JPH07192908A

JPH07192908A - 接合フェライト

Info

Publication number: JPH07192908A
Application number: JP4237427A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Hayashi; 信宏林; Yasuo Hayakawa; 康男早川; Takao Mizushima; 隆夫水嶋
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1995-07-28

Abstract

(57)【要約】【目的】高Ｓ／Ｎを有する磁気ヘッドを構成するフェ
ライト素材の提供。【構成】５０〜５７ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃に１８〜４５
ｍｏｌ％のＭｎＯ及び５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯを含ん
でなる単結晶フェライトと多結晶フェライトとを結合し
てなる接合フェライトにおいて、前記単結晶フェライト
と多結晶フェライトの少なくともどちらか一方にＬ₂Ｏ₃
（式中Ｌはランタノイド族元素を表わす）の式で示され
るランタノイド族元素の酸化物を０．０１〜５．０ｗｔ
％の割合で含有せしめたことを特徴とする接合フェライ
ト。【効果】フェライト素材の飽和磁束密度と透磁率の向
上。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ、特に８ｍｍビ
デオ、Ｓ−ＶＨＳ、ＥＤ−β、またはビデオフロッピー
の浮動式磁気ヘッド等の素材として用いられる接合フェ
ライトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＶＴＲ映像用の記録、再生用ヘッ
ドの素材として、又はビデオフロッピーの浮動式磁気ヘ
ッド等の素材として、Ｍｎ−Ｚｎ系単結晶フェライト、
Ｍｎ−Ｚｎ−Ｓｎ単結晶フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系多結
晶フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｓｎ多結晶フェライト等が
用いられている。

【０００３】そして、前記従来の単結晶フェライト及び
多結晶フェライトの場合、飽和磁束密度Ｂｓが小さく、
透磁率μも小さいため、高保磁力の媒体に対応できない
等の難点があった。この点を改善するために、前記単結
晶フェライト及び多結晶フェライトを構成するＦｅ₂Ｏ₃
の量を増加させて飽和磁束密度Ｂｓを向上させた単結晶
フェライト及び多結晶フェライトが知られているが、Ｆ
ｅ₂Ｏ₃の量を増加した単結晶フェライト及び多結晶フェ
ライトの場合、飽和磁束密度Ｂｓは向上させることがで
きるが、高周波領域における透磁率μが大幅に低下して
しまい、Ｓ−ＶＨＳ、ＥＤ−β仕様のＶＴＲ用磁気ヘッ
ド材料に要求される飽和磁束密度５０００Ｇａｕｓｓ以
上、透磁率μ_1MHz９００以上、μ_5MHz５００以上という
磁気特性を得ることが難しいという問題を有していた。

【０００４】例えば、上記フェライトを磁気ヘッドコア
に使用した例としては、従来において、図３に示す金属
磁性膜と磁気ギャップとが傾斜しているタイプの磁気ヘ
ッドが提案されている。すなわち、単結晶フェライトか
らなる一対のハーフコア１１の突き合わせ面には、それ
ぞれ形成すべき磁気ギャップ１２に対し傾斜した薄膜付
着溝１３が上下関係を逆にして形成されており、この薄
膜付着溝１３に、スパッタリング、蒸着等の薄膜形成手
段により、センダスト等の金属磁性膜１４が付着されて
いる。

【０００５】さらに、ハーフコア１１の突き合わせ面
で、該コア１１の両側には、トラック幅規制溝１５が磁
気ギャップ１２の中央に対して点対称関係に形成されて
いる。このトラック幅規制溝１５は、薄膜付着溝１３の
突き合わせ面寄りの一端を切り欠くように配置されてい
る。磁気ギャップ１２は、薄膜付着溝１３に付着形成さ
れた金属磁性膜１４の端面間の空隙に形成されている。
そして、ほぼＶ字形状をなす金属磁性膜１４の空間とト
ラック幅規制溝１５の空間には、ガラス等の非磁性酸化
物接合材料（以下、単にガラスという）１６が充填さ
れ、一対のハーフコア１１が接合固着されている。な
お、一方のハーフコア１１にはコイル巻線孔１７が形成
されている。ここで、ハーフコア１１として、単結晶フ
ェライトを用いる理由は、単結晶フェライトは機械的特
性に優れており、耐摩耗性を有していることから、単結
晶フェライトを用いた磁気ヘッドコアはトラック加工を
高精度に形成し得、長時間の使用にも充分耐え得るもの
となるからである。

【０００６】ところが、単結晶フェライトでコアを形成
したフェライト磁気ヘッドでは、単結晶フェライト特有
の雑音を発生する。従って、最近の高品位ビデオテープ
レコーダー用の映像用の磁気ヘッドとしては、Ｓ／Ｎ比
（信号雑音比）が低いことが問題となってきた。この雑
音発生の原因は、磁性体が単結晶材料からなる場合に
は、磁化に際しての磁区固定要素が極めて少なく磁壁移
動が容易に起こってしまう結果であるといわれている。

【０００７】一方、多結晶フェライトをコアとして用い
たものは、磁性体が多結晶材料であることから、結晶粒
界を有しており、これが磁区を固定する要素として働く
ので単結晶フェライトの場合のような雑音発生がなく、
高Ｓ／Ｎ比を要求される装置にも充分使用可能な磁気ヘ
ッドを形成できる。ところが、前記多結晶フェライトを
コアとしたものは、たとえそれがホットプレス材料及び
熱間静水圧プレス材料のような緻密な組織を持つもので
あっても、接触型磁気ヘッドとして使用した場合に記録
媒体に接触する面において結晶粒界から結晶の一部が脱
落し、比較的短時間で使用不能に陥る。また、ギャップ
近傍における結晶軸がランダムであるために出力特性が
得られない等の欠点を有している。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、接合フェライトの単結晶フェライト層を構成する単
結晶フェライト材及び多結晶フェライト層を構成する多
結晶フェライト材の少なくともどちらか一方に、Ｌ₂Ｏ₃
（Ｌはランタノイド族元素を示す）で示されるランタノ
イド族の酸化物を０．０１〜５．０ｗｔ％の割合で含有
せしめることによって、透磁率及び高飽和磁束密度の向
上を図った接合フェライトの提供を目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による接合フェラ
イトは、上記課題を解決するために、５０〜５７ｍｏｌ
％のＦｅ₂Ｏ₃に１８〜４５ｍｏｌ％のＭｎＯ及び５〜２
５ｍｏｌ％のＺｎＯを含んでなる単結晶フェライトと多
結晶フェライトとを結合してなる接合フェライトにおい
て、前記単結晶フェライトと多結晶フェライトの少なく
ともどちらか一方にＬ₂Ｏ₃（式中Ｌはランタノイド族元
素を表わす）の式で示されるランタノイド族元素の酸化
物を０．０１〜５．０ｗｔ％の割合で含有せしめたこと
を特徴とするものである。

【００１０】

【作用】よって、上記構成からなる本発明による接合フ
ェライトは、単結晶フェライト層と多結晶フェライト層
の２つの領域を有するものであって、前記本発明の接合
フェライトを構成する単結晶フェライトと多結晶フェラ
イトの少なくともいずれか一方に、Ｌ₂Ｏ₃（Ｌはランタ
ノイド族元素を表わす）で示されるランタノイド族元素
の酸化物が添加されることにより、前記ランタノイド族
元素の酸化物が添加された単結晶フェライト又は多結晶
フェライト、あるいは前記単結晶フェライト及び多結晶
フェライトの透磁率μ及び飽和磁束密度Ｂｓを、従来の
ものよりはるかに良好なものとすることができ、こうし
た性質を有する単結晶フェライト及び多結晶フェライト
の両者を一体化させた本発明による接合フェライトは、
透磁率μ及び飽和磁束密度Ｂｓの両特性の向上を可能に
したものである。

【００１１】そして、さらに本発明の前記接合フェライ
トは、単結晶フェライトの優れた特性である機械的特性
及び耐摩耗性を引き出し、単結晶フェライトの欠点であ
る磁区固定要素の強化を、多結晶フェライトに担わせ、
また、多結晶フェライトの特性上の欠点である脱粒によ
る出力特性の低下の問題は、その解決を単結晶フェライ
トに委ねることによって、単結晶フェライト及び多結晶
フェライトの優れた特性のみを引き出すことを可能にし
た接合フェライトを提供することができる。

【００１２】また、上述したような本発明の接合フェラ
イトを磁気ヘッド等の素材として用いた場合には、コア
の磁気媒体と接触する面のごく薄い層を単結晶フェライ
ト層から構成できるので、この層の存在によるノイズの
発生への影響が非常に小さく、その他の部分を多結晶フ
ェライト層から構成すると、全部が単結晶フェライトか
らなる場合に比較してＳ／Ｎ比が大幅に良くなる。一
方、この層においては、粒界における剥離がなく耐摩耗
性も高いので、耐用期間が延長されるとともに、機械的
加工に対しても強いので、トラック幅加工の精度も高く
することが可能である。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。図１
は、本発明で用いる接合フェライト４を示すものであ
り、図中符号１はランタノイド族元素の酸化物を添加し
たＭｎ−Ｚｎ系の単結晶フェライト層、符号２は、ラン
タノイド族元素の酸化物を添加したＭｎ−Ｚｎ系の多結
晶フェライト層であって、符号３は前記単結晶フェライ
ト層１と多結晶フェライト層２を形成する単結晶フェラ
イト材と多結晶フェライト材の接合面である。

【００１４】そして、上記構成からなる本実施例の接合
フェライトを製造する方法を以下に示す。本発明の接合
フェライトの単結晶フェライト層１を形成する材料であ
る単結晶フェライト材は、ブリッジマン法により製造す
ることができる。すなわち、ＭｎＯ、ＺｎＯ及びＦｅ₂
Ｏ₃をそれぞれ、例えば２８．７５ｍｏｌ％、１８．５
０ｍｏｌ％及び５２．７５ｍｏｌ％となるように秤量
し、これらの総和に対して、例えば１．３ｗｔ％のＬ₂
Ｏ₃で示されるライタノイド族元素の酸化物を添加する
ことによって前記単結晶フェライト材を製造する。前記
Ｌ₂Ｏ₃のランタノイド族元素の酸化物としては、Ｌａ₂
Ｏ₃、Ｎｄ₂Ｏ₃、Ｓｍ₂Ｏ₃、Ｇｄ₂Ｏ₃、Ｄｙ₂Ｏ₃及びＥ
ｒ₂Ｏ₃の６種類を用いる。

【００１５】なお、前記６種類の単結晶フェライトとＬ
₂Ｏ₃を添加していない従来の単結晶フェライトに対し
て、１ＭＨｚと５ＭＨｚの透磁率μと、飽和磁束密度Ｂ
ｓを測定した結果を表２に示した。また、特にＥｒ₂Ｏ₃
を添加した単結晶フェライトについては、その添加量に
対する１ＭＨｚと５ＭＨｚの透磁率μと、飽和磁束密度
Ｂｓを測定した詳細な値を表３に示した。

【００１６】

【表２】

【００１７】

【表３】

【００１８】表２より、前記６種類の単結晶フェライト
は、それぞれ透磁率μ（１ＭＨｚ）、μ（５ＭＨｚ）及
び飽和磁束密度Ｂｓの少なくとも１つが、従来の単結晶
フェライトに比較して優れており、磁気ヘッド材料等に
有効であることが判る。そして表３に示すように、特に
Ｅｒ₂Ｏ₃を添加した単結晶フェライトについては、両透
磁率及び飽和磁束密度とも従来例より遥かに優れてお
り、Ｓ−ＶＨＳ、ＥＤ−β仕様のＶＴＲ用磁気ヘッド材
料としても極めて高い特性を示すものであると言える。

【００１９】また、本発明の接合フェライトの材料であ
る多結晶フェライト材は、以下のような方法により製造
することができる。先ず、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、ＺｎＯ等
の粉末を混合し、９００〜１０００℃で仮焼し、添加物
であるランタノイド族の酸化物を各計量した上で混合す
る。混合にはボールミルを使用できる（約１０時間
程）。よく混合されたところで、バインダーを添加して
乾燥させ、造粒する。その後、例えば１０００〜１３０
０℃で２〜１０時間焼成することによって、前記多結晶
フェライト材を形成する。

