JPH0719774Y2 - 射出成形機における射出シリンダの油圧回路 - Google Patents
射出成形機における射出シリンダの油圧回路Info
- Publication number
- JPH0719774Y2 JPH0719774Y2 JP2379792U JP2379792U JPH0719774Y2 JP H0719774 Y2 JPH0719774 Y2 JP H0719774Y2 JP 2379792 U JP2379792 U JP 2379792U JP 2379792 U JP2379792 U JP 2379792U JP H0719774 Y2 JPH0719774 Y2 JP H0719774Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic switching
- switching valve
- injection
- valve
- solenoid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 49
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 49
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として小型射出成形
機に適用される、射出シリンダの油圧回路に関する。
機に適用される、射出シリンダの油圧回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型射出成形機における射出シリンダの
油圧回路として図２に示すものが知られている。すなわ
ち、図２において符号１は射出シリンダである。射出シ
リンダ１は加熱筒２内に挿入された射出スクリュ３を前
後に（図２で左右）に進退させる。射出シリンダ１の後
退側シリンダ室１ａには電磁切換弁４を介して油圧ポン
プ５が接続され、また前進側シリンダ室１ｂには他の電
磁切換弁６を介して油圧ポンプ５が接続されている。油
圧ポンプ５と電磁切換弁４の間には可変絞り弁７が設け
られ、また油圧ポンプ５には電磁切換弁６を介して油圧
モータ８が接続されている。油圧モータ８は射出スクリ
ュ３を周方向に回転させる。符号９はノズル、１０は金
型である。
油圧回路として図２に示すものが知られている。すなわ
ち、図２において符号１は射出シリンダである。射出シ
リンダ１は加熱筒２内に挿入された射出スクリュ３を前
後に（図２で左右）に進退させる。射出シリンダ１の後
退側シリンダ室１ａには電磁切換弁４を介して油圧ポン
プ５が接続され、また前進側シリンダ室１ｂには他の電
磁切換弁６を介して油圧ポンプ５が接続されている。油
圧ポンプ５と電磁切換弁４の間には可変絞り弁７が設け
られ、また油圧ポンプ５には電磁切換弁６を介して油圧
モータ８が接続されている。油圧モータ８は射出スクリ
ュ３を周方向に回転させる。符号９はノズル、１０は金
型である。
【０００３】上記の油圧回路を持つ射出成形機において
は、自動運転の場合、射出工程では電磁切換弁６のソレ
ノイドａがオンとされ、射出スクリュ３が図で左方に前
進してノズル９から金型１０に樹脂を射出する。また自
動の供給工程では電磁切換弁６のソレノイドｂがオンと
され、油圧モータ８が作動して射出スクリュ３を回転さ
せる。更に自動で加熱筒２の内圧を除去する際には電磁
切換弁４のソレノイドｂがオンとされ、射出スクリュ３
が後退する。
は、自動運転の場合、射出工程では電磁切換弁６のソレ
ノイドａがオンとされ、射出スクリュ３が図で左方に前
進してノズル９から金型１０に樹脂を射出する。また自
動の供給工程では電磁切換弁６のソレノイドｂがオンと
され、油圧モータ８が作動して射出スクリュ３を回転さ
せる。更に自動で加熱筒２の内圧を除去する際には電磁
切換弁４のソレノイドｂがオンとされ、射出スクリュ３
が後退する。
【０００４】射出成形機はこれを立ち上げたり、樹脂替
えを行うときには、通常手動で運転する。手動運転の場
合、射出工程と内圧除去における両電磁切換弁６，４の
切換えは自動運転の場合と同じであるが、供給工程にお
いては、電磁切換弁６のソレノイドｂをオンとするとと
もに、他の電磁切換弁４のソレノイドもオンとして射出
スクリュ３を後退させる。このように操作する理由は、
立上げや樹脂替えの場合、加熱筒２のノズル９が金型１
０から離されており、しかも径の小さい射出スクリュ３
