JPH071893A - 転写シート - Google Patents
転写シートInfo
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- JPH071893A JPH071893A JP17209993A JP17209993A JPH071893A JP H071893 A JPH071893 A JP H071893A JP 17209993 A JP17209993 A JP 17209993A JP 17209993 A JP17209993 A JP 17209993A JP H071893 A JPH071893 A JP H071893A
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- JP
- Japan
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- layer
- resin layer
- transfer sheet
- transfer
- adhesive
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】生地に多彩な柄、色調を有する硬い部材からな
るスパンコール調の装飾を、生地の風合及び通気性を損
うことなく、通常の熱転写方式により極めて能率的に、
且つ低コストで作製できる転写シートを提供する。 【構成】転写シート基材に部分接着剤層を介してポリエ
チレン樹脂層と透明樹脂層と印刷インキ層と蒸着層とポ
リエチレンテレフタレート層と熱接着性樹脂層との積層
体からなる模様状にハーフカツトされた転写柄部が形成
された構成であつて、熱転写により転写柄部がポリエチ
レン樹脂層と透明樹脂層間で剥離してスパンコール調装
飾を生地に施すことができる転写シートである。
るスパンコール調の装飾を、生地の風合及び通気性を損
うことなく、通常の熱転写方式により極めて能率的に、
且つ低コストで作製できる転写シートを提供する。 【構成】転写シート基材に部分接着剤層を介してポリエ
チレン樹脂層と透明樹脂層と印刷インキ層と蒸着層とポ
リエチレンテレフタレート層と熱接着性樹脂層との積層
体からなる模様状にハーフカツトされた転写柄部が形成
された構成であつて、熱転写により転写柄部がポリエチ
レン樹脂層と透明樹脂層間で剥離してスパンコール調装
飾を生地に施すことができる転写シートである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布地等にキラキラしたス
パンコール調の模様を形成するのに使用する転写シート
に関する。
パンコール調の模様を形成するのに使用する転写シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布地等にキラキラしたスパンコー
ル調の模様を形成する方法としては、アルミ箔の積層
体、アルミ蒸着シートの積層体からなるメタリツクな硬
質シートを金型を使用して水玉等の模様に打ち抜き、打
ち抜かれた部材を１枚づつ縫着ないし接着剤により布地
に取り付ける方法、転写基材シート上にアルミ蒸着層等
からなるメタリツクな転写皮膜を備えた転写シートを使
用して布地に全面に又はパターン状の加熱板を用いて部
分的に転写してスパンコール調の模様を形成する方法等
が知られている。
ル調の模様を形成する方法としては、アルミ箔の積層
体、アルミ蒸着シートの積層体からなるメタリツクな硬
質シートを金型を使用して水玉等の模様に打ち抜き、打
ち抜かれた部材を１枚づつ縫着ないし接着剤により布地
に取り付ける方法、転写基材シート上にアルミ蒸着層等
からなるメタリツクな転写皮膜を備えた転写シートを使
用して布地に全面に又はパターン状の加熱板を用いて部
分的に転写してスパンコール調の模様を形成する方法等
が知られている。
【０００３】しかしながら、上記前者の方法では、メタ
リツクな硬質シートから打ち抜かれた個々の部材を布地
等に１枚づつ縫着ないし接着する作業は、熟練を要する
上に手間が掛かり非能率的であり大量生産に向かないた
め、スパンコール調製品がコスト高になるという欠点が
あり、後者の転写による方法では、熱転写時に金属光沢
を賦与するためのアルミ蒸着層にクラツクが生じキラキ
ラした感じの金属光沢がなくなつてしまう上に、部分転
写の場合には箔切れが悪いため水玉等の模様の輪郭が綺
麗に仕上がらないとう欠点があり、全面転写の場合には
生地の風合、通気性等が損なわれるという欠点があつ
た。
リツクな硬質シートから打ち抜かれた個々の部材を布地
等に１枚づつ縫着ないし接着する作業は、熟練を要する
上に手間が掛かり非能率的であり大量生産に向かないた
め、スパンコール調製品がコスト高になるという欠点が
あり、後者の転写による方法では、熱転写時に金属光沢
を賦与するためのアルミ蒸着層にクラツクが生じキラキ
ラした感じの金属光沢がなくなつてしまう上に、部分転
写の場合には箔切れが悪いため水玉等の模様の輪郭が綺
