JPH07189150A - 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 - Google Patents
防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法Info
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- JPH07189150A JPH07189150A JP35100793A JP35100793A JPH07189150A JP H07189150 A JPH07189150 A JP H07189150A JP 35100793 A JP35100793 A JP 35100793A JP 35100793 A JP35100793 A JP 35100793A JP H07189150 A JPH07189150 A JP H07189150A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数本撚りのＰＣストランドの内部空隙内へ
の合成樹脂防錆剤の充填を容易、かつ、完全なものとす
る。 【構成】 心線２の外側に側線３を撚り合せたＰＣスト
ランド４の側線間に隙間が形成されるようにし、これに
合成樹脂防錆剤を溶融加圧充填する。
の合成樹脂防錆剤の充填を容易、かつ、完全なものとす
る。 【構成】 心線２の外側に側線３を撚り合せたＰＣスト
ランド４の側線間に隙間が形成されるようにし、これに
合成樹脂防錆剤を溶融加圧充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレストレス
トコンクリートの応力導入材や、斜張橋等の吊り材に使
用するＰＣストランドの防錆被覆方法に関する。
トコンクリートの応力導入材や、斜張橋等の吊り材に使
用するＰＣストランドの防錆被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＣストランドの外面を、接着性
を有する合成樹脂材料にて被覆し、これを合成樹脂シー
ス内に挿通し、ポストテンションアンボンド工法に使用
するものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、コ
ンクリート内に埋め込むプレテンションボンド工法に使
用するものが開発されている（特開平１−２１５５２８
号公報）。
を有する合成樹脂材料にて被覆し、これを合成樹脂シー
ス内に挿通し、ポストテンションアンボンド工法に使用
するものや、合成樹脂被覆を施したものを緊張の後、コ
ンクリート内に埋め込むプレテンションボンド工法に使
用するものが開発されている（特開平１−２１５５２８
号公報）。
【０００３】このような従来のＰＣストランドは合成樹
脂被覆が施されていても、ストランドを構成している心
線と、その外側に撚り合せた側線間には空隙があり、こ
の内部空隙に端部から水や空気が侵入し、ＰＣストラン
ドを腐食させるという問題があった。
脂被覆が施されていても、ストランドを構成している心
線と、その外側に撚り合せた側線間には空隙があり、こ
の内部空隙に端部から水や空気が侵入し、ＰＣストラン
ドを腐食させるという問題があった。
【０００４】この問題を解決するため、ＰＣストランド
の製造に際し、その各単素線を予め合成樹脂被覆し、こ
れを撚り合せてストランドとなし、更にその外側に合成
樹脂被覆を施したものが提案されている（実開昭６１−
１４４１２１号公報）。
の製造に際し、その各単素線を予め合成樹脂被覆し、こ
れを撚り合せてストランドとなし、更にその外側に合成
樹脂被覆を施したものが提案されている（実開昭６１−
１４４１２１号公報）。
【０００５】しかし、この従来のＰＣストランドはブル
ーイング処理がなされていないため、撚り加工による材
料の加工歪みが残った状態となり、ほぐれ易く、強度も
安定しないという問題があり、また心線及び側線の全周
を別々に被覆しているため、心線と側線間に合成樹脂層
が介在していることとなり、引張した際に、この合成樹
脂層が圧縮されて各線間の間隔が狭まり、ＰＣストラン
ドの伸びが大きくなるという問題があった。
ーイング処理がなされていないため、撚り加工による材
料の加工歪みが残った状態となり、ほぐれ易く、強度も
安定しないという問題があり、また心線及び側線の全周
を別々に被覆しているため、心線と側線間に合成樹脂層
が介在していることとなり、引張した際に、この合成樹
脂層が圧縮されて各線間の間隔が狭まり、ＰＣストラン
