JPS644074Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、誘導溶解炉に関し、特に珪素鋼板を
積層した帰磁路鉄心の締結構造を改良したもので
ある。

一般に誘導溶解炉は第１図に示すように耐火材
で形成されたるつぼ形の溶解室１の外周に、水冷
鋼管で形成された誘導コイル２が巻回され、更に
この背面に絶縁板３を介して複数本の帰磁路鉄心
４…が放射状に配置され、各帰磁路鉄心４は炉枠
５に取付けた押圧ボルト６により炉中心方向に押
圧支持されている。

前記帰磁路鉄心４は、電磁誘導により誘導コイ
ル２から発生する磁束の外部への漏洩を防止して
有効な磁束ループを形成すると共に、誘導コイル
２を外側から支持して、溶解室１の熱膨張による
誘導コイル２の変形を防止する役割を果すもので
ある。

従来の帰磁路鉄心４の構成は、第２図および第
３図に示すように、複数本の珪素鋼板７を平面コ
字形状をなす金属製の支持枠８に嵌め込んで形成
されている。この支持枠８は両側に平行に配置し
た２枚の側板９，９と、この間に縦方向に沿つて
間隔をおいて一体に溶接された複数枚の押え板１
０とから成り、押え板１０の内面は凹曲面を成し
ているので、ここに長板状の珪素鋼板７を積層し
て嵌め込むことにより、積層鉄心１１の前面（誘
導コイル背面側）は、誘導コイル２の外周曲率と
同一の曲率となるようになつている。

しかしながらこのような従来の帰磁路鉄心４
は、積層した珪素鋼板７を、単に支持枠８に嵌め
込んだだけの構造であるため強度が充分でなく、
溶湯金属による溶解室１の熱膨張を誘導コイル２
を介して受け、帰磁路鉄心４が次第に扇形状に開
き、各珪素鋼板７がずれて誘導コイル２の背面と
密着せず、誘導コイル２の変形を防止することが
できなかつた。

このため、第４図に示すように、珪素鋼板７を
積層した積層鉄心１１にボルト挿通孔１２を開孔
し、ここにスタツドボルト１３を挿着してナツト
１４により、各珪素鋼板７を一体に連結して強度
を向上させる構造が考えられる。

しかしこの構造では、積層鉄心１１の前面側が
凹曲面を形成し、且つ内部に直状のボルト挿通孔
１２を形成する必要があるが、このためにはボル
ト挿通孔１２を形成するため各孔部１５を珪素鋼
板７の幅方向に対して一枚ずつ、ずらせた位置に
開孔しなければならない。この孔部１５の開孔は
プレスにより打抜き加工で１枚ずつ行なわなけれ
ばならず各珪素鋼板７ごとに、孔あけ位置をずら
せて、積層した状態で連続した直状のボルト挿通
孔１２を形成させることは、加工上および組立上
からは現実的には困難である。

また各珪素鋼板７の孔部１５の位置を同じにす
れば加工は容易となるが、積層状態で各孔部１５
の連続により形成されるボルト挿通孔１２は第５
図に示すように湾曲した形状となる。この場合、
スタツドボルト１３も湾曲させて挿着すれば良い
が、ナツト１４の取付けが難しく、また締付け強
度を上げて行くと、スタツドボルト１３が直状に
変形し、積層鉄心１１の前面が平面状になつて誘
導コイル２の背面に密着しなくなつてしまう。

このため第６図に示すように珪素鋼板７に開孔
する孔部１５の内径を大きくし、直状のスタツド
ボルト１３が充分に挿着可能な湾曲したボルト挿
通孔１２を形成することも考えられる。しかしな
がら、この構造ではボルト挿通孔１２の断面積が
大きく、有効な鉄心断面積が減少するので、鉄心
としての機能が低下する欠点があつた。

本考案は、上記欠点を除去し、加工、組立が容
易で、鉄心断面積の減少を最小限に抑え、強度を
向上させた帰磁路鉄心を備えた誘導溶解炉を得る
ことを目的とするものである。

