JPH0718273A - 高濃度石炭・水ペーストの製造方法及び装置 - Google Patents
高濃度石炭・水ペーストの製造方法及び装置Info
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- JPH0718273A JPH0718273A JP18921693A JP18921693A JPH0718273A JP H0718273 A JPH0718273 A JP H0718273A JP 18921693 A JP18921693 A JP 18921693A JP 18921693 A JP18921693 A JP 18921693A JP H0718273 A JPH0718273 A JP H0718273A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペーストの流動性を向上させて、ポンプ搬送
し得る高濃度石炭・水ペーストを製造する。 【構成】 （ａ） 石炭を粗粉砕して粒径６mm以下１０
〜１００wt％の粒度の粗粉砕炭とする工程、（ｂ） 石
炭を湿式粉砕して粒径２００メッシュ以下２０〜９５wt
％、石炭濃度３０〜８０wt％の石炭・水スラリを調製す
る工程、（ｃ）前記粗粉砕炭、前記石炭・水スラリ及び
脱硫剤を混練して石炭濃度６０〜９０wt％の高濃度石炭
・水ペーストを調製する工程からなる。
し得る高濃度石炭・水ペーストを製造する。 【構成】 （ａ） 石炭を粗粉砕して粒径６mm以下１０
〜１００wt％の粒度の粗粉砕炭とする工程、（ｂ） 石
炭を湿式粉砕して粒径２００メッシュ以下２０〜９５wt
％、石炭濃度３０〜８０wt％の石炭・水スラリを調製す
る工程、（ｃ）前記粗粉砕炭、前記石炭・水スラリ及び
脱硫剤を混練して石炭濃度６０〜９０wt％の高濃度石炭
・水ペーストを調製する工程からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポンプ搬送し得る燃料
としての高濃度の石炭・水ペーストを製造する方法及び
製造装置に関する。
としての高濃度の石炭・水ペーストを製造する方法及び
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃焼装置、例えば、加圧流動層燃焼（Ｐ
ｒｅｓｓｕｒｉｓｅｄ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ
Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ，ＰＦＢＣ）ボイラの燃料供給方
式には乾式法と湿式法とがある。乾式法が微粉炭をロッ
クホッパーで昇圧し、空気輸送する方法であるのに対
し、湿式法は石炭に水を加えてペースト状にし、スラリ
ポンプで加圧し流動層内に噴霧、供給する方法である。
特開昭６２−１５５４３３号公報には、破砕した石炭、
脱硫剤及び水を混合しペースト化させて加圧流動床燃焼
（ＰＦＢＣ）ボイラ用燃料を製造する方法及び装置が記
載されている。
ｒｅｓｓｕｒｉｓｅｄ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ
Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ，ＰＦＢＣ）ボイラの燃料供給方
式には乾式法と湿式法とがある。乾式法が微粉炭をロッ
クホッパーで昇圧し、空気輸送する方法であるのに対
し、湿式法は石炭に水を加えてペースト状にし、スラリ
ポンプで加圧し流動層内に噴霧、供給する方法である。
特開昭６２−１５５４３３号公報には、破砕した石炭、
脱硫剤及び水を混合しペースト化させて加圧流動床燃焼
（ＰＦＢＣ）ボイラ用燃料を製造する方法及び装置が記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、ＰＦＢＣボイラ
では、石炭供給方式として、上記のロックホッパー方式
が主流であるが、バルブの耐久性、信頼性に問題があ
り、また、ロックホッパーのスケールアップに制限があ
り、実用規模の供給装置として使用できないなどの問題
を抱えている。
では、石炭供給方式として、上記のロックホッパー方式
が主流であるが、バルブの耐久性、信頼性に問題があ
り、また、ロックホッパーのスケールアップに制限があ
り、実用規模の供給装置として使用できないなどの問題
を抱えている。
【０００４】また、従来の石炭・水ペーストは、流動性
が劣るので、石炭濃度を上昇させることができないとい
う問題がある。一方、従来技術を調査したが、ペースト
化の際微粒の石炭・水スラリを所定量加えて粒度分布を
調整し、ペーストの流動性を向上させることによって石
炭濃度を上昇させる方法や、石炭・水スラリ中にアニオ
ン系の分散剤又は非イオン系の分散剤を少量添加し、さ
らに、ペーストを低粘度化させることにより、高濃度
化、及びボイラーへの供給に用いるポンプの負荷軽減を
可能とする製造方法及びその製造を可能とする装置につ
いては見当たらない。
が劣るので、石炭濃度を上昇させることができないとい
う問題がある。一方、従来技術を調査したが、ペースト
化の際微粒の石炭・水スラリを所定量加えて粒度分布を
調整し、ペーストの流動性を向上させることによって石
炭濃度を上昇させる方法や、石炭・水スラリ中にアニオ
ン系の分散剤又は非イオン系の分散剤を少量添加し、さ
らに、ペーストを低粘度化させることにより、高濃度
化、及びボイラーへの供給に用いるポンプの負荷軽減を
可能とする製造方法及びその製造を可能とする装置につ
いては見当たらない。
【０００５】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、本発明の目的は、粗粒炭、微粒炭・水スラ
リ及び脱硫剤を混合して粒度分布を調整するとともに、
必要に応じて添加剤を加えることによって、ポンプ搬送
し得る高濃度の石炭・水ペーストを製造する方法及び装
置を提供することにある。
れたもので、本発明の目的は、粗粒炭、微粒炭・水スラ
リ及び脱硫剤を混合して粒度分布を調整するとともに、
必要に応じて添加剤を加えることによって、ポンプ搬送
し得る高濃度の石炭・水ペーストを製造する方法及び装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造
方法は、図１を参照して説明すれば、（ａ） 石炭を粗
粉砕して粒径６mm以下１０〜１００wt％の粒度の粗粉砕
炭とする工程、（ｂ） 石炭を湿式粉砕して粒径２００
メッシュ以下２０〜９５wt％、石炭濃度３０〜８０wt％
の石炭・水スラリを調製する工程、（ｃ） 前記粗粉砕
炭、前記石炭・水スラリ及び脱硫剤を混練して石炭濃度
６０〜９０wt％の高濃度石炭・水ペーストを調製する工
程、からなることを特徴としている。脱硫剤としては、
石灰石、ドロマイト、生石灰、消石灰などが用いられ
る。
成するために、本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造
方法は、図１を参照して説明すれば、（ａ） 石炭を粗
粉砕して粒径６mm以下１０〜１００wt％の粒度の粗粉砕
炭とする工程、（ｂ） 石炭を湿式粉砕して粒径２００
メッシュ以下２０〜９５wt％、石炭濃度３０〜８０wt％
の石炭・水スラリを調製する工程、（ｃ） 前記粗粉砕
炭、前記石炭・水スラリ及び脱硫剤を混練して石炭濃度
６０〜９０wt％の高濃度石炭・水ペーストを調製する工
程、からなることを特徴としている。脱硫剤としては、
石灰石、ドロマイト、生石灰、消石灰などが用いられ
る。
【０００７】湿式粉砕する石炭としては、通常は、粗粉
砕炭が用いられる。しかし、破線で示すように、粒塊状
の石炭を用いることもできる。粗粉砕炭としては、粗粉
砕工程からの粗粉砕炭、又は破線で示すように、他の粗
粉砕工程（図示略）からの粗粉砕炭が用いられる。湿式
粉砕する石炭を、工程（ａ）からの粗粉砕炭の一部と
し、工程（ｃ）に用いる粗粉砕炭を工程（ａ）からの粗
粉砕炭の残部とするのが好ましい。また、混練工程へ供
給する粗粉砕炭として、上記のように、粗粉砕工程から
の粗粉砕炭を用いることが好ましいが、破線で示すよう
に、他の粗粉砕工程（図示略）からの粗粉砕炭を用いて
も差し支えない。
砕炭が用いられる。しかし、破線で示すように、粒塊状
の石炭を用いることもできる。粗粉砕炭としては、粗粉
砕工程からの粗粉砕炭、又は破線で示すように、他の粗
粉砕工程（図示略）からの粗粉砕炭が用いられる。湿式
粉砕する石炭を、工程（ａ）からの粗粉砕炭の一部と
し、工程（ｃ）に用いる粗粉砕炭を工程（ａ）からの粗
粉砕炭の残部とするのが好ましい。また、混練工程へ供
給する粗粉砕炭として、上記のように、粗粉砕工程から
の粗粉砕炭を用いることが好ましいが、破線で示すよう
に、他の粗粉砕工程（図示略）からの粗粉砕炭を用いて
も差し支えない。
【０００８】脱硫剤は、図１に示すように、混練工程で
添加されるが、図２に示すように、粗粉砕工程で添加さ
れてもよい。また、脱硫剤は、これらの両方の工程で添
加されてもよい。また、図示していないが、湿式粉砕工
程で添加することも可能である。脱硫剤は、粒径３mm以
下１〜９９wt％の粒度に予め粉砕されているのが好まし
い。この粒度よりも粗い場合は、高濃度石炭・水ペース
トを燃焼した際、脱硫率が低くなるという問題がある。
添加されるが、図２に示すように、粗粉砕工程で添加さ
れてもよい。また、脱硫剤は、これらの両方の工程で添
加されてもよい。また、図示していないが、湿式粉砕工
程で添加することも可能である。脱硫剤は、粒径３mm以
下１〜９９wt％の粒度に予め粉砕されているのが好まし
い。この粒度よりも粗い場合は、高濃度石炭・水ペース
トを燃焼した際、脱硫率が低くなるという問題がある。
【０００９】また、高濃度石炭・水ペースト中におい
て、粗粉砕炭と微粉砕炭との比を重量比で６０／４０〜
９５／５とするのが好ましい。粗粉砕炭が６０wt％未満
の場合は、高濃度石炭・水ペーストを燃焼した際、微粉
が燃焼しないままガスとともに流動床ボイラから排出さ
れ、未燃分の多い黒色灰を発生するという問題があり、
一方、粗粉砕炭が９５wt％を超える場合は、流動性をも
たすために必要な水分量が増加し、高濃度石炭・水ペー
ストの石炭濃度が低下するという問題がある。
て、粗粉砕炭と微粉砕炭との比を重量比で６０／４０〜
９５／５とするのが好ましい。粗粉砕炭が６０wt％未満
の場合は、高濃度石炭・水ペーストを燃焼した際、微粉
が燃焼しないままガスとともに流動床ボイラから排出さ
れ、未燃分の多い黒色灰を発生するという問題があり、
一方、粗粉砕炭が９５wt％を超える場合は、流動性をも
たすために必要な水分量が増加し、高濃度石炭・水ペー
ストの石炭濃度が低下するという問題がある。
【００１０】また、図３及び図４に示すように、添加剤
を湿式粉砕工程又は／及び混練工程で添加することが好
ましい。また、図示していないが、粗粉砕工程で添加剤
を添加することも可能である。この場合、添加剤として
アニオン系分散剤又は／及び非イオン系分散剤を用い、
この分散剤を全石炭に対して０．０１〜０．９wt％添加
することが好ましい。分散剤が全石炭に対して０．０１
wt％未満の場合は、分散剤の効果が現われず、高濃度石
炭・水ペーストの流動性が低下するという問題があり、
一方、０．９wt％を超える場合は、分散剤によるコスト
アップのため、高濃度石炭・水ペーストの経済性が失わ
れるという問題がある。
を湿式粉砕工程又は／及び混練工程で添加することが好
ましい。また、図示していないが、粗粉砕工程で添加剤
を添加することも可能である。この場合、添加剤として
アニオン系分散剤又は／及び非イオン系分散剤を用い、
この分散剤を全石炭に対して０．０１〜０．９wt％添加
することが好ましい。分散剤が全石炭に対して０．０１
wt％未満の場合は、分散剤の効果が現われず、高濃度石
炭・水ペーストの流動性が低下するという問題があり、
一方、０．９wt％を超える場合は、分散剤によるコスト
アップのため、高濃度石炭・水ペーストの経済性が失わ
れるという問題がある。
【００１１】分散剤としては、リグニンスルホン酸ナト
リウム，ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物，ポリスチレンスルホン酸ナトリウム，ポリ（メ
タ）アクリル酸ナトリウム，ポリエチレングリコールノ
ニルフェニルエーテルホルマリン縮合物を使用するのが
好ましい。なお、上記の分散剤のうち、ポリエチレング
リコールノニルフェニルエーテルホルマリン縮合物は非
イオン系で、他はアニオン系である。
リウム，ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物，ポリスチレンスルホン酸ナトリウム，ポリ（メ
タ）アクリル酸ナトリウム，ポリエチレングリコールノ
ニルフェニルエーテルホルマリン縮合物を使用するのが
好ましい。なお、上記の分散剤のうち、ポリエチレング
リコールノニルフェニルエーテルホルマリン縮合物は非
イオン系で、他はアニオン系である。
【００１２】本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造装
置は、図５に示すように、石炭を粗粉砕する粗粉砕機１
０と、この粗粉砕機１０に接続された湿式粉砕機１２
と、この湿式粉砕機１２及び前記粗粉砕機１０に接続さ
れた混練機１４と、この混練機１４又は／及び前記粗粉
砕機１０に接続された脱硫剤供給手段１６とからなるこ
とを特徴としている。
置は、図５に示すように、石炭を粗粉砕する粗粉砕機１
０と、この粗粉砕機１０に接続された湿式粉砕機１２
と、この湿式粉砕機１２及び前記粗粉砕機１０に接続さ
れた混練機１４と、この混練機１４又は／及び前記粗粉
砕機１０に接続された脱硫剤供給手段１６とからなるこ
とを特徴としている。
【００１３】図５において、石炭は石炭ホッパー１８に
投入され、定量フィーダ２０によりハンマークラッシャ
などの粗粉砕機１０へ供給されて、粒径６mm以下１０〜
１００wt％の粒度の粗粉砕炭に破砕される。粗粉砕炭は
分配シュート２２を経て、一部が定量フィーダ２４によ
り湿式ボールミルなどの湿式粉砕機１２へ供給されて、
粒径２００メッシュ以下２０〜９５wt％、石炭濃度３０
〜８０wt％の石炭・水スラリが調製される。粗粉砕炭の
残部、石炭・水スラリ及び脱硫剤が混練機１４に供給さ
れて、石炭濃度６０〜９０wt％の高濃度石炭・水ペース
トが調製される。
投入され、定量フィーダ２０によりハンマークラッシャ
などの粗粉砕機１０へ供給されて、粒径６mm以下１０〜
１００wt％の粒度の粗粉砕炭に破砕される。粗粉砕炭は
分配シュート２２を経て、一部が定量フィーダ２４によ
り湿式ボールミルなどの湿式粉砕機１２へ供給されて、
粒径２００メッシュ以下２０〜９５wt％、石炭濃度３０
〜８０wt％の石炭・水スラリが調製される。粗粉砕炭の
残部、石炭・水スラリ及び脱硫剤が混練機１４に供給さ
れて、石炭濃度６０〜９０wt％の高濃度石炭・水ペース
トが調製される。
【００１４】脱硫剤供給手段１６は脱硫剤ホッパー２６
と定量フィーダ２８とで構成され、この脱硫剤供給手段
１６により、混練機１４又は／及び粗粉砕機１０へ脱硫
剤が供給される。調製された高濃度石炭・水ペースト
は、バッファタンク３０に一旦貯留された後、ピストン
ポンプ３２でＰＦＢＣサービスタンクへ送られる。な
お、ピストンポンプの代わりに、プランジャポンプ、ス
ネークポンプ、スクリューポンプなどを用いることがで
きる。
と定量フィーダ２８とで構成され、この脱硫剤供給手段
１６により、混練機１４又は／及び粗粉砕機１０へ脱硫
剤が供給される。調製された高濃度石炭・水ペースト
は、バッファタンク３０に一旦貯留された後、ピストン
ポンプ３２でＰＦＢＣサービスタンクへ送られる。な
お、ピストンポンプの代わりに、プランジャポンプ、ス
ネークポンプ、スクリューポンプなどを用いることがで
きる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 実施例１ 供試炭をハンマークラッシャで６mm以下７０wt％の粒度
に破砕し、破砕炭（Ａ）とした。一方、供試炭をボール
ミルによる湿式粉砕により、石炭濃度６０wt％，２００
ｍｅｓｈ ｐａｓｓ ６０wt％に微粉砕し中濃度スラリ
ー（Ｂ）とした。また、３mm以下５０wt％に石灰石を粒
度調整し、石灰石（Ｃ）とした。破砕炭（Ａ）、中濃度
スラリー（Ｂ）及び石灰石（Ｃ）を石炭濃度８０wt％で
全石炭の重量に占める中濃度スラリー中の微粉炭の割合
が２０wt％となるように混練機に移し、６３rpm で１０
分間混練し石炭・水ペーストを製造した。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。 実施例１ 供試炭をハンマークラッシャで６mm以下７０wt％の粒度
に破砕し、破砕炭（Ａ）とした。一方、供試炭をボール
ミルによる湿式粉砕により、石炭濃度６０wt％，２００
ｍｅｓｈ ｐａｓｓ ６０wt％に微粉砕し中濃度スラリ
ー（Ｂ）とした。また、３mm以下５０wt％に石灰石を粒
度調整し、石灰石（Ｃ）とした。破砕炭（Ａ）、中濃度
スラリー（Ｂ）及び石灰石（Ｃ）を石炭濃度８０wt％で
全石炭の重量に占める中濃度スラリー中の微粉炭の割合
が２０wt％となるように混練機に移し、６３rpm で１０
分間混練し石炭・水ペーストを製造した。
【００１６】実施例２ 供試炭をハンマークラッシャで６mm以下７０wt％の粒度
に破砕し、破砕炭（Ａ）とした。添加剤として石炭重量
あたり０．０５wt％のポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ムを加えて供試炭をボールミルで湿式粉砕し、石炭濃度
６０wt％，２００ｍｅｓｈ ｐａｓｓ ６０wt％の中濃
度スラリー（Ｂ）とした。３mm以下５０wt％に石灰石を
粒度調整し、石灰石（Ｃ）とした。破砕炭（Ａ）、中濃
度スラリー（Ｂ）及び石灰石（Ｃ）を石炭濃度８３wt％
で全石炭の重量に占める中濃度スラリー中の微粉炭の割
合が２０wt％となるように混練機に移し、６３rpm で１
０分間混練し石炭・水ペーストを製造した。
に破砕し、破砕炭（Ａ）とした。添加剤として石炭重量
あたり０．０５wt％のポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ムを加えて供試炭をボールミルで湿式粉砕し、石炭濃度
６０wt％，２００ｍｅｓｈ ｐａｓｓ ６０wt％の中濃
度スラリー（Ｂ）とした。３mm以下５０wt％に石灰石を
粒度調整し、石灰石（Ｃ）とした。破砕炭（Ａ）、中濃
度スラリー（Ｂ）及び石灰石（Ｃ）を石炭濃度８３wt％
で全石炭の重量に占める中濃度スラリー中の微粉炭の割
合が２０wt％となるように混練機に移し、６３rpm で１
０分間混練し石炭・水ペーストを製造した。
【００１７】比較例１ 供試炭をハンマークラッシャで６mm以下７０wt％の粒度
に破砕し、破砕炭（Ａ）とした。３mm以下５０wt％に石
灰石を粒度調整し、石灰石（Ｃ）とした。破砕炭（Ａ）
及び石灰石（Ｃ）を石炭濃度８０wt％となるように混練
機に移し、６３rpm で１０分間混練した。
に破砕し、破砕炭（Ａ）とした。３mm以下５０wt％に石
灰石を粒度調整し、石灰石（Ｃ）とした。破砕炭（Ａ）
及び石灰石（Ｃ）を石炭濃度８０wt％となるように混練
機に移し、６３rpm で１０分間混練した。
【００１８】実施例１，２では、高濃度でありながら流
動性のある石炭・水ペーストを得ることができたが、比
較例１による製造方法では流動性のあるペースト状の石
炭・水の混合物は得られなかった。実施例１で得たペー
スト、実施例２で得たペースト及び比較例１で得たペー
ストの流動性及び安定性をそれぞれ測定した。その結果
を表１に示す。本発明による実施例１を行うことで石炭
濃度８０wt％という高濃度で粘度１１，０００cpを示
し、ピストンポンプによる輸送が十分可能な高濃度石炭
・水ペーストを製造することができた。また、実施例２
を行うことで石炭濃度８３wt％，粘度７，０００cpとい
う実施例１よりも高濃度でありながら、より低粘度で流
動性に富み、かつ、安定性に優れた石炭水ペーストを製
造することができた。
動性のある石炭・水ペーストを得ることができたが、比
較例１による製造方法では流動性のあるペースト状の石
炭・水の混合物は得られなかった。実施例１で得たペー
スト、実施例２で得たペースト及び比較例１で得たペー
ストの流動性及び安定性をそれぞれ測定した。その結果
を表１に示す。本発明による実施例１を行うことで石炭
濃度８０wt％という高濃度で粘度１１，０００cpを示
し、ピストンポンプによる輸送が十分可能な高濃度石炭
・水ペーストを製造することができた。また、実施例２
を行うことで石炭濃度８３wt％，粘度７，０００cpとい
う実施例１よりも高濃度でありながら、より低粘度で流
動性に富み、かつ、安定性に優れた石炭水ペーストを製
造することができた。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例及び比較例において、ペーストの粘
度測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７「液状の樹脂の回転粘
度計による粘度試験方法」に準じて行い、フロー値の測
定は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方
法」に準じて行い、スランプ値の測定は、ＪＩＳ Ａ
１１７３「ポリマーセメントモルタルのスランプ試験方
法」に準じて行い、ブリージング率の測定は、ＪＩＳ
Ａ １１２３「コンクリートのブリージング試験方法」
に準じて行った。
度測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７「液状の樹脂の回転粘
度計による粘度試験方法」に準じて行い、フロー値の測
定は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方
法」に準じて行い、スランプ値の測定は、ＪＩＳ Ａ
１１７３「ポリマーセメントモルタルのスランプ試験方
法」に準じて行い、ブリージング率の測定は、ＪＩＳ
Ａ １１２３「コンクリートのブリージング試験方法」
に準じて行った。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 石炭、水及び脱硫剤を混練してペースト化する
際に、微粉砕炭・水スラリを加え混練して粒度分布を調
整し、ペーストの流動性を向上させることによって、石
炭濃度を上昇させることができ、ポンプ搬送し得る高濃
度石炭・水ペーストを製造することができる。 （２） 混練工程又は／及びその上流側の工程に分散剤
を添加する場合は、さらにペーストを低粘度化させるこ
とができ、ペーストのより高濃度化、及びボイラなどの
燃焼装置へ供給するポンプの負荷軽減を図ることができ
る。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 石炭、水及び脱硫剤を混練してペースト化する
際に、微粉砕炭・水スラリを加え混練して粒度分布を調
整し、ペーストの流動性を向上させることによって、石
炭濃度を上昇させることができ、ポンプ搬送し得る高濃
度石炭・水ペーストを製造することができる。 （２） 混練工程又は／及びその上流側の工程に分散剤
を添加する場合は、さらにペーストを低粘度化させるこ
とができ、ペーストのより高濃度化、及びボイラなどの
燃焼装置へ供給するポンプの負荷軽減を図ることができ
る。
【図１】本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造方法の
一実施例を示す工程図である。
一実施例を示す工程図である。
【図２】本発明の方法の他の実施例を示す工程図であ
る。
る。
【図３】本発明の方法の他の実施例を示す工程図であ
る。
る。
【図４】本発明の方法のさらに他の実施例を示す工程図
である。
である。
【図５】本発明の高濃度石炭・水ペーストの製造装置の
一実施例を示す系統図である。
一実施例を示す系統図である。
１０ 粗粉砕機 １２ 湿式粉砕機 １４ 混練機 １６ 脱硫剤供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高尾 彰一 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 伊森 義高 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ） 石炭を粗粉砕して粒径６mm以下
１０〜１００wt％の粒度の粗粉砕炭とする工程、（ｂ）
石炭を湿式粉砕して粒径２００メッシュ以下２０〜９
５wt％、石炭濃度３０〜８０wt％の石炭・水スラリを調
製する工程、（ｃ） 前記粗粉砕炭、前記石炭・水スラ
リ及び脱硫剤を混練して石炭濃度６０〜９０wt％の高濃
度石炭・水ペーストを調製する工程、からなることを特
徴とする高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項２】 湿式粉砕する石炭が粗粉砕炭であること
を特徴とする請求項１記載の高濃度石炭・水ペーストの
製造方法。 - 【請求項３】 湿式粉砕する石炭が、工程（ａ）からの
粗粉砕炭の一部であり、工程（ｃ）に用いる粗粉砕炭が
工程（ａ）からの粗粉砕炭の残部であることを特徴とす
る高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項４】 脱硫剤を混練工程又は／及び粗粉砕工程
で添加することを特徴とする請求項１、２又は３記載の
高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項５】 脱硫剤が粒径３mm以下１〜９９wt％に予
め粉砕されていることを特徴とする請求項１、２、３又
は４記載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項６】 高濃度石炭・水ペースト中において、粗
粉砕炭と微粉砕炭との比が重量比で６０／４０〜９５／
５であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項７】 添加剤を湿式粉砕工程又は／及び混練工
程で添加することを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項８】 添加剤としてアニオン系分散剤又は／及
び非イオン系分散剤を用い、この分散剤を全石炭に対し
て０．０１〜０．９wt％添加することを特徴とする請求
項７記載の高濃度石炭・水ペーストの製造方法。 - 【請求項９】 分散剤として、リグニンスルホン酸ナト
リウム，ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン
縮合物，ポリスチレンスルホン酸ナトリウム，ポリ（メ
タ）アクリル酸ナトリウム，ポリエチレングリコールノ
ニルフェニルエーテルホルマリン縮合物を使用すること
を特徴とする請求項８記載の高濃度石炭・水ペーストの
製造方法。 - 【請求項１０】 石炭を粗粉砕する粗粉砕機（１０）
と、この粗粉砕機（１０）に接続された湿式粉砕機（１
２）と、この湿式粉砕機（１２）及び前記粗粉砕機（１
０）に接続された混練機（１４）と、この混練機（１
４）又は／及び前記粗粉砕機（１０）に接続された脱硫
剤供給手段（１６）とからなることを特徴とする高濃度
石炭・水ペーストの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189216A JP2611921B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 高濃度石炭・水ペーストの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189216A JP2611921B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 高濃度石炭・水ペーストの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718273A true JPH0718273A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2611921B2 JP2611921B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16237508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189216A Expired - Lifetime JP2611921B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 高濃度石炭・水ペーストの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232259A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 親水性石炭スラリの製造方法及び装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172793A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Ube Ind Ltd | 固体燃料・水スラリ− |
| JPH0446995A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭・水スラリの製造方法 |
| JPH06108067A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Babcock Hitachi Kk | 石炭・水ペーストの製造方法および装置 |
| JPH06108069A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Babcock Hitachi Kk | 石炭・水混合物とその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5189216A patent/JP2611921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172793A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Ube Ind Ltd | 固体燃料・水スラリ− |
| JPH0446995A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭・水スラリの製造方法 |
| JPH06108067A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Babcock Hitachi Kk | 石炭・水ペーストの製造方法および装置 |
| JPH06108069A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Babcock Hitachi Kk | 石炭・水混合物とその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005232259A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 親水性石炭スラリの製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611921B2 (ja) | 1997-05-21 |
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