JPS6236599Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6236599Y2 JPS6236599Y2 JP1983083962U JP8396283U JPS6236599Y2 JP S6236599 Y2 JPS6236599 Y2 JP S6236599Y2 JP 1983083962 U JP1983083962 U JP 1983083962U JP 8396283 U JP8396283 U JP 8396283U JP S6236599 Y2 JPS6236599 Y2 JP S6236599Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- main body
- abrasive material
- polishing
- abrasive grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、主としてセラミツク、サーメツトな
どの硬脆材料のバレル仕上げに好適する研摩材に
関する。
どの硬脆材料のバレル仕上げに好適する研摩材に
関する。
一般に、バレル仕上げにおいて鋼類を研摩する
場合には、各種のものが用いられている。たとえ
ば、天然石塊、人造焼結石塊、単体の砥料、砥粒
の各種結合体、カツトワイヤなどの金属メデイア
等が、被加工物の材質、形状、研摩目的に応じて
使い分けられている。ところで、近時、例えば窒
化珪素（Si3N4）などのセラミツク成形品が広範囲
に普及している。通常、このセラミツク成形品の
仕上加工もバレル仕上げにより行われることが多
い。しかし、従来の研摩材によりセラミツク成形
品のバレル仕上げを行うと、研摩能率がすこぶる
低く、製品コストの低減をはばむ一因となつてい
た。
場合には、各種のものが用いられている。たとえ
ば、天然石塊、人造焼結石塊、単体の砥料、砥粒
の各種結合体、カツトワイヤなどの金属メデイア
等が、被加工物の材質、形状、研摩目的に応じて
使い分けられている。ところで、近時、例えば窒
化珪素（Si3N4）などのセラミツク成形品が広範囲
に普及している。通常、このセラミツク成形品の
仕上加工もバレル仕上げにより行われることが多
い。しかし、従来の研摩材によりセラミツク成形
品のバレル仕上げを行うと、研摩能率がすこぶる
低く、製品コストの低減をはばむ一因となつてい
た。
本考案は、上記事情を勘案してなされたもの
で、研摩能率が高く硬脆性材料のバレル仕上げに
好適する研摩材を提供することを目的とする。
で、研摩能率が高く硬脆性材料のバレル仕上げに
好適する研摩材を提供することを目的とする。
タングステン、超硬合金等の比重の大きな粒状
の本体部表面に電着層を介してダイヤモンドなど
の硬質の砥粒を被着させたものである。
の本体部表面に電着層を介してダイヤモンドなど
の硬質の砥粒を被着させたものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述
する。
する。
第１図は、本実施例の研摩材を示すもので、こ
の研摩材は、平均粒径が数〜10mmの球状の本体部
１と、この本体部１の表面全体に例えばニツケル
（Ni）などの電着層２により複数の砥粒３…が単
層に被着された砥粒部４とからなつている。上記
本体部１の材質は、タングステン（Ｗ）、超硬合
金等の比重が高い金属が好適している。また、砥
粒３…としては、ダイヤモンド、窒化ボロン
（BN）、炭化珪素を単独又は混合して用いる。こ
のような研摩材の製造例を以下に示す。すなわ
ち、ダイヤモンド砥粒と無電解めつき液（たとえ
ばNi無電解めつきの場合、塩化ニツケル30ｇ／
、次亜リン酸ナトリウム10ｇ／、クエン酸ナ
トリウム10ｇ／水溶液）とを混合し、約90℃に
加熱した状態にタングステン球を浸漬すると、球
表面にダイヤモンド砥粒が電着される。電着層の
厚さは必要に応じて、メツキ時間を調整すること
により、自由に制御することができる。このよう
にして製造した研摩材の一例が第１図である。
の研摩材は、平均粒径が数〜10mmの球状の本体部
１と、この本体部１の表面全体に例えばニツケル
（Ni）などの電着層２により複数の砥粒３…が単
層に被着された砥粒部４とからなつている。上記
本体部１の材質は、タングステン（Ｗ）、超硬合
金等の比重が高い金属が好適している。また、砥
粒３…としては、ダイヤモンド、窒化ボロン
（BN）、炭化珪素を単独又は混合して用いる。こ
のような研摩材の製造例を以下に示す。すなわ
ち、ダイヤモンド砥粒と無電解めつき液（たとえ
ばNi無電解めつきの場合、塩化ニツケル30ｇ／
、次亜リン酸ナトリウム10ｇ／、クエン酸ナ
トリウム10ｇ／水溶液）とを混合し、約90℃に
加熱した状態にタングステン球を浸漬すると、球
表面にダイヤモンド砥粒が電着される。電着層の
厚さは必要に応じて、メツキ時間を調整すること
により、自由に制御することができる。このよう
にして製造した研摩材の一例が第１図である。
しかして、上記構成の研摩材を用いてバレル研
摩を行うと、本体部１の比重が炭化珪素、酸化ア
ルミニウム等に比べて大きいので、被加工物に対
する研摩材の衝撃力が大きく、その結果研摩力
も、炭化珪素、酸化アルミニウム、金属メデイア
（例えば亜鉛、黄銅等）のほぼ同じ大きさの研摩
材に比べて格段に高くなる。したがつて、被加工
物がセラミツク部品、サーメツト部品、超硬合金
部品などの硬脆材であつても、迅速かつ確実に研
摩できを。しかも、バレル研摩の進行にともない
本体部１より離脱した砥粒３…も、本実施例の研
摩材と協働してバレル研摩加工にあずかるので、
よりきめのこまかい研摩加工を行うことができる
利点を有する。
摩を行うと、本体部１の比重が炭化珪素、酸化ア
ルミニウム等に比べて大きいので、被加工物に対
する研摩材の衝撃力が大きく、その結果研摩力
も、炭化珪素、酸化アルミニウム、金属メデイア
（例えば亜鉛、黄銅等）のほぼ同じ大きさの研摩
材に比べて格段に高くなる。したがつて、被加工
物がセラミツク部品、サーメツト部品、超硬合金
部品などの硬脆材であつても、迅速かつ確実に研
摩できを。しかも、バレル研摩の進行にともない
本体部１より離脱した砥粒３…も、本実施例の研
摩材と協働してバレル研摩加工にあずかるので、
よりきめのこまかい研摩加工を行うことができる
利点を有する。
なお、上記実施例においては、本体部１の形状
は、球状であるが、たとえば第２図に示すように
鋭利な角部を有する塊状又は円柱状、円盤状等任
意形状でよい。さらに、電着層２は、単層構造で
なく多層構造としてもよい。また、電着層の材質
としては、ニツケルに限ることなく、銅、コバル
トを用いてもよい。さらに、本体部１の金属とし
ては、たとえば鋼、黄銅、モリブデン、鉛等、比
重５以上の金属であれば、加工目的に応じて任意
に選択してよい。さらに、本考案の研摩材の製造
方法として、最初に無電解めつきによる電着層に
より砥粒３…を付着させた後、通常の電解めつき
により電着層の厚さを能率的に増すようにしても
よい。さらにまた、本考案の研摩材は、バレル仕
上げ用でなく、噴射加工用の研摩材として用いて
もよい。
は、球状であるが、たとえば第２図に示すように
鋭利な角部を有する塊状又は円柱状、円盤状等任
意形状でよい。さらに、電着層２は、単層構造で
なく多層構造としてもよい。また、電着層の材質
としては、ニツケルに限ることなく、銅、コバル
トを用いてもよい。さらに、本体部１の金属とし
ては、たとえば鋼、黄銅、モリブデン、鉛等、比
重５以上の金属であれば、加工目的に応じて任意
に選択してよい。さらに、本考案の研摩材の製造
方法として、最初に無電解めつきによる電着層に
より砥粒３…を付着させた後、通常の電解めつき
により電着層の厚さを能率的に増すようにしても
よい。さらにまた、本考案の研摩材は、バレル仕
上げ用でなく、噴射加工用の研摩材として用いて
もよい。
本考案の研摩材は、比重が大きい本体部に硬質
砥粒を被着させたので、研摩力が顕著に向上し、
研摩時間が大幅に短縮する。しかも、本体部から
脱落した砥粒により精密仕上げが可能となり、研
摩加工を確実に行うことができる。とりわけ、本
考案の研摩材は、セラミツク成形品などの硬脆部
材のバレル仕上げに適用した場合に格別の効果を
奏する。
砥粒を被着させたので、研摩力が顕著に向上し、
研摩時間が大幅に短縮する。しかも、本体部から
脱落した砥粒により精密仕上げが可能となり、研
摩加工を確実に行うことができる。とりわけ、本
考案の研摩材は、セラミツク成形品などの硬脆部
材のバレル仕上げに適用した場合に格別の効果を
奏する。
第１図は本考案の一実施例の研摩材を示す断面
図、第２図は本考案の他の実施例の研摩材を示す
断面図である。 １：本体部、２：電着層（結合層）、３：砥
粒、４：砥粒部。
図、第２図は本考案の他の実施例の研摩材を示す
断面図である。 １：本体部、２：電着層（結合層）、３：砥
粒、４：砥粒部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 粒状の本体部と、この本体部に被着された結
合層と、この結合層に保持され上記本体部より
も比重が小さく且つ硬質の複数の砥粒とを具備
することを特徴とする研摩材。 (2) 本体部は比重５以上の金属であることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の研
摩材。 (3) 砥粒はダイヤモンドであることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の研摩材。 (4) 結合層は金属電着層であることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の研摩材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8396283U JPS59191251U (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 研摩材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8396283U JPS59191251U (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 研摩材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191251U JPS59191251U (ja) | 1984-12-19 |
| JPS6236599Y2 true JPS6236599Y2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=30213916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8396283U Granted JPS59191251U (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 研摩材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191251U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3546113A1 (de) * | 1985-12-24 | 1987-06-25 | Santrade Ltd | Verbundpulverteilchen, verbundkoerper und verfahren zu deren herstellung |
| EP0884133A4 (en) * | 1996-12-06 | 2000-11-29 | Yoshiaki Nagaura | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A QUARTZ OSCILLATOR |
| KR100391200B1 (ko) * | 2000-08-02 | 2003-07-12 | 기아자동차주식회사 | 가공물 디버링 장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2545291A (en) * | 1948-10-28 | 1951-03-13 | Lupo Joseph | Polishing compound and carrier therefor |
| JPS4912314U (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-01 | ||
| US3838304A (en) * | 1973-07-12 | 1974-09-24 | Rca Corp | Method of making a bialkali photocathode with improved sensitivity and high temperature operating characteristics |
| JPS5847455U (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-30 | 株式会社チップトン | バレル研磨用多層メデイア |
| JPS6236599U (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-04 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP8396283U patent/JPS59191251U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191251U (ja) | 1984-12-19 |
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