JPH0719351B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH0719351B2 JPH0719351B2 JP60065739A JP6573985A JPH0719351B2 JP H0719351 B2 JPH0719351 B2 JP H0719351B2 JP 60065739 A JP60065739 A JP 60065739A JP 6573985 A JP6573985 A JP 6573985A JP H0719351 B2 JPH0719351 B2 JP H0719351B2
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高密度磁気記録に利用できる磁気記録媒体に関
するものである。
するものである。
従来の技術 近年、磁気記録媒体は高密度磁気記録の追求に対応する
ために、強磁性金属薄膜から成る磁気記録層の利用が主
流となりつつある。
ために、強磁性金属薄膜から成る磁気記録層の利用が主
流となりつつある。
そのひとつはCo−Ni−Ｏ斜方蒸着膜に代表される面内磁
化膜であり、もうひとつはCo−Crスパッタ膜に代表され
る垂直磁化膜である。（例えばIEEE TRANSACTIONS ON
MAGNETICS 第20巻、第５号、675〜680頁（1984）参
照） 以下、図面を参照しながら、従来の磁気記録媒体の一例
について説明する。
化膜であり、もうひとつはCo−Crスパッタ膜に代表され
る垂直磁化膜である。（例えばIEEE TRANSACTIONS ON
MAGNETICS 第20巻、第５号、675〜680頁（1984）参
照） 以下、図面を参照しながら、従来の磁気記録媒体の一例
について説明する。
第２図は従来の磁気記録媒体の断面図、第３図は磁気記
録媒体に用いるベースフィルムの一例である。
録媒体に用いるベースフィルムの一例である。
第２図において、１は非磁性の平坦な基体、２は磁気記
録層、３は磁気記録層２の構成材料とは異なった材料か
らなる島状突起、４は滑剤である。
録層、３は磁気記録層２の構成材料とは異なった材料か
らなる島状突起、４は滑剤である。
第３図で、５はポリエステルフィルム、６は微粒子、７
は不連続高分子被膜である。
は不連続高分子被膜である。
第２図に示された構成の媒体は、例えば特開昭59−1124
32号公報に示されたように、滑剤４と島状突起３の相乗
作用により、耐摩耗性、耐スチル性の向上が図られてい
る。
32号公報に示されたように、滑剤４と島状突起３の相乗
作用により、耐摩耗性、耐スチル性の向上が図られてい
る。
又、第３図に示される構造のポリエステルフィルム５の
ように、例えば特開昭59−84928号公報、特開昭59−121
631号公報等に示される微粒子６と不連続高分子被膜７
を表面に配したものを基板として用い、その上にCo−Ni
−Ｏ斜め蒸着膜を磁気記録層として設け、必要に応じて
滑剤を配して、走行性、耐すり傷性を改良することがで
きることも知られている。
ように、例えば特開昭59−84928号公報、特開昭59−121
631号公報等に示される微粒子６と不連続高分子被膜７
を表面に配したものを基板として用い、その上にCo−Ni
−Ｏ斜め蒸着膜を磁気記録層として設け、必要に応じて
滑剤を配して、走行性、耐すり傷性を改良することがで
きることも知られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、フェライトヘッド
を用いないと十分な実用性能が確保できないといった難
点がある。すなわち、高密度磁気記録を進める上で、今
後、媒体の抗磁力は大きくなる傾向にあり、それに伴い
記録磁界を大きくとれるようなヘッド材料、とりわけ合
金材料が実用化されていく気運にある。かかる背景に照
らして上記媒体構成をみると、ヘッド金属と媒体金属の
凝着を原因とした傷の発生は深刻である。特に媒体が、
CO−Cr、CO−Cr−Rh等の合金系から成る垂直磁気記録用
にあっては、この問題は極めて大きい。
を用いないと十分な実用性能が確保できないといった難
点がある。すなわち、高密度磁気記録を進める上で、今
後、媒体の抗磁力は大きくなる傾向にあり、それに伴い
記録磁界を大きくとれるようなヘッド材料、とりわけ合
金材料が実用化されていく気運にある。かかる背景に照
らして上記媒体構成をみると、ヘッド金属と媒体金属の
凝着を原因とした傷の発生は深刻である。特に媒体が、
CO−Cr、CO−Cr−Rh等の合金系から成る垂直磁気記録用
にあっては、この問題は極めて大きい。
本発明は上記問題点に鑑み、ヘッド材質、媒体表面材料
の組み合わせに対して、特別な配慮なしで実用性を高め
得る磁気記録媒体を提供するものである。
の組み合わせに対して、特別な配慮なしで実用性を高め
得る磁気記録媒体を提供するものである。
問題点を解決するための手段 本発明の磁気記録媒体は、あらかじめ高分子フィルム上
に付与された50Åから300Åの粒径の無機微粒子突起
と、強磁性金属薄膜形成時に、高分子フィルム内から析
出する高さ200Åから400Åのオリゴマーからなる微粒子
突起とが混在し、無機微粒子よりオリゴマー突起が高い
基板上に、強磁性金属薄膜からなる磁気記録層を形成し
たものである。
に付与された50Åから300Åの粒径の無機微粒子突起
と、強磁性金属薄膜形成時に、高分子フィルム内から析
出する高さ200Åから400Åのオリゴマーからなる微粒子
突起とが混在し、無機微粒子よりオリゴマー突起が高い
基板上に、強磁性金属薄膜からなる磁気記録層を形成し
たものである。
作用 本発明は上記した構成によって、硬度の異なる微小突起
が表面に配されることになり、磁気ヘッドが合金系であ
っても、また酸化物系であっても、凝着を起しにくい
か、起しても硬度の大きい方がその凝着層を研摩して除
去してしまうために、恒久的な凝着から傷の発生に至る
原因をとり除けるものと推察される。
が表面に配されることになり、磁気ヘッドが合金系であ
っても、また酸化物系であっても、凝着を起しにくい
か、起しても硬度の大きい方がその凝着層を研摩して除
去してしまうために、恒久的な凝着から傷の発生に至る
原因をとり除けるものと推察される。
厳密な解析は困難であるが、オリゴマーが蒸発する過程
と、蒸着過程との競合過程の結果として出来るオリゴマ
ーを核とした微粒子突起は、オリゴマーの分解で生じる
ハイドロカーボンが作用して、炭素の硬度上昇作用を強
磁性金属薄膜の一部（オリゴマー微粒子突起部がそれに
当るものと推察される）にもたらすために、上記作用が
生れ、その結果、磁気ヘッド材料に依存しない実用耐久
性が得られることになる。
と、蒸着過程との競合過程の結果として出来るオリゴマ
ーを核とした微粒子突起は、オリゴマーの分解で生じる
ハイドロカーボンが作用して、炭素の硬度上昇作用を強
磁性金属薄膜の一部（オリゴマー微粒子突起部がそれに
当るものと推察される）にもたらすために、上記作用が
生れ、その結果、磁気ヘッド材料に依存しない実用耐久
性が得られることになる。
実施例 以下、本発明の実施例の磁気記録媒体について図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例の磁気記録媒体の部分拡大断面
図を示すものである。
図を示すものである。
第１図において、８は高分子材料のベースフィルム、９
は析出オリゴマー微粒子突起、10は微粒子突起、11は樹
脂、12は磁気記録層である。
は析出オリゴマー微粒子突起、10は微粒子突起、11は樹
脂、12は磁気記録層である。
第１図に示したベースフィルム８の材料としては、ポリ
エステル類、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミド等
で、厚みは４μｍから50μｍ、表面平均粗さは20Åから
200Åの範囲が好ましい。
エステル類、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミド等
で、厚みは４μｍから50μｍ、表面平均粗さは20Åから
200Åの範囲が好ましい。
析出オリゴマー微粒子突起９は、高さとしてフィルム表
面からの値が200Åから400Åが好ましく、密度はmm2当
り103個から105個の範囲が好ましい。
面からの値が200Åから400Åが好ましく、密度はmm2当
り103個から105個の範囲が好ましい。
あらかじめフィルム８表面に配した微粒子突起10として
は、50Åから300Åの微粒径の無機微粒子が好ましく、
材質はSiO2、TiO2、ZrO2、CaCO3、BaSO4、カーボン等か
ら選らばれ、これを固定する樹脂11は、ポリエステル
類、エポキシ等いずれであっても良い。
は、50Åから300Åの微粒径の無機微粒子が好ましく、
材質はSiO2、TiO2、ZrO2、CaCO3、BaSO4、カーボン等か
ら選らばれ、これを固定する樹脂11は、ポリエステル
類、エポキシ等いずれであっても良い。
本発明は構成を得るには、製造条件についても最適化す
るのが好ましい。
るのが好ましい。
磁気記録層12の形成は、湿式めっき法、イオンビームデ
ポジション法等でも行えるが、電子ビーム蒸着法、イオ
ンプレーティング法、スパッタリング法のうちのいずれ
かが好ましい。それは、本発明の重要な構成要件がある
オリゴマー微粒子突起９の析出を上記した範囲に制御し
易いからである。
ポジション法等でも行えるが、電子ビーム蒸着法、イオ
ンプレーティング法、スパッタリング法のうちのいずれ
かが好ましい。それは、本発明の重要な構成要件がある
オリゴマー微粒子突起９の析出を上記した範囲に制御し
易いからである。
更に再現性を向上するには、オリゴマーの析出を容易に
するために、あらかじめ、フィルム８を巻回した状態で
45℃から60℃の範囲で２日から４日の間保持し、フィル
ム８表面近くまで拡散させておく方法が採られるべきで
ある。
するために、あらかじめ、フィルム８を巻回した状態で
45℃から60℃の範囲で２日から４日の間保持し、フィル
ム８表面近くまで拡散させておく方法が採られるべきで
ある。
尚、オリゴマー微粒子突起９の析出をさまたげないよう
に、あらかじめフィルム８表面に付与する微粒子突起10
の固定に用いる樹脂11の量は制限されるもので、均一厚
み換算で高々100Åの範囲に迎えるのが好ましい。
に、あらかじめフィルム８表面に付与する微粒子突起10
の固定に用いる樹脂11の量は制限されるもので、均一厚
み換算で高々100Åの範囲に迎えるのが好ましい。
磁気記録層12としては、Co,Fe,Co−Fe,Co−Ni,Co−Al,C
o−B,Co−Bi,Fe−Bi,Co−Cu,Co−Cr,Co−Gd,Co−Hf,Co
−Mn,Co−Mo,Co−Mg,Co−Nd,Co−Nb,Co−Os,Co−P,Co−
Pt,Co−Ru,Co−Rh,Co−Au,Ag−Fe,Co−Si,Co−Sn,Sm−C
o,Co−Ta,Co−V,Co−W,Co−O,Co−Ni−O,Co−Fe−O,Co
−Ni−Fe−Ｏ等が好適で、磁化容易軸方向には無関係に
用いることができる。
o−B,Co−Bi,Fe−Bi,Co−Cu,Co−Cr,Co−Gd,Co−Hf,Co
−Mn,Co−Mo,Co−Mg,Co−Nd,Co−Nb,Co−Os,Co−P,Co−
Pt,Co−Ru,Co−Rh,Co−Au,Ag−Fe,Co−Si,Co−Sn,Sm−C
o,Co−Ta,Co−V,Co−W,Co−O,Co−Ni−O,Co−Fe−O,Co
−Ni−Fe−Ｏ等が好適で、磁化容易軸方向には無関係に
用いることができる。
勿論、媒体の形態、要求特性に応じて、フィルム８の両
面に磁気記録層を配する場合も、本発明の構成をとるこ
とができるし、滑剤層、走行補助層等を配設することは
適宜行えるものである。
面に磁気記録層を配する場合も、本発明の構成をとるこ
とができるし、滑剤層、走行補助層等を配設することは
適宜行えるものである。
以下さらに具体的な実施例について説明する。
厚み9.5μｍの超平滑なポリエチレンフタレートのフィ
ルム８上に、平均粒子径170Åのシリカ微粒子突起10
を、ポリエステル樹脂と共にメチルイソチルケトン中に
分散させて、樹脂11が均一厚み換算で35Åとなるよう塗
布乾燥した。シリカ微粒子突起10の面平均密度は４×10
5個/mm2とした。
ルム８上に、平均粒子径170Åのシリカ微粒子突起10
を、ポリエステル樹脂と共にメチルイソチルケトン中に
分散させて、樹脂11が均一厚み換算で35Åとなるよう塗
布乾燥した。シリカ微粒子突起10の面平均密度は４×10
5個/mm2とした。
このフィルム８を、50℃で４日間保持した後、直径50cm
の円筒状キャンに沿わせて、電子ビーム蒸着法にて磁気
記録層12を形成した。円筒状キャンの表面温度を120゜
にして厚さ0.16μｍのCo−Cr（Cr20wt％）垂直磁化磁性
層を形成し、表面にステアリン酸鉛を均一厚み換算で30
Å塗布したものを磁気テープＡとした。
の円筒状キャンに沿わせて、電子ビーム蒸着法にて磁気
記録層12を形成した。円筒状キャンの表面温度を120゜
にして厚さ0.16μｍのCo−Cr（Cr20wt％）垂直磁化磁性
層を形成し、表面にステアリン酸鉛を均一厚み換算で30
Å塗布したものを磁気テープＡとした。
同じく50℃６日間保持した後円筒状キャンの表面温度60
℃、最小入射角40゜で斜法蒸着を行い、Co−Ni−Ｏ斜方
蒸着膜を0.16μｍの厚さで形成した。尚、Co:Ni:Oの原
子百分率比は65:16:19であった。磁気テープＡと同一滑
剤を配して、磁気テープＢを得た。
℃、最小入射角40゜で斜法蒸着を行い、Co−Ni−Ｏ斜方
蒸着膜を0.16μｍの厚さで形成した。尚、Co:Ni:Oの原
子百分率比は65:16:19であった。磁気テープＡと同一滑
剤を配して、磁気テープＢを得た。
比較テープとして、シリカ微粒子を配したポリエチレン
テレフタレートフィルム上に直接厚さ0.16μｍのCo−Ni
−Ｏ斜方蒸着膜を形成した。この時の円筒状キャンの表
面温度は０℃としオリゴマーの析出を抑制するようにし
た。滑剤は本発明の実施例と同一のものを配し、これを
磁気テープＣとした。
テレフタレートフィルム上に直接厚さ0.16μｍのCo−Ni
−Ｏ斜方蒸着膜を形成した。この時の円筒状キャンの表
面温度は０℃としオリゴマーの析出を抑制するようにし
た。滑剤は本発明の実施例と同一のものを配し、これを
磁気テープＣとした。
磁気テープＡにみられたオリゴマー微粒子突起９の平均
高さは250Å、その密度は２×104個/mm2で、磁気テープ
Ｂは、オリゴマー微粒子突起９の平均高さ210Å、その
密度は９×103個/mm2で、磁気テープＣは、任意の100点
について走査電子顕微鏡で150倍の倍率で観察した範囲
では、オリゴマーの析出は確認できなかった。
高さは250Å、その密度は２×104個/mm2で、磁気テープ
Ｂは、オリゴマー微粒子突起９の平均高さ210Å、その
密度は９×103個/mm2で、磁気テープＣは、任意の100点
について走査電子顕微鏡で150倍の倍率で観察した範囲
では、オリゴマーの析出は確認できなかった。
３種類の磁気テープを、磁気ヘッドと環境条件を変え
て、ビデオテープレコータのスチル状態で再生出力の観
測を行うことで比較した。ヘッドギャップ長は0.22μｍ
とし、ヘッドコア幅は100μｍとし、テープ張力は25g一
定とし、再生出力は初期出力を基準にして3dB低下する
時間で比較した。その結果を下表にまとめて示す。
て、ビデオテープレコータのスチル状態で再生出力の観
測を行うことで比較した。ヘッドギャップ長は0.22μｍ
とし、ヘッドコア幅は100μｍとし、テープ張力は25g一
定とし、再生出力は初期出力を基準にして3dB低下する
時間で比較した。その結果を下表にまとめて示す。
上表より明らかなように、本発明品は、従来例にみられ
るような磁気ヘッド環境条件から限定を受けるといった
実用上の問題が解消されていることが理解される。尚、
前述した他の材料の組み合わせでも上述の例とはほぼ同
様の効果を確認している。
るような磁気ヘッド環境条件から限定を受けるといった
実用上の問題が解消されていることが理解される。尚、
前述した他の材料の組み合わせでも上述の例とはほぼ同
様の効果を確認している。
発明の効果 以上のように本発明によれば、磁気記録の高密度化にと
って重要な合金系ヘッドの採用に対しても、各種環境下
でスチル状態で利用することも可能な耐久性のある磁気
記録層表面を与えることいったすぐれた効果を得ること
ができる。
って重要な合金系ヘッドの採用に対しても、各種環境下
でスチル状態で利用することも可能な耐久性のある磁気
記録層表面を与えることいったすぐれた効果を得ること
ができる。
第１図は本発明の一実施例の磁気記録媒体の部分拡大断
面図、第２図は従来の磁気記録媒体の拡大断面図、第３
図は従来の磁気記録媒体に用いるベースフィルムの一例
の拡大断面図である。 ８……ベースフィルム、９……析出オリゴマー微粒子突
起、10……微粒子突起、12……磁気記録層
面図、第２図は従来の磁気記録媒体の拡大断面図、第３
図は従来の磁気記録媒体に用いるベースフィルムの一例
の拡大断面図である。 ８……ベースフィルム、９……析出オリゴマー微粒子突
起、10……微粒子突起、12……磁気記録層
Claims (1)
- 【請求項１】あらかじめ高分子フィルム上に付与された
50Åから300Åの粒径の無機微粒子突起と、強磁性金属
薄膜形成時に、高分子フィルム内から析出する高さ200
Åから400Åのオリゴマーからなる微粒子突起とが混在
し、無機微粒子よりオリゴマー突起が高い基板上に、強
磁性金属薄膜からなる磁気記録層を形成したことを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065739A JPH0719351B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60065739A JPH0719351B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222025A JPS61222025A (ja) | 1986-10-02 |
| JPH0719351B2 true JPH0719351B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=13295686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60065739A Expired - Lifetime JPH0719351B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719351B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127923A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5948825A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60065739A patent/JPH0719351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222025A (ja) | 1986-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |