JPH071955B2 - スピーカ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、各種音響機器に利用されるスピーカ装置に関
するものである。

従来の技術 従来この種の装置は、第３図に示すようにボトムプレー
ト１のプレート上に、リング状のマグネット２と、同じ
くリング状の上部プレート３を順次結合して構成される
磁気回路上にフレーム４を固定し、このフレーム４の外
周部に形成されるコーン６の保持部に紙等を何層も重ね
て形成されるガスケット５を配置させていた。さらに、
フレーム４の周縁部近傍にコーン６を、その中央部近傍
にダストキャップ７をそれぞれ設け、この中央部には前
記磁気回路の磁気ギャップに正しくはめ込まれる様にダ
ンパー９で支持されたボイスコイル10を備えつけてい
た。ターミナル11及び金糸線12は、ボイスコイル10に音
声信号を導く中継端子と導線であり、13はスピーカを固
定するためのバッフルである。

上述のように構成されたスピーカ装置は、バッフル13の
外周部に設けられたリング状の突起部であるボス15にビ
ス14によりフレーム４を固定し、さらに、フレーム４と
バッフル13との取付部から空気が漏れないようにガスケ
ット５を設けて、スピーカの前方及び後方とを隔離して
いた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の従来の構成ではフレーム４とバッフ
ル13との間に存在するコーン周縁の接着部にガスケット
５が設けられていたため、コーン６がガスケット５の厚
みだけ後方に配置され、音がこもりやすくなり、音質
上、悪い影響を与えるという問題点を有していた。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、前記コー
ン周縁の接着部にガスケットを設けることなく、バッフ
ルとフレームとの取付部から空気が漏れてしまうことを
防止することができるスピーカ装置を提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために本発明のスピーカ装置は、ス
ピーカのフレームの振動板結合部を除くバッフル取付け
面に頂部が略直角のリング状の突起部を設けると共に、
この突起部の頂部の角度より小さな角度のリング状のＶ
形溝を上記スピーカを結合するバッフルに設け、上記突
起部を上記Ｖ形溝にはめ込んでスピーカをバッフルに結
合することにより、バッフル取付け面からのスピーカの
放射音漏れを防止する遮断手段を上記バッフル取付け面
に構成したものである。

作用 この構成によって、バッフルとフレームの間に存在する
コーン圧着部にガスケットを設けることなく、スピーカ
とバッフルの固定部は高い気密性を得ることができ、さ
らにガスケットの厚さ分だけコーンをバッフル開口部に
近づけて配置させることにより、音がこもる音質劣化を
防止することができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例によるスピーカ装置の側断面
図を示すものであり、第２図は同じくスピーカ装置にお
ける取付要部の断面図である。また、１〜15の番号を付
してある部品は従来例と同一部品である。これらの図に
おいて、１はボトムプレート、２はマグネット、３は上
部プレート、６はコーン、７はダストキャップ、８は磁
気キャップ、９はダンパー、10はボイスコイル、11はタ
ーミナル、12は金糸線、14はビス、15はボスである。20
はボトムプレート１とマグネット２と上部プレート３と
から成る磁気回路を固定し、コーン６の周縁の接着部よ
り外周部にその先端がほぼ直角であるリング状の突起部
20aを備え、かつ樹脂モールドで形成されたフレームで
ある。21はコーン６の周縁の接着部より外周部にフレー
ム20に設けられた突起部20aと係止するために、突起部2
0aの先端の角度より小さな角度を持つリング状のＶ形溝
21aを備えたバッフルである。

以上のように構成された本実施例のスピーカ装置におい
て、スピーカのフレーム20をバッフル21に取付けるに際
し、フレーム20と一体成形された突起部20aをバッフル2
1に一体成形されたＶ形溝21aに突き合わせて係止させる
ことにより、従来、遮断手段として用いられていたガス
ケットと同様の効果を得ることができる。したがって、
ガスケットを設けずにバッフツ21とフレーム20の取付部
からスピーカの放射音が漏れることを防止することがで
きる。

また、ガスケットを省略することができるため、そのガ
スケットの厚さ分だけコーン６をバッフル21の開口部に
近づけて配置させることができるようになり、この結
果、スピーカの放射音のこもりがなくなって音響特性を
改善することができる。また、ガスケットを省略できる
ため、部品代削減と組立工程を少なくすることができ、
結果としてスピーカ装置の大幅なコストダウンに寄与す
ることができる。さらに、上記フレーム20の突起部20a
をバッフル21のＶ形溝21aに突き合わせてスピーカをバ
ッフル21に取付けることにより、バッフル21に対するス
ピーカの位置決めを極めて容易に、かつ確実に行うこと
ができるようになり、コストダウンと品質ならびに性能
の向上を一挙に図ることができるものである。

なお、バッフル21とフレーム20の取り付け部分の詳細
は、第２図に示す通り、フレーム20の突起部20aの先端
の角度をほぼ90゜とし、バッフル21のＶ形溝21aの角度
は突起部20aの先端の角度より小さな角度とする。この
構成によって、突起部20aとＶ形溝21aの接触面積を少な
くし、スピーカから接触部分を通して、バッフル21に伝
わる振動による異常音を防止することができる。

発明の効果 本発明は、フレームとバッフルとの間に存在するコーン
周縁の接着部より外周部に、フレームに一体成形された
突起部とバッフルに一体成形されたＶ形溝からなる遮断
手段を設けたことにより、コーン周縁の接着部にガスケ
ットを設けることなく、バッフルとフレームとの取付部
からスピーカの放射音が漏れることを防止することがで
きるばかりでなく、ガスケットの厚さ分だけスピーカを
バッフルの開口部に近づけて配置されることができるた
め、音がこもる等の音質劣化を防止することができる。
また、上記突起部とＶ形溝の組み合わせにより、バッフ
ルに対するスピーカの位置決めを極めて容易に行うこと
が可能になり、ガスケットの廃止と組立工数の削減によ
るコストダウンと、品質ならびに性能の向上を一挙に図
ることができる優れたスピーカ装置を実現できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ装置の側断
面図、第２図は第１図の取付要部の断面図、第３図は従
来のスピーカ装置の側断面図である。 20……フレーム、20a……突起部、21……バッフル、21a
……Ｖ形溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ギャップを形成した磁気回路を保持す
   るフレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイルコ
   イルを中心に結合すると共に外周部を上記フレームの周
   縁に結合した振動板からなるスピーカと、このスピーカ
   を取付けたバッフルにより構成されたスピーカ装置にお
   いて、上記フレームの振動板結合部を除くバッフル取付
   け面に頂部が略直角のリング状の突起部を設けると共
   に、この突起部の頂部の角度より小さな角度のリング状
   のＶ形溝を上記バッフルに設け、 上記突起部を上記Ｖ形溝にはめ込んでスピーカをバッフ
   ルに結合することにより、バッフル取付け面からのスピ
   ーカの放射音漏れを防止する遮断手段を上記バッフル取
   付け面に構成したことを特徴とするスピーカ装置。
2. 【請求項２】フレームは樹脂モールドを用いたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカ装置。