を持つ小型射出成形機においては、射出スクリュ３の可
塑化能力とノズル孔径の関係、及び射出スクリュ３の機
械的摺動抵抗が所定値以下とならないことから、射出ス
クリュ３が後退しにくく、その結果、ノズル９から樹脂
漏れを生じるためである。
えを行うときには、通常手動で運転する。手動運転の場
合、射出工程と内圧除去における両電磁切換弁６，４の
切換えは自動運転の場合と同じであるが、供給工程にお
いては、電磁切換弁６のソレノイドｂをオンとするとと
もに、他の電磁切換弁４のソレノイドもオンとして射出
スクリュ３を後退させる。このように操作する理由は、
立上げや樹脂替えの場合、加熱筒２のノズル９が金型１
０から離されており、しかも径の小さい射出スクリュ３
を持つ小型射出成形機においては、射出スクリュ３の可
塑化能力とノズル孔径の関係、及び射出スクリュ３の機
械的摺動抵抗が所定値以下とならないことから、射出ス
クリュ３が後退しにくく、その結果、ノズル９から樹脂
漏れを生じるためである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上記の説明から理解さ
れるように、従来の油圧回路においては、自動運転時の
内圧除去と、手動運転時の供給工程において作動油が同
一の回路を通って射出シリンダ１の後退側シリンダ室１
ａに送り込まれる。このため、手動で運転する際に可変
絞り弁７を調整して射出シリンダ１の後退速度を適当に
しているが、自動運転に移る際に可変絞り弁７を再調整
して元の状態に戻さなければならず、非常に煩わしく不
便である。
れるように、従来の油圧回路においては、自動運転時の
内圧除去と、手動運転時の供給工程において作動油が同
一の回路を通って射出シリンダ１の後退側シリンダ室１
ａに送り込まれる。このため、手動で運転する際に可変
絞り弁７を調整して射出シリンダ１の後退速度を適当に
しているが、自動運転に移る際に可変絞り弁７を再調整
して元の状態に戻さなければならず、非常に煩わしく不
便である。
【０００６】本考案は、自動運転から手動運転、及び手
動運転から自動運転に切り換える際に可変絞り弁をいち
いち調整する必要がない、射出成形機における射出シリ
ンダの油圧回路を提供することを目的とする。
動運転から自動運転に切り換える際に可変絞り弁をいち
いち調整する必要がない、射出成形機における射出シリ
ンダの油圧回路を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、射出スクリュを前後に進退させる射出
シリンダの後退側シリンダ室に油圧ポンプが第１電磁切
換弁を介して接続されるとともに、上記射出シリンダの
前進側シリンダ室に上記油圧ポンプが第２電磁切換弁を
介して接続された射出シリンダの油圧回路において、上
記第１電磁切換弁を実質的に３位置４ポート電磁切換弁
とし、また該第１電磁切換弁を、第１電磁切換弁が中立
の場合に油タンクに連絡されかつ第１電磁切換弁の一方
のソレノイドがオンとされた場合に油圧ポンプに連絡さ
れるとともに第１電磁切換弁の他方のソレノイドがオン
とされた場合に遮断される第１配管と、第１電磁切換弁
が中立の場合に油タンクに連絡されかつ第１電磁切換弁
の一方のソレノイドがオンとされた場合に遮断されると
ともに第１電磁切換弁の他方のソレノイドがオンとされ
た場合に油圧ポンプに連絡される第２配管とによって上
記射出シリンダの後退側シリンダ室に接続し、上記第２
配管に、後退側シリンダ室から第１電磁切換弁への作動
油の流れを自由にしてその逆の流れを止める逆止弁と第
１電磁切換弁から後退側シリンダ室に流れる作動油の流
量を調節する可変絞り弁とを並列に設けた構成とした。
めに、本考案は、射出スクリュを前後に進退させる射出
シリンダの後退側シリンダ室に油圧ポンプが第１電磁切
換弁を介して接続されるとともに、上記射出シリンダの
前進側シリンダ室に上記油圧ポンプが第２電磁切換弁を
介して接続された射出シリンダの油圧回路において、上
記第１電磁切換弁を実質的に３位置４ポート電磁切換弁
とし、また該第１電磁切換弁を、第１電磁切換弁が中立
の場合に油タンクに連絡されかつ第１電磁切換弁の一方
のソレノイドがオンとされた場合に油圧ポンプに連絡さ
れるとともに第１電磁切換弁の他方のソレノイドがオン
とされた場合に遮断される第１配管と、第１電磁切換弁
が中立の場合に油タンクに連絡されかつ第１電磁切換弁
の一方のソレノイドがオンとされた場合に遮断されると
ともに第１電磁切換弁の他方のソレノイドがオンとされ
た場合に油圧ポンプに連絡される第２配管とによって上
記射出シリンダの後退側シリンダ室に接続し、上記第２
配管に、後退側シリンダ室から第１電磁切換弁への作動
油の流れを自由にしてその逆の流れを止める逆止弁と第
１電磁切換弁から後退側シリンダ室に流れる作動油の流
量を調節する可変絞り弁とを並列に設けた構成とした。
【０００８】
【作用】自動運転の内圧除去の際には、第１電磁切換弁
の一方のソレノイドがオンとされ、射出シリンダの後退
側シリンダ室に作動油が第１配管を通って送られる。ま
た、手動運転時の供給工程において、第１電磁切換弁の
他方のソレノイドをオンとし、射出シリンダの後退側シ
リンダ室に作動油を第２配管を通じて送る。このよう
に、自動運転の内圧除去と手動運転の供給工程では互い
に別の配管が利用されるので、可変絞り弁をいちいち調
整する必要がない。
の一方のソレノイドがオンとされ、射出シリンダの後退
側シリンダ室に作動油が第１配管を通って送られる。ま
た、手動運転時の供給工程において、第１電磁切換弁の
他方のソレノイドをオンとし、射出シリンダの後退側シ
リンダ室に作動油を第２配管を通じて送る。このよう
に、自動運転の内圧除去と手動運転の供給工程では互い
に別の配管が利用されるので、可変絞り弁をいちいち調
整する必要がない。
【０００９】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示す。なお、図１
の油圧回路において図２と対応する部分には同一の符号
を付してその詳しい説明は省略する。
の油圧回路において図２と対応する部分には同一の符号
を付してその詳しい説明は省略する。
【００１０】射出シリンダ１の後退側シリンダ室１ａと
油圧ポンプ５との間に設けられた電磁切換弁１２は３位
置４ポート電磁切換弁とされている。そして、この電磁
切換弁１２のＡポートは第１配管１３で射出シリンダ１
の後退側シリンダ室１ａに接続され、またＢポートは第
２配管１４で後退側シリンダ室１ａに接続されている。
第２配管１４は、作動油が後退側シリンダ室１ａから電
磁切換弁１２に流れるのを自由にしてその逆の流れを止
める逆止弁１５と、電磁切換弁１２から後退側シリンダ
室１ａに流れる作動油の流量を調節する可変絞り弁１６
とを並列に備える。
油圧ポンプ５との間に設けられた電磁切換弁１２は３位
置４ポート電磁切換弁とされている。そして、この電磁
切換弁１２のＡポートは第１配管１３で射出シリンダ１
の後退側シリンダ室１ａに接続され、またＢポートは第
２配管１４で後退側シリンダ室１ａに接続されている。
第２配管１４は、作動油が後退側シリンダ室１ａから電
磁切換弁１２に流れるのを自由にしてその逆の流れを止
める逆止弁１５と、電磁切換弁１２から後退側シリンダ
室１ａに流れる作動油の流量を調節する可変絞り弁１６
とを並列に備える。
【００１１】ここで電磁切換弁１２と配管１３，１４の
関係を説明すると、電磁切換弁１２が中立位置にあると
きは、両配管１３，１４は油タンクに連絡され、また電
磁切換弁１２の一方のソレノイドａを励磁すると、第１
配管１３が油圧ポンプ５に連絡されるとともに、第２配
管１４が遮断され、更に、電磁切換弁１２の他方のソレ
ノイドｂを励磁すると（ソレノイドａを消磁することは
言うまでもない。）、第１配管１３が遮断されるととも
に、第２配管１４が油圧ポンプ５に連絡される構成とな
っている。符号１７はリリーフ弁である。
関係を説明すると、電磁切換弁１２が中立位置にあると
きは、両配管１３，１４は油タンクに連絡され、また電
磁切換弁１２の一方のソレノイドａを励磁すると、第１
配管１３が油圧ポンプ５に連絡されるとともに、第２配
管１４が遮断され、更に、電磁切換弁１２の他方のソレ
ノイドｂを励磁すると（ソレノイドａを消磁することは
言うまでもない。）、第１配管１３が遮断されるととも
に、第２配管１４が油圧ポンプ５に連絡される構成とな
っている。符号１７はリリーフ弁である。
【００１２】次に上記のように構成された、射出成形機
における射出シリンダの油圧回路の作用を説明する。自
動運転の射出工程では、電磁切換弁６のソレノイドａが
オンとされ、自動運転の供給工程では電磁切換弁６のソ
レノイドｂがオンとされることは図２の従来の油圧回路
と同じである。自動で加熱筒２の内圧を除去する場合
は、電磁切換弁１２のソレノイドａをオンとする。これ
により、油圧ポンプ５の作動油は第１配管１３を通って
射出シリンダ１の後退側シリンダ室１ａに送り込まれ、
射出スクリュ３を後退させる。
における射出シリンダの油圧回路の作用を説明する。自
動運転の射出工程では、電磁切換弁６のソレノイドａが
オンとされ、自動運転の供給工程では電磁切換弁６のソ
レノイドｂがオンとされることは図２の従来の油圧回路
と同じである。自動で加熱筒２の内圧を除去する場合
は、電磁切換弁１２のソレノイドａをオンとする。これ
により、油圧ポンプ５の作動油は第１配管１３を通って
射出シリンダ１の後退側シリンダ室１ａに送り込まれ、
射出スクリュ３を後退させる。
【００１３】また、手動運転の射出工程と内圧除去にお
ける両電磁切換弁６，１２の切換えは自動運転の場合と
同じである。しかし手動の供給工程においては、電磁切
換弁６のソレノイドｂをオンとするとともに、他の電磁
切換弁１２のソレノイドｂもオンとする。この操作によ
り射出スクリュ３は、油圧モータ８で周方向に回転させ
られて樹脂を可塑化しながら、第２配管１４の可変絞り
弁１６を流れる作動油で動かされる射出シリンダ１によ
って後退させられる。
ける両電磁切換弁６，１２の切換えは自動運転の場合と
同じである。しかし手動の供給工程においては、電磁切
換弁６のソレノイドｂをオンとするとともに、他の電磁
切換弁１２のソレノイドｂもオンとする。この操作によ
り射出スクリュ３は、油圧モータ８で周方向に回転させ
られて樹脂を可塑化しながら、第２配管１４の可変絞り
弁１６を流れる作動油で動かされる射出シリンダ１によ
って後退させられる。
【００１４】
【考案の効果】本考案の射出成形機における射出シリン
ダの油圧回路は前記の構成とされ、自動運転時の内圧除
去と、手動運転時の供給工程では、作動油が互いに別の
配管を通って射出シリンダの後退側シリンダ室に送り込
まれるので、射出成形機を自動運転から手動運転に、ま
た手動運転から自動運転に切り換えるときに、絞り弁を
いちいち調整しなおす必要がない。このため手間がかか
らず、能率よく成形作業を行うことができる。
ダの油圧回路は前記の構成とされ、自動運転時の内圧除
去と、手動運転時の供給工程では、作動油が互いに別の
配管を通って射出シリンダの後退側シリンダ室に送り込
まれるので、射出成形機を自動運転から手動運転に、ま
た手動運転から自動運転に切り換えるときに、絞り弁を
いちいち調整しなおす必要がない。このため手間がかか
らず、能率よく成形作業を行うことができる。
【図１】 本考案の射出成形機における射出シリンダの
油圧回路の一実施例を示す図である。
油圧回路の一実施例を示す図である。
【図２】 従来の油圧回路の図である。
１ 射出シリンダ １ａ 後退側シリンダ室 １ｂ 前進側シリンダ室 ３ 射出スクリュ ５ 油圧ポンプ ６ 電磁切換弁 １２ 電磁切換弁 ａ ソレノイド ｂ ソレノイド １３ 第１配管 １４ 第２配管 １５ 逆止弁 １６ 可変絞り弁
Claims (1)
- 【請求項１】 射出スクリュを前後に進退させる射出シ
リンダの後退側シリンダ室に油圧ポンプが第１電磁切換
弁を介して接続されるとともに、上記射出シリンダの前
進側シリンダ室に上記油圧ポンプが第２電磁切換弁を介
して接続された射出シリンダの油圧回路において、上記
第１電磁切換弁は実質的に３位置４ポート電磁切換弁と
され、また該第１電磁切換弁は、第１電磁切換弁が中立
の場合に油タンクに連絡されかつ第１電磁切換弁の一方
のソレノイドがオンとされた場合に油圧ポンプに連絡さ
れるとともに第１電磁切換弁の他方のソレノイドがオン
とされた場合に遮断される第１配管と、第１電磁切換弁
が中立の場合に油タンクに連絡されかつ第１電磁切換弁
の一方のソレノイドがオンとされた場合に遮断されると
ともに第１電磁切換弁の他方のソレノイドがオンとされ
た場合に油圧ポンプに連絡される第２配管とによって上
記射出シリンダの後退側シリンダ室に接続され、上記第
２配管には、後退側シリンダ室から第１電磁切換弁への
作動油の流れを自由にしてその逆の流れを止める逆止弁
と第１電磁切換弁から後退側シリンダ室に流れる作動油
の流量を調節する可変絞り弁とが並列に設けられたこと
を特徴とする射出成形機における射出シリンダの油圧回
路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2379792U JPH0719774Y2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 射出成形機における射出シリンダの油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2379792U JPH0719774Y2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 射出成形機における射出シリンダの油圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582514U JPH0582514U (ja) | 1993-11-09 |
| JPH0719774Y2 true JPH0719774Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12120318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2379792U Expired - Fee Related JPH0719774Y2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 射出成形機における射出シリンダの油圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719774Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP2379792U patent/JPH0719774Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582514U (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101506921B1 (ko) | 다이캐스트 장치에서의 사출 실린더의 유압 회로 | |
| JP2001088191A (ja) | 射出成形機の油圧駆動装置 | |
| JP4953946B2 (ja) | 射出成形機の油圧駆動方法及び装置 | |
| JPH0719774Y2 (ja) | 射出成形機における射出シリンダの油圧回路 | |
| JP2994511B2 (ja) | ダイカストマシンの射出速度制御方法 | |
| JPH07115393B2 (ja) | 射出速度制御における射出立ち上がり時間短縮方法 | |
| CN101048598B (zh) | 先导式单向阀 | |
| GB2099610A (en) | A control device for the hydraulic circuit of an injection moulding machine | |
| JPH1134135A (ja) | 射出成形機における射出駆動装置の圧抜き方法及び制御方法 | |
| JP3530292B2 (ja) | 射出成形機の油圧回路 | |
| JP2924697B2 (ja) | 射出成形機の油圧回路 | |
| JP3923707B2 (ja) | ダイカスト装置 | |
| JPS6228726B2 (ja) | ||
| JPH0440900Y2 (ja) | ||
| JPH0525866Y2 (ja) | ||
| JPH06235406A (ja) | 液圧シリンダの冷却機構 | |
| JP5755261B2 (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| JPH0453723A (ja) | 射出成形機並びに射出成形機における型締装置及び射出装置 | |
| JPH0450174B2 (ja) | ||
| JPH0646656Y2 (ja) | 射出成形機のショック防止油圧回路 | |
| JP3059986U (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JPH0528027Y2 (ja) | ||
| JPH0423619Y2 (ja) | ||
| JP3050104U (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JPH06285932A (ja) | 射出成形機の圧縮型締装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |