JPH09208732A - 発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH09208732A JPH09208732A JP8037556A JP3755696A JPH09208732A JP H09208732 A JPH09208732 A JP H09208732A JP 8037556 A JP8037556 A JP 8037556A JP 3755696 A JP3755696 A JP 3755696A JP H09208732 A JPH09208732 A JP H09208732A
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- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一微細な発泡セル構造を内部に有し、かつ
表面が平滑で、線膨張率の小さな成形品を与える塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、
（Ｂ）メタクリル酸エステル系樹脂０．５〜３０重量
部、（Ｃ）塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量
部、（Ｄ）タルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発泡剤か
らなる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
表面が平滑で、線膨張率の小さな成形品を与える塩化ビ
ニル系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、
（Ｂ）メタクリル酸エステル系樹脂０．５〜３０重量
部、（Ｃ）塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量
部、（Ｄ）タルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発泡剤か
らなる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形加工性良く、
かつ線膨張率の小さい、均一なセルを有する発泡成形品
を与えることのできる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。
かつ線膨張率の小さい、均一なセルを有する発泡成形品
を与えることのできる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は良好な物理的、化学
的性質を有しているので多岐の用途に供されている。建
材、建具、家具等の木材に代る押出発泡成形品は、メタ
クリル酸エステル系樹脂の存在下で有機発泡剤と無機発
泡剤を併用することにより均一微細なセルを実現して可
能になった（特公昭６３−９５４０）。しかし、建具や
ドア枠においては気温の上昇に伴う熱膨張によりふすま
やドアの開閉が困難になるというような線膨張率が大き
い難点を有していた。線膨張率の小さな成形品を得るた
めの試みとしては、これまで樹脂に繊維物質を混入する
ことが行なわれており、また、タルクを配合すること
（特開昭６２−１４６９５８号公報）が提案された。し
かしこれらはいずれも線膨張率の低下には効果が見られ
るものの、押出成形品の表面に繊維又はタルクが一面に
突出して美麗さに欠ける問題を有していた。
的性質を有しているので多岐の用途に供されている。建
材、建具、家具等の木材に代る押出発泡成形品は、メタ
クリル酸エステル系樹脂の存在下で有機発泡剤と無機発
泡剤を併用することにより均一微細なセルを実現して可
能になった（特公昭６３−９５４０）。しかし、建具や
ドア枠においては気温の上昇に伴う熱膨張によりふすま
やドアの開閉が困難になるというような線膨張率が大き
い難点を有していた。線膨張率の小さな成形品を得るた
めの試みとしては、これまで樹脂に繊維物質を混入する
ことが行なわれており、また、タルクを配合すること
（特開昭６２−１４６９５８号公報）が提案された。し
かしこれらはいずれも線膨張率の低下には効果が見られ
るものの、押出成形品の表面に繊維又はタルクが一面に
突出して美麗さに欠ける問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は均一微細な発
泡セル構造を内部に有し、かつ表面が平滑で、線膨張率
の小さな成形品を与える塩化ビニル系樹脂組成物を提供
することを目的としてなされたものである。
泡セル構造を内部に有し、かつ表面が平滑で、線膨張率
の小さな成形品を与える塩化ビニル系樹脂組成物を提供
することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、塩化ビニル系樹
脂に、メタクリル酸エステル系樹脂及び塩素化ポリエチ
レン樹脂を各々特定量配合してタルクを添加して押出発
泡成形することにより上記の目的が達成されることを見
出し、この知見に基づいて発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（１）（Ａ）塩化ビニル系樹脂１０
０重量部、（Ｂ）メタクリル酸エステル系樹脂０．５〜
３０重量部、（Ｃ）塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３
０重量部、（Ｄ）タルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発
泡剤からなる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物、 （２）塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００〜１２０
０である上記（１）の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成
物、及び、 （３）メタクリル酸エステル系樹脂が、メタクリル酸メ
チルを５０重量％以上含有し、かつ、その０．１ｇのク
ロロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比粘度が
０．２５〜１．００である上記（１）または（２）の発
泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものであ
る。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、塩化ビニル系樹
脂に、メタクリル酸エステル系樹脂及び塩素化ポリエチ
レン樹脂を各々特定量配合してタルクを添加して押出発
泡成形することにより上記の目的が達成されることを見
出し、この知見に基づいて発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、（１）（Ａ）塩化ビニル系樹脂１０
０重量部、（Ｂ）メタクリル酸エステル系樹脂０．５〜
３０重量部、（Ｃ）塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３
０重量部、（Ｄ）タルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発
泡剤からなる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物、 （２）塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００〜１２０
０である上記（１）の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成
物、及び、 （３）メタクリル酸エステル系樹脂が、メタクリル酸メ
チルを５０重量％以上含有し、かつ、その０．１ｇのク
ロロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比粘度が
０．２５〜１．００である上記（１）または（２）の発
泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における（Ａ）成分の塩化
ビニル系樹脂には、塩化ビニル単独重合体のほか、塩化
ビニルを主成分とするこれと共重合可能な単量体との共
重合体が用いられる。かかる共重合可能な単量体として
は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類；エチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−
ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸及びその誘
導体；マレイン酸、フマル酸、マレイン酸モノメチル等
の不飽和二塩基酸及びその誘導体；スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；塩
化ビニリデン、臭化ビニリデン等のビニリデン化合物；
プロピレン等のα−オレフィン類等が挙げられる。これ
らの単量体は共単量体として単独でも、２種以上組合わ
せて用いても良い。（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂の平
均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２１による）は４００〜１
２００が好ましく、より好ましくは６００〜１０００で
ある。平均重合度が４００より小さいと発泡倍率が上が
りにくい傾向があり、１２００より大きいと発泡セルが
破れて連泡化して発泡セルの大きさが不均一になる虞れ
がある。
ビニル系樹脂には、塩化ビニル単独重合体のほか、塩化
ビニルを主成分とするこれと共重合可能な単量体との共
重合体が用いられる。かかる共重合可能な単量体として
は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類；エチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−
ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸及びその誘
導体；マレイン酸、フマル酸、マレイン酸モノメチル等
の不飽和二塩基酸及びその誘導体；スチレン、α−メチ
ルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；塩
化ビニリデン、臭化ビニリデン等のビニリデン化合物；
プロピレン等のα−オレフィン類等が挙げられる。これ
らの単量体は共単量体として単独でも、２種以上組合わ
せて用いても良い。（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂の平
均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２１による）は４００〜１
２００が好ましく、より好ましくは６００〜１０００で
ある。平均重合度が４００より小さいと発泡倍率が上が
りにくい傾向があり、１２００より大きいと発泡セルが
破れて連泡化して発泡セルの大きさが不均一になる虞れ
がある。
【０００６】本発明組成物の（Ｂ）成分のメタクリル酸
エステル系樹脂としては、メタクリル酸メチル単独重合
体のほか、メタクリル酸メチルを５０重量％以上、好ま
しくは８０重量％以上とする、これと共重合可能な単量
体、即ち、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸エトキシエチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリロニ
トリル、酢酸ビニル等の１種又は２種以上との共重合体
が用いられる。このメタクリル酸エステル系樹脂は、特
公平５−３８０１４号公報に開示されているメタクリル
酸エステル系樹脂、即ち、粒子の内部がメタクリル酸メ
チルとアクリル酸エステルの共重合体で、その外側をメ
タクリル酸メチル単独の重合体またはメタクリル酸メチ
ル主体の共重合体で被覆した二段構造の樹脂のような樹
脂粒子であってもよい。（Ｂ）成分として用いられるメ
タクリル酸エステル系重合体は、その０．１ｇｒのクロ
ロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比粘度が０．
２５〜１．００であることが好ましく、０．３０〜０．
９０の範囲であるとより好ましい。上記比粘度の値が
０．３０未満の場合は発泡成形品の表面が荒れる傾向が
あり、また、１．００を越えると均一溶融化に時間を要
する虞れがある。
エステル系樹脂としては、メタクリル酸メチル単独重合
体のほか、メタクリル酸メチルを５０重量％以上、好ま
しくは８０重量％以上とする、これと共重合可能な単量
体、即ち、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸エトキシエチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリロニ
トリル、酢酸ビニル等の１種又は２種以上との共重合体
が用いられる。このメタクリル酸エステル系樹脂は、特
公平５−３８０１４号公報に開示されているメタクリル
酸エステル系樹脂、即ち、粒子の内部がメタクリル酸メ
チルとアクリル酸エステルの共重合体で、その外側をメ
タクリル酸メチル単独の重合体またはメタクリル酸メチ
ル主体の共重合体で被覆した二段構造の樹脂のような樹
脂粒子であってもよい。（Ｂ）成分として用いられるメ
タクリル酸エステル系重合体は、その０．１ｇｒのクロ
ロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比粘度が０．
２５〜１．００であることが好ましく、０．３０〜０．
９０の範囲であるとより好ましい。上記比粘度の値が
０．３０未満の場合は発泡成形品の表面が荒れる傾向が
あり、また、１．００を越えると均一溶融化に時間を要
する虞れがある。
【０００７】（Ｂ）成分のメタクリル酸エステル系樹脂
は、塩化ビニル系樹脂の溶融粘度特性を改良し、発泡セ
ルの膜強度を保持して破壊され難くする作用を有する。
（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂
１００重量部当り０．５〜３０重量部、好ましくは１〜
２０重量部である。使用量が０．５重量部未満である
と、発泡時の膜強度の保持力が弱く、発泡セルは破壊さ
れ易い。また、使用量が３０重量部を越えると溶融粘度
が高くなり、発熱が大きくなって樹脂の熱劣化を起こし
易くなったり、発泡セルの大きさが不均一になり易い。
は、塩化ビニル系樹脂の溶融粘度特性を改良し、発泡セ
ルの膜強度を保持して破壊され難くする作用を有する。
（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂
１００重量部当り０．５〜３０重量部、好ましくは１〜
２０重量部である。使用量が０．５重量部未満である
と、発泡時の膜強度の保持力が弱く、発泡セルは破壊さ
れ易い。また、使用量が３０重量部を越えると溶融粘度
が高くなり、発熱が大きくなって樹脂の熱劣化を起こし
易くなったり、発泡セルの大きさが不均一になり易い。
【０００８】本発明に用いられる（Ｃ）成分の塩素化ポ
リエチレン樹脂は、エチレン含有量５０重量％以上のポ
リエチレン系樹脂を塩素化した非結晶性のもので、塩素
含有量２０〜５０重量％のものが好ましく、より好まし
くは２５〜４５重量％である。塩素含有量が２０重量％
未満であると発泡セルが粗大になる傾向があり、４５重
量％を越えると発泡セルが破れて成形品にヒケが生じ易
い。ムーニー粘度（ＭＳ1+4 １００℃）は６０〜９０が
好ましく、より好ましくは６５〜８５である。ムーニー
粘度が６０未満であったり９０を越えるものであると塩
化ビニル系樹脂やメタクリル酸エステル系樹脂との混合
が不均一になる傾向がある。この塩素化ポリエチレンは
タルクを成形品表面から突出するのを防いで均一分散さ
せるとともにトルクの低減等成形加工性を向上する作用
を有する。（Ｃ）成分の塩素化ポリエチレン樹脂の添加
量は、（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂１００重量部当た
り、０．５〜３０重量部であり、３〜１０重量部が好ま
しい。添加量が０．５重量部未満であると成形品表面が
タルクの突出によりザラザラした状態になり易く、また
３０重量部を越えると線膨張率を大きくする傾向があ
る。
リエチレン樹脂は、エチレン含有量５０重量％以上のポ
リエチレン系樹脂を塩素化した非結晶性のもので、塩素
含有量２０〜５０重量％のものが好ましく、より好まし
くは２５〜４５重量％である。塩素含有量が２０重量％
未満であると発泡セルが粗大になる傾向があり、４５重
量％を越えると発泡セルが破れて成形品にヒケが生じ易
い。ムーニー粘度（ＭＳ1+4 １００℃）は６０〜９０が
好ましく、より好ましくは６５〜８５である。ムーニー
粘度が６０未満であったり９０を越えるものであると塩
化ビニル系樹脂やメタクリル酸エステル系樹脂との混合
が不均一になる傾向がある。この塩素化ポリエチレンは
タルクを成形品表面から突出するのを防いで均一分散さ
せるとともにトルクの低減等成形加工性を向上する作用
を有する。（Ｃ）成分の塩素化ポリエチレン樹脂の添加
量は、（Ａ）成分の塩化ビニル系樹脂１００重量部当た
り、０．５〜３０重量部であり、３〜１０重量部が好ま
しい。添加量が０．５重量部未満であると成形品表面が
タルクの突出によりザラザラした状態になり易く、また
３０重量部を越えると線膨張率を大きくする傾向があ
る。
【０００９】本発明組成物には、（Ｄ）成分としてタル
クを配合する。タルクの平均粒径は、通常０．５〜１０
μｍ、好ましくは１〜７μｍである。平均粒径が０．５
μｍより小さいと線膨張率の低減効果が小さくなり易
く、また、１０μｍより大きいと成形品表面肌が粗くな
る虞れがある。タルクの配合量は、（Ａ）成分の塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部当たり２５〜６０重量部であ
り、好ましくは３０〜５０重量部である。配合量が２５
重量部未満では成形品の線膨張率の低減効果が十分現わ
れず、６０重量部より多いと成形品の耐衝撃強度や引張
強さ等の機械的強度が低下する。
クを配合する。タルクの平均粒径は、通常０．５〜１０
μｍ、好ましくは１〜７μｍである。平均粒径が０．５
μｍより小さいと線膨張率の低減効果が小さくなり易
く、また、１０μｍより大きいと成形品表面肌が粗くな
る虞れがある。タルクの配合量は、（Ａ）成分の塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部当たり２５〜６０重量部であ
り、好ましくは３０〜５０重量部である。配合量が２５
重量部未満では成形品の線膨張率の低減効果が十分現わ
れず、６０重量部より多いと成形品の耐衝撃強度や引張
強さ等の機械的強度が低下する。
【００１０】（Ｅ）成分の発泡剤としては通常熱分解型
の有機発泡剤が用いられる。該有機発泡剤の例として
は、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタル
アミド等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジ
ドおよびその誘導体等のスルホニルヒドラジド類等が挙
げられる。また、上記有機発泡剤に熱分解型の無機発泡
剤である重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム等から選択される発泡剤
を併用することにより発泡セルの微細化度や、発泡成形
品表面層の風合いを微調整することも可能である。発泡
剤の使用量は、発泡剤の種類、加工条件の選択に伴って
適宜決めることができる。
の有機発泡剤が用いられる。該有機発泡剤の例として
は、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタル
アミド等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジ
ドおよびその誘導体等のスルホニルヒドラジド類等が挙
げられる。また、上記有機発泡剤に熱分解型の無機発泡
剤である重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ア
ンモニウム、炭酸アンモニウム等から選択される発泡剤
を併用することにより発泡セルの微細化度や、発泡成形
品表面層の風合いを微調整することも可能である。発泡
剤の使用量は、発泡剤の種類、加工条件の選択に伴って
適宜決めることができる。
【００１１】本発明組成物には、上記の各成分に加え
て、通常の塩化ビニル系樹脂の加工時に用いられる熱安
定剤や滑剤のほか、紫外線吸収剤、顔料、可塑剤、帯電
防止剤等が適宜添加される。成形方法は特に制限がない
が、通常押出成形法が用いられる。
て、通常の塩化ビニル系樹脂の加工時に用いられる熱安
定剤や滑剤のほか、紫外線吸収剤、顔料、可塑剤、帯電
防止剤等が適宜添加される。成形方法は特に制限がない
が、通常押出成形法が用いられる。
【００１２】本発明の態様を以下に示す。 （１）（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、（Ｂ）メ
タクリル酸エステル系樹脂０．５〜３０重量部、（Ｃ）
塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量部、（Ｄ）タ
ルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発泡剤からなる発泡成
形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （２）塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００〜１２０
０である上記（１）の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成
物。 （３）メタクリル酸エステル系樹脂が、メタクリル酸メ
チルを５０重量％以上含有し、かつ、その０．１ｇのク
ロロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比粘度が
０．２５〜１．００である上記（１）または（２）の発
泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （４）（Ｃ）成分の塩素含有量が２０〜５０重量％であ
る上記（１）〜（３）の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組
成物。 （５）（Ｂ）成分の使用量が（Ａ）成分１００重量部あ
たり１〜２０重量部である上記（１）〜（４）の発泡成
形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （６）（Ｃ）成分の使用量が（Ａ）成分１００重量部あ
たり３〜１０重量部である上記（１）〜（５）の発泡成
形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （７）（Ｄ）成分の使用量が（Ａ）成分１００重量部あ
たり３０〜５０重量部である上記（１）〜（６）の発泡
成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
タクリル酸エステル系樹脂０．５〜３０重量部、（Ｃ）
塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量部、（Ｄ）タ
ルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発泡剤からなる発泡成
形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （２）塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００〜１２０
０である上記（１）の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成
物。 （３）メタクリル酸エステル系樹脂が、メタクリル酸メ
チルを５０重量％以上含有し、かつ、その０．１ｇのク
ロロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比粘度が
０．２５〜１．００である上記（１）または（２）の発
泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （４）（Ｃ）成分の塩素含有量が２０〜５０重量％であ
る上記（１）〜（３）の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組
成物。 （５）（Ｂ）成分の使用量が（Ａ）成分１００重量部あ
たり１〜２０重量部である上記（１）〜（４）の発泡成
形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （６）（Ｃ）成分の使用量が（Ａ）成分１００重量部あ
たり３〜１０重量部である上記（１）〜（５）の発泡成
形用塩化ビニル系樹脂組成物。 （７）（Ｄ）成分の使用量が（Ａ）成分１００重量部あ
たり３０〜５０重量部である上記（１）〜（６）の発泡
成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれにより限定されるものではない。各配合成分
の配合量は特記のない限り重量基準である。発泡成形品
の特性を下記の方法により調べた。 １）発泡セル状態 Ａ：セルが微細でかつ均一 Ｂ：破壊されて粗くなったセルが散見される Ｃ：破壊されて粗くなったセルが多い ２）表面性状 Ａ：成形品表面が滑らか Ｂ：成形品表面がやや鮫肌 Ｃ：成形品表面が鮫肌 ３）真比重及び成形品比重 ＪＩＳ Ｋ ７１１２による水中置換法で測定 ４）発泡倍率 真比重／成形品比重 ５）引張り強さ及び伸び ＪＩＳ Ｋ ７１１３の１号試験片で引張速度１０ｍｍ
／ｍｉｎで測定 ６）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７２０３により測定 ７）シャルピー衝撃強さ ＪＩＳ Ｋ ７１１１により、５号試験片（ノッチあ
り）で測定 ８）線膨張率係数 ＪＩＳ Ｋ ７１９７により測定
発明はこれにより限定されるものではない。各配合成分
の配合量は特記のない限り重量基準である。発泡成形品
の特性を下記の方法により調べた。 １）発泡セル状態 Ａ：セルが微細でかつ均一 Ｂ：破壊されて粗くなったセルが散見される Ｃ：破壊されて粗くなったセルが多い ２）表面性状 Ａ：成形品表面が滑らか Ｂ：成形品表面がやや鮫肌 Ｃ：成形品表面が鮫肌 ３）真比重及び成形品比重 ＪＩＳ Ｋ ７１１２による水中置換法で測定 ４）発泡倍率 真比重／成形品比重 ５）引張り強さ及び伸び ＪＩＳ Ｋ ７１１３の１号試験片で引張速度１０ｍｍ
／ｍｉｎで測定 ６）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７２０３により測定 ７）シャルピー衝撃強さ ＪＩＳ Ｋ ７１１１により、５号試験片（ノッチあ
り）で測定 ８）線膨張率係数 ＪＩＳ Ｋ ７１９７により測定
【００１４】実施例１，２及び比較例１〜４ 表１に示す配合の諸成分をヘンシェルミキサーで均一に
混合した。得られた組成物を用い下記の条件により押出
機にて発泡成形を行なった。成形品の特性を表１に示
す。 シリンダー径：４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２２、Ｃ・Ｒ＝２．４ 温度 Ｃ1 ：１４０℃、Ｃ2 ：１７０℃、Ｃ3 ：１８０℃ Ｈ：１６０℃、Ｄ1 ：１６０℃ ダイス形状 １０ｍｍ×１０ｍｍ角ダイス、３８ｍｍ×４ｍｍベルトダイ ランド長さ ２０ｍｍ
混合した。得られた組成物を用い下記の条件により押出
機にて発泡成形を行なった。成形品の特性を表１に示
す。 シリンダー径：４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２２、Ｃ・Ｒ＝２．４ 温度 Ｃ1 ：１４０℃、Ｃ2 ：１７０℃、Ｃ3 ：１８０℃ Ｈ：１６０℃、Ｄ1 ：１６０℃ ダイス形状 １０ｍｍ×１０ｍｍ角ダイス、３８ｍｍ×４ｍｍベルトダイ ランド長さ ２０ｍｍ
【００１５】
【表１】
【００１６】注 ＊１ ゼオン１０３ＥＰ７、日本ゼオン（株）製塩化ビ
ニルホモ重合体、平均重合度６８０ ＊２ ハイブレンＢ４０３、日本ゼオン（株）メタクリ
ル酸メチル約９０重量％の共重合体、比粘度（０．１ｇ
のクロロホルム１００ｍｌ溶液を２５℃で測定）０．７
８ ＊３ エラスレン３０１Ａ、昭和電工（株）製、非結晶
性塩素化ポリエチレン、塩素含有量３０ｗｔ％、ムーニ
ー粘度７０（ＭＳ1+4 １００℃） ＊４ タルクＭＳ、日本タルク（株）製、平均粒径６μ
ｍ ＊５ ビニフォールＡＣ Ｎｏ．３、永和化成工業
（株）製、分解温度２０８℃ ＊６ スタビネックスＴＣ、水沢化学工業（株）製、三
塩基硫酸鉛 ＊７ スタビネックスＮＣ１８、水沢化学工業（株）
製、ステアリン酸鉛 ＊８ ハイワックス２００Ｐ、三井東圧化学（株）製、
ワックス
ニルホモ重合体、平均重合度６８０ ＊２ ハイブレンＢ４０３、日本ゼオン（株）メタクリ
ル酸メチル約９０重量％の共重合体、比粘度（０．１ｇ
のクロロホルム１００ｍｌ溶液を２５℃で測定）０．７
８ ＊３ エラスレン３０１Ａ、昭和電工（株）製、非結晶
性塩素化ポリエチレン、塩素含有量３０ｗｔ％、ムーニ
ー粘度７０（ＭＳ1+4 １００℃） ＊４ タルクＭＳ、日本タルク（株）製、平均粒径６μ
ｍ ＊５ ビニフォールＡＣ Ｎｏ．３、永和化成工業
（株）製、分解温度２０８℃ ＊６ スタビネックスＴＣ、水沢化学工業（株）製、三
塩基硫酸鉛 ＊７ スタビネックスＮＣ１８、水沢化学工業（株）
製、ステアリン酸鉛 ＊８ ハイワックス２００Ｐ、三井東圧化学（株）製、
ワックス
【００１７】本発明の要件を備えた組成物を用いた実施
例１及び実施例２で得られた成形品は、線膨張率が十分
に小さく、かつ、発泡セルが均一微細で、滑らかな表面
を有するものであった。しかも発泡倍率、引張り強さ、
伸び、曲げ弾性率及び衝撃強さは満足される値を示し
た。メタクリル酸エステル系樹脂又は塩素化ポリエチレ
ン樹脂を欠いた配合の組成物を用いた比較例１又は比較
例２では、発泡セルが破壊されて表面が鮫肌状の成形品
になった。タルクを配合しなかった比較例３で得られた
成形品は、線膨張率の大きいものであった。また、タル
クの配合部数が本発明の規定範囲より少ないと、成形品
の線膨張率低減効果は小さい（比較例４）。
例１及び実施例２で得られた成形品は、線膨張率が十分
に小さく、かつ、発泡セルが均一微細で、滑らかな表面
を有するものであった。しかも発泡倍率、引張り強さ、
伸び、曲げ弾性率及び衝撃強さは満足される値を示し
た。メタクリル酸エステル系樹脂又は塩素化ポリエチレ
ン樹脂を欠いた配合の組成物を用いた比較例１又は比較
例２では、発泡セルが破壊されて表面が鮫肌状の成形品
になった。タルクを配合しなかった比較例３で得られた
成形品は、線膨張率の大きいものであった。また、タル
クの配合部数が本発明の規定範囲より少ないと、成形品
の線膨張率低減効果は小さい（比較例４）。
【００１８】
【発明の効果】本発明組成物は成形加工性が良く、得ら
れる成形品は均一微細な発泡セルと滑らかな表面層を有
する、線膨張率の小さいな高発泡成形品となる。
れる成形品は均一微細な発泡セルと滑らかな表面層を有
する、線膨張率の小さいな高発泡成形品となる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、
（Ｂ）メタクリル酸エステル系樹脂０．５〜３０重量
部、（Ｃ）塩素化ポリエチレン樹脂０．５〜３０重量
部、（Ｄ）タルク２５〜６０重量部及び（Ｅ）発泡剤か
らなる発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００
〜１２００である請求項１記載の発泡成形用塩化ビニル
系樹脂組成物。 - 【請求項３】 メタクリル酸エステル系樹脂が、メタク
リル酸メチルを５０重量％以上含有し、かつ、その０．
１ｇのクロロホルム１００ｍｌ溶液の２５℃における比
粘度が０．２５〜１．００である請求項１または２記載
の発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP03755696A JP3555636B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US08/790,232 US5691393A (en) | 1996-01-31 | 1997-01-28 | Vinyl chloride resin composition |
| SG1997000214A SG76497A1 (en) | 1996-01-31 | 1997-01-30 | Vinyl chloride resin composition for cellular molding |
| MYPI97000378A MY133817A (en) | 1996-01-31 | 1997-01-31 | Vinyl chloride resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03755696A JP3555636B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3555636B2 JP3555636B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12500799
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03755696A Expired - Lifetime JP3555636B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3555636B2 (ja) |
| MY (1) | MY133817A (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194126A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Zeon Kasei Co Ltd | ブロー成形用塩化ビニル樹脂組成物、ブロー成形品および積層成形品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2352586A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Trexel, Inc. | Microcellular polyvinyl chloride foam |
| EP1310519B1 (en) * | 2000-08-08 | 2008-07-02 | Kaneka Corporation | Expandable vinyl chloride resin composition |
| CN103980627B (zh) * | 2014-05-04 | 2016-07-06 | 安徽正隆新材料有限公司 | 一种pvc发泡板 |
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|---|---|---|---|---|
| US4211853A (en) * | 1977-02-03 | 1980-07-08 | The Dow Chemical Company | Flame retardant halohydrocarbon polymer composition |
| US4345040A (en) * | 1980-06-16 | 1982-08-17 | The B. F. Goodrich Company | Stabilization of post-chlorinated vinyl chloride polymers by phosphate salts |
| US4401612A (en) * | 1981-06-17 | 1983-08-30 | The B. F. Goodrich Company | Method and apparatus for extruding foam polymeric materials involving the use of an extrusion screw having spaced multiple flight mixing means thereon |
| JPS6236435A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Toray Ind Inc | 耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂発泡体 |
| CA1290095C (en) * | 1986-08-06 | 1991-10-01 | Hisao Shimazu | Foamed article of chlorinated vinyl chloride resin containing inorganic material and process for preparing thereof |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP03755696A patent/JP3555636B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-28 US US08/790,232 patent/US5691393A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-30 SG SG1997000214A patent/SG76497A1/en unknown
- 1997-01-31 MY MYPI97000378A patent/MY133817A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194126A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Zeon Kasei Co Ltd | ブロー成形用塩化ビニル樹脂組成物、ブロー成形品および積層成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5691393A (en) | 1997-11-25 |
| SG76497A1 (en) | 2000-11-21 |
| MY133817A (en) | 2007-11-30 |
| JP3555636B2 (ja) | 2004-08-18 |
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