麗に仕上がらないとう欠点があり、全面転写の場合には
生地の風合、通気性等が損なわれるという欠点があつ
た。
【０００４】本発明の目的は、上記従来方法の欠点を改
良して、布地等の生地に水玉のように独立した形状であ
つて、多様な柄、色調を有する硬い部材からなるスパン
コール調の装飾を、個々のスパンコール調部材の金属光
沢を損なうことなく、また生地の風合及び通気性を損う
ことなく、フラツトな加熱ロールを使用する通常の熱転
写方式により極めて能率的に、且つ低コストで作製でき
る転写シートを提供することである。
良して、布地等の生地に水玉のように独立した形状であ
つて、多様な柄、色調を有する硬い部材からなるスパン
コール調の装飾を、個々のスパンコール調部材の金属光
沢を損なうことなく、また生地の風合及び通気性を損う
ことなく、フラツトな加熱ロールを使用する通常の熱転
写方式により極めて能率的に、且つ低コストで作製でき
る転写シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】転写シート基材、部分接
着剤層、ポリエチレン樹脂層、透明樹脂層、印刷インキ
層、蒸着層、ポリエチレンテレフタレート層、熱接着性
樹脂層が順に積層され、且つ部分接着剤層を有する転写
シート基材面とポリエチレン樹脂層間およびポリエチレ
ン樹脂層と透明樹脂層間が剥離可能に積層された積層体
からなり、該積層体の熱接着性樹脂層面から転写シート
基材に達するハーフカツトにより模様状に転写柄部が形
成され、該転写柄部以外の部分を部分接着剤層を有する
転写シート基材面とポリエチレン樹脂層間で剥離し除去
した構成からなることを特徴とする転写シートである。
着剤層、ポリエチレン樹脂層、透明樹脂層、印刷インキ
層、蒸着層、ポリエチレンテレフタレート層、熱接着性
樹脂層が順に積層され、且つ部分接着剤層を有する転写
シート基材面とポリエチレン樹脂層間およびポリエチレ
ン樹脂層と透明樹脂層間が剥離可能に積層された積層体
からなり、該積層体の熱接着性樹脂層面から転写シート
基材に達するハーフカツトにより模様状に転写柄部が形
成され、該転写柄部以外の部分を部分接着剤層を有する
転写シート基材面とポリエチレン樹脂層間で剥離し除去
した構成からなることを特徴とする転写シートである。
【０００６】上記透明樹脂層が、印刷インキ層に接着剤
層を介して積層されたポリエチレンテレフタレートフイ
ルム層からなることを特徴とする上記転写シートであ
る。
層を介して積層されたポリエチレンテレフタレートフイ
ルム層からなることを特徴とする上記転写シートであ
る。
【０００７】
【作用】本発明の転写シートは、転写シート基材に部分
接着剤層を介してポリエチレン樹脂層と透明樹脂層と印
刷インキ層と蒸着層とポリエチレンテレフタレート層と
熱接着性樹脂層との積層体からなる模様状にハーフカツ
トされた転写柄部が形成されており、且つ部分接着剤層
を有する転写シート基材面とポリエチレン樹脂層間の接
着強度が、ポリエチレン樹脂層と透明樹脂層間の接着強
度より大であり、且つ両者の層間が剥離可能に構成され
ているので、上記転写シートを使用して布地等に熱転写
することにより、上記構成からなる転写柄部が生地面に
転写されるので、優れた金属光沢を有するスパンコール
調装飾が施された生地を得ることができる。
接着剤層を介してポリエチレン樹脂層と透明樹脂層と印
刷インキ層と蒸着層とポリエチレンテレフタレート層と
熱接着性樹脂層との積層体からなる模様状にハーフカツ
トされた転写柄部が形成されており、且つ部分接着剤層
を有する転写シート基材面とポリエチレン樹脂層間の接
着強度が、ポリエチレン樹脂層と透明樹脂層間の接着強
度より大であり、且つ両者の層間が剥離可能に構成され
ているので、上記転写シートを使用して布地等に熱転写
することにより、上記構成からなる転写柄部が生地面に
転写されるので、優れた金属光沢を有するスパンコール
調装飾が施された生地を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の転写シートの構成を示す図で、（イ）は平
面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図２は本
発明の転写シートの積層構成を示す拡大断面図、図３は
本発明の転写シートの他の実施例における積層構成を示
す拡大断面図、図４は図２に示す転写シートで生地に転
写した状態を示す図で、（イ）は転写された生地の積層
構成を示す拡大断面図、（ロ）は転写完了した転写シー
ト残部の積層構成を示す拡大断面図、図５は図３に示す
転写シートで生地に転写した状態を示す図で、（イ）は
転写された生地の積層構成を示す拡大断面図、（ロ）は
転写完了した転写シート残部の積層構成を示す拡大断面
図であつて、１は転写シート、２は転写柄部、３はハー
フカツト、４は転写シート基材、５は部分接着剤層、６
はポリエチレン樹脂層、７は透明樹脂層、7aはポリエチ
レンテレフタレートフイルム層、7bは接着剤層、８は印
刷インキ層、９は蒸着層、10はポリエチレンテレフタレ
ート層、11は熱接着性樹脂層、12は生地をそれぞれ示
す。
１は本発明の転写シートの構成を示す図で、（イ）は平
面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図２は本
発明の転写シートの積層構成を示す拡大断面図、図３は
本発明の転写シートの他の実施例における積層構成を示
す拡大断面図、図４は図２に示す転写シートで生地に転
写した状態を示す図で、（イ）は転写された生地の積層
構成を示す拡大断面図、（ロ）は転写完了した転写シー
ト残部の積層構成を示す拡大断面図、図５は図３に示す
転写シートで生地に転写した状態を示す図で、（イ）は
転写された生地の積層構成を示す拡大断面図、（ロ）は
転写完了した転写シート残部の積層構成を示す拡大断面
図であつて、１は転写シート、２は転写柄部、３はハー
フカツト、４は転写シート基材、５は部分接着剤層、６
はポリエチレン樹脂層、７は透明樹脂層、7aはポリエチ
レンテレフタレートフイルム層、7bは接着剤層、８は印
刷インキ層、９は蒸着層、10はポリエチレンテレフタレ
ート層、11は熱接着性樹脂層、12は生地をそれぞれ示
す。
【０００９】本発明の転写シート１は、図１に示されて
いるように、転写シート基材４上にハーフカツト３によ
り形成されたアイランド状の模様からなる転写柄部２を
備えた構成からなつている。
いるように、転写シート基材４上にハーフカツト３によ
り形成されたアイランド状の模様からなる転写柄部２を
備えた構成からなつている。
【００１０】本発明の転写シート１の積層構成は、図２
に示されているように、転写シート基材４上に部分接着
剤層５を介して、ポリエチレン樹脂層６と透明樹脂層７
と印刷インキ層８と蒸着層９とポリエチレンテレフタレ
ート層10と熱接着性樹脂層11が順に積層された構成から
なる転写柄部２が部分的に形成されており、部分接着剤
層５を有する転写シート基材４面とポリエチレン樹脂層
６間およびポリエチレン樹脂層６と透明樹脂層７間が剥
離可能であつて、且つ部分接着剤層５を有する転写シー
ト基材４面とポリエチレン樹脂層６間の接着強度がポリ
エチレン樹脂層６と透明樹脂層７間の接着強度より大に
なるように構成されている。
に示されているように、転写シート基材４上に部分接着
剤層５を介して、ポリエチレン樹脂層６と透明樹脂層７
と印刷インキ層８と蒸着層９とポリエチレンテレフタレ
ート層10と熱接着性樹脂層11が順に積層された構成から
なる転写柄部２が部分的に形成されており、部分接着剤
層５を有する転写シート基材４面とポリエチレン樹脂層
６間およびポリエチレン樹脂層６と透明樹脂層７間が剥
離可能であつて、且つ部分接着剤層５を有する転写シー
ト基材４面とポリエチレン樹脂層６間の接着強度がポリ
エチレン樹脂層６と透明樹脂層７間の接着強度より大に
なるように構成されている。
【００１１】図２に示す転写シート１の構成において、
転写シート基材４にスポツト状の部分接着剤層５を設
け、スポツト状の部分接着剤層５面と透明樹脂層７面と
を、ポリエチレン樹脂層６の溶融押出しにより積層する
ことにより、部分接着剤層５を有する転写シート基材４
面とポリエチレン樹脂層６間及びポリエチレン樹脂層６
と透明樹脂層７間を剥離可能に積層することが可能であ
り、スポツト状の部分接着剤層５のスポツトの面積を調
整することにより、部分接着剤層５を有する転写シート
基材４面とポリエチレン樹脂層６間の接着強度を任意に
設定することが可能であるので、部分接着剤層５を有す
る転写シート基材４面とポリエチレン樹脂層６間の接着
強度をポリエチレン樹脂層６と透明樹脂層７間の接着強
度より大になるように構成することができる。
転写シート基材４にスポツト状の部分接着剤層５を設
け、スポツト状の部分接着剤層５面と透明樹脂層７面と
を、ポリエチレン樹脂層６の溶融押出しにより積層する
ことにより、部分接着剤層５を有する転写シート基材４
面とポリエチレン樹脂層６間及びポリエチレン樹脂層６
と透明樹脂層７間を剥離可能に積層することが可能であ
り、スポツト状の部分接着剤層５のスポツトの面積を調
整することにより、部分接着剤層５を有する転写シート
基材４面とポリエチレン樹脂層６間の接着強度を任意に
設定することが可能であるので、部分接着剤層５を有す
る転写シート基材４面とポリエチレン樹脂層６間の接着
強度をポリエチレン樹脂層６と透明樹脂層７間の接着強
度より大になるように構成することができる。
【００１２】上記転写シート１の転写柄部２を有する面
と生地１２とを重ね合わせて、加熱ロールと加圧ロール
間を通して熱圧着することにより、図４（イ）に示され
るように、転写柄部２が層間剥離強度の最も弱いポリエ
チレン樹脂層６と透明樹脂層７間で剥離して、透明樹脂
層７と印刷インキ層８と蒸着層９とポリエチレンテレフ
タレート層10と熱接着性樹脂層11からなるスパンコール
調の模様が生地12に転写される。生地12に転写された転
写柄部２の表面は透明樹脂層７であり、透明樹脂層７を
通して目視できる印刷インキ層８と蒸着層９からなるメ
タリツク柄がスパンコール模様を形成する。転写後の転
写シートの残紙は、図４（ロ）に示されるように、転写
シート基材４に部分接着剤層５を介して積層されたポリ
エチレン樹脂層６のみが残る。
と生地１２とを重ね合わせて、加熱ロールと加圧ロール
間を通して熱圧着することにより、図４（イ）に示され
るように、転写柄部２が層間剥離強度の最も弱いポリエ
チレン樹脂層６と透明樹脂層７間で剥離して、透明樹脂
層７と印刷インキ層８と蒸着層９とポリエチレンテレフ
タレート層10と熱接着性樹脂層11からなるスパンコール
調の模様が生地12に転写される。生地12に転写された転
写柄部２の表面は透明樹脂層７であり、透明樹脂層７を
通して目視できる印刷インキ層８と蒸着層９からなるメ
タリツク柄がスパンコール模様を形成する。転写後の転
写シートの残紙は、図４（ロ）に示されるように、転写
シート基材４に部分接着剤層５を介して積層されたポリ
エチレン樹脂層６のみが残る。
【００１３】本発明の転写シート１において、図３に積
層構成が示されているように、印刷インキ層８面に接着
剤層7bにてポリエチレンテレフタレートフイルム層7aを
積層することにより、透明樹脂層７を接着剤層7bとポリ
エチレンテレフタレートフイルム層7aの２層で構成する
こともできる。上記転写シートの積層構成は、図２に示
す転写シートにおいて、透明樹脂層７を接着剤層7bとポ
リエチレンテレフタレートフイルム層7aの２層で置き換
えた構成であり、転写シート基材４にスポツト状の部分
接着剤層５を設け、スポツト状の部分接着剤層５面とポ
リエチレンテレフタレートフイルム層7a面とを、ポリエ
チレン樹脂層６の溶融押出しにより積層することによ
り、部分接着剤層５を有する転写シート基材４面とポリ
エチレン樹脂層６間及びポリエチレン樹脂層６とポリエ
チレンテレフタレートフイルム層7a間を剥離可能に積層
することが可能であり、スポツト状の部分接着剤層５の
スポツトの面積を調整することにより、部分接着剤層５
を有する転写シート基材４面とポリエチレン樹脂層６間
の接着強度を任意に設定できるので、各層間の接着強度
の関係は図２に示す転写シートと同様に設定できる。
層構成が示されているように、印刷インキ層８面に接着
剤層7bにてポリエチレンテレフタレートフイルム層7aを
積層することにより、透明樹脂層７を接着剤層7bとポリ
エチレンテレフタレートフイルム層7aの２層で構成する
こともできる。上記転写シートの積層構成は、図２に示
す転写シートにおいて、透明樹脂層７を接着剤層7bとポ
リエチレンテレフタレートフイルム層7aの２層で置き換
えた構成であり、転写シート基材４にスポツト状の部分
接着剤層５を設け、スポツト状の部分接着剤層５面とポ
リエチレンテレフタレートフイルム層7a面とを、ポリエ
チレン樹脂層６の溶融押出しにより積層することによ
り、部分接着剤層５を有する転写シート基材４面とポリ
エチレン樹脂層６間及びポリエチレン樹脂層６とポリエ
チレンテレフタレートフイルム層7a間を剥離可能に積層
することが可能であり、スポツト状の部分接着剤層５の
スポツトの面積を調整することにより、部分接着剤層５
を有する転写シート基材４面とポリエチレン樹脂層６間
の接着強度を任意に設定できるので、各層間の接着強度
の関係は図２に示す転写シートと同様に設定できる。
【００１４】図３に示す構成の転写シートを使用して生
地に転写した場合、図５（イ）に示されるように、転写
柄部２が層間剥離強度の最も弱いポリエチレン樹脂層６
とポリエチレンテレフタレートフイルム層7a間で剥離し
て、ポリエチレンテレフタレートフイルム層7aと接着剤
層7bと印刷インキ層８と蒸着層９とポリエチレンテレフ
タレート層10と熱接着性樹脂層11からなるスパンコール
調の模様が生地12に転写される。生地12に転写された転
写柄部２の表面はポリエチレンテレフタレートフイルム
層7aであり、ポリエチレンテレフタレートフイルム層7a
を通して目視できる印刷インキ層８と蒸着層９からなる
メタリツク柄がスパンコール模様を形成する。図５
（ロ）に示すように、転写後の転写シート残紙には転写
シート基材４に部分接着剤層５を介して積層されたポリ
エチレン樹脂層６のみが残る。
地に転写した場合、図５（イ）に示されるように、転写
柄部２が層間剥離強度の最も弱いポリエチレン樹脂層６
とポリエチレンテレフタレートフイルム層7a間で剥離し
て、ポリエチレンテレフタレートフイルム層7aと接着剤
層7bと印刷インキ層８と蒸着層９とポリエチレンテレフ
タレート層10と熱接着性樹脂層11からなるスパンコール
調の模様が生地12に転写される。生地12に転写された転
写柄部２の表面はポリエチレンテレフタレートフイルム
層7aであり、ポリエチレンテレフタレートフイルム層7a
を通して目視できる印刷インキ層８と蒸着層９からなる
メタリツク柄がスパンコール模様を形成する。図５
（ロ）に示すように、転写後の転写シート残紙には転写
シート基材４に部分接着剤層５を介して積層されたポリ
エチレン樹脂層６のみが残る。
【００１５】図２に示す転写シートと図３示す転写シー
トとで転写されたスパンコール調の絵柄が施された生地
について対比してみると、図２に示す転写シートの場合
は転写された表面は印刷インキからなる透明樹脂層７で
形成されるのに対して、図３に示す転写シートの場合は
転写された表面はポリエチレンテレフタレートフイルム
層7aで形成されるので、図２に示す転写シートの場合は
比較的柔らかいスパンコール柄が得られるのに対して、
図３に示す転写シートの場合は硬いスパンコール調の絵
柄が施された生地が得られる。表面がポリエチレンテレ
フタレートフイルム層7aで形成されたスパンコール部材
は表面光沢、表面の耐磨耗性等の物性がより優れたもの
となる。
トとで転写されたスパンコール調の絵柄が施された生地
について対比してみると、図２に示す転写シートの場合
は転写された表面は印刷インキからなる透明樹脂層７で
形成されるのに対して、図３に示す転写シートの場合は
転写された表面はポリエチレンテレフタレートフイルム
層7aで形成されるので、図２に示す転写シートの場合は
比較的柔らかいスパンコール柄が得られるのに対して、
図３に示す転写シートの場合は硬いスパンコール調の絵
柄が施された生地が得られる。表面がポリエチレンテレ
フタレートフイルム層7aで形成されたスパンコール部材
は表面光沢、表面の耐磨耗性等の物性がより優れたもの
となる。
【００１６】転写シート１の転写シート基材４として
は、ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピ
レン等の透明で耐熱性の優れたプラスチツクフイルムフ
イルムが適しているが、１２〜５０ミクロンの厚さのポ
リエチレンテレフタレートフイルムが最適である。
は、ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピ
レン等の透明で耐熱性の優れたプラスチツクフイルムフ
イルムが適しているが、１２〜５０ミクロンの厚さのポ
リエチレンテレフタレートフイルムが最適である。
【００１７】透明樹脂層７を構成する樹脂としては、ポ
リエチレン樹脂層６と親和性の弱いニトロセルロース系
樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用
できる。上記樹脂には離型性をよくするためのシリコン
等の添加剤を加えて使用することもできる。上記樹脂は
溶融押出されたポリエチレンとは本来接着性はよくない
が、シリコン等の添加により更に接着性を低下させるこ
とができる。透明樹脂層７は上記組成物からなる透明イ
ンキを使用してグラビア印刷によるかないしは上記組成
物からなる透明塗布液によりコーテイングにより設けら
れる。透明樹脂層７の厚さは３〜１５ミクロンが適当で
ある。
リエチレン樹脂層６と親和性の弱いニトロセルロース系
樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用
できる。上記樹脂には離型性をよくするためのシリコン
等の添加剤を加えて使用することもできる。上記樹脂は
溶融押出されたポリエチレンとは本来接着性はよくない
が、シリコン等の添加により更に接着性を低下させるこ
とができる。透明樹脂層７は上記組成物からなる透明イ
ンキを使用してグラビア印刷によるかないしは上記組成
物からなる透明塗布液によりコーテイングにより設けら
れる。透明樹脂層７の厚さは３〜１５ミクロンが適当で
ある。
【００１８】転写シート基材４に部分接着剤層５を設け
るには、２０〜３０ミクロンの版深のスポツト状のグラ
ビア印刷版を使用して印刷により設けるのがよい。全面
積に対するスポツト部の面積は１〜１５％の範囲が適当
である。スポツト面積比を大きくすると接着強度が大に
なり、逆にスポツト面積比を小さくすると接着強度が小
になるので、部分接着剤層５とポリエチレン樹脂層６と
の接着強度の調整は個々のスポツトの大きさ、面積を変
えることにより任意に設定できる。部分接着剤層５に使
用できる樹脂としてはポリエチレンと比較的接着性のよ
い、塩素化ポリオレフイン、変成ポリオレフイン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等がよい。
るには、２０〜３０ミクロンの版深のスポツト状のグラ
ビア印刷版を使用して印刷により設けるのがよい。全面
積に対するスポツト部の面積は１〜１５％の範囲が適当
である。スポツト面積比を大きくすると接着強度が大に
なり、逆にスポツト面積比を小さくすると接着強度が小
になるので、部分接着剤層５とポリエチレン樹脂層６と
の接着強度の調整は個々のスポツトの大きさ、面積を変
えることにより任意に設定できる。部分接着剤層５に使
用できる樹脂としてはポリエチレンと比較的接着性のよ
い、塩素化ポリオレフイン、変成ポリオレフイン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等がよい。
【００１９】印刷インキ層８を形成する樹脂としてはア
クリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩化ビルニ系樹脂、ウレタン系樹脂が適している。
常温２液硬化型の樹脂が最も適しており一般的に使用さ
れる。印刷インキ層８は蒸着層９面に設けられるもので
あり、蒸着層９の金属光沢を生かすために透明着色材で
着色された透明インキを使用して全面ベタ印刷を行うの
が一般的である。例えば透明黄色のインキを使用してベ
タ印刷を行うと金属光沢のある金色が得られる。不透明
インキを使用する場合もあるが、その場合には蒸着層９
面を全面に覆わない狭い面積で一定のパターン状に印刷
される。
クリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、塩化ビルニ系樹脂、ウレタン系樹脂が適している。
常温２液硬化型の樹脂が最も適しており一般的に使用さ
れる。印刷インキ層８は蒸着層９面に設けられるもので
あり、蒸着層９の金属光沢を生かすために透明着色材で
着色された透明インキを使用して全面ベタ印刷を行うの
が一般的である。例えば透明黄色のインキを使用してベ
タ印刷を行うと金属光沢のある金色が得られる。不透明
インキを使用する場合もあるが、その場合には蒸着層９
面を全面に覆わない狭い面積で一定のパターン状に印刷
される。
【００２０】熱接着性樹脂層11としては、布地等の生地
12に接着性の優れた比較的低融点の熱接着性樹脂が適し
ており、アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテ
ル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニ
ルブチラール系樹脂等が使用できる。熱接着性樹脂層11
の厚さとしては３ー３０ミクロンの範囲であり、５〜１
５ミクロンが適している。
12に接着性の優れた比較的低融点の熱接着性樹脂が適し
ており、アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテ
ル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニ
ルブチラール系樹脂等が使用できる。熱接着性樹脂層11
の厚さとしては３ー３０ミクロンの範囲であり、５〜１
５ミクロンが適している。
【００２０】図２に示す転写シートの製造工程は、ポリ
エチレンテレフタレート層10の片面にアルミ蒸着からな
る蒸着層９を設け、蒸着層９面に透明着色ベタ印刷から
なる印刷インキ層８を設けるか、ないしは透明着色ベタ
印刷と部分的な絵柄印刷からなる印刷インキ層８を設け
る、と同時に該印刷インキ層８面に離型性を有する透明
樹脂層７をベタ印刷により設ける。一方転写シート基材
４にスポツト状の部分接着剤層５を印刷により設け、該
部分接着剤層５面と上記ポリエチレンテレフタレート層
10の透明樹脂層７を設けた面とを、溶融押出しされたポ
リエチレン樹脂層６によりラミネーシヨンして積層す
る。上記積層体において、透明樹脂層７とポリエチレン
樹脂層６との界面の接着は弱く容易に剥離可能であり、
部分接着剤層５面とポリエチレン樹脂層６の接着強度は
透明樹脂層７とポリエチレン樹脂層６間の接着強度より
は強いが剥離可能な強度に形成される。ついで、ポリエ
チレンテレフタレート層10の他面に熱接着性樹脂層11を
印刷ないしコーテイングにより設ける。ポリエチレンテ
レフタレート層10の他面への熱接着性樹脂層11の積層は
ポリエチレン樹脂層６の溶融押出ラミネーシヨンにより
積層する前に設けておいてもよく、作業性を考慮して任
意に行うことができる。また、ポリエチレンテレフタレ
ート層10の他面に熱接着性樹脂層11を積層した時点で熱
接着性樹脂層11面が粘着性を有する場合にはその面にポ
リプロピレンフイルム等の離型フイルムを積層してもよ
い。上記積層体の熱接着性樹脂層11面から転写シート基
材４に達する模様状のハーフカツト４を施して転写柄部
２を形成し、該転写柄部２を残してそれ以外の部分を部
分接着剤層５を有する転写シート基材４面とポリエチレ
ン樹脂層６間で剥離除去して転写シートが完成する。
エチレンテレフタレート層10の片面にアルミ蒸着からな
る蒸着層９を設け、蒸着層９面に透明着色ベタ印刷から
なる印刷インキ層８を設けるか、ないしは透明着色ベタ
印刷と部分的な絵柄印刷からなる印刷インキ層８を設け
る、と同時に該印刷インキ層８面に離型性を有する透明
樹脂層７をベタ印刷により設ける。一方転写シート基材
４にスポツト状の部分接着剤層５を印刷により設け、該
部分接着剤層５面と上記ポリエチレンテレフタレート層
10の透明樹脂層７を設けた面とを、溶融押出しされたポ
リエチレン樹脂層６によりラミネーシヨンして積層す
る。上記積層体において、透明樹脂層７とポリエチレン
樹脂層６との界面の接着は弱く容易に剥離可能であり、
部分接着剤層５面とポリエチレン樹脂層６の接着強度は
透明樹脂層７とポリエチレン樹脂層６間の接着強度より
は強いが剥離可能な強度に形成される。ついで、ポリエ
チレンテレフタレート層10の他面に熱接着性樹脂層11を
印刷ないしコーテイングにより設ける。ポリエチレンテ
レフタレート層10の他面への熱接着性樹脂層11の積層は
ポリエチレン樹脂層６の溶融押出ラミネーシヨンにより
積層する前に設けておいてもよく、作業性を考慮して任
意に行うことができる。また、ポリエチレンテレフタレ
ート層10の他面に熱接着性樹脂層11を積層した時点で熱
接着性樹脂層11面が粘着性を有する場合にはその面にポ
リプロピレンフイルム等の離型フイルムを積層してもよ
い。上記積層体の熱接着性樹脂層11面から転写シート基
材４に達する模様状のハーフカツト４を施して転写柄部
２を形成し、該転写柄部２を残してそれ以外の部分を部
分接着剤層５を有する転写シート基材４面とポリエチレ
ン樹脂層６間で剥離除去して転写シートが完成する。
【００２１】図３に示す転写シートの製造工程は、ポリ
エチレンテレフタレート層10の片面にアルミ蒸着からな
る蒸着層９を設け、蒸着層９面に透明着色ベタ印刷のみ
からなる印刷インキ層８を設けるかないしは透明着色ベ
タ印刷と部分的な絵柄印刷からなる印刷インキ層８を設
けて、該印刷インキ層８面にウレタン系の接着剤層7bに
よりポリエチレンテレフタレートフイルム層7aを積層す
る。ついで、ポリエチレンテレフタレート層10の他面に
熱接着性樹脂層11を印刷ないしコーテイングにより設け
る。その際、熱接着性樹脂層11面が粘着性を有する場合
にはその面にポリプロピレンフイルム等の離型フイルム
を積層してもよい。一方転写シート基材４にスポツト状
の部分接着剤層５を印刷により設け、該部分接着剤層５
面と上記ポリエチレンテレフタレートフイルム層7a面と
を、溶融押出しされたポリエチレン樹脂層６によりラミ
ネーシヨンして積層する。上記積層体において、ポリエ
チレンテレフタレートフイルム層7aと溶融押出しされた
ポリエチレン樹脂層６との層間接着強度は極めて弱く容
易に剥離可能であり、転写シート基材４に設けられた部
分接着剤層５面とポリエチレン樹脂層６の接着強度は、
ポリエチレンテレフタレートフイルム層7aとポリエチレ
ン樹脂層６間の接着強度よりは強いが剥離可能な強度に
形成される。上記積層体の熱接着性樹脂層11面から転写
シート基材４に達する模様状のハーフカツト４を施して
転写柄部２を形成し、転写柄部２を残してそれ以外の部
分を部分接着剤層５を有する転写シート基材４面とポリ
エチレン樹脂層６間で剥離除去して転写シートが完成す
る。
エチレンテレフタレート層10の片面にアルミ蒸着からな
る蒸着層９を設け、蒸着層９面に透明着色ベタ印刷のみ
からなる印刷インキ層８を設けるかないしは透明着色ベ
タ印刷と部分的な絵柄印刷からなる印刷インキ層８を設
けて、該印刷インキ層８面にウレタン系の接着剤層7bに
よりポリエチレンテレフタレートフイルム層7aを積層す
る。ついで、ポリエチレンテレフタレート層10の他面に
熱接着性樹脂層11を印刷ないしコーテイングにより設け
る。その際、熱接着性樹脂層11面が粘着性を有する場合
にはその面にポリプロピレンフイルム等の離型フイルム
を積層してもよい。一方転写シート基材４にスポツト状
の部分接着剤層５を印刷により設け、該部分接着剤層５
面と上記ポリエチレンテレフタレートフイルム層7a面と
を、溶融押出しされたポリエチレン樹脂層６によりラミ
ネーシヨンして積層する。上記積層体において、ポリエ
チレンテレフタレートフイルム層7aと溶融押出しされた
ポリエチレン樹脂層６との層間接着強度は極めて弱く容
易に剥離可能であり、転写シート基材４に設けられた部
分接着剤層５面とポリエチレン樹脂層６の接着強度は、
ポリエチレンテレフタレートフイルム層7aとポリエチレ
ン樹脂層６間の接着強度よりは強いが剥離可能な強度に
形成される。上記積層体の熱接着性樹脂層11面から転写
シート基材４に達する模様状のハーフカツト４を施して
転写柄部２を形成し、転写柄部２を残してそれ以外の部
分を部分接着剤層５を有する転写シート基材４面とポリ
エチレン樹脂層６間で剥離除去して転写シートが完成す
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の転写シートは、転写シート基材
に部分接着剤層を介してポリエチレン樹脂層と透明樹脂
層と印刷インキ層と蒸着層とポリエチレンテレフタレー
ト層と熱接着性樹脂層との積層体からなる模様状にハー
フカツトされた転写柄部が形成されており、且つ、部分
接着剤層を有する転写シート基材面とポリエチレン樹脂
層間の接着強度が、ポリエチレン樹脂層と透明樹脂層間
の接着強度より大となるように、両者の層間が剥離可能
に構成されてなる転写シートであつて、本転写シートを
使用して生地に熱転写することにより、水玉のように独
立した形状であつて、多様な柄、色調を有する硬い部材
からなるスパンコール調の装飾を、スパンコール調部材
の金属光沢を損なうことなく、また生地の風合及び通気
性を損うことなく、且つ低コストでスパンコール調装飾
を施した生地を製造できる。
に部分接着剤層を介してポリエチレン樹脂層と透明樹脂
層と印刷インキ層と蒸着層とポリエチレンテレフタレー
ト層と熱接着性樹脂層との積層体からなる模様状にハー
フカツトされた転写柄部が形成されており、且つ、部分
接着剤層を有する転写シート基材面とポリエチレン樹脂
層間の接着強度が、ポリエチレン樹脂層と透明樹脂層間
の接着強度より大となるように、両者の層間が剥離可能
に構成されてなる転写シートであつて、本転写シートを
使用して生地に熱転写することにより、水玉のように独
立した形状であつて、多様な柄、色調を有する硬い部材
からなるスパンコール調の装飾を、スパンコール調部材
の金属光沢を損なうことなく、また生地の風合及び通気
性を損うことなく、且つ低コストでスパンコール調装飾
を施した生地を製造できる。
【図１】本発明の転写シートの全体構成を示す図で、
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面
図。
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面
図。
【図２】本発明の転写シートの積層構成を示す拡大断面
図。
図。
【図３】本発明の転写シートの他の実施例における積層
構成を示す拡大断面図。
構成を示す拡大断面図。
【図４】図２に示す転写シートで生地に転写した状態を
示す図で、（イ）は転写された生地の積層構成を示す拡
大断面図、（ロ）は転写完了した転写シート残部の積層
構成を示す拡大断面図。
示す図で、（イ）は転写された生地の積層構成を示す拡
大断面図、（ロ）は転写完了した転写シート残部の積層
構成を示す拡大断面図。
【図５】図３に示す転写シートで生地に転写した状態を
示す図で、（イ）は転写された生地の積層構成を示す拡
大断面図、（ロ）は転写完了した転写シート残部の積層
構成を示す拡大断面図。
示す図で、（イ）は転写された生地の積層構成を示す拡
大断面図、（ロ）は転写完了した転写シート残部の積層
構成を示す拡大断面図。
１ 転写シート ２ 転写柄部 ３ ハーフカツト ４ 転写シート基材 ５ 部分接着剤層 ６ ポリエチレン樹脂層 ７ 透明樹脂層 7a ポリエチレンテレフタレートフイルム層 7b 接着剤層 ８ 印刷インキ層 ９ 蒸着層 10 ポリエチレンテレフタレート層 11 熱接着性樹脂層 12 生地
Claims (2)
- 【請求項１】 転写シート基材、部分接着剤層、ポリエ
チレン樹脂層、透明樹脂層、印刷インキ層、蒸着層、ポ
リエチレンテレフタレート層、熱接着性樹脂層が順に積
層され、且つ部分接着剤層を有する転写シート基材面と
ポリエチレン樹脂層間およびポリエチレン樹脂層と透明
樹脂層間が剥離可能に積層された積層体からなり、該積
層体の熱接着性樹脂層面から転写シート基材に達するハ
ーフカツトにより模様状に転写柄部が形成され、該転写
柄部以外の部分を部分接着剤層を有する転写シート基材
面とポリエチレン樹脂層間で剥離し除去した構成からな
ることを特徴とする転写シート。 - 【請求項２】 前記透明樹脂層が、印刷インキ層に接着
剤層を介して積層されたポリエチレンテレフタレートフ
イルム層からなることを特徴とする請求項１記載の転写
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209993A JPH071893A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209993A JPH071893A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071893A true JPH071893A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15935529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17209993A Withdrawn JPH071893A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230855A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 転写フィルム |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17209993A patent/JPH071893A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004230855A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 転写フィルム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |