JPH07188445A - スポンジ用ゴム組成物 - Google Patents
スポンジ用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH07188445A JPH07188445A JP6036831A JP3683194A JPH07188445A JP H07188445 A JPH07188445 A JP H07188445A JP 6036831 A JP6036831 A JP 6036831A JP 3683194 A JP3683194 A JP 3683194A JP H07188445 A JPH07188445 A JP H07188445A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- weight
- rubber composition
- sponge
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
- C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
- C08L23/0884—Epoxide-containing esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C08J2333/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
- C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有し、（Ａ）／
（Ｂ）の重量比が３０／７０〜９９／１であり、かつ
（Ｃ）成分の含有量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量
１００重量部あたり５０〜４００重量部であるスポンジ
用ゴム組成物。 （Ａ）：エポキシ基含有アクリル系エラストマー （Ｂ）：カルボン酸又はカルボン酸無水物を含有するエ
チレン系共重合体 （Ｃ）：周期率表第II族又は第 III族の典型金属元素の
水酸化物 （Ｄ）：エポキシ基と反応する加硫系 （Ｅ）：発泡剤 【効果】 耐熱性、耐油性に優れ、断熱用スポンジに要
求される高発泡性を有し、かつ形状保持性に優れるとい
う特徴を具備するノンハロゲン難燃性のスポンジ用ゴム
組成物を提供することができる。
（Ｂ）の重量比が３０／７０〜９９／１であり、かつ
（Ｃ）成分の含有量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量
１００重量部あたり５０〜４００重量部であるスポンジ
用ゴム組成物。 （Ａ）：エポキシ基含有アクリル系エラストマー （Ｂ）：カルボン酸又はカルボン酸無水物を含有するエ
チレン系共重合体 （Ｃ）：周期率表第II族又は第 III族の典型金属元素の
水酸化物 （Ｄ）：エポキシ基と反応する加硫系 （Ｅ）：発泡剤 【効果】 耐熱性、耐油性に優れ、断熱用スポンジに要
求される高発泡性を有し、かつ形状保持性に優れるとい
う特徴を具備するノンハロゲン難燃性のスポンジ用ゴム
組成物を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スポンジ用ゴム組成物
に関するものである。更に詳しくは、本発明は、耐熱
性、耐油性に優れ、断熱用スポンジに要求される高発泡
性を有し、かつ形状保持性に優れるという特徴を具備す
るノンハロゲン難燃性のスポンジ用ゴム組成物に関する
ものである。
に関するものである。更に詳しくは、本発明は、耐熱
性、耐油性に優れ、断熱用スポンジに要求される高発泡
性を有し、かつ形状保持性に優れるという特徴を具備す
るノンハロゲン難燃性のスポンジ用ゴム組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム組成物にマグネシウム又はア
ルミニウムなどの水酸化物を添加することにより、ハロ
ゲンを含有する難燃剤を使用することなく、難燃性を向
上させたゴム（ノンハロゲン難燃性ゴム）は公知であ
る。該ゴムの用途として、電気製品の断熱スポンジ用ゴ
ムがあり、この用途に用いられるゴムには、優れた耐熱
性及び耐油性が要求される。かかる要求に応えるものと
して、エチレンーアクリル酸エステル系ゴムがある。と
ころで、ノンハロゲン難燃性ゴムは、ハロゲンを含有す
るものとは異なり、燃焼時に有害なハロゲンガスを発生
しないという利点を有する。ところが、エチレンーアク
リル酸エステル系ゴムに、マグネシウム、アルミニウム
などの水酸化物からなるノンハロゲン難燃剤を用いた場
合、該ゴムと難燃剤との相互作用が弱く、よってコンパ
ウンドの粘度が上昇せず、その結果加硫工程中に変形を
生じ、つまり形状保持性に劣るという問題を伴う。
ルミニウムなどの水酸化物を添加することにより、ハロ
ゲンを含有する難燃剤を使用することなく、難燃性を向
上させたゴム（ノンハロゲン難燃性ゴム）は公知であ
る。該ゴムの用途として、電気製品の断熱スポンジ用ゴ
ムがあり、この用途に用いられるゴムには、優れた耐熱
性及び耐油性が要求される。かかる要求に応えるものと
して、エチレンーアクリル酸エステル系ゴムがある。と
ころで、ノンハロゲン難燃性ゴムは、ハロゲンを含有す
るものとは異なり、燃焼時に有害なハロゲンガスを発生
しないという利点を有する。ところが、エチレンーアク
リル酸エステル系ゴムに、マグネシウム、アルミニウム
などの水酸化物からなるノンハロゲン難燃剤を用いた場
合、該ゴムと難燃剤との相互作用が弱く、よってコンパ
ウンドの粘度が上昇せず、その結果加硫工程中に変形を
生じ、つまり形状保持性に劣るという問題を伴う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする課題は、耐熱性、耐油性に優
れ、断熱用スポンジに要求される高発泡性を有し、かつ
形状保持性に優れるという特徴を具備するノンハロゲン
難燃性のスポンジ用ゴム組成物を提供する点に存する。
発明が解決しようとする課題は、耐熱性、耐油性に優
れ、断熱用スポンジに要求される高発泡性を有し、かつ
形状保持性に優れるという特徴を具備するノンハロゲン
難燃性のスポンジ用ゴム組成物を提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量
比が３０／７０〜９９／１であり、かつ（Ｃ）成分の含
有量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部あ
たり５０〜４００重量部であるスポンジ用ゴム組成物に
係るものである。 （Ａ）：エポキシ基含有アクリル系エラストマー （Ｂ）：カルボン酸又はカルボン酸無水物を含有するエ
チレン系共重合体 （Ｃ）：周期率表第II族又は第 III族の典型金属元素の
水酸化物 （Ｄ）：エポキシ基と反応する加硫系 （Ｅ）：発泡剤
記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有し、（Ａ）／（Ｂ）の重量
比が３０／７０〜９９／１であり、かつ（Ｃ）成分の含
有量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部あ
