JPH0720138Y2 - マンコンベアの欄干 - Google Patents
マンコンベアの欄干Info
- Publication number
- JPH0720138Y2 JPH0720138Y2 JP1988085817U JP8581788U JPH0720138Y2 JP H0720138 Y2 JPH0720138 Y2 JP H0720138Y2 JP 1988085817 U JP1988085817 U JP 1988085817U JP 8581788 U JP8581788 U JP 8581788U JP H0720138 Y2 JPH0720138 Y2 JP H0720138Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide frame
- glass panel
- groove
- guide
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 (産業上の利用分野) 本考案は、マンコンベアの欄干に関する。
(従来の技術) 一般にマンコンベアは、第4図に示すように乗客を運ぶ
ために無端状に配列された踏段1とこれと同期して回動
するゴム手摺2とを備えており、これらの間には透明形
のものであればガラスパネル3、デッキボード4、ガイ
ドフレーム5等から成る欄干が配設されている。
ために無端状に配列された踏段1とこれと同期して回動
するゴム手摺2とを備えており、これらの間には透明形
のものであればガラスパネル3、デッキボード4、ガイ
ドフレーム5等から成る欄干が配設されている。
ここで最近のガイドフレームについて説明すれば、第5
図、第6図に示す様に、ガイドフレーム5にはアルミの
押出形材を用い下面に長手方向全長にわたる溝Aが設け
られ、この中でガラスパネル3の上端に接着剤6を用い
て固定される。そしてこの取付け作業は、据付現場にお
いて、複数に分割構成されているガラスパネル3の継目
におけるすき間Bやガイドフレーム5が取付くガラスパ
ネル3の上端の高さを調整しながらの立設作業が完了し
た後になされる。またガイドフレーム5も複数に分割構
成されており、その分割位置はガラスパネル3の分割位
置とずらしひとつのガイドフレーム5がガラスパネル3
の分割部をまたがることによってガイドフレーム5の継
目部Cにおける段差が少なくなるように考慮してある。
そしてガイドフレーム5は、次々に端部を密着させて取
付けられ、最後の一本については現物合わせで長さを調
整切断し組込まれる。そしてガイドフレーム5の接着作
業が完了すると、これらの表面に滑り特性のよいナイロ
ン材等のガイド7が取付けられる。
図、第6図に示す様に、ガイドフレーム5にはアルミの
押出形材を用い下面に長手方向全長にわたる溝Aが設け
られ、この中でガラスパネル3の上端に接着剤6を用い
て固定される。そしてこの取付け作業は、据付現場にお
いて、複数に分割構成されているガラスパネル3の継目
におけるすき間Bやガイドフレーム5が取付くガラスパ
ネル3の上端の高さを調整しながらの立設作業が完了し
た後になされる。またガイドフレーム5も複数に分割構
成されており、その分割位置はガラスパネル3の分割位
置とずらしひとつのガイドフレーム5がガラスパネル3
の分割部をまたがることによってガイドフレーム5の継
目部Cにおける段差が少なくなるように考慮してある。
そしてガイドフレーム5は、次々に端部を密着させて取
付けられ、最後の一本については現物合わせで長さを調
整切断し組込まれる。そしてガイドフレーム5の接着作
業が完了すると、これらの表面に滑り特性のよいナイロ
ン材等のガイド7が取付けられる。
(考案が解決しようとする課題) このようにガイドフレーム5の構成は、シンプルになっ
たものの据付現場での接着作業は作業性が悪く、信頼性
も低下しまた接着剤が硬化するまでの数日間ガラスパネ
ル3とガイドフレーム5とを固定しておくための処置が
面倒であること、さらにその間据付作業を一部中断せざ
るを得ないことなど改善すべき点が多々残っている。
たものの据付現場での接着作業は作業性が悪く、信頼性
も低下しまた接着剤が硬化するまでの数日間ガラスパネ
ル3とガイドフレーム5とを固定しておくための処置が
面倒であること、さらにその間据付作業を一部中断せざ
るを得ないことなど改善すべき点が多々残っている。
そこで本考案は、据付現場でのガイドフレーム取付け作
業を軽減するとともに優れた品質のマンコンベアの欄干
を提供することを目的とする。
業を軽減するとともに優れた品質のマンコンベアの欄干
を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本考案は、手摺を案内するガイドフレームの下面に溝を
設け、この溝に複数に分割構成されたガラスパネルの上
端を固定したものにおいて、中間部のガイドフレームを
ガラスパネルより短く構成してその両端からガラスパネ
ルが張出すよう、ガラスパネルの中央部に配置するとと
もに、その隣接するガイドフレームの端部間に短尺の接
続用ガイドフレームを配置しかつガイドフレーム及び接
続用ガイドフレームの上面中央部に溝を設け、この溝に
対し、前記ガイドフレームの長手方向にのみ摺動可能に
組み込まれた接続板により上記接続用ガイドフレームと
その隣接するガイドフレームとを連結したことを特徴と
する。
設け、この溝に複数に分割構成されたガラスパネルの上
端を固定したものにおいて、中間部のガイドフレームを
ガラスパネルより短く構成してその両端からガラスパネ
ルが張出すよう、ガラスパネルの中央部に配置するとと
もに、その隣接するガイドフレームの端部間に短尺の接
続用ガイドフレームを配置しかつガイドフレーム及び接
続用ガイドフレームの上面中央部に溝を設け、この溝に
対し、前記ガイドフレームの長手方向にのみ摺動可能に
組み込まれた接続板により上記接続用ガイドフレームと
その隣接するガイドフレームとを連結したことを特徴と
する。
(作用) 本考案によれば、接続用ガイドフレームと、その隣接す
るガイドフレームとを連結するようにしたので、据付現
場でのガイドフレーム取付け作業が大幅に軽減され、さ
らに接続板により固定力も安定向上する。
るガイドフレームとを連結するようにしたので、据付現
場でのガイドフレーム取付け作業が大幅に軽減され、さ
らに接続板により固定力も安定向上する。
(実施例) 以下本考案の一実施例について第1図ないし第3図を参
照して説明する。中間直線部のガイドフレーム8の長さ
は第1図に示すようにガラスパネル9よりも80mm程度短
い。そして両端それぞれ40mm程度、ガラスパネル9が張
出した状態にガイドフレーム8をガラスパネル9に接着
剤6を用いて工場で取付け出荷する。
照して説明する。中間直線部のガイドフレーム8の長さ
は第1図に示すようにガラスパネル9よりも80mm程度短
い。そして両端それぞれ40mm程度、ガラスパネル9が張
出した状態にガイドフレーム8をガラスパネル9に接着
剤6を用いて工場で取付け出荷する。
据付現場では、ガラスパネル9の継目のすきまBや取付
け済のガイドフレーム8の上端の高さを調整しながらガ
ラスパネル9を立設する。
け済のガイドフレーム8の上端の高さを調整しながらガ
ラスパネル9を立設する。
ガイドフレーム8の上面中央部には溝Dが設けられてお
りガラスパネル9立設前にこの溝に係合し、溝内に収納
できる長さ150mm程度の接続板10を組込んでおく。隣接
するガイドフレーム8の端部間より、多少長く作られた
100mm程度の接続用ガイドフレーム11(断面形状はガイ
ドフレーム8と同じ)を前記端部間にぴったり入るよう
に現物合わせで長さを調整切断後、接着剤6により前記
端部間のガラスパネル上端に取付ける。
りガラスパネル9立設前にこの溝に係合し、溝内に収納
できる長さ150mm程度の接続板10を組込んでおく。隣接
するガイドフレーム8の端部間より、多少長く作られた
100mm程度の接続用ガイドフレーム11(断面形状はガイ
ドフレーム8と同じ)を前記端部間にぴったり入るよう
に現物合わせで長さを調整切断後、接着剤6により前記
端部間のガラスパネル上端に取付ける。
この後、ただちに前記組込み済の接続板10を前記溝D内
をスライドさせ、第2図に示すように次のガイドフレー
ムまで届かせる。この接続板10により、ガイドフレーム
8と接続用ガイドフレーム11との継目には、段差がなく
なるとともに接着剤6が硬化するまでは、接続板10によ
り接続用ガイドフレームは固定される。また接続板10自
身はガイドフレーム8,11間の段差をなくす反力でそこに
固定される。この後、ガイド7を取付ける。
をスライドさせ、第2図に示すように次のガイドフレー
ムまで届かせる。この接続板10により、ガイドフレーム
8と接続用ガイドフレーム11との継目には、段差がなく
なるとともに接着剤6が硬化するまでは、接続板10によ
り接続用ガイドフレームは固定される。また接続板10自
身はガイドフレーム8,11間の段差をなくす反力でそこに
固定される。この後、ガイド7を取付ける。
以上説明した通りこの実施例によれば、据付現場でのガ
イドフレーム取付け作業が大幅に軽減され、現場で接着
する接続用ガイドフレーム11も接続板10によって固定力
が安定向上する。
イドフレーム取付け作業が大幅に軽減され、現場で接着
する接続用ガイドフレーム11も接続板10によって固定力
が安定向上する。
なお接続用ガイドフレーム11の取付けは必ずしも接着剤
6による必要はなくパッキンを介して嵌合させるだけで
もよい。接続板10はガイドフレーム8,11にビス留めある
いはそれぞれの継目に分割配置してもよい。
6による必要はなくパッキンを介して嵌合させるだけで
もよい。接続板10はガイドフレーム8,11にビス留めある
いはそれぞれの継目に分割配置してもよい。
本考案により、組立容易な優れた品質のマンコンベアの
欄干を提供できる。
欄干を提供できる。
第1図は本考案の一実施例を示す部分側面図、第2図は
本考案の一実施例のガイドフレーム取付けを示す拡大斜
視図、第3図は本考案の一実施例の欄干上部断面図、第
4図は従来のマンコンベアの部分側面図、第5図は従来
のガイドフレーム取付けを示す図、第6図は従来の欄干
上部断面図である。 2…ゴム手摺、3…ガラスパネル、6…接着剤、7…ガ
イド、8…ガイドフレーム、9…ガラスパネル、10…接
続板、11…接続用ガイドフレーム。
本考案の一実施例のガイドフレーム取付けを示す拡大斜
視図、第3図は本考案の一実施例の欄干上部断面図、第
4図は従来のマンコンベアの部分側面図、第5図は従来
のガイドフレーム取付けを示す図、第6図は従来の欄干
上部断面図である。 2…ゴム手摺、3…ガラスパネル、6…接着剤、7…ガ
イド、8…ガイドフレーム、9…ガラスパネル、10…接
続板、11…接続用ガイドフレーム。
Claims (1)
- 【請求項1】手摺を案内するガイドフレームの下面に溝
を設け、この溝に複数に分割構成されたガラスパネルの
上端を固定したものにおいて、中間部のガイドフレーム
をガラスパネルより短く分割構成してその両端からガラ
スパネルが張出すようガラスパネルの中央部に配置する
とともに、その隣接するガイドフレームの端部間に短尺
の接続用ガイドフレームを配置しかつ上記ガイドフレー
ム及び接続用ガイドフレームの上面中央部に溝を設け、
この溝に対し、前記ガイドフレームの長手方向にのみ摺
動可能に組込まれた接続板により上記接続用ガイドフレ
ームとその隣接するガイドフレームとを連結したことを
特徴とするマンコンベアの欄干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988085817U JPH0720138Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | マンコンベアの欄干 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988085817U JPH0720138Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | マンコンベアの欄干 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210380U JPH0210380U (ja) | 1990-01-23 |
| JPH0720138Y2 true JPH0720138Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=31310473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988085817U Expired - Lifetime JPH0720138Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | マンコンベアの欄干 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720138Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5789579B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2015-10-07 | 株式会社日立製作所 | 照明装置付きの乗客コンベア、その照明装置、及び照明装置の取付け方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830234A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Fujitsu Ltd | 論理回路 |
| JPS6397591A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-28 | 株式会社日立製作所 | 乗客コンベアの欄干 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP1988085817U patent/JPH0720138Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210380U (ja) | 1990-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2561438B2 (ja) | 手すり構造 | |
| HK83788A (en) | Balustrade for a passenger conveyor | |
| JPH0720138Y2 (ja) | マンコンベアの欄干 | |
| JP2008184257A (ja) | パネル取付構造及び乗客コンベアの欄干パネル取付構造 | |
| JP2007062867A (ja) | 乗客コンベアの欄干 | |
| JPH0318464Y2 (ja) | ||
| JP2839748B2 (ja) | マンコンベアの欄干 | |
| JP2818331B2 (ja) | マンコンベアの欄干 | |
| JP4528572B2 (ja) | 乗客コンベアの欄干 | |
| JPH0720137Y2 (ja) | マンコンベアの欄干 | |
| JPS6315264Y2 (ja) | ||
| KR200167961Y1 (ko) | 이동보도의 내측데크와 스커트 가드의 체결구조 | |
| JPS622230Y2 (ja) | ||
| JP3146860B2 (ja) | 窓枠の取付方法 | |
| JPS6216464Y2 (ja) | ||
| JP4246936B2 (ja) | 乗客コンベアの欄干構造 | |
| JPS58135089A (ja) | 乗客コンベアの欄干 | |
| JPS6397591A (ja) | 乗客コンベアの欄干 | |
| JPS6127895Y2 (ja) | ||
| JPS5817019Y2 (ja) | ランカンパネルホジソウチ | |
| JPH10316347A (ja) | 乗客コンベアのモールディング材取付け構造 | |
| JPH02144396A (ja) | 乗客コンベアの欄干 | |
| KR100402858B1 (ko) | 자동차의 루프 몰딩 결합구조 | |
| JPS594587A (ja) | エスカレ−タ等の移動手摺支持案内装置 | |
| KR19990069863A (ko) | 승객수송장치의 외측데크 고정구조 |