JPH0718197U - 炉内壁の支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉体から熱放散による損失熱を減少し熱効率
を向上させかつ、設備費を削減する。 【構成】 連続焼鈍炉の炉体鉄皮９にファイバ１０を内
張し、この表面に所定の大きさに分割した金属板１を幅
方向および長さ方向に所定の幅で重ね合せて配設し、こ
の重ね部分に炉体鉄皮１より炉内に向て所定の間隔で立
設ボルト３を立設して前記金属板を掛止し、前記立設ボ
ルト３の間に所定の間隔で金属板１のみを挾持する挾持
ボルト４を配設してなることを特徴とする炉内壁の支持
装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続焼鈍炉の炉体鉄皮に内張りしたライニングの表面に配設した金 属板の支持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、連続焼鈍炉においては、熱効率の向上，熱慣性の向上のため、炉内に内 張する耐火物はレンガからファイバに変更されてきた。 しかし、セラミックファイバのみを炉体に内張するだけでは、炉内にセラミッ クファイバの飛散等が発生し、また、処理材の蛇行により、処理材がファイバと 接触したり、処理材の破断によりファイバが破損するというトラブルが発生する 。このため、ファイバの表面を金属板で保護することが実施されている。その金 属板の掛止構造として実開昭５９−１６８６９９号公報に炉体の鉄皮内面よりボ ルトを立設し、座金，ナット等で金属板を掛止する構造が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら前記実開昭５９−１６８６９９号公報に示すものでは、立設ボル トの数量は分割した金属板を掛止するに必要な数量と金属板の熱変形を防止する に必要な数量とが必要となり、この数量は相当多量なものとなっていた。このた めこの立設ボルトからの放散熱量が非常に多く、ファイバ施工による断熱効果は 半減していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

連続焼鈍炉の炉体に内張したファイバライニングの表面に所定の大きさに分割 した金属板を配置する。この金属板は幅方向および長さ方向に所定の幅で重ね合 せて配設し、この重ね部分に所定の間隔で炉体鉄皮より立設した立設ボルトによ り掛止し、この立設ボルトの間に所定の間隔で重ね合わせ部分の金属板のみを挾 持する挾持ボルトを配設することを特徴とする。

【０００５】

【作用】

金属板１の掛止は炉体鉄皮９からの立設ボルト３により行い、一方、金属板１ の熱変形を防止するための挾持ボルト４を設ける。 この様に立設ボルト３と挾持ボルト４の使い分けにより、立設ボルト３の数量 が低減でき、立設ボルト３からの放散熱量が大幅に減少できるとともに、熱効率 が大幅に向上する。

【０００６】

【実施例】

図１は考案の正面図、図２は図１の断面図である。 炉体の内面に配設した金属板１は所定の大きさに分割している。この分割の大き さは金属板の歩留りおよび熱変形を考慮した最大寸法のものを採用している。そ して、この金属板は、幅方向および長さ方向に所定の幅で重ね合せている。 重ね代は金属板１が熱膨張により変形しても内面のファイバ１０が炉内に飛散 しないように考慮している。

【０００７】 次に、図２（Ａ）に示すようにこの金属板１の重ね部分２を炉体鉄皮９より炉 内に向けて立設した立設ボルト３により掛止する。 立設ボルト３の配置数量は金属板１を掛止するに必要にして、且つ最少の数量 としている。 また、この立設ボルト３は、ボルト５，座金６，ナット７より構成しており、 まず、炉体鉄皮９にボルト５を炉内に向けて立設し、そしてこのボルト５にファ イバ１０を貫通して掛止し、このファイバ９の炉内側の表面に金属板１をボルト ５に貫通して配置する。この金属板１には立設ボルト３および挾持ボルト４の配 置に合せてあらかじめ金属板の熱膨張も考慮して所定の大きさの穴を明けている 。この穴にボルト５を貫通して金属板１をファイバ９の表面に掛止する。そして 、金属板の上下左右の重ね部分を座金６，ナット７で挾持している。

【０００８】 つぎに、図２（Ｂ）に示すようにこの立設ボルト３の間に金属板１の重ね部分 ２に金属板１のみを挾持する挾持ボルト４を配置する。 この挾持ボルト４は短ボルト８，座金７，ナット６により構成し、金属板１の 重ね部分２に短ボルト８を貫通し座金７とナット６により金属板１のみを挾持し ている。

【０００９】

【考案の効果】

この様に金属板を掛止するために必要な立設ボルトと金属板の熱変形を防止す る挾持ボルトとに使い分けを行なうことにより、炉体より立設するボルトの数量 が大幅に削減でき、従来このボルトから炉体鉄皮を通して放散していた熱損失も 大幅に減少するため熱効率が大幅に向上する。 またボルトが大幅に削減できることで工場でのボルトの立設に必要な溶接等の 作業も減り設備費も大幅に削減するという優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の正面図である。

【図２】（Ａ）は図１の立設ボルト部分の断面図であ
る。（Ｂ）は図１の挾持ボルト部分の断面図である。

【符号の説明】

１ 金属板 ２ 重ね部分 ３ 立設ボルト ４ 挾持ボルト ５ ボルト ６ 座金 ７ ナット ８ 短ボルト ９ 炉体鉄皮 １０ ファイバ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 久末 武 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続焼鈍炉の炉体鉄皮９にファイバ１０
   を内張し、この表面に所定の大きさに分割した金属板１
   を幅方向および長さ方向に所定の幅で重ね合せて配設
   し、この重ね部分に炉体鉄皮１より炉内に向けて所定の
   間隔で立設ボルト３を立設して前記金属板１を掛止し、
   前記立設ボルト３の間に所定の間隔で重ね合わせ部分の
   金属板１のみを挾持する挾持ボルト４を配設したことを
   特徴とする炉内壁の支持装置。