たり５０〜４００重量部であるスポンジ用ゴム組成物に
係るものである。 （Ａ）：エポキシ基含有アクリル系エラストマー （Ｂ）：カルボン酸又はカルボン酸無水物を含有するエ
チレン系共重合体 （Ｃ）：周期率表第II族又は第 III族の典型金属元素の
水酸化物 （Ｄ）：エポキシ基と反応する加硫系 （Ｅ）：発泡剤
【０００５】以下、詳細に説明する。（Ａ）成分である
エポキシ基含有アクリル系エラストマーとは、エポキシ
化エラストマー、又は架橋点としてのエポキシ基含有単
量体を通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３
重量％と共重合性末端ビニル若しくはビニリデン基を有
する少なくとも一種の単量体９０〜９９．９重量％とを
乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の
重合法により共重合させることにより得られるエラスト
マーである。
エポキシ基含有アクリル系エラストマーとは、エポキシ
化エラストマー、又は架橋点としてのエポキシ基含有単
量体を通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３
重量％と共重合性末端ビニル若しくはビニリデン基を有
する少なくとも一種の単量体９０〜９９．９重量％とを
乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の
重合法により共重合させることにより得られるエラスト
マーである。
【０００６】架橋点として用いられるエポキシ基含有単
量体の例としては、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、アリ
ルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテルな
どがあげられるが、特にこれらの中ではグリシジルアク
リレート、グリシジルメタアクリレート及びアリルグリ
シジルエーテルが好ましい。
量体の例としては、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタアクリレート、ビニルグリシジルエーテル、アリ
ルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテルな
どがあげられるが、特にこれらの中ではグリシジルアク
リレート、グリシジルメタアクリレート及びアリルグリ
シジルエーテルが好ましい。
【０００７】エポキシ基含有単量体と共重合可能な末端
ビニル及びビニリデン基を有するアクリル系単量体の例
としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−
オクチルアクリレート、メトキシメチルアクリレート、
メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ートなどのアクリレート及びこれらに対するメタクリレ
ートである。また、これらアクリル系単量体と組み合わ
せて使用できる単量体としては、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニルエステル；メチル
ビニルケトン、エチルビニルケトンなどのビニルケト
ン；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンな
どのビニル芳香族化合物；ブタジエン、イソプレンなど
の共役ジエン；エチレン、プロピレン、１−ブテンなど
のα−モノオレフィン；β−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、４−ヒドロキシブチルアクリレートなどの水酸基
を有するビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、β−シアノエチルアクリレートなどのニトリ
ル基を有するビニル及びビニリデン単量体などが含ま
れ、これらの単量体は一種又は二種以上組み合わせて用
いることができる。
ビニル及びビニリデン基を有するアクリル系単量体の例
としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−
オクチルアクリレート、メトキシメチルアクリレート、
メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ートなどのアクリレート及びこれらに対するメタクリレ
ートである。また、これらアクリル系単量体と組み合わ
せて使用できる単量体としては、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニルエステル；メチル
ビニルケトン、エチルビニルケトンなどのビニルケト
ン；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンな
どのビニル芳香族化合物；ブタジエン、イソプレンなど
の共役ジエン；エチレン、プロピレン、１−ブテンなど
のα−モノオレフィン；β−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、４−ヒドロキシブチルアクリレートなどの水酸基
を有するビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、β−シアノエチルアクリレートなどのニトリ
ル基を有するビニル及びビニリデン単量体などが含ま
れ、これらの単量体は一種又は二種以上組み合わせて用
いることができる。
【０００８】エポキシ基を有するアクリル系エラストマ
ーの具体例としては、エポキシ基含有アクリレート共重
合体エラストマー、エポキシ基含有エチレン−アクリレ
ート共重合体エラストマー、エポキシ基含有エチレン−
酢酸ビニル−アクリレート共重合体エラストマー、エポ
キシ基含有アクリレート−アクリロニトリル共重合体エ
ラストマー、エポキシ基含有ブタジエン−アクリロニト
リル−アクリレート共重合体エラストマーなどがあげら
れる。
ーの具体例としては、エポキシ基含有アクリレート共重
合体エラストマー、エポキシ基含有エチレン−アクリレ
ート共重合体エラストマー、エポキシ基含有エチレン−
酢酸ビニル−アクリレート共重合体エラストマー、エポ
キシ基含有アクリレート−アクリロニトリル共重合体エ
ラストマー、エポキシ基含有ブタジエン−アクリロニト
リル−アクリレート共重合体エラストマーなどがあげら
れる。
【０００９】好ましい（Ａ）成分として、エチレン−
（メタ）アクリル酸−不飽和グリシジルエステル系共重
合体ゴムをあげることができる。（メタ）アクリル酸エ
ステルとは、アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エ
ステルを指す。（メタ）アクリル酸エステルとしては、
炭素数１〜８のアルコールから得られるものが好まし
く、たとえばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸−
ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−
ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−
エチルヘキシルなどが例示され、これらは一種を用いて
もよく、又は二種以上を混合して用いてもよい。
（メタ）アクリル酸−不飽和グリシジルエステル系共重
合体ゴムをあげることができる。（メタ）アクリル酸エ
ステルとは、アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エ
ステルを指す。（メタ）アクリル酸エステルとしては、
炭素数１〜８のアルコールから得られるものが好まし
く、たとえばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸−
ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−
ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、
アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−２−
エチルヘキシルなどが例示され、これらは一種を用いて
もよく、又は二種以上を混合して用いてもよい。
【００１０】エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和グ
リシジルエステル系共重合体ゴムにおけるエチレンと
（メタ）アクリル酸エステルの割合（モル比）は、（４
０〜８５）：（６０〜１５）が好ましく、より好ましく
は（５８〜８０）：（４２〜２０）である。（メタ）ア
クリル酸エステルの割合が過多な場合は、共重合体の脆
化点が高くなり、低温雰囲気におけるゴム（エラストマ
ー）としての特性に劣ることがある。一方、該割合が過
少な場合は、共重合体の結晶度が高くなり、エラストマ
ーとしての十分な弾性が得られないことがある。
リシジルエステル系共重合体ゴムにおけるエチレンと
（メタ）アクリル酸エステルの割合（モル比）は、（４
０〜８５）：（６０〜１５）が好ましく、より好ましく
は（５８〜８０）：（４２〜２０）である。（メタ）ア
クリル酸エステルの割合が過多な場合は、共重合体の脆
化点が高くなり、低温雰囲気におけるゴム（エラストマ
ー）としての特性に劣ることがある。一方、該割合が過
少な場合は、共重合体の結晶度が高くなり、エラストマ
ーとしての十分な弾性が得られないことがある。
【００１１】不飽和グリシジルエステルとしては、たと
えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、イタコン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカル
ボン酸トリグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボン
酸グリシジルエステルなどが例示される。エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−不飽和グリシジルエステ
ル系共重合体における不飽和グリシジルエステルの割合
（モル比）は、（エチレン＋（メタ）アクリル酸エステ
ル）：不飽和グリシジルエステルで１：（０．０００５
〜０．０５）が好ましく、より好ましくは１：（０．０
０１〜０．０３）である。かかる範囲において不飽和グ
リシジルエステルを有する共重合体ゴムを用いることに
より、そのエポキシ基を利用して、種々の加硫剤による
加硫が可能となる。
えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、イタコン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカル
ボン酸トリグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボン
酸グリシジルエステルなどが例示される。エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル−不飽和グリシジルエステ
ル系共重合体における不飽和グリシジルエステルの割合
（モル比）は、（エチレン＋（メタ）アクリル酸エステ
ル）：不飽和グリシジルエステルで１：（０．０００５
〜０．０５）が好ましく、より好ましくは１：（０．０
０１〜０．０３）である。かかる範囲において不飽和グ
リシジルエステルを有する共重合体ゴムを用いることに
より、そのエポキシ基を利用して、種々の加硫剤による
加硫が可能となる。
【００１２】（Ａ）成分として用いるエチレン−（メ
タ）アクリル酸−不飽和グリシジルエステル系共重合体
ゴムは、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び不
飽和グリシジルエステルからなるものの他、これらの構
成単位に加えて、本発明の効果を損ねない範囲におい
て、他の構成単位を含む共重合体を用いることもでき
る。該他の構成単位としては、たとえばイソブチレン、
スチレン、酢酸ビニルやこれらの誘導体を例示すること
ができる。
タ）アクリル酸−不飽和グリシジルエステル系共重合体
ゴムは、エチレン、（メタ）アクリル酸エステル及び不
飽和グリシジルエステルからなるものの他、これらの構
成単位に加えて、本発明の効果を損ねない範囲におい
て、他の構成単位を含む共重合体を用いることもでき
る。該他の構成単位としては、たとえばイソブチレン、
スチレン、酢酸ビニルやこれらの誘導体を例示すること
ができる。
【００１３】本発明の（Ａ）成分としては、ＪＩＳ Ｋ
６７９１で規定される１９０℃の溶融指数が０．５〜
５００ｇ／１０分のものが好ましく、より好ましくは
０．５〜５０ｇ／１０分のものである。該指数が高過ぎ
る場合は強度が不足し、またゴム弾性に劣ることがあ
り、一方該指数が低過ぎる場合は加工性に劣ることがあ
る。
６７９１で規定される１９０℃の溶融指数が０．５〜
５００ｇ／１０分のものが好ましく、より好ましくは
０．５〜５０ｇ／１０分のものである。該指数が高過ぎ
る場合は強度が不足し、またゴム弾性に劣ることがあ
り、一方該指数が低過ぎる場合は加工性に劣ることがあ
る。
【００１４】（Ａ）成分として用いるエチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル−不飽和グリシジルエステル系
共重合体ゴムは、公知の重合方法、たとえばフリーラジ
カル開始塊状重合法、乳化重合法又は溶液重合法により
製造することができる。その具体例を示すならば、特公
昭４６−４５０８５号公報に記載された方法、すなわち
フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５
００ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度４０〜３００℃の条件によ
り製造する方法をあげることができる。
タ）アクリル酸エステル−不飽和グリシジルエステル系
共重合体ゴムは、公知の重合方法、たとえばフリーラジ
カル開始塊状重合法、乳化重合法又は溶液重合法により
製造することができる。その具体例を示すならば、特公
昭４６−４５０８５号公報に記載された方法、すなわち
フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５
００ｋｇ／ｃｍ2 以上、温度４０〜３００℃の条件によ
り製造する方法をあげることができる。
【００１５】本発明の（Ｂ）成分は、カルボン酸又はカ
ルボン酸無水物を含有するエチレン系共重合体である。
（Ｂ）成分の具体例としては、たとえばエチレン−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−
無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル−無水マレイン酸ハーフエステル共重合体、エチレン
−無水マレイン酸ハーフエステル共重合体があげられ
る。共重合体中におけるエチレンの含有量は３０〜９５
モル％が好ましく、アクリル酸エステルの含有量は０〜
６５モル％が好ましく、無水マレイン酸又はそのハーフ
エステルの含有量は０．１〜５モル％が好ましい。な
お、エチレン−無水マレイン酸共重合体としては、エチ
レンと無水マレイン酸を高圧下でラジカル重合して得ら
れる共重合体、及びエチレン、無水マレイン酸のほかに
酢酸ビニル、メチルメタクリレート、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチルなどのラジカル共重合性のモノマ
ーを含有したものであってもよい。
ルボン酸無水物を含有するエチレン系共重合体である。
（Ｂ）成分の具体例としては、たとえばエチレン−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−
無水マレイン酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステ
ル−無水マレイン酸ハーフエステル共重合体、エチレン
−無水マレイン酸ハーフエステル共重合体があげられ
る。共重合体中におけるエチレンの含有量は３０〜９５
モル％が好ましく、アクリル酸エステルの含有量は０〜
６５モル％が好ましく、無水マレイン酸又はそのハーフ
エステルの含有量は０．１〜５モル％が好ましい。な
お、エチレン−無水マレイン酸共重合体としては、エチ
レンと無水マレイン酸を高圧下でラジカル重合して得ら
れる共重合体、及びエチレン、無水マレイン酸のほかに
酢酸ビニル、メチルメタクリレート、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチルなどのラジカル共重合性のモノマ
ーを含有したものであってもよい。
【００１６】本発明においては、（Ａ）／（Ｂ）の重量
比は３０／７０〜９９／１、好ましくは６０／４０〜９
５／５である。（Ｂ）成分が過多な場合は、過剰の
（Ｂ）成分が難燃剤として用いる金属水酸化物（Ｃ）と
反応し、耐スコーチ性が低下する。一方、（Ｂ）成分が
過少な場合は、形状保持性に劣る。
比は３０／７０〜９９／１、好ましくは６０／４０〜９
５／５である。（Ｂ）成分が過多な場合は、過剰の
（Ｂ）成分が難燃剤として用いる金属水酸化物（Ｃ）と
反応し、耐スコーチ性が低下する。一方、（Ｂ）成分が
過少な場合は、形状保持性に劣る。
【００１７】本発明の（Ｃ）成分は、周期率表第II族又
は第 III族の典型金属元素の水酸化物である。（Ｃ）成
分の具体例としては、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウムなどをあげることができ、これらはその一種を
単独で用いてもよく、又は二種以上を混合して用いても
よい。
は第 III族の典型金属元素の水酸化物である。（Ｃ）成
分の具体例としては、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウムなどをあげることができ、これらはその一種を
単独で用いてもよく、又は二種以上を混合して用いても
よい。
【００１８】（Ｃ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
合計量１００重量部あたり５０〜４００重量部、好まし
くは１００〜３００重量部の範囲において用いられる。
（Ｃ）成分が過少な場合は難燃性に劣り、一方（Ｃ）成
分が過多な場合はスポンジにする際に十分に高い発泡率
が得られない。
合計量１００重量部あたり５０〜４００重量部、好まし
くは１００〜３００重量部の範囲において用いられる。
（Ｃ）成分が過少な場合は難燃性に劣り、一方（Ｃ）成
分が過多な場合はスポンジにする際に十分に高い発泡率
が得られない。
【００１９】本発明の（Ｄ）成分は、エポキシ基と反応
する加硫系であり、その具体例としては、多官能有機
酸、四級アンモニウム塩及び尿素誘導体からなる加硫
系、多官能有機酸及び四級アンモニウム塩からなる加硫
系、多官能有機酸及びアミン化合物からなる加硫系、多
官能アミンからなる加硫系、多官能アミン塩からなる加
硫系、イミダゾール化合物からなる加硫系、有機過酸化
物及びイミダゾール化合物からなる加硫系、有機過酸化
物及び多官能アミンからなる加硫系などをあげることが
できる。好ましい加硫系としては、有機過酸化物０．５
〜１０重量部及び２−メルカプトベンズイミダゾール
０．５〜１０重量部からなる加硫系をあげることができ
る。
する加硫系であり、その具体例としては、多官能有機
酸、四級アンモニウム塩及び尿素誘導体からなる加硫
系、多官能有機酸及び四級アンモニウム塩からなる加硫
系、多官能有機酸及びアミン化合物からなる加硫系、多
官能アミンからなる加硫系、多官能アミン塩からなる加
硫系、イミダゾール化合物からなる加硫系、有機過酸化
物及びイミダゾール化合物からなる加硫系、有機過酸化
物及び多官能アミンからなる加硫系などをあげることが
できる。好ましい加硫系としては、有機過酸化物０．５
〜１０重量部及び２−メルカプトベンズイミダゾール
０．５〜１０重量部からなる加硫系をあげることができ
る。
【００２０】（Ｄ）成分の使用量は、加工工程の温度及
び滞留時間により、その最適値が決められる。
び滞留時間により、その最適値が決められる。
【００２１】本発明の（Ｅ）成分は、発泡剤であり、具
体的には重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、
Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロンテレフタル
アミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼ
ン、バリウムアゾジカルボキシレート、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，
ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、
ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジ
ド、カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホ
ニルアジドバラトルエンマルヒニルアジドなどをあげる
