JPH07185686A - 打抜きパンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイのダイ穴に対する切り刃の芯出しを極め
て容易にかつ高精度に行なう。 【構成】 打抜きパンチ２１の切り刃１４のプレス方向
後方側に、ダイ１０のダイ穴１５に対する切り刃１４の
クリアランスよりも小さなクリアランスにてダイ穴１５
に挿通される芯出し段部２２を形成する。ボルト６によ
ってダイホルダ８に固定したダイ１０のダイ穴１５へ芯
出し段部２２を挿通させた状態にて、打抜きパンチ２１
をパンチホルダ４へボルト６によって固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、板金等の板
材に、打抜き加工あるいは穴あけ加工を施す際に用いら
れる打抜きパンチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、板金等の板材に、打抜き加工
あるいは穴あけ加工を施す場合、図５に示すような金型
１が用いられていた。この金型１は、上型２と下型３と
から概略構成されたもので、上型２は、パンチホルダ４
と、このパンチホルダ４に、ノックピン５によって位置
決めされた状態にボルト６によって固定された打抜きパ
ンチ７とから構成され、下型３は、ダイホルダ８と、こ
のダイホルダ８にノックピン５によって位置決めされた
状態に、ボルト６によって固定されたダイ１０とから構
成されている。

【０００３】また、下型３に設けられたガイドポスト１
１が、上型２に設けられたブッシュ１２へ挿通されてお
り、上型２が、ガイドポスト１１によってガイドされる
ようになっている。即ち、この金型１をプレス機へセッ
トして、このプレス機によって上型２をシャンク１３を
介して下方へプレスすることにより、打抜きパンチ７の
切り刃１４を、ダイ１０の、ダイ穴１５に対してクリア
ランスをあけて形成したダイ穴１５へ入り込ませ、ダイ
１０の上部に配置したワークＷを剪断して、このワーク
Ｗに所定の形状及び大きさにて、打抜きあるいは穴あけ
加工していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記金型１
では、打抜きパンチ７及びダイ１０を、ノックピン５に
よってパンチホルダ４及びダイホルダ８へそれぞれ位置
決めしているが、パンチホルダ４とダイホルダ８とが正
確に芯出しされていない場合、いくらノックピン５によ
って打抜きパンチ７及びダイ１０をパンチホルダ４及び
ダイホルダ８へ位置決めしたとしても、ダイ１０のダイ
穴１５に対する打抜きパンチ７の切り刃１４の芯出し精
度に誤差が生じてしまうという問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、ダイ穴に対して芯出しを行ない、
ワークへの良好な加工を行なうことが可能な打抜きパン
チを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の打抜きパンチは、ダイ上に配置された材料
へプレスすることにより、前記材料を切り刃によって所
定形状に切断して、打抜き、穴あけ加工を施す打抜きパ
ンチであって、前記打抜きパンチには、前記切り刃より
もプレス方向後方側に、前記ダイに形成されたダイ穴と
前記切り刃とのクリアランスよりも小さなクリアランス
にて前記ダイ穴へ挿通可能な芯出し段部が形成されてな
ることを特徴としている。

【０００７】

【作用】そして、本発明の打抜きパンチによれば、切り
刃のプレス方向後方側に形成された芯出し段部をダイの
ダイ穴へ挿通させた状態にて、この打抜きパンチをプレ
ス機によって押圧されるパンチホルダへ固定することに
より、打抜きパンチの切り刃がダイ穴に対して、極めて
容易にかつ高精度に芯出しされる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の打抜きパンチの一実施例を図
によって説明する。なお、従来技術と同一構造部分に
は、同一符号を付して説明を省略する。図１において、
符号２１は、本実施例の打抜きパンチである。この打抜
きパンチ１には、切り刃１４のプレス方向後方側に、芯
出し段部２２が形成されている。この芯出し段部２２
は、ダイ１０のダイ穴１５よりも外形が小さく形成さ
れ、かつ、ダイ１０のダイ穴１５に対する打抜きパンチ
２１の切り刃１４のクリアランスよりも小さなクリアラ
ンスにてダイ穴１５へ挿通されるようになっている。ま
た、打抜きパンチ２１は、前記パンチホルダ４へ、ボル
ト６によって固定され、また、ダイ１０も、ダイホルダ
８へ、ボルト６によって固定されている。

【０００９】次に、上記のように、芯出し段部２２が形
成された打抜きパンチ２１の切り刃１４を、ダイ１０の
ダイ穴１５に対して芯出しする場合について説明する。
まず、この打抜きパンチ２１をパンチホルダ４にボルト
６によって仮止めしておく。そして、この状態におい
て、パンチホルダ４をゆっくり下降させて、ダイホルダ
８にボルト６によって固定されたダイ１０のダイ穴１５
へ切り刃１４を挿通させ、さらに、パンチホルダ４を下
降させて、図２に示すように、この打抜きパンチ２１の
芯出し段部２２をダイ１０のダイ穴１５へ挿通させる。

【００１０】このようにすると、この打抜きパンチ２１
がダイ１０のダイ穴１５に対して極めて高精度にて芯出
しされた状態となる。そして、この状態において、ボル
ト６によって打抜きパンチ２１をパンチホルダ４へ強固
に固定する。このようにすると、この打抜きパンチ２１
の切り刃１４がダイ１０のダイ穴１５に対して極めて高
精度に芯出しされた状態に、パンチホルダ４へ固定され
る。

【００１１】そして、上記のようにして打抜きパンチ２
１の芯出しを行なったら、パンチホルダ４を上昇させ、
図３に示すように、ダイ１０の上面側にワーク（材料）
Ｗを配置させ、パンチホルダ４を下降させると、ダイ１
０のダイ穴１５に対して極めて高精度に芯出しされた状
態に固定された打抜きパンチ２１の切り刃１４によっ
て、図４に示すように、ワークＷに打抜き加工あるいは
穴あけ加工が施される。なお、ワークＷを加工する場合
は、パンチホルダ４のストロークを芯出し時よりも少な
くし、切り刃１４のみがダイ１０のダイ穴１５へ入り込
むようにする。即ち、ワークＷの加工は、打抜きパンチ
２１の切り刃１４のみで行なうものであり、芯出し段部
２２は、ワークＷへ到達しないようにする。

【００１２】このように、上記実施例の打抜きパンチ２
１によれば、パンチホルダ４に固定する際に、この打抜
きパンチ２１の芯出し段部２２をダイ１０のダイ穴１５
へ挿通させておくだけで、パンチホルダ４とダイホルダ
８との位置決め誤差の影響を受けることなく、極めて容
易にかつ高精度に、ダイ１０のダイ穴１５に対する打抜
きパンチ２１の切り刃１４の芯出しを行なうことがで
き、ワークＷへの加工を極めて良好に行なうことができ
る。また、単に、切り刃１４のプレス方向後方側にダイ
１０のダイ穴１５に対して小さなクリアランスを有する
芯出し段部２２を形成した構造であるので、従来のよう
に、打抜きパンチ７及びダイ１０を、それぞれノックピ
ン５によってパンチホルダ４及びダイホルダ８へ位置決
めするような複雑な構造を簡略化することができ、設備
費の低減を図ることができる。なお、上記実施例のダイ
１０及び打抜きパンチ２１は、円形、角形等いかなる形
状のものであっても良いことは勿論である。

【００１３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の打抜き
パンチによれば、下記の効果を得ることができる。切り
刃のプレス方向後方側に形成された芯出し段部を、ダイ
のダイ穴へ挿通させるだけで、極めて容易にかつ高精度
にて、ダイ穴に対する切り刃の芯出しを行なうことがで
き、ワークへの加工を極めて良好に行なうことができ
る。また、単に、切り刃のプレス方向後方側にダイのダ
イ穴に対して小さなクリアランスを有する芯出し段部を
形成した構造、つまり、芯出しのための複雑な構造を不
要とすることができ、設備費の低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の打抜きパンチの形状を説明す
る打抜きパンチ及びダイの断面図である。

【図２】本発明の実施例の打抜きパンチによる芯出し作
業を説明する打抜きパンチ及びダイの断面図である。

【図３】本発明の実施例の打抜きパンチによるワークへ
の加工作業を説明する打抜きパンチ及びダイの断面図で
ある。

【図４】本発明の実施例の打抜きパンチによるワークへ
の加工作業を説明する打抜きパンチ及びダイの断面図で
ある。

【図５】従来の打抜きパンチの形状及び金型の構成を説
明する金型の断面図である。

【符号の説明】

１０ ダイ １４ 切り刃 １５ ダイ穴 ２１ 打抜きパンチ ２２ 芯出し段部 Ｗ ワーク（材料）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ上に配置された材料へプレスするこ
   とにより、前記材料を切り刃によって所定形状に切断し
   て、打抜き、穴あけ加工を施す打抜きパンチであって、 前記打抜きパンチには、前記切り刃よりもプレス方向後
   方側に、前記ダイに形成されたダイ穴と前記切り刃との
   クリアランスよりも小さなクリアランスにて前記ダイ穴
   へ挿通可能な芯出し段部が形成されてなることを特徴と
   する打抜きパンチ。