以下本考案の一実施例を第７図を参照して詳細
に説明する。

絶縁管１６の外径よりやや大きい内径の孔部１
５を、スタツドボルト１３の挿着位置に対応して
打抜き成形した珪素鋼板７ａと、この幅方向に沿
つて位置をずらせて孔部１５を打抜き成形した珪
素鋼板７ｂの２種類を予め用意しておく。

複数枚の珪素鋼板７ａを積層して積層鉄心１１
Ａを形成し、この両側に珪素鋼板７ｂを積層した
積層鉄心１１Ｂ，１１Ｂを配置し、更にこの両側
に当て板１７，１７を設けて、前記孔部１５の連
続により形成されたボルト挿通孔１２に、絶縁管
１６で表面を被覆したスタツドボルト１３を挿着
してナツト１４で軽く締付ける。次に背面側にリ
ブ１８を有する湾曲した押え板１９の内面凹曲面
に、一体にした前記積層鉄心１１Ｂ，１１Ａ，１
１Ｂを押付けて、この前面を誘導コイル２の背面
と同一曲率の揃え、スタツドボルト１３で強固に
締結して、帰磁路鉄心４を組立てるものである。

上記帰磁路鉄心４は各珪素鋼板７ａ，７ｂがス
タツドボルト１３と一体に締結されているので強
度が向上し、溶解室１の熱膨張によつても誘導コ
イル２を確実に支持し、その変形を防止すること
ができる。

また積層鉄心１１Ｂ，１１Ａ，１１Ｂは孔あけ
位置の異なる２種類の珪素鋼板７ａ，７ｂを積層
して形成できるので、孔部１５の打抜き加工や、
組立作業が容易である。しかも形成されたボルト
挿通孔１２は中央部の曲率が小さく、両側が大き
い不連続な内壁曲率により、直状のスタツドボル
ト１３を挿着させる最小の曲率空間を形成し、第
６図に示すものに比べて鉄心断面積の減少を大幅
に抑えることができる。

なお上記実施例では孔部１５の開孔位置をずら
せた２種類の珪素鋼板７ａ，７ｂにより組立てた
場合について示したが、３種以上を組合せたもの
でも良い。しかし加工性、組立性の上からは２〜
３種類程度が好ましい。またスタツドボルト１３
は絶縁管１６に挿着した構造に限らず、表面を絶
縁被覆したものでも良い。

以上説明した如く、本考案によれば、加工、組
立が容易で、鉄心断面積の減少を最小限に抑え、
強度を向上させた帰磁路鉄心を備えた誘導溶解炉
を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は誘導溶解炉の縦断正面図、第２図は従
来の帰磁路鉄心を示す横断平面図、第３図は第２
図の斜視図、第４図乃至第６図は夫々異なる従来
の帰磁路鉄心を示す横断平面図、第７図は本考案
の一実施例による帰磁路鉄心を示す横断平面図で
ある。 １……溶解室、２……誘導コイル、４……帰磁
路鉄心、６……押圧ボルト、７，７ａ，７ｂ……
珪素鋼板、８……支持枠、１１，１１Ａ，１１Ｂ
……積層鉄心、１２……ボルト挿通孔、１３……
スタツドボルト、１５……孔部、１６……絶縁
管、１９……押え板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶解室の外周に巻回した誘導コイルと、この誘
   導コイルの背面に放射状に密着して配置された複
   数本の帰磁路鉄心とからなる誘導溶解炉におい
   て、前記帰磁路鉄心を、板幅方向に沿つた異なる
   位置に孔部を開孔した少なくとも２種以上の珪素
   鋼板を積層して、前記孔部の連続により孔内壁の
   曲率が異なつた連続するボルト挿通孔を形成した
   積層鋼板と、このボルト挿通孔に挿着され、積層
   鋼板を一体に締結するスタツドボルトから形成し
   たことを特徴とする誘導溶解炉。