【００２０】なお、前記ランタノイド族元素の酸化物と
しては、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｃｅ₂Ｏ₃、Ｐｒ₂Ｏ₃、Ｎｄ₂Ｏ₃、Ｐ
ｍ₂Ｏ₃、Ｓｍ₂Ｏ₃、Ｅｕ₂Ｏ₃、Ｇｄ₂Ｏ₃、Ｔｂ₂Ｏ₃、Ｄ
ｙ₂Ｏ₃、Ｈｏ₂Ｏ₃、Ｅｒ₂Ｏ₃、Ｔｍ₂Ｏ₃、Ｙｂ₂Ｏ₃、Ｌ
ｕ₂Ｏ₃等を用いることができる。

【００２１】なお、種々のランタノイド族元素酸化物の
添加量を多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライトに添加した時の飽
和磁束密度Ｂｓを測定した。添加したランタノイド酸化
物には、Ｔｂ₂Ｏ₃、Ｌ₂Ｏ₃、Ｎｄ₂Ｏ₃、Ｓｍ₂Ｏ₃、Ｇｄ
₂Ｏ₃、Ｄｙ₂Ｏ₃を使用し、各ランタノイド族の酸化物を
０．０、０．１５、１．５、３．０、４．５ｗｔ％の各
割合で添加して、その飽和磁束密度Ｂｓを測定した。
尚、測定の際、適用した多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライトの
組成は、Ｆｅ₂Ｏ₃：５３ｍｏｌ％、ＭｎＯ：３１ｍｏｌ
％、ＺｎＯ：１６ｍｏｌ％としたが、Ｔｂ₂Ｏ₃を添加し
た際には、この他にＦｅ₂Ｏ₃：５０、５２、５４、５６
ｍｏｌ％、ＭｎＯ：３０、２６、３２、２７ｍｏｌ％、
ＺｎＯ：２０、２２、１４、１８ｍｏｌ％と変化させた
ものも測定サンプルとした。結果を表４に示す。

【００２２】

【表４】

【００２３】表４からも明かなように、本発明の接合フ
ェライトの材料である多結晶フェライト材に合致する５
０〜５６ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃と、２６〜３２ｍｏｌ％の
ＭｎＯ及び１４〜２１ｍｏｌ％のＺｎＯを含んでなる多
結晶フェライトに、各ランタノイド族元素の酸化物を
０．０１ｗｔ％〜５．０ｗｔ％の割合で含有せしめたも
のだけが充分な飽和磁束密度Ｂｓを有していることがわ
かる。特に、Ｆｅ₂Ｏ₃が５３〜５４ｍｏｌ％、ＭｎＯが
３１〜３２ｍｏｌ％、ＺｎＯが１４〜１６ｍｏｌ％の多
結晶Ｍｎ−ＺｎフェライトにＴｂ₂Ｏ₃を０．１５ｗｔ％
を添加したものは、５５００Ｇａｕｓｓ以上の飽和磁束
密度を有している。

【００２４】以上、上記のように製造された単結晶フェ
ライト材と多結晶フェライト材を接合する際の接合面３
となる部分を、ＳｉＣ砥粒（２０００メッシュ、４００
０メッシュ）などでラップし、その後、例えば粒径３μ
mのダイヤモンドで鏡面ランプする。そして清浄にした
双方の接合面を貼り合わせて、仮り接着し接合体を形成
する。なお、前記仮接着の際にその接合面３に硝酸又は
硫酸等を塗布しておくと前記仮接着を効率良く行なうこ
とができる。

【００２５】次いで、上記のように形成した接合体をＮ
₂雰囲気中にて２５ｋｇ／ｃｍ²以上の圧力で加圧すると
ともに、９００℃（９００℃〜１１００℃）で０．５〜
１．５時間加熱して熱間接合することによって接合フェ
ライト４を完成する。なお、前記熱間接合処理後に熱間
静水圧処理を施し、前記結合フェライト内の空孔処理を
行なうことによって、加工性に優れ、接合界面での接合
強度をさらに向上させた接合フェライトを提供すること
も可能である。

【００２６】なお、上述した接合フェライトの製造に使
用した単結晶フェライト材及び多結晶フェライト材は、
前述したものに限定されるものではなく、５０〜５７ｍ
ｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃の中に１８〜４５ｍｏｌ％のＭｎＯ及
び５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯを含んでなる単結晶フェラ
イト材と多結晶フェライト材の少なくとも一方に、０．
０１〜５．０ｗｔ％のランタノイド族元素の酸化物を添
加したものであれば、上述したような実施例の接合フェ
ライトと同様の性質を有する接合フェライトを形成する
ことができるのは勿論である。

【００２７】また、本発明の接合フェライトの単結晶フ
ェライト層及び多結晶フェライト層を形成する前記単結
晶フェライト材及び多結晶フェライト材中に含有される
ランタノイド族元素の酸化物を０．０１〜５．０ｗｔ％
に限定した理由は、前記単結晶フェライト材及び多結晶
フェライト材において、所定の磁気特性を得る為であ
る。前記単結晶フェライト材及び多結晶フェライト材
は、先に説明した表２及び表３に示すように高透磁率及
び高飽和磁束密度を有するが、前記ランタノイド族元素
の酸化物の含有量が、０．０１ｗｔ％以下であると透磁
率μ、飽和磁束密度Ｂｓの向上の効果が現れず、５．０
ｗｔ％以上であるとランタノイド族元素のイオン半径が
０．８６１〜１．０４５Åと大きいために、Ｆｅ（イオ
ン半径０．６７Å）を置換できずに結晶内に析出する現
象が発生するために特性が大幅に低下するためである。

【００２８】そこで、上記のような組成からなる単結晶
フェライト材と多結晶フェライト材とを仮接着し、これ
を熱間接合することによって形成される本実施例の接合
フェライト４について、その透磁率μと飽和磁束密度Ｂ
ｓを測定し、結果を表１に示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】この測定時に使用した本実施例の接合フェ
ライト４の組成は、Ｆｅ₂Ｏ₃；５３．６ｍｏｌ％、Ｍｎ
Ｏ；２７．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ；１８．９ｍｏｌ％から
なるＭｎ−Ｚｎ単結晶フェライトに、Ｌａ₂Ｏ₃等のラン
タノイド族の酸化物を、各０．１５ｗｔ％添加したもの
である。一方、多結晶フェライト材２’の組成は、Ｆｅ
₂Ｏ₃；５３．６ｍｏｌ％、ＭｎＯ；２７．５ｍｏｌ％、
ＺｎＯ；１８．７ｍｏｌ％からなるＭｎ−Ｚｎ多結晶フ
ェライトに、Ｌａ₂Ｏ₃等のランタノイド族の酸化物を各
０．１５ｗｔ％を添加したものである。

【００３１】表１より、本実施例の接合フェライト４
は、高透磁率μと高飽和磁束密度Ｂｓを有していること
が判る。なお、表１に掲げたランタノイド族元素の酸化
物以外を含有する単結晶フェライト材及び多結晶フェラ
イト材を使用した接合フェライトにおいても、同様の磁
気特性を向上させる効果が得られた。

【００３２】そこで、上述したような本実施例の接合フ
ェライト４を用いて、以下に示すような応用例を作製し
た。（応用例１）まず、上記本実施例による接合フェライト
４を使用し、図２に示す磁気ヘッド５を作製した。図２
は、前記接合フェライト４を加工製造した磁気ヘッド５
の断面を示す図であり、図中符号６は、単結晶フェライ
ト層、７は多結晶フェライト層、そして８は金属磁性薄
膜である。

【００３３】上記構成からなる応用例１の磁気ヘッド５
は、コアの磁気媒体と接触する面のごく薄い層が、単結
晶フェライト層６からなるため、この層の存在によるノ
イズの発生への影響が非常に小さく、また、その他の部
分が多結晶フェライト層７からなるので、全部が単結晶
フェライトからなる磁気ヘッドに比較して、Ｓ／Ｎ比が
大幅に良くなる。一方、前記単結晶フェライト層１にお
いては、粒界における剥離がなく耐摩耗性も高いため、
前記磁気ヘッド５の耐用期間が延長されるとともに、機
械的加工に対しても強く、トラック加工の精度を向上さ
せることができる。

【００３４】なお、前記単結晶フェライト層６は、上述
した接合フェライト４を製造する際に、熱間接合した
後、熱間静水圧プレス処理を行ない、その温度と処理時
間を調整することによって、層の厚さｄを制御調整し薄
くすることが可能なため、磁気媒体との接触面の機械的
特性の向上を図るとともに、良好な磁気特性を得ること
が可能である。すなわち、前記単結晶フェライト層６が
の層厚ｄが薄いために、その欠点である摺動ノイズの発
生が抑えられ、高品位のビデオテープレコーダーなどに
用いても充分な程度のＳ／Ｎ比を保持でき、鮮明な画像
を得ることが可能である。また、単結晶フェライトの利
点である高い耐摩耗性によって、磁気ヘッドの寿命を延
長させるとともに、トラック寸法の狂いのない磁気ヘッ
ドが提供され、また、多結晶フェライトの磁気ヘッドに
比較して高い出力特性を得ることが可能である。

【００３５】以上説明したように、本実施例による接合
フェライトは、高透磁率μ及び高飽和磁束密度Ｂｓを有
しており、その幅広い応用が可能である。

【００３６】

【発明の効果】従って、本発明の接合フェライトは、５
０〜５７ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃に１８〜４５ｍｏｌ％のＭ
ｎＯ及び５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯを含んでなる単結晶
フェライトと多結晶フェライトとを接合してなる接合フ
ェライトにおいて、前記単結晶フライトそして多結晶フ
ェライトの少なくとも一方にＬ₂Ｏ₃（式中Ｌはランタノ
イド族元素を表わす）の式で示されるランタノイド族元
素の酸化物を０．０１〜５．０ｗｔ％の割合で含有せし
めた単結晶フェライトそして多結晶フェライトの２つの
領域を有するものである。

【００３７】そして、前記単結晶フェライトは、従来の
単結晶フェライトにランタノイド族元素を添加すること
によって透磁率μ及び飽和磁束密度Ｂｓとも従来のもの
より優れた特性を有し、前記多結晶フェライトは、従来
の多結晶フェライトにランタノイド族を添加することに
より、透磁率μ及び飽和磁束密度Ｂｓが、従来のフェラ
イトよりはるかに優れた特性を有するものであり、前記
両者を一体化させた本発明による接合フェライトは、透
磁率μ及び飽和磁束密度Ｂｓの両特性の向上を図ること
ができる。

【００３８】さらに、前記本発明の前記接合フェライト
は、前記単結晶フェライトの優れた特性である機械的特
性及び耐摩耗性を引き出し、前記単結晶フェライトの欠
点である磁区固定要素の強化は、前記多結晶フェライト
に担わせ、また、前記多結晶フェライトの特性上の欠点
である脱粒による出力特性の低下の問題の解決は、前記
単結晶フェライトに担わせることによって、前記単結晶
フェライト及び多結晶フェライトの優れた特性のみを引
き出し、磁気特性の向上を図ることができる。

【００３９】そしてさらに、本発明の接合フェライト
は、上述したように単結晶フェライトと多結晶フェライ
トの２つの領域を有することから幅広い応用が可能であ
って、特に、本発明の接合フェライトを磁気ヘッドの素
材として用いた場合には、コアの磁気媒体と接触する面
のごく薄い層が単結晶フェライトからなるので、この層
の存在によるノイズの発生への影響が非常に小さく、そ
の他の部分が多結晶フェライトから成るので、全部が単
結晶フェライトからなる場合に比較してＳ／Ｎ比が大幅
に良くなる。一方、この層においては、粒界における剥
離がなく耐摩耗性も高いので、耐用期間が延長されると
ともに、機械的加工に対しても強いので、トラック幅加
工の精度も高くすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の接合フェライトの切り欠き断
面を示す斜視図である。

【図２】図２は、本発明による接合フェライトを用いて
製造した磁気ヘッドの断面を示す図である。

【図３】図３は、従来における磁気ヘッドを説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１単結晶フェライト層２多結晶フェライト層４接合フェライト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５０〜５７ｍｏｌ％のＦｅ₂Ｏ₃に１８〜
４５ｍｏｌ％のＭｎＯ及び５〜２５ｍｏｌ％のＺｎＯを
含んでなる単結晶フェライトと多結晶フェライトとを結
合してなる接合フェライトにおいて、前記単結晶フェラ
イトと多結晶フェライトの少なくともどちらか一方にＬ
₂Ｏ₃（式中Ｌはランタノイド族元素を表わす）の式で示
されるランタノイド族元素の酸化物を０．０１〜５．０
ｗｔ％の割合で含有せしめたことを特徴とする接合フェ
ライト。