JPH0719610Y2 - 絞り加工用ビスホール付きパイプ - Google Patents
絞り加工用ビスホール付きパイプInfo
- Publication number
- JPH0719610Y2 JPH0719610Y2 JP3423791U JP3423791U JPH0719610Y2 JP H0719610 Y2 JPH0719610 Y2 JP H0719610Y2 JP 3423791 U JP3423791 U JP 3423791U JP 3423791 U JP3423791 U JP 3423791U JP H0719610 Y2 JPH0719610 Y2 JP H0719610Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- screw hole
- wall
- ballaster
- screw holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は内部にビスホールを一体
に有する絞り加工用ビスホール付きパイプに関するもの
である。
に有する絞り加工用ビスホール付きパイプに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高欄、フェンスのバラスター
等に使用されるこの種の加工用ビスホール付きパイプと
しては種々提案されており、その一例として実開昭５４
−１２４０４４号公報が知られている。このビスホール
付きパイプは、押し出し形成されたパイプの内部中央に
ビスホールを設け、このビスホールとパイプ内壁とを屈
曲した複数の支壁によって連結し、かつパイプ内壁と支
壁との連結部、ビスホールと支壁との連結部および支壁
の屈曲頂部の肉厚をそれぞれ薄く形成することにより、
装飾模様を施すため絞り加工を行なう際、支壁を容易に
屈折させ外観体裁の良好なパイプを得るように構成した
ものである。
等に使用されるこの種の加工用ビスホール付きパイプと
しては種々提案されており、その一例として実開昭５４
−１２４０４４号公報が知られている。このビスホール
付きパイプは、押し出し形成されたパイプの内部中央に
ビスホールを設け、このビスホールとパイプ内壁とを屈
曲した複数の支壁によって連結し、かつパイプ内壁と支
壁との連結部、ビスホールと支壁との連結部および支壁
の屈曲頂部の肉厚をそれぞれ薄く形成することにより、
装飾模様を施すため絞り加工を行なう際、支壁を容易に
屈折させ外観体裁の良好なパイプを得るように構成した
ものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のビスホール付きパイプにあってはビスホールが
１つであると組付時に止めねじを締め付けるとねじとビ
スホールとの間の摩擦力によってパイプが回転したり捩
れたりするという問題があった。また、バラスターとし
て使用する際にも触るとバラスターがビスホールを中心
として回転する。さらに従来の２つのビスホール付きパ
イプは絞り加工時における支壁の変形の容易性のみしか
考慮しておらず、そのためビスホールが容易に変形せず
支壁に作用する外力の吸収効果が少なく、大きな締付け
力を必要とする上、絞り部分の形状が均一にならず、ま
た左右対称な断面形状でないため押出加工および絞り加
工時に捩れ易い等の問題があった。
た従来のビスホール付きパイプにあってはビスホールが
１つであると組付時に止めねじを締め付けるとねじとビ
スホールとの間の摩擦力によってパイプが回転したり捩
れたりするという問題があった。また、バラスターとし
て使用する際にも触るとバラスターがビスホールを中心
として回転する。さらに従来の２つのビスホール付きパ
イプは絞り加工時における支壁の変形の容易性のみしか
考慮しておらず、そのためビスホールが容易に変形せず
支壁に作用する外力の吸収効果が少なく、大きな締付け
力を必要とする上、絞り部分の形状が均一にならず、ま
た左右対称な断面形状でないため押出加工および絞り加
工時に捩れ易い等の問題があった。
【０００４】したがって、本考案は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、ビスホールおよび支壁の変形を容易にして絞り後
の外観形状を向上させると共に、押出加工および絞り加
工時に捩れが発生しないようにした絞り加工用ビスホー
ル付きパイプを提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、ビスホールおよび支壁の変形を容易にして絞り後
の外観形状を向上させると共に、押出加工および絞り加
工時に捩れが発生しないようにした絞り加工用ビスホー
ル付きパイプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の考案は、パイプ
の内部でパイプ中心からずれた位置に互いに離間し連結
板によって連結された２つのビスホールを設け、これら
のビスホールとパイプ内壁とを支壁によって連結してな
り、前記支壁は屈曲または湾曲形成され、かつ前記ビス
ホール、連結板および支壁はパイプ中心を通りパイプと
直交するある任意の線に対して対称に形成されているも
のである。第２の考案は、上記第１の考案において、前
記ビスホールは湾曲頂部が薄肉部とされ、前記支壁はビ
スホールとの連結部、パイプ内壁との連結部および屈曲
頂部がそれぞれ薄肉形成されているものである。
するためになされたもので、その第１の考案は、パイプ
の内部でパイプ中心からずれた位置に互いに離間し連結
板によって連結された２つのビスホールを設け、これら
のビスホールとパイプ内壁とを支壁によって連結してな
り、前記支壁は屈曲または湾曲形成され、かつ前記ビス
ホール、連結板および支壁はパイプ中心を通りパイプと
直交するある任意の線に対して対称に形成されているも
のである。第２の考案は、上記第１の考案において、前
記ビスホールは湾曲頂部が薄肉部とされ、前記支壁はビ
スホールとの連結部、パイプ内壁との連結部および屈曲
頂部がそれぞれ薄肉形成されているものである。
【０００６】
【作用】本考案において、ビスホールの湾曲頂部に設け
られた薄肉部は絞り加工時にビスホールの屈折を容易に
し、かつ前記支壁の屈曲頂部、支壁とビスホールとの連
結部および支壁とパイプ内壁との連結部を各々薄肉部と
して屈曲を容易にして支壁に加わる外力を吸収し、変形
を容易にする。ビスホール、連結板および支壁は線対称
に形成されることにより、押出加工および絞り加工時の
パイプの捩れを防止する。
られた薄肉部は絞り加工時にビスホールの屈折を容易に
し、かつ前記支壁の屈曲頂部、支壁とビスホールとの連
結部および支壁とパイプ内壁との連結部を各々薄肉部と
して屈曲を容易にして支壁に加わる外力を吸収し、変形
を容易にする。ビスホール、連結板および支壁は線対称
に形成されることにより、押出加工および絞り加工時の
パイプの捩れを防止する。
【０００７】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本考案に係る絞り加工用ビスホ
ール付きパイプを高欄のバラスターに適用した場合の一
実施例を示す平面図、図２は高欄の要部正面図、図３は
バラスターの絞り加工を説明するための図である。図２
において、１は橋桁、２は橋桁１の両側に適宜間隔をお
いて立設された支柱で、この支柱２間にはトップレール
３とボトムレール４が上下に略々平行に対向するように
架設されている。またトップレール３とボトムレール４
間には複数個のバラスター５が橋桁１の長手方向に適宜
間隔をおいて設けられている。
詳細に説明する。図１は本考案に係る絞り加工用ビスホ
ール付きパイプを高欄のバラスターに適用した場合の一
実施例を示す平面図、図２は高欄の要部正面図、図３は
バラスターの絞り加工を説明するための図である。図２
において、１は橋桁、２は橋桁１の両側に適宜間隔をお
いて立設された支柱で、この支柱２間にはトップレール
３とボトムレール４が上下に略々平行に対向するように
架設されている。またトップレール３とボトムレール４
間には複数個のバラスター５が橋桁１の長手方向に適宜
間隔をおいて設けられている。
【０００８】前記バラスター５は、アルミ合金、ステン
レス等からなる断面形状が円形の押出型材で製作され
て、後加工により中央部に装飾効果を高めるため絞り部
６が設けられ、上端が前記トップレール３の下面に設け
られた不図示のバラスターアングルにビス止め固定さ
れ、下端がボトムレール４の上面に同じくビス止め固定
されている。バラスター５の内部には図１に示すように
２つのビスホール７ａ、７ｂと、これらのビスホール７
ａ、７ｂをバラスター５の内壁面に連結する一対の支壁
８ａ，８ｂおよびビスホール７ａ、７ｂ同士を互いに連
結する連結板９がバラスター５と直交し中心０を通る任
意の直線Ｌに対して線対称になるように形成されてい
る。これらのビスホール７ａ、７ｂ、支壁８ａ、８ｂお
よび連結板９はバラスター５の押出成形と同時に一体に
形成されている。
レス等からなる断面形状が円形の押出型材で製作され
て、後加工により中央部に装飾効果を高めるため絞り部
６が設けられ、上端が前記トップレール３の下面に設け
られた不図示のバラスターアングルにビス止め固定さ
れ、下端がボトムレール４の上面に同じくビス止め固定
されている。バラスター５の内部には図１に示すように
２つのビスホール７ａ、７ｂと、これらのビスホール７
ａ、７ｂをバラスター５の内壁面に連結する一対の支壁
８ａ，８ｂおよびビスホール７ａ、７ｂ同士を互いに連
結する連結板９がバラスター５と直交し中心０を通る任
意の直線Ｌに対して線対称になるように形成されてい
る。これらのビスホール７ａ、７ｂ、支壁８ａ、８ｂお
よび連結板９はバラスター５の押出成形と同時に一体に
形成されている。
【０００９】ビスホール７ａ、７ｂは一部周面が全長に
亙って切欠き開放された円筒状に形成されることによ
り、長手方向と直交する断面形状がＣ字状とされ、前記
直線Ｌを挟んでその両側にバラスター５の中心０から略
等距離はなれて、かつ開放部１０を前記直線Ｌと平行で
同一方向に向けて配置されている。そして、各ビスホー
ル７ａ、７ｂの前記開放部１０とは反対側は湾曲頂部１
１とされ、この湾曲頂部１１は内面に溝１２がバラスタ
ー５の長手方向全長に形成されることにより薄肉部を形
成しており、これによって絞り加工時の屈折を容易にし
ている。但し、溝１２は湾曲頂部１１の内面に限らず、
外面に形成されるものであってもよい。
亙って切欠き開放された円筒状に形成されることによ
り、長手方向と直交する断面形状がＣ字状とされ、前記
直線Ｌを挟んでその両側にバラスター５の中心０から略
等距離はなれて、かつ開放部１０を前記直線Ｌと平行で
同一方向に向けて配置されている。そして、各ビスホー
ル７ａ、７ｂの前記開放部１０とは反対側は湾曲頂部１
１とされ、この湾曲頂部１１は内面に溝１２がバラスタ
ー５の長手方向全長に形成されることにより薄肉部を形
成しており、これによって絞り加工時の屈折を容易にし
ている。但し、溝１２は湾曲頂部１１の内面に限らず、
外面に形成されるものであってもよい。
【００１０】バラスター５の内壁面とビスホール７ａ、
７ｂを連結する一対の支壁８ａ、８ｂは前記直線Ｌを挟
んで左右対称な「へ」（または「く」）の字状に形成さ
れており、その屈曲頂部１３が前記開放部１０と同方向
とされている。また、前記屈曲頂部１３、各支壁８ａ、
８ｂとビスホール７ａ、７ｂとの連結部１４および支壁
８ａ、８ｂとバラスター５の内壁面との連結部１５はそ
れぞれ薄肉形成されており、これによって絞り加工時の
支壁８ａ、８ｂの屈折を容易にしている。支壁８ａ、８
ｂの肉厚（板厚）ｔ1は０．９ｍｍ程度、屈曲部１３お
よび連結部１４、１５の肉厚ｔ2は０．７ｍｍ程度とさ
れる。
７ｂを連結する一対の支壁８ａ、８ｂは前記直線Ｌを挟
んで左右対称な「へ」（または「く」）の字状に形成さ
れており、その屈曲頂部１３が前記開放部１０と同方向
とされている。また、前記屈曲頂部１３、各支壁８ａ、
８ｂとビスホール７ａ、７ｂとの連結部１４および支壁
８ａ、８ｂとバラスター５の内壁面との連結部１５はそ
れぞれ薄肉形成されており、これによって絞り加工時の
支壁８ａ、８ｂの屈折を容易にしている。支壁８ａ、８
ｂの肉厚（板厚）ｔ1は０．９ｍｍ程度、屈曲部１３お
よび連結部１４、１５の肉厚ｔ2は０．７ｍｍ程度とさ
れる。
【００１１】連結板９は全幅に亙って均一な板厚（ｔ3
＝０．９ｍｍ程度）の平板状に形成されて前記直線Ｌと
直交するようバラスター５の中央に位置している。な
お、前記連結部１４、１５は連結板９の中心線延長上に
略位置している。
＝０．９ｍｍ程度）の平板状に形成されて前記直線Ｌと
直交するようバラスター５の中央に位置している。な
お、前記連結部１４、１５は連結板９の中心線延長上に
略位置している。
【００１２】バラスター５の絞り部６の絞り加工に際し
ては、図３に示すように加圧面が所定形状に形成された
複数個、例えば周方向に等分割された４つの円弧状金型
１６でバラスター５の周面を取り囲み、これらの金型１
６を中心方向に向かって均等に加圧しながら、かつバラ
スター５を回転させて絞り部６を所定形状に絞る。この
時、絞り加工される部分の支壁８ａ、８ｂは、絞り部６
が内側に引っ張られて変形することにより屈折するが、
この屈折は連結部１４、１５が薄肉形成されていること
から容易で金型１６の締付け力に対する反力を弱める。
したがって、ビスホール７ａ、７ｂへの外力の伝達が少
ない上、絞り加工部分の肉が引っ張られるのを防止す
る。この結果、連結部１５に対応する絞り部６の表面に
鋳込時のヒケに似た凹みが生じたりすることがなく、外
観の良好な絞り部６を形成することができる。さらに、
支壁８ａ、８ｂの屈折により、ビスホール７ａ、７ｂへ
の外力の伝達が少なく、その上湾曲頂部１１が薄肉部を
形成しているため、外力を受けてもこの湾曲頂部１１を
屈曲点として開放部１０が閉じるように変形して支壁８
ａ、８ｂに加わる外力を吸収する。この結果、締付け力
が小さくてすみ、容易に絞り加工を行なうことができ、
またビスホール７ａ、７ｂの位置ずれを防止する。さら
に、ビスホール７ａ、７ｂ、支壁８ａ、８ｂおよび連結
板９を線対称に形成しておくと、押出成形時および絞り
加工時のビスホール７ａ、７ｂの捩れが少なく、正確な
ビス止め作業を可能にする。加えて、ビスホール７ａ、
７ｂは２つ設けられているので、ビス止めした際のバラ
スター５の回転を防止することができる。
ては、図３に示すように加圧面が所定形状に形成された
複数個、例えば周方向に等分割された４つの円弧状金型
１６でバラスター５の周面を取り囲み、これらの金型１
６を中心方向に向かって均等に加圧しながら、かつバラ
スター５を回転させて絞り部６を所定形状に絞る。この
時、絞り加工される部分の支壁８ａ、８ｂは、絞り部６
が内側に引っ張られて変形することにより屈折するが、
この屈折は連結部１４、１５が薄肉形成されていること
から容易で金型１６の締付け力に対する反力を弱める。
したがって、ビスホール７ａ、７ｂへの外力の伝達が少
ない上、絞り加工部分の肉が引っ張られるのを防止す
る。この結果、連結部１５に対応する絞り部６の表面に
鋳込時のヒケに似た凹みが生じたりすることがなく、外
観の良好な絞り部６を形成することができる。さらに、
支壁８ａ、８ｂの屈折により、ビスホール７ａ、７ｂへ
の外力の伝達が少なく、その上湾曲頂部１１が薄肉部を
形成しているため、外力を受けてもこの湾曲頂部１１を
屈曲点として開放部１０が閉じるように変形して支壁８
ａ、８ｂに加わる外力を吸収する。この結果、締付け力
が小さくてすみ、容易に絞り加工を行なうことができ、
またビスホール７ａ、７ｂの位置ずれを防止する。さら
に、ビスホール７ａ、７ｂ、支壁８ａ、８ｂおよび連結
板９を線対称に形成しておくと、押出成形時および絞り
加工時のビスホール７ａ、７ｂの捩れが少なく、正確な
ビス止め作業を可能にする。加えて、ビスホール７ａ、
７ｂは２つ設けられているので、ビス止めした際のバラ
スター５の回転を防止することができる。
【００１３】なお、上記実施例はバラスター５を断面形
状が円形のパイプで構成した場合について説明したが、
多角形、楕円形等種々の断面形状を有するものにも適用
実施し得ることは勿論である。
状が円形のパイプで構成した場合について説明したが、
多角形、楕円形等種々の断面形状を有するものにも適用
実施し得ることは勿論である。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように本考案に係る絞り加
工用ビスホール付きパイプによれば、押出加工および絞
り加工時の捩れの発生が少なく、品質良好なパイプを得
ることができ、また、絞り加工時の支壁およびビスホー
ルの変形が容易で外観形状の良好なパイプを提供するこ
とができる。さらに、組立時（使用時）等においてビス
ホールを中心として回転したり捩れたりするのを確実に
防止することができ、取り付け作業が容易である。
工用ビスホール付きパイプによれば、押出加工および絞
り加工時の捩れの発生が少なく、品質良好なパイプを得
ることができ、また、絞り加工時の支壁およびビスホー
ルの変形が容易で外観形状の良好なパイプを提供するこ
とができる。さらに、組立時（使用時）等においてビス
ホールを中心として回転したり捩れたりするのを確実に
防止することができ、取り付け作業が容易である。
【図１】本考案に係る絞り加工用ビスホール付きパイプ
を高欄のバラスターに適用した場合の一実施例を示す平
面図である。
を高欄のバラスターに適用した場合の一実施例を示す平
面図である。
【図２】高欄の要部正面図である。
【図３】バラスターの絞り加工を説明するための図であ
る。
る。
１ 橋桁 ２ 支柱 ３ トップレール ４ ボトムレール ５ バラスター ６ 絞り部 ７ａ、７ｂ ビスホール ７ａ、８ｂ 支壁 ９ 連結板 １０ 開放部 １１ 湾曲頂部 １３ 屈曲頂部 １４、１５ 連結部
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプの内部でパイプ中心からずれた位
置に互いに離間し連結板によって連結された２つのビス
ホールを設け、これらのビスホールとパイプ内壁とを支
壁によって連結してなり、前記支壁は屈曲または湾曲形
成され、かつ前記ビスホール、連結板および支壁はパイ
プ中心を通りパイプと直交するある任意の線に対して対
称に形成されていることを特徴とする絞り加工用ビスホ
ール付きパイプ。 - 【請求項２】 請求項１記載の絞り加工用ビスホール付
きパイプにおいて、前記ビスホールは湾曲頂部が薄肉部
とされ、前記支壁はビスホールとの連結部、パイプ内壁
との連結部および屈曲頂部がそれぞれ薄肉形成されてい
ることを特徴とする絞り加工用ビスホール付きパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3423791U JPH0719610Y2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 絞り加工用ビスホール付きパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3423791U JPH0719610Y2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 絞り加工用ビスホール付きパイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04125007U JPH04125007U (ja) | 1992-11-13 |
| JPH0719610Y2 true JPH0719610Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=31916706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3423791U Expired - Lifetime JPH0719610Y2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 絞り加工用ビスホール付きパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719610Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3423791U patent/JPH0719610Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04125007U (ja) | 1992-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0719610Y2 (ja) | 絞り加工用ビスホール付きパイプ | |
| CN209293408U (zh) | 一种建筑模板 | |
| JPH0313263Y2 (ja) | ||
| CN218542827U (zh) | 型材间隔固定块及一种便于安装的型材板框架 | |
| JPS6116336Y2 (ja) | ||
| JPS6032299Y2 (ja) | 建築用柵 | |
| JPH07279422A (ja) | コンクリート打設用型枠セパレーター材 | |
| CN211362774U (zh) | 一种用于装配式叠合板、墙板模具的固定装置 | |
| JPH0421961Y2 (ja) | ||
| JPS5844235Y2 (ja) | サツシの補強材取付構造 | |
| JPH0110488Y2 (ja) | ||
| JPS5911537Y2 (ja) | 手摺りの手摺子固定構造 | |
| JPS6325374Y2 (ja) | ||
| JPS5936593Y2 (ja) | 階段用手摺り | |
| JPH0336668Y2 (ja) | ||
| JPS5929089Y2 (ja) | コンクリ−ト型枠支持用アンカ− | |
| JPH0113169Y2 (ja) | ||
| JPH0421962Y2 (ja) | ||
| CN114809619A (zh) | 连接结构及模板系统 | |
| JPH0211886Y2 (ja) | ||
| JPH0617926Y2 (ja) | 内外装パネルの支持材 | |
| JPS6347250Y2 (ja) | ||
| JPH0743418Y2 (ja) | アール状窓枠 | |
| JPH0613289Y2 (ja) | Ｐｃ鋼線緊張端定着金具の取付構造 | |
| JPH0414640Y2 (ja) |