溶融体を得た。
これを280℃、0.23φ×24Hの口金を使用して、7000m/分
で紡糸し、単繊維50デニールの繊維を得た。
この原糸を用い編地とし、精練後、風乾した後、前記の
方法で染色し、その染料吸尽率を測定した。その染色性
は期待通りのものが得られた(性能表−1に示す)。
又、、同じ精練、風乾した編地を使用し、前記の方法で
アルカリ処理後、そのアルカリ減量率を測定した。
方法で染色し、その染料吸尽率を測定した。その染色性
は期待通りのものが得られた(性能表−1に示す)。
又、、同じ精練、風乾した編地を使用し、前記の方法で
アルカリ処理後、そのアルカリ減量率を測定した。
結果は、ほぼ期待通りの効果が得られた(性能表−1に
示す)。
示す)。
比較例1〜2 5−ソジウムスルホイソフタル酸ジメチル及び、1−2
ビス(4−カルボフエノオキシ)エタン、及びポリエチ
レングリコールの3種の成分の内、1種又は2種を共重
合し、実施例1と同じ方法で製造した繊維の性能を表−
1に示す。
ビス(4−カルボフエノオキシ)エタン、及びポリエチ
レングリコールの3種の成分の内、1種又は2種を共重
合し、実施例1と同じ方法で製造した繊維の性能を表−
1に示す。
Claims (2)
- 【請求項1】金属スルホネート基含有エステル形成成分
(A)とポリエチレングリコール(B)と、1,2−ビス
(4−カルボフエノオキシ)エタン(C)の共重合比率
が、下記の(1)、(2)、(3)式を満足することを
特徴とするエチレンテレフタレート単位を主体とする常
圧で塩基性染料に易染性の改質ポリエステル繊維。 (1)式0.8≦(A)≦3.5 モル% (2)式1.0≦(B)≦10.0wt% (3)式2.0≦(C)≦20.0モル% - 【請求項2】金属スルホネート基含有エステル形成成分
(A)とポリエチレングリコール(B)と、1,2−ビス
(4−カルボフエノオキシ)エタン(C)の共重合比率
が、下記の(1)、(2)、(3)式を満足するエチレ
ンテレフタレート単位を主体とするポリエステルを、巻
取り速度5000m/分以上で紡糸することを特徴とする易染
性改質ポリエステル繊維の製造法。 (1)式0.8≦(A)≦3.5 モル% (2)式1.0≦(B)≦10.0wt% (3)式2.0≦(C)≦20.0モル%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234405A JPH0718055B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60234405A JPH0718055B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297916A JPS6297916A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0718055B2 true JPH0718055B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16970489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60234405A Expired - Fee Related JPH0718055B2 (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718055B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2682065B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1997-11-26 | 東レ株式会社 | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント |
| JP4809102B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-11-09 | パナソニック電工Sunx株式会社 | 光電センサ、光電センサのデータ表示方法、専用ic |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838013A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-05 | ||
| DE2502550A1 (de) * | 1975-01-23 | 1976-07-29 | Bayer Ag | Carrierfrei basisch anfaerbbare polyester-faeden und -fasern |
| JPS5653206A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of polyester fiber |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP60234405A patent/JPH0718055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297916A (ja) | 1987-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3630662B2 (ja) | 共重合ポリトリメチレンテレフタレート | |
| EP0109647B2 (en) | Easily dyeable copolyester fiber and process for preparing the same | |
| JPS5839926B2 (ja) | 親水性のポリエステルフイラメント類 | |
| JP2009161694A5 (ja) | ||
| JP3266222B2 (ja) | ポリエステル被覆弾性糸 | |
| JP4127066B2 (ja) | 易染色性ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JP2973645B2 (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH05295634A (ja) | ポリエステル系織編物の製造方法 | |
| JPH1181048A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JPH08269820A (ja) | 易染性の改質ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JPS6297916A (ja) | 塩基性染料常圧可染性ポリエステル繊維及びその製法 | |
| JP3998672B2 (ja) | 共重合ポリトリメチレンテレフタレート繊維 | |
| JPH0718053B2 (ja) | 易染性改質ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| JPS62149914A (ja) | 改質ポリエステル繊維 | |
| JPH0718054B2 (ja) | 改質塩基性染料可染ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
| KR100300914B1 (ko) | 고속방사용 폴리에스테르 부분연신사의 제조방법 | |
| JPH07173741A (ja) | 織物の製造方法 | |
| KR920000319B1 (ko) | 염색성이 개량된 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| KR910004472B1 (ko) | 변성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| KR930005109B1 (ko) | 이염성 폴리에스터 섬유의 제조방법 | |
| JPH06116813A (ja) | 改質塩基性染料可染ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS61289128A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JP2001020138A (ja) | 塩基性染料可染型共重合ポリエステル繊維 | |
| JPS61275424A (ja) | 改質ポリエステル複合繊維 | |
| JPH11217729A (ja) | 抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |