JPH0720177U - ミシンのクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 確実に被縫製布載置板のガタツキを防止する
ことができるミシンのクランプ装置を提供することを目
的とする。 【構成】 ミシンのベッド上にＸＹ方向へ移動可能に設
けられた布送り台と、被縫製布を保持するカセット式布
保持板と、カセット式布保持板を布送り台へ着脱自在に
支持する支持手段とを有するミシンのクランプ装置にお
いて、支持手段は布送り台４に対して上下動可能に設け
られた第１の係合部３２と、布送り台へ設けられた第２
及び第３の係合部４０，４６と、布送り台へ設けられた
第３の係合部を水平方向に往復移動可能な駆動手段とを
有し、カセット式布保持板３８は第１の係合部と上下方
向に係合離脱可能とした第１の被係合部と、第２及び第
３の係合部と水平方向に係合離脱可能とした係合可能な
第１、第２及び第３の被係合部４８，５０，５２を有す
ることを特徴とするミシンのクランプ装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシンのクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ミシンのベッド上にＸＹ方向へ移動可能に設けられた布送り台と、カセット式 布保持板と、前記カセット式布保持板を前記布送り台へ着脱自在に支持する支持 手段とを有するミシンのクランプ装置は従来から公知である。

【０００３】 このミシンのクランプ装置の支持手段が確実にカセット式布保持板を支持して いないとカセット式布保持板にガタが生じ、縫製品質が悪化し、或いは縫製不能 となる。このため、実公昭６３−２１２５７号公報には布送り台とカセット式布 保持板との係合部分を２箇所設けてカセット式布保持板を２点で支持し、かつ一 方の係合部分は、先端が円錐状としたロッドと溝との組み合せとしたものが開示 されている。

【０００４】 このクランプ装置を用いると、通常の被縫製物の場合はカセット式布保持板の ガタツキが減少し、満足できる縫製品質が得られる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、例えばスラックスの前立ステッチ等、長筒状の被縫製物の縫製 作業に上記クランプ装置を用いようとすると、次のような不都合が生ずる。

【０００６】 長筒状の被縫製物を載置するカセット式布保持板は細長い形状となるため、布 送り台へ２点で支持するのみではカセット式布保持板の先端部側に係る負荷のた めに依然ガタが生じやすい。特にカセット式布保持板の先端部側に多大な負荷が 加わる縫製作業に用いようとするとこの傾向が著しくなる。

【０００７】 また、長筒状の被縫製物の縫製作業以外の通常の縫製作業の場合でも、縫製品 質をより良好にするためには、さらにガタツキを減少することが望まれる。

【０００８】 従って、本考案の目的は、より確実にカセット式布保持板のガタツキを防止す ることができるミシンのクランプ装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案によれば、ミシンのベッド上にＸＹ方向へ移 動可能に設けられた布送り台と、被縫製布を保持するカセット式布保持板と、前 記カセット式布保持板を前記布送り台へ着脱自在に支持する支持手段とを有する ミシンのクランプ装置において、前記支持手段は布送り台に対して上下動可能に 設けられた第１の係合部と、布送り台へ設けられた第２及び第３の係合部と、布 送り台へ設けられた前記第３の係合部を水平方向に往復移動可能な駆動手段とを 有し、前記カセット式布保持板は前記第１の係合部と上下方向に係合離脱可能と した第１の被係合部と、第２及び第３の係合部と水平方向に係合離脱可能とした 係合可能な第１、第２及び第３の被係合部を有することを特徴とするミシンのク ランプ装置が提供される。

【００１０】 前記第２及び第３の被係合部は一方向に離隔して配置され、前記第１の被係合 部は前記第２及び第３の被係合部から前記一方向に対して直交する方向に離隔し て配置されていることが好ましい。

【００１１】 前記駆動手段の不作動時には前記第２及び第３の係合部の間隔は前記第２及び 第３の被係合部の間隔よりも狭く、前記支持手段により前記カセット式布保持板 を支持する際には前記駆動手段の作動により前記第３の被係合部を移動して前記 第２及び第３の係合部の間隔を広げることにより前記第２及び第３の被係合部と 係合させることが好ましい。

【００１２】

【作用】 被縫製載置板を布送り台へ支持する際に、第１、第２及び第３の係合部と第１ 、第２及び第３の被係合部をそれぞれ係合させることにより３点で支持されるの で、被縫製載置板のガタツキが確実に防止可能となる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１４】 図１は本考案のミシンのクランプ装置を、スラックス前立用のクランプ装置に 適用した実施例の斜視図、図２は図１の実施例のカセット保持板の上面図、図３ は図１の実施例の主要部の斜視図である。

【００１５】 これらの図において、ミシンのベッド２上には布送り台４がＸＹ方向へ移動可 能に設けられ、この布送り台４には押えフレーム６が固定されている。押えフレ ーム６には第１及び第２の押え上下シリンダ８，１０が設けられ、第１の押え上 下シリンダ８はジョイント部材１２を介して第１の押え１４を上下動可能であり 、第２の押え上下シリンダ１０はジョイント部材１８を介して第２の押え２０を 上下動可能である。これらジョイント部材１２，１８は押えフレーム６に固定さ れたガイド部材２２，２４によりそれぞれガイドされる。なお、２６はベッド２ の前方に設けられた針板補助カバーである。

【００１６】 押えフレーム６の左方にはカセット保持板２８が第１のカセットシリンダ３０ により上下動可能に設けられている。このカセット保持板２８の先端部近くには 穴（第１の係合部）３２が形成されている。また、押えフレーム６の右方にはカ セット固定板３４が固定されている。このカセット固定板３４に第２のカセット シリンダ（駆動手段）３６が固定されている。３８は位置決めカセット（カセッ ト式布保持板）であり、被縫製布をクランプした後、第１及び第２の押え１４， ２０の下方に配置され、布送り台４へ着脱自在に支持される。

【００１７】 図２に示すように第２のカセットシリンダ３６の左右両側のカセット固定板３ ４には２つの切欠部３９，４２が形成され右方の切欠部３９にはさらに切欠部（ 第２の係合部）４０が形成されている。第２のカセットシリンダ３６のロッド３ ６Ａは左方の切欠部４２の方向に設けられ、その先端に係合片４４を固定されて いる。係合片４４の先端は半円状切欠部（第３の係合部）４６を形成されている 。第２のカセットシリンダ３６が作動すると、係合片４４は水平方向左方へ移動 する。

【００１８】 図３に示すように、位置決めカセット３８には長手方向の中央には第１の係合 部３２と係合可能な保持軸（第１の被係合部）４８が形成され、右方には第２の 係合部４０と係合可能なピン（第２の被係合部）５０と第３の係合部４６と係合 可能なピン（第３の被係合部）５２がそれぞれ突設されている。これら第２の被 係合部５０と第３の被係合部５２はミシンの前後方向（Ｙ方向）に離隔して配置 され、第１の被係合部４８は第２の被係合部５０と第３の被係合部５２に対して ミシンの左右方向（Ｘ方向）に離隔して配置されている。

【００１９】 位置決めカセット３８にはまた、被縫製布をクランプするためのトグルクラン プ５６が複数設けられ、さらに被縫製布を位置決めするための位置決めガイド５ ８、図示しないミシンの針が上下動する際に貫通可能な針落部６０が形成されて いる。

【００２０】 位置決めカセット３８の第２の被係合部５０と第３の被係合部５２の間の距離 をＷとすると、第２の係合部４０及び第３の係合部４６の間の距離Ｄ（図２参照 ）は、第２のカセットシリンダ３６の不作動時にはＷよりも狭い。

【００２１】 以上の構成を有するクランプ装置を用いて、被縫製品をセットするには、まず 図４に示した被縫製品（スラックス）６２の前立部６４のライン６６を位置決め カセット３８の位置決めガイド５８に合わせて前立部６４を位置決めカセット３ ８上に載置し、トグルクランプ５６により位置決めカセット３８へ固定する。

【００２２】 この位置決めカセット３８を図１の矢印Ａで示すように第１及び第２の押え１ ４，２０の下方に移動する。このとき、スラックス６２の裾部分は針板補助カバ ー２６から下方へ垂れ下がるので、位置決めカセット３８には大きな負荷がかか る。

【００２３】 位置決めカセット３８を押え１４の下方に移動した後、第２のカセットシリン ダ３６を作動し、第３の係合部４６が第３の被係合部５２と共に図２の左方へ移 動して第２の被係合部５０を第２の係合部４０と当接させる。従って、位置決め カセット３８は第１、第２及び第３の被係合部４８，５０，５２の３点で支持さ れる。

【００２４】 次いで第１のカセットシリンダ３０を作動して第１の係合部３２と第１の被係 合部４８とを係合させることにより位置決めカセット３８を布送り台４へ仮固定 する。このとき、第２の被係合部５０はカセット固定板３４の縁部３４Ａと当接 するか或いは近接した位置に置かれ、第３の被係合部５２は第３の係合部４６と 当接或いは近接した位置に置かれる。

【００２５】 位置決めカセット３８を支持した後、第１及び第２の押え上下シリンダ８，１ ０を同時に作動して第１及び第２の押え１４，２０を下降し、スラックス６２を 押える。このとき、押え１４，２０によって保持される布地は図４のスラックス ６２の上方部分であり、この部分は上の縁部６７とその下の部分５８の生地の厚 みが異なるが、２つの押え１４，２０を用いることにより確実に保持可能となる 。

【００２６】 第１及び第２の押え１４，２０によりスラックス６２を押えた後は、図示しな いＸＹ移動手段により布送り台４をＸＹ方向に移動し、ミシンの針を上下動させ ながら前立部６４のステッチライン７０に沿って縫製する。

【００２７】 本実施例のように長筒状被縫製物用の位置決めカセット３８は、細長い形状と なるため、また、上述のように、位置決めカセット３８には大きな負荷がかかり 、特にその先端部に負荷がかかるため、図３のＣ方向に対する力及び振動により ガタツキが生じやすい。しかしながら本考案のクランプ装置は、位置決めカセッ ト３８を被縫製布送り台４へ３点で支持するのでガタツキが確実に減少する。

【００２８】 以上本考案のクランプ装置を図面に示した一実施例に基づいて説明したが、本 考案はこの実施例には限定されず種々変形可能である。

【００２９】 例えば、第２及び第３の係合部として半円状の切欠部４０，４６を示したが、 Ｖ字状の切欠部等、第２及び第３の被係合部５０，５２を確実に保持可能なもの であればどのような形状でも良い。

【００３０】 また、第２の被係合部５０と第３の被係合部５２がミシンの前後方向（Ｙ方向 ）に離隔して配置され、第１の被係合部４８は第２の被係合部５０と第３の被係 合部５２に対してミシンの左右方向（Ｘ方向）に離隔して配置されている例を示 したが、これとは逆に、第２の被係合部５０と第３の被係合部５２をミシンの左 右方向（Ｘ方向）に離隔して配置し、第１の被係合部４８を第２の被係合部５０ と第３の被係合部５２に対してミシンの前後方向（Ｙ方向）に離隔して配置して もよい。この場合は、第１、第２及び第３の係合部３２，４０，４６の配置も同 様に変える必要がある。

【００３１】 さらに、本考案のミシンのクランプ装置を、スラックス前立用のクランプ装置 に適用した実施例について説明したが、これに限らずあらゆる縫製作業用に適用 可能である。

【００３２】

【考案の効果】

本考案によれば、確実にカセット式布保持板のガタツキを防止することができ るミシンのクランプ装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のミシンのクランプ装置を、スラックス
前立用のクランプ装置に適用した実施例の斜視図であ
る。

【図２】図１の実施例のカセット保持板の上面図であ
る。

【図３】図１の実施例の主要部の斜視図である。

【図４】図１の実施例のクランプ装置によりクランプさ
れる被縫製品の正面図である。

【符号の説明】

２ ベッド ４ 布送り台 ４ 被縫製布送り台 ６ 押えフレーム ８ 第１の押え上下シリンダ １０ 第２の押え上下シリンダ １２，１８ ジョイント部材 １４ 第１の押え ２０ 第２の押え ２２，２４ ガイド部材 ２６ 針板補助カバー ２８ カセット保持板 ３０ 第１のカセットシリンダ ３２ 穴（第１の係合部） ３４ カセット固定板 ３４Ａ 縁部 ３６ 第２のカセットシリンダ（駆動手段） ３６Ａ ロッド ３８ 位置決めカセット（カセット式布保持板） ３９，４２ 切欠部 ４０ 切欠部（第２の係合部） ４４ 係合片 ４６ 半円状切欠部（第３の係合部） ４８ 保持軸（第１の被係合部） ５０ ピン（第２の被係合部） ５２ ピン（第３の被係合部） ５６ トグルクランプ ５８ 位置決めガイド ６０ 針落部 ６２ 被縫製品（スラックス） ６４ 前立部 ６６ ライン ７０ ステッチライン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシンのベッド上にＸＹ方向へ移動可能に
   設けられた布送り台と、被縫製布を保持するカセット式
   布保持板と、前記カセット式布保持板を前記布送り台へ
   着脱自在に支持する支持手段とを有するミシンのクラン
   プ装置において、 前記支持手段は布送り台に対して上下動可能に設けられ
   た第１の係合部と、布送り台へ設けられた第２及び第３
   の係合部と、布送り台へ設けられた前記第３の係合部を
   水平方向に往復移動可能な駆動手段とを有し、 前記カセット式布保持板は前記第１の係合部と上下方向
   に係合離脱可能とした第１の被係合部と、第２及び第３
   の係合部と水平方向に係合離脱可能とした係合可能な第
   １、第２及び第３の被係合部を有することを特徴とする
   ミシンのクランプ装置。
2. 【請求項２】前記第２及び第３の被係合部は一方向に離
   隔して配置され、前記第１の被係合部は前記第２及び第
   ３の被係合部から前記一方向に対して直交する方向に離
   隔して配置されていることを特徴とする請求項１記載の
   ミシンのクランプ装置。
3. 【請求項３】前記駆動手段の不作動時には前記第２及び
   第３の係合部の間隔は前記第２及び第３の被係合部の間
   隔よりも狭く、 前記支持手段により前記カセット式布保持板を支持する
   際には前記駆動手段の作動により前記第３の被係合部を
   移動して前記第２及び第３の係合部の間隔を広げること
   により前記第２及び第３の被係合部と係合させることを
   特徴とする請求項１または２記載のミシンのクランプ装
   置。