ことができる。
体的には重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、
Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロンテレフタル
アミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼ
ン、バリウムアゾジカルボキシレート、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，
ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、
ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジ
ド、カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホ
ニルアジドバラトルエンマルヒニルアジドなどをあげる
ことができる。
【００２２】（Ｅ）成分の使用量は、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計量１００重量部あたり、通常０．５〜
３０重量部、好ましくは３〜２０重量部である。（Ｅ）
成分が過少な場合は十分に高い発泡を得られないことが
あり、一方（Ｅ）成分が過多な場合は発泡体表面に割れ
などを生じることがある。
（Ｂ）成分の合計量１００重量部あたり、通常０．５〜
３０重量部、好ましくは３〜２０重量部である。（Ｅ）
成分が過少な場合は十分に高い発泡を得られないことが
あり、一方（Ｅ）成分が過多な場合は発泡体表面に割れ
などを生じることがある。
【００２３】なお、必要に応じて、発泡助剤を併用して
もよい。
もよい。
【００２４】本発明においては、上記の（Ａ）〜（Ｅ）
の各成分に加えて、連泡現象を防止する目的で（Ｆ）酸
化カルシウムを用いてもよい。このことにより、いわゆ
る連泡現象、すなわち発泡時に泡が相互に合体し、大き
な泡を生じ、その結果スポンジゴムの吸水率が増大する
現象を抑制することができる。ここで、（Ｆ）酸化カル
シウムは、オイルに含浸した物又は脂肪酸などで処理し
た物であってもよく、その含有量は、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計量１００重量部あたり、通常１〜２０
重量部、好ましくは３〜１０重量部である。（Ｆ）が過
少な場合は連泡の抑制効果が十分でないことがあり、一
方（Ｆ）が過多な場合はコストの増加を招くのみなら
ず、増量に対する改良効果が望めない。
の各成分に加えて、連泡現象を防止する目的で（Ｆ）酸
化カルシウムを用いてもよい。このことにより、いわゆ
る連泡現象、すなわち発泡時に泡が相互に合体し、大き
な泡を生じ、その結果スポンジゴムの吸水率が増大する
現象を抑制することができる。ここで、（Ｆ）酸化カル
シウムは、オイルに含浸した物又は脂肪酸などで処理し
た物であってもよく、その含有量は、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計量１００重量部あたり、通常１〜２０
重量部、好ましくは３〜１０重量部である。（Ｆ）が過
少な場合は連泡の抑制効果が十分でないことがあり、一
方（Ｆ）が過多な場合はコストの増加を招くのみなら
ず、増量に対する改良効果が望めない。
【００２５】本発明のゴム組成物を得る方法及びその使
用方法は、たとえば次のとおりである。本発明の（Ａ）
〜（Ｃ）成分、及び必要に応じて（Ｆ）酸化カルシウ
ム、カーボンブラック、酸化防止剤、加硫促進剤、加工
助剤、ステアリン酸、補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤
などを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を用い
て混合し、更に（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分、並びに必要
に応じて発泡助剤を添加して混練する。かくして得られ
たゴム組成物を所望の形状に成形し、加硫発泡させる。
加硫は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０
℃の温度で約１〜３０分間で行われる。
用方法は、たとえば次のとおりである。本発明の（Ａ）
〜（Ｃ）成分、及び必要に応じて（Ｆ）酸化カルシウ
ム、カーボンブラック、酸化防止剤、加硫促進剤、加工
助剤、ステアリン酸、補強剤、充填剤、可塑剤、軟化剤
などを、ロール、バンバリーなどの通常の混練機を用い
て混合し、更に（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分、並びに必要
に応じて発泡助剤を添加して混練する。かくして得られ
たゴム組成物を所望の形状に成形し、加硫発泡させる。
加硫は、通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２２０
℃の温度で約１〜３０分間で行われる。
【００２６】本発明のゴム組成物から得られるスポンジ
ゴムは、その優れた特徴を生かして、広範な分野に使用
され得るが、特に断熱スポンジとして好適に使用され得
る。
ゴムは、その優れた特徴を生かして、広範な分野に使用
され得るが、特に断熱スポンジとして好適に使用され得
る。
【００２７】
【実施例】次に実施例及び比較例をもって、本発明を説
明する。 実施例１〜８及び比較例１〜２ 表１及び２に示す配合（ただし、発泡剤、発泡助剤及び
加硫系を除く。）を、８０℃に調整した１．５ｌの密閉
型ミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間
混練した。その後、１０インチのオープンロールを用い
て、発泡剤、発泡助剤及び加硫系を添加して混練し、ゴ
ム組成物（コンパウンド）を得た。次に、該ゴム組成物
を、４５ｍｍφの押出機を用い、ベット温度８０℃、シ
リンダー温度６０℃、スクリュー回転数４５ｒｐｍの条
件にて、外径１１ｍｍ、肉厚３ｍｍのチューブに加工し
た。得られたチューブを、ギヤオーブンを用い、表１及
び２の条件にて加硫発泡させた。発泡後のチューブの断
面の縦及び横の寸法を測定し、縦寸法／横寸法×１００
で得られる形状保持率により、形状保持性を評価した。
また、難燃性を示す酸素指数は、ＪＩＳ−Ｋ−７２０１
により測定した。更に、発泡性は発泡体の比重により評
価した。また、連泡率はＡＳＴＭ−Ｄ１０５６に規定さ
れた吸水率により評価した。条件及び結果を表１及び２
に示した。
明する。 実施例１〜８及び比較例１〜２ 表１及び２に示す配合（ただし、発泡剤、発泡助剤及び
加硫系を除く。）を、８０℃に調整した１．５ｌの密閉
型ミキサーを用い、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間
混練した。その後、１０インチのオープンロールを用い
て、発泡剤、発泡助剤及び加硫系を添加して混練し、ゴ
ム組成物（コンパウンド）を得た。次に、該ゴム組成物
を、４５ｍｍφの押出機を用い、ベット温度８０℃、シ
リンダー温度６０℃、スクリュー回転数４５ｒｐｍの条
件にて、外径１１ｍｍ、肉厚３ｍｍのチューブに加工し
た。得られたチューブを、ギヤオーブンを用い、表１及
び２の条件にて加硫発泡させた。発泡後のチューブの断
面の縦及び横の寸法を測定し、縦寸法／横寸法×１００
で得られる形状保持率により、形状保持性を評価した。
また、難燃性を示す酸素指数は、ＪＩＳ−Ｋ−７２０１
により測定した。更に、発泡性は発泡体の比重により評
価した。また、連泡率はＡＳＴＭ−Ｄ１０５６に規定さ
れた吸水率により評価した。条件及び結果を表１及び２
に示した。
【００２８】結果から次のことがわかる。本発明による
すべての実施例は、満足すべき評価結果を示している。
一方、本発明の（Ｃ）成分を用いなかった比較例１は、
形状保持性に劣る。また、本発明の（Ｃ）成分及び
（Ｅ）成分を用いなかった比較例２は、形状保持性及び
発泡性に劣る。
すべての実施例は、満足すべき評価結果を示している。
一方、本発明の（Ｃ）成分を用いなかった比較例１は、
形状保持性に劣る。また、本発明の（Ｃ）成分及び
（Ｅ）成分を用いなかった比較例２は、形状保持性及び
発泡性に劣る。
【００２９】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 1 2 3 4 5 配合（重量部）*1 (A) *2 80 80 80 90 90 (B) *3 20 20 20 10 10 (C) *4 100 100 100 100 100 (D) (D) の構成 DCPO *5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 MCBI *6 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 (E) *7 5 10 5 5 10 尿素（発泡助剤） 0 0 1 0 0 評価 ML100 ℃ *9 35.2 34.6 35.9 26.8 26.0 比重 g/cc *10 200 ℃×10分加硫 0.54 0.28 0.58 0.47 0.33 200 ℃×15分加硫 - 0.16 - - - 酸素指数 200 ℃×10分加硫 - 24.0 - - - 形状保持率 % 85.1 86.4 87.5 64.4 71.0 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３０】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 比 較 例 6 7 8 1 2 配合（重量部）*1 (A) *2 90 90 90 100 100 (B) *3 10 10 10 0 0 (C) *4 200 200 200 100 100 (D) (D) の構成 DCPO *5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 MCBI *6 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 (E) *7 10 15 15 5 0 (F) *8 0 0 5 尿素（発泡助剤） 0 0 0 1 0 評価 ML100 ℃ *9 26.2 27.0 27.0 10.3 11.5 比重 g/cc *10 200 ℃×10分加硫 0.38 0.27 0.27 0.30 1.43 200 ℃×15分加硫 0.19 0.14 0.14 - - 酸素指数 200 ℃×10分加硫 30.5 30.0 30.0 25.0 - 形状保持率 % 72.5 75.0 75.0 0 0 吸水率 % - 200 50 - - −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３１】＊１ 表に示したもののほか、共通配合と
して、ノーガード４４５（ユニロイヤル社製 老化防止
剤）２重量部、ステアリン酸１重量部及びステアリルア
ミン１重量部を用いた。 ＊２ （Ａ）：エチレン（６６モル％）−アクリル酸メ
チル（３３モル％）−グリシジルメタクリレート（１モ
ル％）共重合体ゴム、ＪＩＳ Ｋ ６７９１で規定され
る１９０℃の溶融指数＝６．５ｇ／１０分 ＊３ （Ｂ）：住友化学工業社製 ボンダインＴＸ８０
３０（商品名）、エチレン（８５重量％）−無水マレイ
ン酸（３．５重量％）−エチルアクリレート（１１．５
重量％）共重合体
して、ノーガード４４５（ユニロイヤル社製 老化防止
剤）２重量部、ステアリン酸１重量部及びステアリルア
ミン１重量部を用いた。 ＊２ （Ａ）：エチレン（６６モル％）−アクリル酸メ
チル（３３モル％）−グリシジルメタクリレート（１モ
ル％）共重合体ゴム、ＪＩＳ Ｋ ６７９１で規定され
る１９０℃の溶融指数＝６．５ｇ／１０分 ＊３ （Ｂ）：住友化学工業社製 ボンダインＴＸ８０
３０（商品名）、エチレン（８５重量％）−無水マレイ
ン酸（３．５重量％）−エチルアクリレート（１１．５
重量％）共重合体
【００３２】＊４ （Ｃ）：水酸化マグネシウム ＊５ ＤＣＰＯ：ジクミルパーオキサイド ＊６ ＭＣＢＩ：２−メルカプトベンズイミダゾール ＊７ （Ｅ）：Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン ＊８ （Ｆ）：酸化カルシウム ＊９ ＭＬ１００℃：コンパウンドのムーニー粘度 ＊10 比重：発泡体（スポンジ）の比重
トラミン ＊８ （Ｆ）：酸化カルシウム ＊９ ＭＬ１００℃：コンパウンドのムーニー粘度 ＊10 比重：発泡体（スポンジ）の比重
【００３３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、耐
熱性、耐油性に優れ、断熱用スポンジに要求される高発
泡性を有し、かつ形状保持性に優れるという特徴を具備
するノンハロゲン難燃性のスポンジ用ゴム組成物を提供
することができた。
熱性、耐油性に優れ、断熱用スポンジに要求される高発
泡性を有し、かつ形状保持性に優れるという特徴を具備
するノンハロゲン難燃性のスポンジ用ゴム組成物を提供
することができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有し、
（Ａ）／（Ｂ）の重量比が３０／７０〜９９／１であ
り、かつ（Ｃ）成分の含有量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の合計量１００重量部あたり５０〜４００重量部である
スポンジ用ゴム組成物。 （Ａ）：エポキシ基含有アクリル系エラストマー （Ｂ）：カルボン酸又はカルボン酸無水物を含有するエ
チレン系共重合体 （Ｃ）：周期率表第II族又は第 III族の典型金属元素の
水酸化物 （Ｄ）：エポキシ基と反応する加硫系 （Ｅ）：発泡剤 - 【請求項２】 （Ａ）成分が、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル−不飽和グリシジルエステル系共重合体
ゴムである請求項１記載のゴム組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の成分（Ａ）〜（Ｅ）及び
下記成分（Ｆ）を含有し、かつ（Ｆ）成分の含有量は
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００重量部あたり１
〜２０重量部である請求項１記載のスポンジ用ゴム組成
物。 （Ｆ）：酸化カルシウム
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036831A JPH07188445A (ja) | 1993-11-16 | 1994-03-08 | スポンジ用ゴム組成物 |
| US08/339,896 US5462975A (en) | 1993-11-16 | 1994-11-14 | Rubber compositions for sponge rubber |
| EP94308401A EP0653457A3 (en) | 1993-11-16 | 1994-11-14 | Rubber compositions for foam rubber. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-286610 | 1993-11-16 | ||
| JP28661093 | 1993-11-16 | ||
| JP6036831A JPH07188445A (ja) | 1993-11-16 | 1994-03-08 | スポンジ用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188445A true JPH07188445A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=26375940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036831A Pending JPH07188445A (ja) | 1993-11-16 | 1994-03-08 | スポンジ用ゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5462975A (ja) |
| EP (1) | EP0653457A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07188445A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001653A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Achilles Corp | 自己接着性のある吸水性フォーム |
| JP2009503149A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-29 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 実質的に粘着付与剤を含まない熱膨張性材料 |
| JP2018521174A (ja) * | 2015-06-29 | 2018-08-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 過酸化物開始剤を用いて架橋ポリオレフィンを作製するための組成物及び方法 |
| JP2018186772A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 日本ジッパーチュービング株式会社 | 防虫スポンジシート |
| WO2020261975A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Nok株式会社 | ゴム組成物、ゴム金属積層体、ガスケット及びゴム金属積層体の製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5883144A (en) | 1994-09-19 | 1999-03-16 | Sentinel Products Corp. | Silane-grafted materials for solid and foam applications |
| US6221928B1 (en) | 1996-11-15 | 2001-04-24 | Sentinel Products Corp. | Polymer articles including maleic anhydride |
| JP3717302B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2005-11-16 | ユニマテック株式会社 | アクリル系エラストマー組成物 |
| US6376564B1 (en) * | 1998-08-27 | 2002-04-23 | Henkel Corporation | Storage-stable compositions useful for the production of structural foams |
| US6150428A (en) * | 1999-09-28 | 2000-11-21 | Sika Corporation | Expansion temperature tolerant dry expandable sealant and baffle product and method of preparing same |
| US6830799B1 (en) * | 1999-10-26 | 2004-12-14 | Orbseal Llc | Expandable compositions and methods of making and using the compositions |
| GB2359265B (en) * | 2000-02-18 | 2003-09-03 | Environmental Seals Ltd | Flexible seal |
| CA2437913A1 (en) | 2002-10-09 | 2004-04-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing polymer composition |
| US7691437B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-04-06 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing a pressure-sensitive adhesive |
| DE102008055525A1 (de) | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Contitech Schlauch Gmbh | Vulkanisierbare Kautschukmischung, insbesondere auf Basis ACM oder AEM, und Vulkanisat, insbesondere ein Schlauchmaterial |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3689096T2 (de) * | 1985-07-09 | 1994-01-27 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Feuerhemmende Polyolefinzusammensetzung. |
| CA2011543A1 (en) * | 1989-03-09 | 1990-09-09 | Keisaku Yamamoto | Rubber for sponge and rubber composition for sponge |
| JPH0362836A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高引裂ゴム製品用ゴム組成物 |
| JPH0772233B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1995-08-02 | 日本ゼオン株式会社 | エポキシ樹脂系発泡性組成物 |
| JPH0641370A (ja) * | 1992-05-11 | 1994-02-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6036831A patent/JPH07188445A/ja active Pending
- 1994-11-14 EP EP94308401A patent/EP0653457A3/en not_active Withdrawn
- 1994-11-14 US US08/339,896 patent/US5462975A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001653A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Achilles Corp | 自己接着性のある吸水性フォーム |
| JP2009503149A (ja) * | 2005-07-20 | 2009-01-29 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 実質的に粘着付与剤を含まない熱膨張性材料 |
| JP2013060605A (ja) * | 2005-07-20 | 2013-04-04 | Sika Technology Ag | 実質的に粘着付与剤を含まない熱膨張性材料 |
| JP2018521174A (ja) * | 2015-06-29 | 2018-08-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 過酸化物開始剤を用いて架橋ポリオレフィンを作製するための組成物及び方法 |
| JP2018186772A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 日本ジッパーチュービング株式会社 | 防虫スポンジシート |
| WO2020261975A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Nok株式会社 | ゴム組成物、ゴム金属積層体、ガスケット及びゴム金属積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0653457A3 (en) | 1995-12-27 |
| US5462975A (en) | 1995-10-31 |
| EP0653457A2 (en) | 1995-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5462975A (en) | Rubber compositions for sponge rubber | |
| US20100187116A1 (en) | Paste form heat-blowing injection composition and method for injecting and soundproofing closed section of automobile body member | |
| CN107075195A (zh) | 可热膨胀的组合物 | |
| PT77393B (en) | Process for the preparation of low density closed-cell foamed articles from ethylene copolymer/vinyl or vinylidene halide blends | |
| JPH0768398B2 (ja) | 架橋プラスチック発泡体の製造方法 | |
| JP3307033B2 (ja) | スポンジ用ゴム組成物及びスポンジゴム | |
| JP2000026640A (ja) | オレフィン系発泡体 | |
| US7855250B2 (en) | Filling foam composition, foam filling member, and filling foam | |
| JP3095355B2 (ja) | 発泡剤組成物及び発泡体 | |
| JPH0641370A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPS6220220B2 (ja) | ||
| CN114846061A (zh) | 交联的含环氧基的乙烯互聚物泡沫 | |
| JPS6011974B2 (ja) | 発泡性塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPH0570620A (ja) | 難燃性樹脂発泡体用組成物、難燃性樹脂発泡体及び難燃性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH08120108A (ja) | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3418713B2 (ja) | 架橋発泡体及びその製造方法 | |
| JPH0449863B2 (ja) | ||
| JP3133050B2 (ja) | 架橋発泡体 | |
| JPH09208732A (ja) | 発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH11286569A (ja) | 樹脂組成物 | |
| EP0091973A1 (en) | Chlorinated rubber and polyvinyl chloride composition containing the same | |
| CA1183646A (en) | Chlorinated rubber and polyvinyl chloride composition containing the same | |
| JP2017043645A (ja) | 充填用発泡組成物、充填用発泡部材および充填用発泡体 | |
| JP2011001562A (ja) | ゴム系発泡体 | |
| JPH0859869A (ja) | 難燃性発泡体 |