JPH0719342A - ガスケット - Google Patents
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- JPH0719342A JPH0719342A JP15889493A JP15889493A JPH0719342A JP H0719342 A JPH0719342 A JP H0719342A JP 15889493 A JP15889493 A JP 15889493A JP 15889493 A JP15889493 A JP 15889493A JP H0719342 A JPH0719342 A JP H0719342A
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、耐荷重性、耐薬品性などガスケット
本来の諸特性の低下を抑えつつ、浸透漏れ防止機能の向
上を図るとともに、接面漏れ防止機能にも優れ、全体と
して、特に気体、溶剤、熱油等に対するシール性を著し
く向上する。 【構成】 互いに径の異なる円環状の分割ガスケットシ
ート１，２を同一平面内で同心円状に配置して、これら
両分割ガスケットシート１，２の内外周面間に形成され
る環状の隙間３にシーラント４、接着剤あるいはリング
状シール体９などの不浸透性物質を充填させて両分割ガ
スケットシート１，２を一体化してなる。
本来の諸特性の低下を抑えつつ、浸透漏れ防止機能の向
上を図るとともに、接面漏れ防止機能にも優れ、全体と
して、特に気体、溶剤、熱油等に対するシール性を著し
く向上する。 【構成】 互いに径の異なる円環状の分割ガスケットシ
ート１，２を同一平面内で同心円状に配置して、これら
両分割ガスケットシート１，２の内外周面間に形成され
る環状の隙間３にシーラント４、接着剤あるいはリング
状シール体９などの不浸透性物質を充填させて両分割ガ
スケットシート１，２を一体化してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種の流体機器
や圧力容器、配管などの継手のシール材として利用され
るガスケットに関するもので、特に気体、溶剤、熱油等
の漏れ防止に好適なガスケットに関するものである。
や圧力容器、配管などの継手のシール材として利用され
るガスケットに関するもので、特に気体、溶剤、熱油等
の漏れ防止に好適なガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のガスケットとして、従来から一
般的に使用されているものに、図１０に示すように、抄
紙法で製造される紙ガスケット・ビータシート、熱ロー
ル法で製作されるジョイントシート、あるいは、膨張黒
鉛シート、多孔質ＰＴＦＥなどのシート状シール材２０
を所望の大きさ、形状に打抜き加工したガスケット２１
や、図１１に示すように、円環状の金属薄板２２の両面
にそれぞれ膨張黒鉛による円環シート状のシール層２
３，２３を形成してなるガスケット２４が知られてい
る。
般的に使用されているものに、図１０に示すように、抄
紙法で製造される紙ガスケット・ビータシート、熱ロー
ル法で製作されるジョイントシート、あるいは、膨張黒
鉛シート、多孔質ＰＴＦＥなどのシート状シール材２０
を所望の大きさ、形状に打抜き加工したガスケット２１
や、図１１に示すように、円環状の金属薄板２２の両面
にそれぞれ膨張黒鉛による円環シート状のシール層２
３，２３を形成してなるガスケット２４が知られてい
る。
【０００３】また、上記のような一般的なガスケットに
種々の漏れ対策を施したものも知られている。その一つ
に、特開昭５６−１６７９６０号公報などに開示され、
かつ図１２に示すように、シート状シール材２０の表裏
両面にシーラント２５，２５を塗布し焼付けたものや、
他の一つに、実開昭５９−１８８３５０号公報に開示さ
れているように、シート状シール材の一部を局部的に圧
縮して緻密部を形成してなるものなどが存在する。
種々の漏れ対策を施したものも知られている。その一つ
に、特開昭５６−１６７９６０号公報などに開示され、
かつ図１２に示すように、シート状シール材２０の表裏
両面にシーラント２５，２５を塗布し焼付けたものや、
他の一つに、実開昭５９−１８８３５０号公報に開示さ
れているように、シート状シール材の一部を局部的に圧
縮して緻密部を形成してなるものなどが存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来一般のガスケットでは、シート状シール材２０お
よび円環シート状シール層２３が、図１３および図１４
に拡大して示すように平行な多数の層から形成されてい
るものであるから、その内径側から加圧されたとき、矢
印で示すように、流体が層間を通過して外径側に漏れ移
動する浸透漏れの発生を避けることができない。特に、
分子量の小さいガスなどの気体や浸透性の大きい溶剤、
熱油等の浸透漏れは防止することが困難である。
た従来一般のガスケットでは、シート状シール材２０お
よび円環シート状シール層２３が、図１３および図１４
に拡大して示すように平行な多数の層から形成されてい
るものであるから、その内径側から加圧されたとき、矢
印で示すように、流体が層間を通過して外径側に漏れ移
動する浸透漏れの発生を避けることができない。特に、
分子量の小さいガスなどの気体や浸透性の大きい溶剤、
熱油等の浸透漏れは防止することが困難である。
【０００５】また、漏れ対策を施したガスケットのうち
の前者のものでは、フランジなどとの間の接面漏れ防止
機能に優れているものの、上述したような浸透漏れ防止
機能については十分な効果が得られない。また、後者の
ものでは、局部的に圧縮して緻密部を形成したとして
も、平行な層間の微小隙間を完全になくすることができ
ず、したがって、気体、溶剤、熱油等の浸透漏れ防止に
ついては不十分なものであった。
の前者のものでは、フランジなどとの間の接面漏れ防止
機能に優れているものの、上述したような浸透漏れ防止
機能については十分な効果が得られない。また、後者の
ものでは、局部的に圧縮して緻密部を形成したとして
も、平行な層間の微小隙間を完全になくすることができ
ず、したがって、気体、溶剤、熱油等の浸透漏れ防止に
ついては不十分なものであった。
【０００６】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、耐熱性、耐荷重性、耐薬品性など本来の諸特性の低
下を抑えつつ、浸透漏れ防止機能の向上を図るととも
に、接面漏れ防止機能にも優れ、全体として、特に気
体、溶剤、熱油等に対するシール性を著しく向上するこ
とができるガスケットを提供することを目的とする。
で、耐熱性、耐荷重性、耐薬品性など本来の諸特性の低
下を抑えつつ、浸透漏れ防止機能の向上を図るととも
に、接面漏れ防止機能にも優れ、全体として、特に気
体、溶剤、熱油等に対するシール性を著しく向上するこ
とができるガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るガスケットは、互いに径の異
なる円環状の分割ガスケットシートを同一平面内で同心
円状に配置して、これら両分割ガスケットシートの分割
部内外周面間に環状の隙間を形成し、この環状隙間に不
浸透性物質を充填させて上記両分割ガスケットシートを
一体化してなるものである。
め、請求項１の発明に係るガスケットは、互いに径の異
なる円環状の分割ガスケットシートを同一平面内で同心
円状に配置して、これら両分割ガスケットシートの分割
部内外周面間に環状の隙間を形成し、この環状隙間に不
浸透性物質を充填させて上記両分割ガスケットシートを
一体化してなるものである。
【０００８】また、請求項２の発明に係るガスケット
は、非浸透性の円環状補強板の両面にそれぞれ、内外径
ともに上記円環状補強板と等しい径の円環シート状のシ
ール層を形成し、これら両シート状シール層の径方向の
中間部分にそれぞれ円周方向に連続する円環状の溝を形
成し、これら円環状溝内に不浸透性物質を充填させて上
記円環状補強板およびその両面のシート状シール層を一
体化してなるものである。
は、非浸透性の円環状補強板の両面にそれぞれ、内外径
ともに上記円環状補強板と等しい径の円環シート状のシ
ール層を形成し、これら両シート状シール層の径方向の
中間部分にそれぞれ円周方向に連続する円環状の溝を形
成し、これら円環状溝内に不浸透性物質を充填させて上
記円環状補強板およびその両面のシート状シール層を一
体化してなるものである。
【０００９】上記請求項１および／または請求項２の発
明に係るガスケットにおける上記不浸透性物質として
は、シーラントあるいは接着剤を用いてもよく、また、
テープ状シール材をうず巻き状もしくは同心円状に巻回
し成形されたリング状シール体を用いてもよい。
明に係るガスケットにおける上記不浸透性物質として
は、シーラントあるいは接着剤を用いてもよく、また、
テープ状シール材をうず巻き状もしくは同心円状に巻回
し成形されたリング状シール体を用いてもよい。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、同心円状に配置され
た分割ガスケットシートの分割部内外周面間の隙間に不
浸透性物質が充填されてガスケットの径方向の中間部に
不浸透部が形成されているので、シートの層間を通過し
てくる流体をその不浸透部で食い止めて、ガスケットの
外径側への漏れ出し、つまり浸透漏れを確実に防止する
ことが可能である。また、上記不浸透部は極く薄いもの
でよいから、ガスケットシートが本来的に備えている耐
熱性や耐荷重性、耐薬品性などの諸特性の低下は最小限
に抑えることができる。さらに、上記不浸透部が締付け
時において局部的に大きな圧力を発生して、接面漏れも
有効に防止することが可能である。
た分割ガスケットシートの分割部内外周面間の隙間に不
浸透性物質が充填されてガスケットの径方向の中間部に
不浸透部が形成されているので、シートの層間を通過し
てくる流体をその不浸透部で食い止めて、ガスケットの
外径側への漏れ出し、つまり浸透漏れを確実に防止する
ことが可能である。また、上記不浸透部は極く薄いもの
でよいから、ガスケットシートが本来的に備えている耐
熱性や耐荷重性、耐薬品性などの諸特性の低下は最小限
に抑えることができる。さらに、上記不浸透部が締付け
時において局部的に大きな圧力を発生して、接面漏れも
有効に防止することが可能である。
【００１１】また、請求項２の発明によれば、円環状補
強板の両面に形成されたシート状シール層それぞれにお
ける浸透漏れを確実に防止することが可能であるばかり
でなく、各シート状シール層が径方向で分割されている
ことによる強度低下を、上記円環状補強板による補強効
果で補って、全体として十分な強度をもちながら、シー
ル性に優れた効果を発揮させることができる。
強板の両面に形成されたシート状シール層それぞれにお
ける浸透漏れを確実に防止することが可能であるばかり
でなく、各シート状シール層が径方向で分割されている
ことによる強度低下を、上記円環状補強板による補強効
果で補って、全体として十分な強度をもちながら、シー
ル性に優れた効果を発揮させることができる。
【００１２】なお、上記請求項１および／または請求項
２の発明に係るガスケットにおける不浸透性物質として
使用するシーラントとしては、ニトリルゴム系、ネオプ
レンゴム系、シリコーンゴム系、ポリウレタンゴム系、
フェノール樹脂系、ビニル樹脂系、ポリアミド樹脂系、
ＰＴＦＥ樹脂系などで、これらベース基材に各種の無機
充填材、例えばタルク、グラファイト、膨張黒鉛、セピ
オライトなどや短繊維を配合してなるものが好ましく、
また、接着剤としては、エポキシ系、フェノール系など
の樹脂接着剤が好ましい。さらに、テープ状シール材の
構成材料としては、膨張黒鉛、多孔質ＰＴＦＥなどが考
えられる。
２の発明に係るガスケットにおける不浸透性物質として
使用するシーラントとしては、ニトリルゴム系、ネオプ
レンゴム系、シリコーンゴム系、ポリウレタンゴム系、
フェノール樹脂系、ビニル樹脂系、ポリアミド樹脂系、
ＰＴＦＥ樹脂系などで、これらベース基材に各種の無機
充填材、例えばタルク、グラファイト、膨張黒鉛、セピ
オライトなどや短繊維を配合してなるものが好ましく、
また、接着剤としては、エポキシ系、フェノール系など
の樹脂接着剤が好ましい。さらに、テープ状シール材の
構成材料としては、膨張黒鉛、多孔質ＰＴＦＥなどが考
えられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。 実施例１：図１に示すように、膨張黒鉛シートなどの厚
さｔが１．５ｍｍのシート状シール材を打抜き加工し
て、内径ｄ１１が９０ｍｍ、外径ｄ１２が１１０ｍｍの
円環状の分割ガスケットシート１と、内径ｄ２１が１１
２ｍｍ、外径ｄ２２が１３０ｍｍの円環状の分割ガスケ
ットシート２とを作成し、これら互いに径の異なる２つ
の円環状の分割ガスケットシート１，２を同一平面内で
同心状に配置して、両分割ガスケットシート１，２の内
外周面間に１ｍｍ幅の環状の隙間３を形成し、この環状
隙間３に、不浸透性物質としてのシーラント４を充填さ
せて上記両分割ガスケットシート１，２を一体化してな
るものである。
明する。 実施例１：図１に示すように、膨張黒鉛シートなどの厚
さｔが１．５ｍｍのシート状シール材を打抜き加工し
て、内径ｄ１１が９０ｍｍ、外径ｄ１２が１１０ｍｍの
円環状の分割ガスケットシート１と、内径ｄ２１が１１
２ｍｍ、外径ｄ２２が１３０ｍｍの円環状の分割ガスケ
ットシート２とを作成し、これら互いに径の異なる２つ
の円環状の分割ガスケットシート１，２を同一平面内で
同心状に配置して、両分割ガスケットシート１，２の内
外周面間に１ｍｍ幅の環状の隙間３を形成し、この環状
隙間３に、不浸透性物質としてのシーラント４を充填さ
せて上記両分割ガスケットシート１，２を一体化してな
るものである。
【００１４】実施例２：図２に示すように、厚さｔ１が
０．０５ｍｍのステンレス薄板からなる非浸透性の円環
状補強板５の両面にそれぞれ、厚さｔ２が１ｍｍで、内
径ｄ３１が９０ｍｍ、外径ｄ３２が１２０ｍｍの膨張黒
鉛シートなどからなる円環シート状のシール層６，６を
形成し、これら両シール層６，６それぞれの径方向の中
間部分（径ｄ３３＝１０５ｍｍ）に、幅が１ｍｍ程度で
円周方向に連続する円環状の溝７，７を形成し、これら
円環状溝７，７内にそれぞれ、不浸透性物質としてのＰ
ＴＦＥペースト８，８を充填して上記円環状補強板５お
よび両面のシール層６，６を一体化してなるものであ
る。
０．０５ｍｍのステンレス薄板からなる非浸透性の円環
状補強板５の両面にそれぞれ、厚さｔ２が１ｍｍで、内
径ｄ３１が９０ｍｍ、外径ｄ３２が１２０ｍｍの膨張黒
鉛シートなどからなる円環シート状のシール層６，６を
形成し、これら両シール層６，６それぞれの径方向の中
間部分（径ｄ３３＝１０５ｍｍ）に、幅が１ｍｍ程度で
円周方向に連続する円環状の溝７，７を形成し、これら
円環状溝７，７内にそれぞれ、不浸透性物質としてのＰ
ＴＦＥペースト８，８を充填して上記円環状補強板５お
よび両面のシール層６，６を一体化してなるものであ
る。
【００１５】実施例３：図３に示すように、膨張黒鉛シ
ートなどの厚さｔが１．５ｍｍのシート状シール材を打
抜き加工して、内径ｄ１１が９０ｍｍ、外径ｄ１２が１
１０ｍｍの円環状の分割ガスケットシート１と、内径ｄ
２１が１２０ｍｍ、外径ｄ２２が１４０ｍｍの円環状の
分割ガスケットシート２とを作成し、これら互いに径の
異なる２つの円環状の分割ガスケットシート１，２を同
一平面内で同心状に配置して、両分割ガスケットシート
１，２の内外周面間に５ｍｍ幅の環状の隙間３を形成
し、この環状隙間３に、不浸透性物質として、膨張黒鉛
などのテープ状シール材を図５に示すようなうず巻き状
もしくは図６に示すような同心円状に巻回して内径ｄ４
１が１１０ｍｍ、外径ｄ４２が１２０ｍｍのリング状に
成形されたシール体９を挿嵌させて、全体を加圧し一体
形成してなるものである。
ートなどの厚さｔが１．５ｍｍのシート状シール材を打
抜き加工して、内径ｄ１１が９０ｍｍ、外径ｄ１２が１
１０ｍｍの円環状の分割ガスケットシート１と、内径ｄ
２１が１２０ｍｍ、外径ｄ２２が１４０ｍｍの円環状の
分割ガスケットシート２とを作成し、これら互いに径の
異なる２つの円環状の分割ガスケットシート１，２を同
一平面内で同心状に配置して、両分割ガスケットシート
１，２の内外周面間に５ｍｍ幅の環状の隙間３を形成
し、この環状隙間３に、不浸透性物質として、膨張黒鉛
などのテープ状シール材を図５に示すようなうず巻き状
もしくは図６に示すような同心円状に巻回して内径ｄ４
１が１１０ｍｍ、外径ｄ４２が１２０ｍｍのリング状に
成形されたシール体９を挿嵌させて、全体を加圧し一体
形成してなるものである。
【００１６】実施例４：図４に示すように、上記実施例
２における両シール層６，６の円環状溝７，７内にそれ
ぞれ、図５もしくは図６に示すような膨張黒鉛製などの
リング状シール体９，９を挿嵌させて、円環状補強板５
および両面のシール層６，６を加圧一体成形してなるも
のである。
２における両シール層６，６の円環状溝７，７内にそれ
ぞれ、図５もしくは図６に示すような膨張黒鉛製などの
リング状シール体９，９を挿嵌させて、円環状補強板５
および両面のシール層６，６を加圧一体成形してなるも
のである。
【００１７】上記のような各実施例に示されたガスケッ
トは、いずれもその径方向の中間部にシーラント４、Ｐ
ＴＦＥペースト８、リング状シール体９による不浸透部
が形成されているので、例えば実施例１の要部を拡大し
て示す図７や実施例４の要部を拡大して示す図８からも
明らかなように、シートの層間を矢印で示すように通過
してくる流体がその不浸透部で食い止められることにな
り、ガスケットの外径側への漏れ出し、つまり浸透漏れ
が確実に防止される。また、上記不浸透部は極く薄いも
のでよいから、ガスケットシート１，２やシート層６が
本来的に備えている耐熱性や耐荷重性、耐薬品性などの
諸特性の低下は最小限に抑えることができる。さらに、
上記不浸透部が締付け時において局部的に大きな圧力を
発生して、接面漏れ防止機能も有効に発揮させることが
可能である。
トは、いずれもその径方向の中間部にシーラント４、Ｐ
ＴＦＥペースト８、リング状シール体９による不浸透部
が形成されているので、例えば実施例１の要部を拡大し
て示す図７や実施例４の要部を拡大して示す図８からも
明らかなように、シートの層間を矢印で示すように通過
してくる流体がその不浸透部で食い止められることにな
り、ガスケットの外径側への漏れ出し、つまり浸透漏れ
が確実に防止される。また、上記不浸透部は極く薄いも
のでよいから、ガスケットシート１，２やシート層６が
本来的に備えている耐熱性や耐荷重性、耐薬品性などの
諸特性の低下は最小限に抑えることができる。さらに、
上記不浸透部が締付け時において局部的に大きな圧力を
発生して、接面漏れ防止機能も有効に発揮させることが
可能である。
【００１８】図９は上記実施例１のガスケット、図１０
の従来ガスケットおよび図１２の従来ガスケットについ
て行なったガスシールテストによるシール特性結果を示
す図である。同テストに仕様した試料ガスケットの仕様
は、内径が９０ｍｍ、外径が１３０ｍｍ、厚さが１．５
ｍｍであり、テストガスとしてＮ2 ガスを使用し、圧力
は２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定した。同図において、実線
が実施例１のガスケットのシール特性を、一点鎖線が図
１０の従来ガスケットのシール特性を、二点鎖線が図１
２の従来ガスケットのシール特性をそれぞれ示す。
の従来ガスケットおよび図１２の従来ガスケットについ
て行なったガスシールテストによるシール特性結果を示
す図である。同テストに仕様した試料ガスケットの仕様
は、内径が９０ｍｍ、外径が１３０ｍｍ、厚さが１．５
ｍｍであり、テストガスとしてＮ2 ガスを使用し、圧力
は２１Ｋｇｆ／ｃｍ2 に設定した。同図において、実線
が実施例１のガスケットのシール特性を、一点鎖線が図
１０の従来ガスケットのシール特性を、二点鎖線が図１
２の従来ガスケットのシール特性をそれぞれ示す。
【００１９】図９に示すガスシールテストによるシール
特性結果からも明らかなように、本発明の実施例品によ
る場合は、締付面圧（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の増加にともな
って漏洩量（ｃｃ／ｍｉｎ）が急激に減少し、一定以上
の締付面圧に達すると、ほぼ完全に漏洩を防止すること
ができる。これに対し、従来品の場合は、締付面圧（Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）の増加にともなう漏洩量の低下率が小さ
くて、本発明の実施例品が漏洩零になるような締付面圧
としても、相当量の漏洩が見られた。これは既述したよ
うに、シートの層間での浸透漏れに原因があることは明
白である。
特性結果からも明らかなように、本発明の実施例品によ
る場合は、締付面圧（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の増加にともな
って漏洩量（ｃｃ／ｍｉｎ）が急激に減少し、一定以上
の締付面圧に達すると、ほぼ完全に漏洩を防止すること
ができる。これに対し、従来品の場合は、締付面圧（Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）の増加にともなう漏洩量の低下率が小さ
くて、本発明の実施例品が漏洩零になるような締付面圧
としても、相当量の漏洩が見られた。これは既述したよ
うに、シートの層間での浸透漏れに原因があることは明
白である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、同心円状に配置された分割ガスケットシートの分割
部内外周面間の隙間に不浸透性物質が充填されてガスケ
ットの径方向の中間部に不浸透部が形成されているの
で、シートの層間を通過してくる流体をその不浸透部で
食い止めて、浸透漏れを確実に防止することができる。
特に、分子量の小さいガスなどの気体、浸透性の大きい
溶剤、熱油等の浸透漏れ防止に効果的である。また、上
記不浸透部は極く薄いものでよいから、ガスケットシー
トが本来的に備えている耐熱性や耐荷重性、耐薬品性な
どの諸特性の低下を最小限に抑えつつ、上記のような優
れた浸透漏れ防止機能を発揮させることができる。さら
に、締付け時においては上記不浸透部に局部的に大きな
圧力が発生するために、接面漏れも防止でき、全体とし
てシール性の著しい向上を達成することができる。
ば、同心円状に配置された分割ガスケットシートの分割
部内外周面間の隙間に不浸透性物質が充填されてガスケ
ットの径方向の中間部に不浸透部が形成されているの
で、シートの層間を通過してくる流体をその不浸透部で
食い止めて、浸透漏れを確実に防止することができる。
特に、分子量の小さいガスなどの気体、浸透性の大きい
溶剤、熱油等の浸透漏れ防止に効果的である。また、上
記不浸透部は極く薄いものでよいから、ガスケットシー
トが本来的に備えている耐熱性や耐荷重性、耐薬品性な
どの諸特性の低下を最小限に抑えつつ、上記のような優
れた浸透漏れ防止機能を発揮させることができる。さら
に、締付け時においては上記不浸透部に局部的に大きな
圧力が発生するために、接面漏れも防止でき、全体とし
てシール性の著しい向上を達成することができる。
【００２１】また、請求項２の発明によれば、非浸透性
の円環状補強板の両面に形成されたシート状シール層そ
れぞれにおける浸透漏れを確実に防止することができる
ばかりでなく、径方向で分割されているシート状シール
層を上記円環状補強板によって補強することができるの
で、全体として十分な強度をもちながら、浸透漏れ防止
を確実にして、シール性に優れた効果を奏する。
の円環状補強板の両面に形成されたシート状シール層そ
れぞれにおける浸透漏れを確実に防止することができる
ばかりでなく、径方向で分割されているシート状シール
層を上記円環状補強板によって補強することができるの
で、全体として十分な強度をもちながら、浸透漏れ防止
を確実にして、シール性に優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例１によるガスケットを示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例２によるガスケットを示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例３によるガスケットを示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例４によるガスケットを示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】同上実施例において使用するリング状シール体
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図６】同上実施例において使用するリング状シール体
の他の例を示す斜視図である。
の他の例を示す斜視図である。
【図７】実施例１によるガスケットにおける浸透漏れ挙
動を示す要部の拡大縦断面図である。
動を示す要部の拡大縦断面図である。
【図８】実施例４によるガスケットにおける浸透漏れ挙
動を示す要部の拡大縦断面図である。
動を示す要部の拡大縦断面図である。
【図９】実施例１および従来ガスケットについて行なっ
たガスシールテストによるシール特性結果を示す図であ
る。
たガスシールテストによるシール特性結果を示す図であ
る。
【図１０】従来一般的なガスケットの一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図１１】従来一般的なガスケットの他の例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１２】従来の他のガスケットを示す縦断面図であ
る。
る。
【図１３】図１０に示す従来一般的なガスケットにおけ
る浸透漏れ挙動を示す要部の拡大縦断面図である。
る浸透漏れ挙動を示す要部の拡大縦断面図である。
【図１４】図１１に示す従来一般的なガスケットにおけ
る浸透漏れ挙動を示す要部の拡大縦断面図である。
る浸透漏れ挙動を示す要部の拡大縦断面図である。
１，２ 分割ガスケットシート ３ 隙間 ４ シーラント（不浸透性物質） ５ 円環状補強板 ６ シート状シール層 ７ 溝 ８ ＰＴＦＥペースト（不浸透性物質） ９ リング状シール体（不浸透性物質）
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに径の異なる円環状の分割ガスケッ
トシートを同一平面内で同心円状に配置して、これら両
分割ガスケットシートの分割部内外周面間に環状の隙間
を形成し、この環状隙間に不浸透性物質を充填させて上
記両分割ガスケットシートを一体化してなるガスケッ
ト。 - 【請求項２】 非浸透性の円環状補強板の両面にそれぞ
れ、内外径ともに上記円環状補強板と等しい径の円環シ
ート状のシール層を形成し、これら両シート状シール層
の径方向の中間部分にそれぞれ円周方向に連続する円環
状の溝を形成し、これら円環状溝内に不浸透性物質を充
填させて上記円環状補強板およびその両面のシート状シ
ール層を一体化してなるガスケット。 - 【請求項３】 上記不浸透性物質が、シーラントあるい
は接着剤である請求項１または２記載のガスケット。 - 【請求項４】 上記不浸透性物質が、テープ状シール材
をうず巻き状もしくは同心円状に巻回し成形されたリン
グ状シール体である請求項１または２記載のガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158894A JP2620837B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5158894A JP2620837B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719342A true JPH0719342A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2620837B2 JP2620837B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=15681704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5158894A Expired - Lifetime JP2620837B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620837B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519476A (ja) * | 2007-02-21 | 2010-06-03 | デ ディエトリッヒ | 上薬で被覆された化学反応装置のための貯留区域無し扁平台座付きで上方開口部を有する排出用集合体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121258A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5158894A patent/JP2620837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121258A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519476A (ja) * | 2007-02-21 | 2010-06-03 | デ ディエトリッヒ | 上薬で被覆された化学反応装置のための貯留区域無し扁平台座付きで上方開口部を有する排出用集合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2620837B2 (ja) | 1997-06-18 |
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