ドの伸びが大きくなるという問題があった。
【０００６】このような問題を解決するものとして、そ
れ自体が完成された状態にあるＰＣストランドを使用
し、これを合成樹脂押出成形機に通して防錆被覆を施す
際に成形機に加圧ヘッド部を設け、その内部を高圧（１
００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）程度以上に加圧することによって
ＰＣストランドの内部空隙内に樹脂を圧入させ、心線及
びその外側の側線の外周全面に合成樹脂被覆を施すよう
にした技術が開発されている（特開平５−９８７４２
号、特願平５−３７３３１号）。
れ自体が完成された状態にあるＰＣストランドを使用
し、これを合成樹脂押出成形機に通して防錆被覆を施す
際に成形機に加圧ヘッド部を設け、その内部を高圧（１
００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）程度以上に加圧することによって
ＰＣストランドの内部空隙内に樹脂を圧入させ、心線及
びその外側の側線の外周全面に合成樹脂被覆を施すよう
にした技術が開発されている（特開平５−９８７４２
号、特願平５−３７３３１号）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の加圧によってストランド内に溶融合成樹脂を圧入する
ことによる防錆処理方法においては、側線間の隙間から
心線外周部に溶融合成樹脂材料を圧入するものであるた
め、樹脂材料の粘性が高い場合及び側線間の接合度の高
い撚りのストランドの場合には、圧入させるために大き
な加圧力が必要になり、防錆処理能力に限界があった。
の加圧によってストランド内に溶融合成樹脂を圧入する
ことによる防錆処理方法においては、側線間の隙間から
心線外周部に溶融合成樹脂材料を圧入するものであるた
め、樹脂材料の粘性が高い場合及び側線間の接合度の高
い撚りのストランドの場合には、圧入させるために大き
な加圧力が必要になり、防錆処理能力に限界があった。
【０００８】また、上述した従来方法は、心線の外周に
一重の側線を撚り合せた構造のものを対象にしており、
撚り合わされた側線を中層して、その外側に複数の外層
線を撚り合せた多重撚りのＰＣストランドには適用でき
ないものであった。
一重の側線を撚り合せた構造のものを対象にしており、
撚り合わされた側線を中層して、その外側に複数の外層
線を撚り合せた多重撚りのＰＣストランドには適用でき
ないものであった。
【０００９】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、合成樹脂押出成形機にＰＣストランドを導入し、加
圧によってストランドの中心部分にまで合成樹脂材料を
圧入することによる方法において、より低い加圧力にて
内部まで防錆被覆処理ができ、しかも従来できなかった
多重撚りのＰＣストランドにも適用できる防錆ＰＣスト
ランド及びその防錆加工方法の提供を目的としてなされ
たものである。
み、合成樹脂押出成形機にＰＣストランドを導入し、加
圧によってストランドの中心部分にまで合成樹脂材料を
圧入することによる方法において、より低い加圧力にて
内部まで防錆被覆処理ができ、しかも従来できなかった
多重撚りのＰＣストランドにも適用できる防錆ＰＣスト
ランド及びその防錆加工方法の提供を目的としてなされ
たものである。
【００１０】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る防錆
被覆ＰＣストランドの特徴は、第一に、心線の外周に、
多数の側線を一層状に撚り合せたＰＣストランドの前記
心線及び各側線の全周に熱可塑性合成樹脂からなる防錆
被覆層を密着させてなる防錆被覆ＰＣストランドにおい
て、前記ＰＣストランドの前記側線及び心線の直径を、
前記側線と心線とが接した状態で前記各側線間に隙間が
生じる大きさとしたことにあり（請求項１）、第二に、
心線の外周に、多数の中層側線及び多数の外層側線をそ
れぞれ層状に撚り合せたＰＣストランドの、前記中層側
線と心線の直径を、前記各中層側線が心線に接した状態
で前記各中層側線間に空隙が生じる大きさとし、前記心
線及び各層の側線の各々の周囲に熱可塑性合成樹脂から
なる防錆被覆層を密着させたことにある（請求項２）。
解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る防錆
被覆ＰＣストランドの特徴は、第一に、心線の外周に、
多数の側線を一層状に撚り合せたＰＣストランドの前記
心線及び各側線の全周に熱可塑性合成樹脂からなる防錆
被覆層を密着させてなる防錆被覆ＰＣストランドにおい
て、前記ＰＣストランドの前記側線及び心線の直径を、
前記側線と心線とが接した状態で前記各側線間に隙間が
生じる大きさとしたことにあり（請求項１）、第二に、
心線の外周に、多数の中層側線及び多数の外層側線をそ
れぞれ層状に撚り合せたＰＣストランドの、前記中層側
線と心線の直径を、前記各中層側線が心線に接した状態
で前記各中層側線間に空隙が生じる大きさとし、前記心
線及び各層の側線の各々の周囲に熱可塑性合成樹脂から
なる防錆被覆層を密着させたことにある（請求項２）。
【００１１】また本発明に係るＰＣストランドの防錆被
覆方法の特徴は、第一に、心線の外周に多数の側線が一
層状に撚り合わされ、該心線及び側線の直径を、両線が
接した状態で各側線間に隙間が生じる大きさとしたＰＣ
ストランドを、加熱しながら合成樹脂押出成型機に通
し、該合成樹脂押出成形機の加圧ヘッド部にて加圧しな
がら溶融状態にある熱可塑性合成樹脂材を、前記各側線
間より心線外周に圧入させ、該加圧ヘッド先端の成形ダ
イスから押し出すことによりストランドの心線及び各側
線の全周に熱可塑性合成樹脂材を密着させることにあり
（請求項３）、第二に、心線の外周に多数の中層側線及
び多数の外層側線をそれぞれ層状に撚り合わせ、該心線
と中層側線の直径を、両線が接した状態で各中層側線間
に隙間が生じる大きさとした多重撚りＰＣストランド
を、加熱しながら合成樹脂押出成型機に通し、該合成樹
脂押出成形機の加圧ヘッド部にて加圧しながら溶融状態
にある熱可塑性合成樹脂材を、前記各側線間より心線外
周に圧入させ、該加圧ヘッド先端の成形ダイスから押し
出すことによりストランドの心線及び各側線の全周に熱
可塑性合成樹脂材を密着させること（請求項４）にあ
る。
覆方法の特徴は、第一に、心線の外周に多数の側線が一
層状に撚り合わされ、該心線及び側線の直径を、両線が
接した状態で各側線間に隙間が生じる大きさとしたＰＣ
ストランドを、加熱しながら合成樹脂押出成型機に通
し、該合成樹脂押出成形機の加圧ヘッド部にて加圧しな
がら溶融状態にある熱可塑性合成樹脂材を、前記各側線
間より心線外周に圧入させ、該加圧ヘッド先端の成形ダ
イスから押し出すことによりストランドの心線及び各側
線の全周に熱可塑性合成樹脂材を密着させることにあり
（請求項３）、第二に、心線の外周に多数の中層側線及
び多数の外層側線をそれぞれ層状に撚り合わせ、該心線
と中層側線の直径を、両線が接した状態で各中層側線間
に隙間が生じる大きさとした多重撚りＰＣストランド
を、加熱しながら合成樹脂押出成型機に通し、該合成樹
脂押出成形機の加圧ヘッド部にて加圧しながら溶融状態
にある熱可塑性合成樹脂材を、前記各側線間より心線外
周に圧入させ、該加圧ヘッド先端の成形ダイスから押し
出すことによりストランドの心線及び各側線の全周に熱
可塑性合成樹脂材を密着させること（請求項４）にあ
る。
【００１２】
【作用】本発明においては、側線間に隙間があるため、
これを合成樹脂押出成形機に通した際に、加圧ヘッド部
における加圧によって、溶融合成樹脂が心線外周にまで
容易に流入される。またＰＣストランドは加熱されなが
ら押出成形機に通されることにより、合成樹脂材料の流
動性を低下させず、心線部分への流入がスムーズになさ
れるとともに、冷却固化後に強固な密着力が得られる。
これを合成樹脂押出成形機に通した際に、加圧ヘッド部
における加圧によって、溶融合成樹脂が心線外周にまで
容易に流入される。またＰＣストランドは加熱されなが
ら押出成形機に通されることにより、合成樹脂材料の流
動性を低下させず、心線部分への流入がスムーズになさ
れるとともに、冷却固化後に強固な密着力が得られる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。図１は本発明に係る防錆被覆ＰＣストランドの第一
実施例を示しており、この防錆被覆ＰＣストランド１
は、一本の心線２及び六本の側線３，３……からなるＰ
Ｃストランド４と、防錆材５とからなっている。ＰＣス
トランド４は、ＰＣ鋼材からなる心線２の外周に、同じ
くＰＣ鋼材からなる側線３，３……が一重配置に螺旋状
に巻き付けた配置に撚り合わされている。また各側線
３，３……は直径が心線２より小さく、心線外周に撚り
合わせた時に、心線２の外周に密着した状態で各側線
３，３……間に隙間が生じるように成形されている。
る。図１は本発明に係る防錆被覆ＰＣストランドの第一
実施例を示しており、この防錆被覆ＰＣストランド１
は、一本の心線２及び六本の側線３，３……からなるＰ
Ｃストランド４と、防錆材５とからなっている。ＰＣス
トランド４は、ＰＣ鋼材からなる心線２の外周に、同じ
くＰＣ鋼材からなる側線３，３……が一重配置に螺旋状
に巻き付けた配置に撚り合わされている。また各側線
３，３……は直径が心線２より小さく、心線外周に撚り
合わせた時に、心線２の外周に密着した状態で各側線
３，３……間に隙間が生じるように成形されている。
【００１４】図２は本発明に係る防錆被覆ＰＣストラン
ドの第二実施例を示しており、この防錆被覆ＰＣストラ
ンド１１は一本の心線１２の外側に九本の中層側線１
３，１３が螺旋状配置に撚り合わされ、更にその外周に
九本の外層側線１４，１４……が螺旋状配置に撚り合わ
された多重撚りＰＣストランド１５と防錆材５とからな
っている。また中層側線１３，１３……の径は、心線１
２と接した状態で各中層側線１３，１３……間に隙間が
形成される大きさとしている。
ドの第二実施例を示しており、この防錆被覆ＰＣストラ
ンド１１は一本の心線１２の外側に九本の中層側線１
３，１３が螺旋状配置に撚り合わされ、更にその外周に
九本の外層側線１４，１４……が螺旋状配置に撚り合わ
された多重撚りＰＣストランド１５と防錆材５とからな
っている。また中層側線１３，１３……の径は、心線１
２と接した状態で各中層側線１３，１３……間に隙間が
形成される大きさとしている。
【００１５】この多重撚りＰＣストランドの各線の径と
しては、例えば直径２１．８ｍｍの１９本撚りＰＣスト
ランドの場合には次表の如き組合せができる。（単位ｍ
ｍ） 尚上述の第１，第２実施例では防錆材５による外形が円
形に成形されているが、図３（イ）（ロ）に示すように
外形が各ストランドの外形形状に合わせて螺旋溝６，１
６が形成されたものであってもよい。
しては、例えば直径２１．８ｍｍの１９本撚りＰＣスト
ランドの場合には次表の如き組合せができる。（単位ｍ
ｍ） 尚上述の第１，第２実施例では防錆材５による外形が円
形に成形されているが、図３（イ）（ロ）に示すように
外形が各ストランドの外形形状に合わせて螺旋溝６，１
６が形成されたものであってもよい。
【００１６】次に本発明に係る防錆加工方法の実施例を
図４以下の図面について説明する。
図４以下の図面について説明する。
【００１７】まず、前述した図１，図２，図３に示され
る如き防錆被覆ＰＣストランド１又は１１の防錆被覆前
のＰＣストランド４又は１５からなるストランド素材２
３（図６，図７に示す）を巻き付けたＰＣストランドコ
イル２１を繰り出し装置２２に乗せて、ＰＣストランド
素材２３を連続して繰り出しができるようにする。
る如き防錆被覆ＰＣストランド１又は１１の防錆被覆前
のＰＣストランド４又は１５からなるストランド素材２
３（図６，図７に示す）を巻き付けたＰＣストランドコ
イル２１を繰り出し装置２２に乗せて、ＰＣストランド
素材２３を連続して繰り出しができるようにする。
【００１８】このＰＣストランド素材２３は、順次引き
出し、加熱装置２４を通して加熱しながら押出成形機２
５へと導入する。この加熱は、２００℃程度の温度に保
たせる。
出し、加熱装置２４を通して加熱しながら押出成形機２
５へと導入する。この加熱は、２００℃程度の温度に保
たせる。
【００１９】押出成形機２５は、図５に示すようにクロ
スヘッド部２６の先端に補助加圧ヘッド部２７を連結
し、その先端に成形ダイス２８を取付けている。
スヘッド部２６の先端に補助加圧ヘッド部２７を連結
し、その先端に成形ダイス２８を取付けている。
【００２０】加熱装置２４を通って加熱されたＰＣスト
ランド素材２３は、押出成形機２５のクロスヘッド部２
６から補助加圧ヘッド部２７及びその先端の成形ダイス
２８を通し、ここで先導ワイヤー（図示せず）にジョイ
ントする。この先導ワイヤーは、引取装置２９によって
引き取られ、先導ワイヤー巻取装置３０によって先導ワ
イヤー用リール３１に巻き取る。
ランド素材２３は、押出成形機２５のクロスヘッド部２
６から補助加圧ヘッド部２７及びその先端の成形ダイス
２８を通し、ここで先導ワイヤー（図示せず）にジョイ
ントする。この先導ワイヤーは、引取装置２９によって
引き取られ、先導ワイヤー巻取装置３０によって先導ワ
イヤー用リール３１に巻き取る。
【００２１】一方、熱可塑性合成樹脂材料からなる防錆
材５は、本実施例の場合、押出成形機２５で約２００℃
に加熱溶融され、クロスヘッド部２６から補助加圧ヘッ
ド部２７内に圧入される。熱可塑性合成樹脂材料は、前
述のようにポリエチレン樹脂の他、ポリプロピレン樹脂
又はポリエチレン、ポリプロピレンの共重合体及びその
変性体やナイロン樹脂等の合成樹脂も使用することがで
きる。
材５は、本実施例の場合、押出成形機２５で約２００℃
に加熱溶融され、クロスヘッド部２６から補助加圧ヘッ
ド部２７内に圧入される。熱可塑性合成樹脂材料は、前
述のようにポリエチレン樹脂の他、ポリプロピレン樹脂
又はポリエチレン、ポリプロピレンの共重合体及びその
変性体やナイロン樹脂等の合成樹脂も使用することがで
きる。
【００２２】クロスヘッド部２６に連結した補助加圧ヘ
ッド部２７は、ヒーター３２によって加熱可能になって
おり、溶融した熱可塑性合成樹脂が冷却されずにＰＣス
トランド素材２３内に流入できるようにしているが、熱
可塑性合成樹脂が分子量の低い非晶性ポリマーであると
きは、敢えて加熱を必要としない。
ッド部２７は、ヒーター３２によって加熱可能になって
おり、溶融した熱可塑性合成樹脂が冷却されずにＰＣス
トランド素材２３内に流入できるようにしているが、熱
可塑性合成樹脂が分子量の低い非晶性ポリマーであると
きは、敢えて加熱を必要としない。
【００２３】クロスヘッド部２６内に押出される熱可塑
性合成樹脂からなる防錆材５は、補助加圧ヘッド部２７
に入り、その先端に取付けた成形ダイス２８からＰＣス
トランド素材２３を被覆して出るが、このとき補助加圧
ヘッド部２７内で樹脂圧力を一定以上に昇圧させ、この
昇圧によって、ＰＣストランド素材２３が図６に示すＰ
Ｃストランド４の場合には側線３，３……の間の隙間ａ
から心線２の外周と側線相互間の内部空隙ｂ内に溶融状
態の防錆材５が入り込み、その内部空隙を埋めて側線３
のみならず、心線２の外周をも被覆する。
性合成樹脂からなる防錆材５は、補助加圧ヘッド部２７
に入り、その先端に取付けた成形ダイス２８からＰＣス
トランド素材２３を被覆して出るが、このとき補助加圧
ヘッド部２７内で樹脂圧力を一定以上に昇圧させ、この
昇圧によって、ＰＣストランド素材２３が図６に示すＰ
Ｃストランド４の場合には側線３，３……の間の隙間ａ
から心線２の外周と側線相互間の内部空隙ｂ内に溶融状
態の防錆材５が入り込み、その内部空隙を埋めて側線３
のみならず、心線２の外周をも被覆する。
【００２４】また、ＰＣストランド素材２３が図７に示
す多重撚りのＰＣストランドの場合には、外層側線１
４，１４……の間から防錆材５が流入し、更に中層側線
１３，１３間の隙間ｃを通って心線１２の外周に至り、
中層側線１３と外層側線１４間の内部空隙ｄ及び心線１
２と中層側線１３間の内部空隙ｂを埋め、各線１２，１
３，１４の全ての表面が防錆材５にて覆われる。
す多重撚りのＰＣストランドの場合には、外層側線１
４，１４……の間から防錆材５が流入し、更に中層側線
１３，１３間の隙間ｃを通って心線１２の外周に至り、
中層側線１３と外層側線１４間の内部空隙ｄ及び心線１
２と中層側線１３間の内部空隙ｂを埋め、各線１２，１
３，１４の全ての表面が防錆材５にて覆われる。
【００２５】これらの各ＰＣストランド素材２３を使用
した際の補助加圧ヘッド２７内の樹脂圧力は、図６に示
すＰＣストランド素材の場合には、樹脂材料がポリエチ
レン樹脂である場合、８０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 を要
し、また図７に示す多重撚りＰＣストランド素材の場合
には１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるを要する。
した際の補助加圧ヘッド２７内の樹脂圧力は、図６に示
すＰＣストランド素材の場合には、樹脂材料がポリエチ
レン樹脂である場合、８０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 を要
し、また図７に示す多重撚りＰＣストランド素材の場合
には１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるを要する。
【００２６】また補助加圧ヘッド部２７の長さＬ2 は、
従来のクロスヘッド部の成形ダイス長Ｌ1 より長くして
いる。。これは低分子量の非晶性ポリマーの場合はＬ1
の２倍以上でよいが、その他の熱可塑性合成樹脂の場合
はＬ1 の３倍以上であることが望ましい。そして、Ｌ1
の５倍以上の場合には、成形補助ダイス３４を通して再
度絞り直しをする方が好ましい。それは、Ｌ1 の５倍を
越えると、過圧力によってダイス２８だけでは被覆層が
盛り上がり、所定の外層が得にくいからである。
