JPH07185644A - 軽合金の押出し加工方法及び装置 - Google Patents

軽合金の押出し加工方法及び装置

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JPH07185644A
JPH07185644A JP5348602A JP34860293A JPH07185644A JP H07185644 A JPH07185644 A JP H07185644A JP 5348602 A JP5348602 A JP 5348602A JP 34860293 A JP34860293 A JP 34860293A JP H07185644 A JPH07185644 A JP H07185644A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、軽合金の押出し加工に際し抵抗力
を少なくし、低い押出し力で加工出来るようにした押出
し加工方法及び装置に関する。 【構成】 押出し形状と同形のダイ孔１ａを備えた第１
のダイ１の上流に、押出し形状より大きめの形状のプリ
形状孔２ａを備えてなる第２のダイ２を配設し、その上
流にダイ孔１ａの最大幅より幅狭な胴径のビレット３を
収容するコンテナ４を配設し、このビレット３をステム
５で押出して、ダイ孔１ａの入口部附近でまずダイ孔１
ａより大きめの形状のプリ形状部３ａを形成し、その
後、押出し形状部３ｂを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽合金の押出し加工に
際し抵抗力を少なくし、低い押出し力で加工出来るよう
にした押出し加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽合金を押出し加工するような方
法において、例えば特開平４−５９１４７号のような方
法が知られてい。この方法は、コネクティングロッドの
外形形状に近似したダイ孔を備えた押出ダイによって押
出成形材料から棒状材を形成し、この棒状材を所定間隔
おきに切断して鍛造用ビレットにするとともに、この鍛
造用ビレットを鍛造型によって加工してコネクティング
ロッドを成形するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような押出し加工において、押出成形材料としてダイ孔
の最大幅より幅広の胴径のものを使用していることから
断面積が大きくなり、押出し加工に必要な単位面積あた
りの荷重を得ようとすると、押出し圧力を大きくしなけ
れば加工出来ないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はダイ孔の入口形状の最大幅より幅狭な胴径
のビレットをステムを介して押出して、ダイ孔の入口部
附近でビレット先端に前記入口形状より大きめの形状の
プリ形状部を形成し、その後、前記ダイ孔で押出し形状
に加工するようにした。
【０００５】そして、押出し形状と同形のダイ孔を備え
た第１のダイの上流に、押出し形状より大きめの形状の
プリ形状孔を備えてなる第２のダイを配設し、その上流
に押出し形状の最大幅より幅狭な胴径のビレットを収容
するコンテナを配設した。
【０００６】
【作用】ビレットの胴径をダイ孔の入口形状の最大幅よ
り幅狭にすることで、ビレットの断面積を小さくするこ
とが出来、加工に必要な単位荷重を得るための押出し圧
力を低減させることが出来る。
【０００７】
【実施例】本発明の押出し加工方法及び装置の実施例に
ついて添付した図面に基づき説明する。図１は本押出し
加工装置の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図
３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００８】本発明の押出し加工は、例えば自動車のサ
スペンションアームを加工するような装置として構成さ
れ、図１に示すように、第１のダイ１と、第２のダイ２
からなる２段合せダイスとして構成されている。
【０００９】そして、この第２のダイ２の上流側には、
円柱状のビレット３を収容するコンテナ４が設けられ、
このコンテナ４の筒孔４ａ内にはビレット３を押出すた
めのステム５が設けられている。
【００１０】第１のダイ１には、図３に示すようなダイ
孔１ａが設けられている。
【００１１】そしてこのダイ孔１ａは、例えばサスペン
ショアームの外形形状よりひとまわり大きめの形状にさ
れており、入口側から出口側に向けて僅かに拡がりが持
たされている。
【００１２】一方、第２のダイ２には、図２に示すよう
に、出口側が上記ダイ孔１ａよりひとまわり大きいプリ
形状孔２ａが設けられており、このプリ形状孔２ａの入
口側は、前記コンテナ４の筒孔４ａと同一形状とされて
いる。
【００１３】そして、このプリ形状孔２ａの断面形状
は、入口側の円形から出口側の略馬蹄形に徐々に変化し
ている。
【００１４】前記コンテナ４の筒孔４ａの筒径は、前記
ビレット３の外径及び前記ステム５の外径に略一致して
いる。
【００１５】そして、ビレット３の直径は、前記ダイ孔
１ａの最大幅（例えば外接円の直径）よりは小さく、且
つ最小幅（例えば内接円の直径）より大きくして、ビレ
ット３を第１のダイ１の入口部に向けて押し込んだ際、
ビレット３端面の少なくとも一部が、第１のダイ１の端
面の少なくとも一部に突き当たるようにしている。
【００１６】以上のような装置による押出し加工方法に
ついて、図４に基づき説明する。
【００１７】図４（イ）に示すように、コンテナ４の筒
孔４ａ内に加熱したビレット３を供給し、このビレット
３をステム５で押圧する。
【００１８】すると、ビレット３の先端面の少なくとも
一部は第１のダイ１の入口面に当接しているため、
（ロ）に示すように、ビレット３先端部が幅広に広がっ
てプリ形状孔２ａに倣った形状のプリ形状部３ａとな
る。
【００１９】引続いてステム５によって押圧を加えれ
ば、ビレット３は（ハ）に示すように第１のダイ１のダ
イ孔１ａによって加工され、押出し形状部３ｂが成形さ
れる。この間、ステム５を介してビレット３に加えなけ
ればならない圧力は、従来のように当初からダイ孔１ａ
のすべてを覆いつくすことの出来る断面積（例えば外接
円以上の直径）のビレット３を使用することに較べて大
幅に少なくて良い。
【００２０】押出しが完了すると、（ニ）に示すよう
に、コンテナ４と第２のダイ２を分離して、基端側のデ
ッドメタルゾーンＤと先端側のデッドメタルゾーンＥを
切除し、再溶解処理して再使用する。
【００２１】そして、ダイ孔１ａ、及びプリ形状孔２ａ
に残留する材料は、（ホ）に示すように、次の新たなビ
レット３によって押出して成形する。
【００２２】因みに、押出し形状部３ｂに成形された材
料は輪切り状態に切断され、必要に応じてトリミング等
が施されて夫々サスペンショアームに成形される。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の軽合金の押出し
加工方法及び装置は、ダイ孔の入口形状の最大幅より幅
狭な胴径のビレットを使用して、まず当初にダイ孔の入
口部附近に幅広のプリ形状部を成形し、次いで押出し形
状を成形するようにしたため、ビレットの断面積を小さ
くすることが出来、押圧力を減らすことが出来る。従っ
て、設備規模が小型化され、安価に構成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本押出し加工装置の縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】作用図
【符号の説明】
１ 第１のダイ １ａ ダイ孔 ２ 第２のダイ ２ａ プリ形状孔 ３ ビレット ３ａ プリ形状部 ３ｂ 押出し形状部 ４ コンテナ ５ ステム

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダイ孔の入口形状の最大幅より幅狭な胴
    径のビレットをステムを介して押出して、ダイ孔の入口
    部附近でビレット先端に前記入口形状より大きめの形状
    のプリ形状部を形成し、その後、前記ダイ孔で押出し形
    状に加工することを特徴とする軽合金の押出し加工方
    法。
  2. 【請求項２】 押出し形状と同形のダイ孔を備えた第１
    のダイの上流に、前記押出し形状より大きめの形状のプ
    リ形状孔を備えてなる第２のダイを配設し、その上流に
    前記押出し形状の最大幅より幅狭な胴径のビレットを収
    容するコンテナを配設したことを特徴とする軽合金の押
    出し加工装置。
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