JPH0720475Y2 - 電気融着式プラスチック管継手およびそのセンサー - Google Patents

電気融着式プラスチック管継手およびそのセンサー

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JPH0720475Y2
JPH0720475Y2 JP1990111825U JP11182590U JPH0720475Y2 JP H0720475 Y2 JPH0720475 Y2 JP H0720475Y2 JP 1990111825 U JP1990111825 U JP 1990111825U JP 11182590 U JP11182590 U JP 11182590U JP H0720475 Y2 JPH0720475 Y2 JP H0720475Y2
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博 大矢
健 加藤
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Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はプラスチック管を電気融着して接続するプラス
チック管継手に関し、特に電気融着をセンサーでコント
ロールする電気融着式のプラスチック管継手、およびそ
のセンサーに関する。
［従来の技術］ 従来の例えば温度センサーを用いた電気融着式のプラス
チック管継手、およびその温度センサーは実開昭64−49
97号公報に記載されており、これを第２図に断面図で示
す。
プラスチック管継手１は、ほぼ円筒状のプラスチック継
手本体10と、この内周面部分に巻いて埋込んだ電熱線20
と、この電熱線20の両端の各々に一端部を接続し他端部
をプラスチック継手本体10の外周面より突出させたコネ
クターピン21とからなり、プラスチック継手本体10の外
周面に熱電対用穴19を形成したものである。
このプラスチック管継手１はこれにプラスチック管２を
挿入して接続する。温度センサーは熱電対39であり、熱
電対39とホルダー40とコネクターブッシュ41とでコネク
ター３を構成している。コネクターブッシュ41はプラス
チック管継手１のコネクターピン21と嵌合する円筒部を
有し、この円筒部の軸方向反対側で電線43と接続してい
る。コネクターブッシュ41と熱電対39とは互いに平行な
位置関係にあり、かつホルダー40によってこれらは一体
となっている。
次にプラスチック管継手１とプラスチック管２との接続
の操作・手順について説明する。
先ず、第１にプラスチック管継手１にプラスチック管２
を挿入する。
第２に、プラスチック管継手１にコネクター３を装着す
る。このとき、コネクターピン21とコネクターブッシュ
41とが嵌り合い、熱電対用穴19に熱電対39の先端部が入
る。
第３に、別途コントローラ（図示していない）を介し
て、コネクターブッシュ41とコネクターピン21とを通じ
て電熱線20に電流を流す。このとき、熱電対39で熱電対
用穴19底の温度を測定する。
第４に、熱電対用穴19底の温度が設定温度に達したと
き、電流を停止する。
最後に、第５にコネクター３をプラスチック管継手１よ
り取りはずし接続は終了する。
［考案が解決しようとする課題］ 以上説明した従来のプラスチック管継手１および熱電対
39には、次のような課題がある。すなわち、コネクター
３をプラスチック管継手１に装着するとき、コネクター
３をプラスチック管継手１に押す力によって、熱電対39
の最先端面と熱電対用穴19底面との接触圧力が大きくバ
ラつくことがあった。
この接触圧力が高いと、これが低い場合に比較して時間
経過による温度上昇カーブの勾配が高くなり、きつくな
る傾向があった。従って、接触圧力がバラつくと温度上
昇カーブの勾配がバラつき、ある一定の設定温度に達す
る時間がバラつくことになる。すなわち、プラスチック
管継手１へ電流を流す時間がバラつき、良好な接続結果
が得られなかった。
さらに熱電対39の先端面と熱電対用穴19の底面とが離れ
る場合もあり、この場合はプラスチック管継手１へ電流
を流す時間が長くなり過ぎ、良好な接続結果が得られな
かった。
本考案の目的は、コネクターをプラスチック管継手へ装
着する力加減によって、センサー最先端面とプラスチッ
ク管継手センサー用穴底面との接触圧力、あるいはそれ
らの間の距離がバラつかない、もしくはバラつきの小さ
いプラスチック管継手、およびそのセンサーを提供する
ことである。
［課題を解決するための手段］ 本考案は、ほぼ円筒状のプラスチック継手本体と、この
プラスチック継手本体の内周面部分に巻いて埋込んだ電
熱線と、この電熱線の両端の各々に一端部を接続し他端
部を前記プラスチック継手本体の外周面より突出させた
コネクターピンと、からなっており、前記プラスチック
継手本体の外周面にセンサー用穴を形成した電気融着式
プラスチック管継手において、前記センサー用穴を底側
が小径である段付きに形成したことを特徴とする電気融
着式プラスチック管継手であり、この電気融着式プラス
チック管継手の前記センサー用穴に嵌り合うように先端
部を先端側に小径である段付きに形成した電気融着式プ
ラスチック管継手用センサーである。ただし電気融着式
プラスチック管継手については、サドル形式のものであ
ってもよい。
［作用］ 以上説明した本考案によるプラスチック管継手およびそ
のセンサーは、プラスチック管継手のセンサー用穴は底
側が小径の段付きに形成され、センサーの先端部は先端
側が小径の段付きに形成されているから、センサーをプ
ラスチック管継手のセンサー用穴に入れたとき、それら
の段差同士が接触する。従ってセンサーの最先端面とプ
ラスチック管継手のセンサー用穴底面との接触圧力が、
あるいはそれらの間の距離が、大きくバラつくことはな
い。
［実施例］ 本考案によるプラスチック管継手およびそのセンサーの
実施例を第１図に示す。第１図はプラスチック管継手１
に、センサーである熱電対を有するコネクター３を装着
した状態を示す部分断面図である。
プラスチック管継手１は、ほぼ円筒状のプラスチック継
手本体10と、このプラスチック継手本体10の内周面部分
に巻いて埋込んだ電熱線20と、ほぼ円柱状で一端部を電
熱線20の両端の各々に接続した２本のコネクターピン21
と、からなっており、プラスチック継手本体10の外周面
に熱電対用穴11を形成したものである。
２本のコネクターピン21の各々は、電熱線20と接続した
一端部がプラスチック継手本体10に埋設され、他端部は
プラスチック継手本体10の外周面より突出している。プ
ラスチック継手本体10の外周面でコネクターピン21まわ
りには、これと離れて筒状の突出部16が形成されてい
る。
熱電対用穴11は突出部16の外側でこの付近に形成されて
おり、側面に底の方が小径の段差を有している。すなわ
ち、熱電対用穴11は側面に上向き（第１図において）の
円環状平面12を有している。
コネクター３は、温度センサーの１つである熱電対30
と、プラスチック管継手１のコネクターピン21に接続す
るコネクターブッシュ41と、コネクターブッシュ41を覆
うガイド42と、ガイド42の覆ったコネクターブッシュ41
と熱電対30とを一体にするホルダー40とからなってい
る。
コネクターブッシュ41はコネクターピン21と嵌合する円
筒部を有し、この外周ほぼ全面にガイド42が覆ってい
る。コネクターブッシュ41の円筒部を覆ったガイド42の
外周は、プラスチック管継手１の突出部16の内周と嵌合
する外径である。
熱電対30は直円筒状の熱電対本体31と、この熱電対本体
31の先端部を除いて覆い補強する補強材32とからなって
いる。補強材32の先端部は先細りのゆるいテーパ形状
で、最先端は軸芯と直交する平面、すなわち、最先端平
面となっている。従って熱電対30としては、先端部に最
先端部が小径の段差を有している。
ホルダー40はゴム製で、熱電対30とガイド42で覆われた
コネクターブッシュ41とを平行な位置関係で一体にする
ものである。コネクターブッシュ41の円筒部を覆うガイ
ド42の外周に位置する部分のホルダー40は、プラスチッ
ク管継手１の突出部16の外周と嵌合する。
以上説明したコネクター３をプラスチック管継手１に装
着すると、コネクターブッシュ41にコネクターピン21が
嵌合し、同時にコネクターブッシュ41の円筒部を覆うガ
イド42外周と突出部16内周とが、さらにホルダー40内周
と突出部16外周とが、それぞれ嵌合する。そして熱電対
30は熱電対用穴11に挿入される。
ここで、コネクター３をプラスチック管継手１に強く押
して装着しても、熱電対30の最先端面、すなわち熱電対
本体31の最先端面は、熱電対用穴11の底面に強く押し付
けられることはない。これは熱電対30の側面先端部に段
差を有し、熱電対用穴11側面にも段差を有し、これらの
段差同士が当接するからである。すなわち、熱電対30の
補強材32の最先端平面と熱電対用穴11の円環状平面12と
が当接するので、熱電対本体31の最先端面から補強材32
の最先端平面までの距離、および熱電対用穴11の底面か
ら円環状平面12までの距離を精度の良い寸法にしておけ
ば、熱電対30の最先端面と熱電対用穴11底面との接触圧
力はバラつかない。
また、熱電対30最先端面と熱電対用穴11底面との接触圧
力が高いと、熱電対用穴11底面は電流を流すと軟化する
ので、熱電対30最先端面が熱電対用穴11底面にめり込み
電熱線20に近い場所で温度測定をし高めの測定結果が出
ることが従来のものではあった。従って、熱電対30の補
強材32の最先端面が接触する熱電対用穴11の円環状平面
12はそれがめり込まない、すなわち軟化しない位置・高
さにする必要がある。
以上説明した本実施例のプラスチック管継手１および熱
電対30を有するコネクター３を用いると、熱電対30の最
先端面とプラスチック管継手１の熱電対用穴11底面との
接触圧力がバラつかないので、良好な接続結果が得られ
る。
以上説明した実施例のプラスチック管継手１はソケット
であったが、エルボ、あるいは分岐するためのサドルで
あってもよい。サドルは、ほぼ半円筒状のプラスチック
サドル本体と、このプラスチックサドル本体の内周面部
分に巻いて埋込んだ電熱線と、この電熱線の両端の各々
に一端部を接続し他端部を前記プラスチックサドル本体
の外周面に突出させたコネクターピンと、からなってお
り、ソケットのプラスチック管継手１と同様の熱電対用
穴を形成したものである。
以上説明した実施例のセンサーは温度センサー、特に熱
電対30であったが、センサーは温度センサーに限らず、
あるいは熱電対30に限らなくてもよい。温度センサー
は、従来の技術の欄で説明したとおり、プラスチック管
継手の温度センサー用穴底面の温度を測定し、この温度
が設定温度に達したとき、プラスチック管継手の電熱線
20へ通じていた電流を停止するためのものである。この
電流を停止するためのセンサーとしては、プラスチック
管継手の電熱線20へ通電するとプラスチック管継手に形
成したセンサー用穴の底面が盛り上って来るので、この
底面の変位を検出するセンサーであってもよい。すなわ
ち、底面の盛り上り高さがある高さに達したとき、これ
を検出するセンサーであってもよい。このセンサーには
例えばマイクロスイッチなどの接触を検知するセンサ
ー、近接スイッチなどのように近接を検知するセンサ
ー、あるいは電子ダイヤルゲージ、リニヤスケール、電
気マイクロメータなどの測長センサーがある。これらの
センサーを用いた場合においても、プラスチック管継手
のセンサー用穴底面とセンサーの最先端面などの感応部
分、触覚部分との距離を精度の良い寸法に簡単にするこ
とができるので、それだけ、プラスチック管継手のセン
サー用穴底面の盛り上り高さを精度良く検出することが
できる。従って、プラスチック管継手の電熱線20への通
電時間の制御を精度よく行うことができ、良好な接続状
態が得られる。
［考案の効果］ 以上説明したように本考案によるプラスチック管継手お
よびセンサーを用いると、センサーの最先端面とプラス
チック管継手のセンサー用穴底面との接触圧力が、ある
いはそれらの間の距離が、バラつかないので良好な接続
結果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本実施例のプラスチック管継手に熱電対などを
装着した部分断面図である。 第２図は従来のプラスチック管継手に熱電対などを装着
した部分断面図である。 １…プラスチック管継手、２…プラスチック管 ３…コネクター、10…プラスチック継手本体 11,19…熱電対用穴、12…円環状平面 16…突出部、20…電熱線、21…コネクターピン 30,39…熱電対、31…熱電対本体、32…補強材 40…ホルダー、41…コネクターブッシュ 42…ガイド、43…電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 加藤 健 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)考案者 風間 洋一郎 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (5)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】ほぼ円筒状のプラスチック継手本体と、こ
    のプラスチック継手本体の内周面部分に巻いて埋込んだ
    電熱線と、この電熱線の両端の各々に一端部を接続し他
    端部を前記プラスチック継手本体の外周面より突出させ
    たコネクターピンと、からなっており、前記プラスチッ
    ク継手本体の外周面にセンサー用穴を形成した電気融着
    式プラスチック管継手において、 前記センサー用穴を底側が小径である段付きに形成した
    ことを特徴とする電気融着式プラスチック管継手。
  2. 【請求項２】ほぼ半円筒状のプラスチックサドル本体
    と、このプラスチックサドル本体の内周面部分に巻いて
    埋込んだ電熱線と、この電熱線の両端の各々に一端部を
    接続し他端部を前記プラスチックサドル本体の外周面よ
    り突出させたコネクターピンと、からなっており、前記
    プラスチックサドル本体の外周面にセンサー用穴を形成
    した電気融着式プラスチック管継手において、 前記センサー用穴を底側が小径である段付きに形成した
    ことを特徴とする電気融着式プラスチック管継手。
  3. 【請求項３】請求項１又は２記載の電気融着式プラスチ
    ック管継手の前記センサー用穴に嵌り合うように先端部
    を先端側が小径である段付きに形成した電気融着式プラ
    スチック管継手用センサー。
  4. 【請求項４】前記センサー用穴は温度センサー用穴であ
    る請求項１又は２記載の電気融着式プラスチック管継
    手。
  5. 【請求項５】請求項４記載の電気融着式プラスチック管
    継手の前記温度せンサー用穴に嵌り合うように先端部を
    先端側が小径である段付きに形成した電気融着式プラス
    チック管継手用温度センサー。
JP1990111825U 1990-07-05 1990-10-25 電気融着式プラスチック管継手およびそのセンサー Expired - Lifetime JPH0720475Y2 (ja)

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JP7187890 1990-07-05
JP1990111825U JPH0720475Y2 (ja) 1990-07-05 1990-10-25 電気融着式プラスチック管継手およびそのセンサー

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JPH0554892U JPH0554892U (ja) 1993-07-23
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