従来のクロスヘッド部の成形ダイス長Ｌ1 より長くして
いる。。これは低分子量の非晶性ポリマーの場合はＬ1
の２倍以上でよいが、その他の熱可塑性合成樹脂の場合
はＬ1 の３倍以上であることが望ましい。そして、Ｌ1
の５倍以上の場合には、成形補助ダイス３４を通して再
度絞り直しをする方が好ましい。それは、Ｌ1 の５倍を
越えると、過圧力によってダイス２８だけでは被覆層が
盛り上がり、所定の外層が得にくいからである。
【００２７】このように、熱可塑性合成樹脂からなる防
錆材５で被覆された防錆被覆ＰＣストランドは、成形ダ
イス２８又は必要に応じて成形補助ダイス３４から押し
出した後、冷却装置３５を通って冷却され、巻取装置３
６によりリール３７に巻き取られる。図中３９は圧力計
である。
錆材５で被覆された防錆被覆ＰＣストランドは、成形ダ
イス２８又は必要に応じて成形補助ダイス３４から押し
出した後、冷却装置３５を通って冷却され、巻取装置３
６によりリール３７に巻き取られる。図中３９は圧力計
である。
【００２８】なお冷却装置３５を通過した後に、コロナ
放電加工機３８を通す場合がある。これは、特にコンク
リートとの接着性が要求される場合に、防錆被覆された
ＰＣストランドの表面を適度に荒らすためにコロナ放電
をあてるものである。
放電加工機３８を通す場合がある。これは、特にコンク
リートとの接着性が要求される場合に、防錆被覆された
ＰＣストランドの表面を適度に荒らすためにコロナ放電
をあてるものである。
【００２９】このようにして製造された防錆被覆ＰＣス
トランドは、図１，図２の如く、心線及び側線及び外層
線の全周に、防錆被覆層が完全に密着形成させたものが
得られる。
トランドは、図１，図２の如く、心線及び側線及び外層
線の全周に、防錆被覆層が完全に密着形成させたものが
得られる。
【００３０】
【発明の効果】上述したように本発明においては、側線
もしくは中層側線間に隙間を設けたＰＣストランドを用
いたことにより合成樹脂押出成形機の加圧条件下のヘッ
ド部内に通す際に加熱溶融された樹脂材料の流入がスム
ーズに、しかも一様になされるため、低圧条件下でも充
分な量の防錆被覆樹脂を内部空隙に充填させることがで
きることとなったものであり、このため、従来適用でき
なかった多重撚りのＰＣストランドに対する内部空隙へ
の防錆被覆樹脂の充填が可能になったものである。
もしくは中層側線間に隙間を設けたＰＣストランドを用
いたことにより合成樹脂押出成形機の加圧条件下のヘッ
ド部内に通す際に加熱溶融された樹脂材料の流入がスム
ーズに、しかも一様になされるため、低圧条件下でも充
分な量の防錆被覆樹脂を内部空隙に充填させることがで
きることとなったものであり、このため、従来適用でき
なかった多重撚りのＰＣストランドに対する内部空隙へ
の防錆被覆樹脂の充填が可能になったものである。
【図１】本発明の防錆被覆ＰＣストランドの第一実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】同じく第二実施例の断面図である。
【図３】（イ）（ロ）は更に他の実施例の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明方法の一例の概略工程を示す線図であ
る。
る。
【図５】同上の押出成形機部分の断面図である。
【図６】本発明に使用するＰＣストランド素材の一例の
切断端面図である。
切断端面図である。
【図７】同上の他の例の切断端面図である。
１，１１ 防錆被覆ＰＣストランド ２，１２ 心線 ３ 側線 ４，１５ ＰＣストランド ５ 防錆材 ６，１６ 螺旋溝 １３ 中層側線 １４ 外層側線 ２１ ＰＣストランドコイル ２２ 繰り出し装置 ２３ ストランド素材 ２４ 加熱装置 ２５ 押出成形機 ２６ クロスヘッド部 ２７ 補助加圧ヘッド ２８ 成形ダイス ２９ 引取装置 ３０ 先導ワイヤー巻取装置 ３１ 先導ワイヤー用リール ３２ ヒーター ３４ 成形補助ダイス ３５ 冷却装置 ３６ 巻取装置 ３７ リール ３８ コロナ放電加工機 ３９ 圧力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 幸弘 京都府福知山市長田野町１丁目14番地 ヒ エン電工株式会社福知山工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 心線の外周に、多数の側線を一層状に撚
り合せたＰＣストランドの前記心線及び各側線の全周に
熱可塑性合成樹脂からなる防錆被覆層を密着させてなる
防錆被覆ＰＣストランドにおいて、前記ＰＣストランド
の前記側線及び心線の直径を、前記側線と心線とが接し
た状態で前記各側線間に隙間が生じる大きさとしたこと
を特徴としてなる防錆被覆ＰＣストランド。 - 【請求項２】 心線の外周に、多数の中層側線及び多数
の外層側線をそれぞれ層状に撚り合せたＰＣストランド
の、前記中層側線と心線の直径を、前記各中層側線が心
線に接した状態で前記各中層側線間に空隙が生じる大き
さとし、前記心線及び各層の側線の各々の周囲に熱可塑
性合成樹脂からなる防錆被覆層を密着させてなる防錆被
覆ＰＣストランド。 - 【請求項３】 心線の外周に多数の側線が一層状に撚り
合わされ、該心線及び側線の直径を、両線が接した状態
で各側線間に隙間が生じる大きさとしたＰＣストランド
を、加熱しながら合成樹脂押出成型機に通し、該合成樹
脂押出成形機の加圧ヘッド部にて加圧しながら溶融状態
にある熱可塑性合成樹脂材を、前記各側線間より心線外
周に圧入させ、該加圧ヘッド先端の成形ダイスから押し
出すことによりストランドの心線及び各側線の全周に熱
可塑性合成樹脂材を密着させることを特徴としてなる防
錆被覆ＰＣストランドの防錆加工方法。 - 【請求項４】 心線の外周に多数の中層側線及び多数の
外層側線をそれぞれ層状に撚り合わせ、該心線と中層側
線の直径を、両線が接した状態で各中層側線間に隙間が
生じる大きさとした多重撚りＰＣストランドを、加熱し
ながら合成樹脂押出成型機に通し、該合成樹脂押出成形
機の加圧ヘッド部にて加圧しながら溶融状態にある熱可
塑性合成樹脂材を、前記各側線間より心線外周に圧入さ
せ、該加圧ヘッド先端の成形ダイスから押し出すことに
よりストランドの心線及び各側線の全周に熱可塑性合成
樹脂材を密着させることを特徴としてなる防錆被覆ＰＣ
ストランドの防錆加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35100793A JP3350829B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35100793A JP3350829B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189150A true JPH07189150A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3350829B2 JP3350829B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18414410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35100793A Expired - Fee Related JP3350829B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 防錆被覆ｐｃストランド及びその防錆加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350829B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| CN102912665A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-06 | 日照市岚山合力绳缆有限公司 | 一种复合结构绳索 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP35100793A patent/JP3350829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339279A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Times Engineering:Kk | 建築土木用引張ケーブル |
| CN102912665A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-06 | 日照市岚山合力绳缆有限公司 | 一种复合结构绳索 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3350829B2 (ja) | 2002-11-25 |
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