JPH07197330A - 空気紡績装置 - Google Patents
空気紡績装置Info
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- JPH07197330A JPH07197330A JP35268893A JP35268893A JPH07197330A JP H07197330 A JPH07197330 A JP H07197330A JP 35268893 A JP35268893 A JP 35268893A JP 35268893 A JP35268893 A JP 35268893A JP H07197330 A JPH07197330 A JP H07197330A
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 106
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻付繊維の構成比が高く、糸強力に優れた結
束紡績糸を製造可能な空気紡績装置を提供する。 【構成】 紡績ノズルの導入側の繊維束導入路内に、繊
維束の進行方向に平行な複数の壁部材を設けた。また、
紡績ノズルの導入側に偏平な繊維束導入路を形成し、該
繊維束導入路内に繊維束の進行方向に平行な複数の壁部
材を並設した。また、上記繊維束導入路内に繊維束進行
方向に平行な複数の壁部材を、上下より交互に立設し
た。
束紡績糸を製造可能な空気紡績装置を提供する。 【構成】 紡績ノズルの導入側の繊維束導入路内に、繊
維束の進行方向に平行な複数の壁部材を設けた。また、
紡績ノズルの導入側に偏平な繊維束導入路を形成し、該
繊維束導入路内に繊維束の進行方向に平行な複数の壁部
材を並設した。また、上記繊維束導入路内に繊維束進行
方向に平行な複数の壁部材を、上下より交互に立設し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気紡績ノズルに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気紡績装置においては、ケンス
より供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該ド
ラフト装置下流側に直列に配置した、内部で互いに反対
方向の旋回気流を発生している第１ノズル（導入ノズ
ル）と第２ノズル（加撚ノズル）とからなる空気紡績ノ
ズルで仮撚紡績している。
より供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該ド
ラフト装置下流側に直列に配置した、内部で互いに反対
方向の旋回気流を発生している第１ノズル（導入ノズ
ル）と第２ノズル（加撚ノズル）とからなる空気紡績ノ
ズルで仮撚紡績している。
【０００３】即ち、ドラフト装置でドラフトされ、偏平
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該スライバを構成する繊維の大部分はフロン
トローラ近傍まで遡上している第２ノズルの仮撚で集束
されるが、上記スライバの主として両側部分の繊維先端
は、第１ノズルによる、上記仮撚と反対方向のバルーニ
ングに伴う振動により、遊離して無拘束状態となる。
に押し拡げられたスライバは、フロントローラより送出
されると、該スライバを構成する繊維の大部分はフロン
トローラ近傍まで遡上している第２ノズルの仮撚で集束
されるが、上記スライバの主として両側部分の繊維先端
は、第１ノズルによる、上記仮撚と反対方向のバルーニ
ングに伴う振動により、遊離して無拘束状態となる。
【０００４】そして、上記先端無拘束状態の繊維は、第
１ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻付
くとと共に、第２ノズルを通過して上記仮撚が解撚され
る過程で、芯繊維束に更に強く巻付けられる結果、殆ど
無撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在すること
で加撚状態となった結束紡績糸が形成される。
１ノズル内での旋回気流の作用により、前記集束した繊
維を芯繊維束として該芯繊維束に仮撚とは逆方向に巻付
くとと共に、第２ノズルを通過して上記仮撚が解撚され
る過程で、芯繊維束に更に強く巻付けられる結果、殆ど
無撚で平行な芯繊維束の回りに巻付繊維が存在すること
で加撚状態となった結束紡績糸が形成される。
【０００５】このような空気紡績装置において結束紡績
糸の糸強力を増すためには巻付繊維を増加させると共
に、その量を一定に保持することが肝要であるが、先述
の如く、スライバを構成する繊維の大部分は第２ノズル
の仮撚により直ちに集束されるので、巻付繊維となる先
端無拘束状態の繊維の生成量が制限され、糸の強力を確
保し難いという問題があった。
糸の糸強力を増すためには巻付繊維を増加させると共
に、その量を一定に保持することが肝要であるが、先述
の如く、スライバを構成する繊維の大部分は第２ノズル
の仮撚により直ちに集束されるので、巻付繊維となる先
端無拘束状態の繊維の生成量が制限され、糸の強力を確
保し難いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
このような点に鑑みて、巻付繊維の構成比が高く、糸強
力に優れた結束紡績糸を製造可能な空気紡績装置を提供
することを目的とするものである。
このような点に鑑みて、巻付繊維の構成比が高く、糸強
力に優れた結束紡績糸を製造可能な空気紡績装置を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】紡績ノズルの導入側の繊
維束導入路内に、繊維束の進行方向に平行な複数の壁部
材を設けた。また、紡績ノズルの導入側に偏平な繊維束
導入路を形成し、該繊維束導入路内に繊維束の進行方向
に平行な複数の壁部材を並設した。また、上記繊維束導
入路内に繊維束進行方向に平行な複数の壁部材を、上下
より交互に立設した。
維束導入路内に、繊維束の進行方向に平行な複数の壁部
材を設けた。また、紡績ノズルの導入側に偏平な繊維束
導入路を形成し、該繊維束導入路内に繊維束の進行方向
に平行な複数の壁部材を並設した。また、上記繊維束導
入路内に繊維束進行方向に平行な複数の壁部材を、上下
より交互に立設した。
【０００８】
【作用】ドラフト装置によりドラフトされ、偏平に押し
拡げられた状態でフロントローラより送出されたスライ
バは、紡績ノズル内での圧空噴射により生じる吸引によ
り繊維束導入路内に吸入され、該繊維束導入路内におい
て壁部材により複数分岐されて平行状態のまま紡績ノズ
ル内に導入される。この際、上記スライバの中心部の繊
維は、遡上して伝達されている仮撚装置の仮撚によって
集束し集束繊維束を形成するが、その他の繊維は紡績ノ
ズル内での旋回気流の作用により集束繊維束に巻き付け
られ、巻付繊維を形成する。そして、仮撚装置下流側で
上記仮撚が解撚されると、ほぼ平行な芯繊維束の回りに
多量の巻付繊維が存在することで加撚状態となった結束
紡績糸が得られる。
拡げられた状態でフロントローラより送出されたスライ
バは、紡績ノズル内での圧空噴射により生じる吸引によ
り繊維束導入路内に吸入され、該繊維束導入路内におい
て壁部材により複数分岐されて平行状態のまま紡績ノズ
ル内に導入される。この際、上記スライバの中心部の繊
維は、遡上して伝達されている仮撚装置の仮撚によって
集束し集束繊維束を形成するが、その他の繊維は紡績ノ
ズル内での旋回気流の作用により集束繊維束に巻き付け
られ、巻付繊維を形成する。そして、仮撚装置下流側で
上記仮撚が解撚されると、ほぼ平行な芯繊維束の回りに
多量の巻付繊維が存在することで加撚状態となった結束
紡績糸が得られる。
【０００９】
【実施例】実施例の一例について図面と共に説明する。
【００１０】図１乃至図３において、本発明実施例の空
気紡績装置１は、ドラフト装置のフロントローラ対２の
下流側に配置したノズル３の導入側に、繊維束導入路４
を設けている。該繊維束導入路４は、断面形状がフロン
トローラ対２のニップ線Ｎと平行する偏平な長穴形状を
なし、その内部には、繊維束進行方向に平行な壁部材
５，６を上下より交互に立設している。
気紡績装置１は、ドラフト装置のフロントローラ対２の
下流側に配置したノズル３の導入側に、繊維束導入路４
を設けている。該繊維束導入路４は、断面形状がフロン
トローラ対２のニップ線Ｎと平行する偏平な長穴形状を
なし、その内部には、繊維束進行方向に平行な壁部材
５，６を上下より交互に立設している。
【００１１】壁部材５，６の前端縁８は繊維束の導入を
容易にするため、適宜の後退角をなして傾斜しており、
後端縁９は、上記前端縁８と平行な逆傾斜をなしてい
る。また、上記繊維束導入路４と紡績ノズル３との間の
頚部１０は、偏平な漏斗状をなしている。
容易にするため、適宜の後退角をなして傾斜しており、
後端縁９は、上記前端縁８と平行な逆傾斜をなしてい
る。また、上記繊維束導入路４と紡績ノズル３との間の
頚部１０は、偏平な漏斗状をなしている。
【００１２】紡績ノズル３の内周壁には、該内周壁の接
線方向に向けて、エア噴射孔１１を開口し、該紡績ノズ
ル３内に旋回気流を発生可能としている。該エア噴射孔
１１は、紡績ノズル３の中心軸線に対しては適宜の傾斜
角をなして斜に設けられ第１ノズルＮ１の導入側での吸
引気流を生じ易くしている。そして、紡績ノズル３の送
出側には、バルーンコントローラ１２を設けている。
線方向に向けて、エア噴射孔１１を開口し、該紡績ノズ
ル３内に旋回気流を発生可能としている。該エア噴射孔
１１は、紡績ノズル３の中心軸線に対しては適宜の傾斜
角をなして斜に設けられ第１ノズルＮ１の導入側での吸
引気流を生じ易くしている。そして、紡績ノズル３の送
出側には、バルーンコントローラ１２を設けている。
【００１３】また、上記紡績ノズル３の下流側には、仮
撚装置１３を設ける。図示した例は互いに走行方向を交
差して接触し、該接触部分において糸をニップ可能な一
対のニップベルト１４，１５よりなる仮撚装置１３を設
けている。尚、１６はニップローラ１７を圧接したデリ
ベリローラである。
撚装置１３を設ける。図示した例は互いに走行方向を交
差して接触し、該接触部分において糸をニップ可能な一
対のニップベルト１４，１５よりなる仮撚装置１３を設
けている。尚、１６はニップローラ１７を圧接したデリ
ベリローラである。
【００１４】次に実施例に基づいて作用を説明する。
【００１５】ドラフト装置でドラフトされ、偏平に押し
拡げられたスライバＳは、フロントローラ対２より送出
されると、紡績ノズル３内での圧空噴射により生じる吸
引気流により、繊維束導入路４内に吸引され、該繊維束
導入路４内において上下より立設した壁部材５，５、
６，６により長さ方向に分岐され、ほぼ平行状態で紡績
ノズル３内に導入される。この際、上記スライバＳを構
成する繊維のうち、幅方向中央寄りの一部の繊維ｆ２
は、壁部材５，６の後端縁９まで遡上している仮撚装置
１３の仮撚により集束し、集束繊維束ｆ２を形成する
が、上記スライバＳのその他の大部分の繊維ｆ１は、壁
部材５，５、６，６で案内され、繊維束導入路４内を通
過する間に、フロントローラ対２のニップ点Ｎを離れ、
無拘束状態のフリー繊維ｆ０となる。
拡げられたスライバＳは、フロントローラ対２より送出
されると、紡績ノズル３内での圧空噴射により生じる吸
引気流により、繊維束導入路４内に吸引され、該繊維束
導入路４内において上下より立設した壁部材５，５、
６，６により長さ方向に分岐され、ほぼ平行状態で紡績
ノズル３内に導入される。この際、上記スライバＳを構
成する繊維のうち、幅方向中央寄りの一部の繊維ｆ２
は、壁部材５，６の後端縁９まで遡上している仮撚装置
１３の仮撚により集束し、集束繊維束ｆ２を形成する
が、上記スライバＳのその他の大部分の繊維ｆ１は、壁
部材５，５、６，６で案内され、繊維束導入路４内を通
過する間に、フロントローラ対２のニップ点Ｎを離れ、
無拘束状態のフリー繊維ｆ０となる。
【００１６】そして、上記フリー繊維ｆ０は、紡績ノズ
ル３内での圧空噴射による旋回気流の作用により、前記
集束繊維束ｆ２を芯繊維束として、該、芯繊維束ｆ２に
巻き付いて巻付繊維ｆ１を形成する。この際、繊維束表
面には巻付繊維ｆ１の繊維端が芯繊維束ｆ２より遊離し
て多数の毛羽を形成している。更に、紡績ノズル下流側
の仮撚装置１３において、上記繊維束が一対のニップベ
ルト１４，１５によりニップされつつ送出される際に仮
撚と擦り作用を付与されることで上記毛羽は抑制され、
尚且つ、仮撚装置１３の下流側において芯繊維束ｆ２の
仮撚が解撚されて、殆んど無撚で平行な芯繊維束の回り
に多量の巻付繊維が存在することで仮撚状態となった結
束紡績糸Ｙとしてデリベリローラ１６より送出される。
ル３内での圧空噴射による旋回気流の作用により、前記
集束繊維束ｆ２を芯繊維束として、該、芯繊維束ｆ２に
巻き付いて巻付繊維ｆ１を形成する。この際、繊維束表
面には巻付繊維ｆ１の繊維端が芯繊維束ｆ２より遊離し
て多数の毛羽を形成している。更に、紡績ノズル下流側
の仮撚装置１３において、上記繊維束が一対のニップベ
ルト１４，１５によりニップされつつ送出される際に仮
撚と擦り作用を付与されることで上記毛羽は抑制され、
尚且つ、仮撚装置１３の下流側において芯繊維束ｆ２の
仮撚が解撚されて、殆んど無撚で平行な芯繊維束の回り
に多量の巻付繊維が存在することで仮撚状態となった結
束紡績糸Ｙとしてデリベリローラ１６より送出される。
【００１７】上記紡績過程において、仮撚装置１３によ
る仮撚の遡上は、壁部材５，６により阻止され、繊維束
導入路４内には仮撚が伝達されていないので、該繊維束
導入路４内では繊維束は集束せずにほぼ平行状態のまま
であり、尚且つフロントローラ対２のニップ点Ｎから繊
維束導入路４下流側の繊維束集束点までの間には、一定
の距離が確保されている。このため、繊維束導入路４内
では多数のフリー繊維ｆ０が生成され易くなっており、
該フリー繊維ｆ０は内部で吸引気流を生じている上記繊
維束導入路４を通じて、壁部材５，６にガイドされるこ
とで平行状態のまま紡績ノズル３内に確実に送給され、
多量の巻付繊維ｆ１が形成される。
る仮撚の遡上は、壁部材５，６により阻止され、繊維束
導入路４内には仮撚が伝達されていないので、該繊維束
導入路４内では繊維束は集束せずにほぼ平行状態のまま
であり、尚且つフロントローラ対２のニップ点Ｎから繊
維束導入路４下流側の繊維束集束点までの間には、一定
の距離が確保されている。このため、繊維束導入路４内
では多数のフリー繊維ｆ０が生成され易くなっており、
該フリー繊維ｆ０は内部で吸引気流を生じている上記繊
維束導入路４を通じて、壁部材５，６にガイドされるこ
とで平行状態のまま紡績ノズル３内に確実に送給され、
多量の巻付繊維ｆ１が形成される。
【００１８】そして、上記壁部材５，６を繊維束導入路
４内の上下に交互に配置し、且つ、壁部材５，６の前端
縁８を傾斜させたことによりフロントローラ対２より偏
平に拡幅された状態で送出されたスライバＳが、繊維束
導入路４内に吸入されると共に容易、且つ確実に分岐さ
れることに加えて、上記壁部材５，６の逆傾斜した後端
縁９により、フリー繊維ｆ０が係止され、旋回し難くな
っているため、仮撚の遡上伝達を確実に阻止することが
できる。
４内の上下に交互に配置し、且つ、壁部材５，６の前端
縁８を傾斜させたことによりフロントローラ対２より偏
平に拡幅された状態で送出されたスライバＳが、繊維束
導入路４内に吸入されると共に容易、且つ確実に分岐さ
れることに加えて、上記壁部材５，６の逆傾斜した後端
縁９により、フリー繊維ｆ０が係止され、旋回し難くな
っているため、仮撚の遡上伝達を確実に阻止することが
できる。
【００１９】また、繊維束導入路４の断面形状をフロン
トローラ対２のニップ線Ｎと平行に偏平な長穴形状とし
たことにより、紡績ノズル３内での圧空噴射による吸引
がフロントローラ対２の幅方向の比較的広範囲に及んで
いるので、偏平に押し拡げられ送出されたスライバＳが
紡績ノズル３内に確実に吸入され、巻付繊維の生成量が
安定し、得られた結束紡績糸Ｙは糸強力の優れたものと
なる。
トローラ対２のニップ線Ｎと平行に偏平な長穴形状とし
たことにより、紡績ノズル３内での圧空噴射による吸引
がフロントローラ対２の幅方向の比較的広範囲に及んで
いるので、偏平に押し拡げられ送出されたスライバＳが
紡績ノズル３内に確実に吸入され、巻付繊維の生成量が
安定し、得られた結束紡績糸Ｙは糸強力の優れたものと
なる。
【００２０】
【発明の効果】本発明空気紡績装置は、上述のとおり、
構成されているので以下に記載されるような効果を奏す
る。
構成されているので以下に記載されるような効果を奏す
る。
【００２１】紡績ノズルの導入側に繊維束導入路内に、
繊維束の進行方向に平行な複数の壁部材を設けたので、
繊維束導入路内への仮撚の遡上伝達が阻止され、且つ、
フロントローラ対から繊維束集束点まで一定の距離が確
保されるため、該繊維束導入路内においてはフリー繊維
が多量に生成され、巻付繊維の構成比が高く、糸強力に
優れた結束紡績糸を得ることができる。
繊維束の進行方向に平行な複数の壁部材を設けたので、
繊維束導入路内への仮撚の遡上伝達が阻止され、且つ、
フロントローラ対から繊維束集束点まで一定の距離が確
保されるため、該繊維束導入路内においてはフリー繊維
が多量に生成され、巻付繊維の構成比が高く、糸強力に
優れた結束紡績糸を得ることができる。
【００２２】上記繊維束導入路を偏平に形成し、該繊維
束導入路内に繊維束進行方向に平行な複数の壁部材を並
設したので、フロントローラ対より偏平に拡幅されて送
出されたスライバを容易、且つ確実に導入でき、巻付繊
維となるフリー繊維の生成量が安定化される。
束導入路内に繊維束進行方向に平行な複数の壁部材を並
設したので、フロントローラ対より偏平に拡幅されて送
出されたスライバを容易、且つ確実に導入でき、巻付繊
維となるフリー繊維の生成量が安定化される。
【００２３】上記繊維束導入路内に繊維束進行方向に平
行な複数の壁部材を上下より交互に立設したので、偏平
なスライバを容易、且つ確実に分岐して繊維束導入路内
への仮撚伝達を阻止し、巻付繊維となるフリー繊維の生
成量を増加できる。
行な複数の壁部材を上下より交互に立設したので、偏平
なスライバを容易、且つ確実に分岐して繊維束導入路内
への仮撚伝達を阻止し、巻付繊維となるフリー繊維の生
成量を増加できる。
【図１】本発明実施例の空気紡績装置を示す平断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明実施例の空気紡績装置を示す要部側断面
図である。
図である。
【図３】本発明実施例の空気紡績装置を示す正面図であ
る。
る。
１ 空気紡績ノズル ２ フロントローラ対 ３ 紡績ノズル ４ 繊維束導入路 ５，６ 壁部材 Ｓ スライバ ｆ０ フリー繊維 ｆ１ 巻付繊維 ｆ２ 集束繊維束（芯繊維束） Ｙ 紡績糸
Claims (3)
- 【請求項１】 紡績ノズルの導入側の繊維束導入路内
に、繊維束の進行方向に平行な複数の壁部材を設けたこ
とを特徴とする空気紡績装置。 - 【請求項２】 紡績ノズルの導入側に偏平な繊維束導入
路を形成し、該繊維束導入路内に繊維束の進行方向に平
行な複数の壁部材を並設したことを特徴とする空気紡績
装置。 - 【請求項３】 紡績ノズルの導入側に偏平な繊維束導入
路を形成し、該繊維束導入路内に繊維束の進行方向に平
行な複数の壁部材を、上下より交互に立設したことを特
徴とする空気紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35268893A JPH07197330A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 空気紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35268893A JPH07197330A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 空気紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197330A true JPH07197330A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18425761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35268893A Pending JPH07197330A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 空気紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509243A (ja) * | 2000-09-22 | 2004-03-25 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 紡績装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35268893A patent/JPH07197330A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509243A (ja) * | 2000-09-22 | 2004-03-25 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 紡績装置 |
| JP4921685B2 (ja) * | 2000-09-22 | 2012-04-25 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 紡績装置 |
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