JPH07205172A - 模様付きｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
模様付きｆｒｐ成形品の製造方法Info
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- JPH07205172A JPH07205172A JP6006256A JP625694A JPH07205172A JP H07205172 A JPH07205172 A JP H07205172A JP 6006256 A JP6006256 A JP 6006256A JP 625694 A JP625694 A JP 625694A JP H07205172 A JPH07205172 A JP H07205172A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】模様を印刷した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸し
た含浸紙と、ＳＭＣ等の熱硬化性成形材料とを重ね合わ
せて熱プレス成形する際に、含浸紙上に熱硬化性成形材
料がしみ出すことがなく、化粧紙の模様を印刷によって
変えることにより、任意の模様が自由に形成可能な模様
付きＦＲＰ成形品の製造方法を提供する。 【構成】熱硬化性成形材料３上に、片面に模様２を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙１を、その
模様２印刷面と熱硬化性成形材料３とが相対しないよう
に重ね合わせ、加熱加圧して積層する。
た含浸紙と、ＳＭＣ等の熱硬化性成形材料とを重ね合わ
せて熱プレス成形する際に、含浸紙上に熱硬化性成形材
料がしみ出すことがなく、化粧紙の模様を印刷によって
変えることにより、任意の模様が自由に形成可能な模様
付きＦＲＰ成形品の製造方法を提供する。 【構成】熱硬化性成形材料３上に、片面に模様２を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙１を、その
模様２印刷面と熱硬化性成形材料３とが相対しないよう
に重ね合わせ、加熱加圧して積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、模様付きＦＲＰ成形品
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、表面に模様を形成することにより
付加価値を高めた各種形状のＦＲＰ成形品が提供されて
いる。このようなＦＲＰ成形品としては、例えば、ＦＲ
Ｐ製の洗い場付き浴槽における、模様付きの壁、床、浴
槽等が挙げられる。
付加価値を高めた各種形状のＦＲＰ成形品が提供されて
いる。このようなＦＲＰ成形品としては、例えば、ＦＲ
Ｐ製の洗い場付き浴槽における、模様付きの壁、床、浴
槽等が挙げられる。
【０００３】大理石模様を付けたＦＲＰ成形品の製造方
法として、模様成形材として着色充填剤を含む不飽和ポ
リエステル樹脂の半硬化薄片状物をＳＭＣの補強繊維内
に包み込んで散在させ、これを熱圧成形する製造方法
（特開昭５５−３７３０７号公報）や、着色繊維を基材
とするＳＭＣを薄片状とし無着色繊維とともに散布した
ＳＭＣを熱圧成形する製造方法（特開昭５５−３７３０
７号公報）が開示されている。しかしながら、これらの
方法では、大理石模様は立体感に欠けるものしか得られ
ず、さらに大理石のような流れ模様しか表現できないた
め模様選択の自由度に乏しいという問題点があった。
法として、模様成形材として着色充填剤を含む不飽和ポ
リエステル樹脂の半硬化薄片状物をＳＭＣの補強繊維内
に包み込んで散在させ、これを熱圧成形する製造方法
（特開昭５５−３７３０７号公報）や、着色繊維を基材
とするＳＭＣを薄片状とし無着色繊維とともに散布した
ＳＭＣを熱圧成形する製造方法（特開昭５５−３７３０
７号公報）が開示されている。しかしながら、これらの
方法では、大理石模様は立体感に欠けるものしか得られ
ず、さらに大理石のような流れ模様しか表現できないた
め模様選択の自由度に乏しいという問題点があった。
【０００４】模様付きＦＲＰ成形品の製造方法として、
模様が印刷された不織布又は織布に熱硬化性樹脂を含浸
した化粧シートをＳＭＣ等の熱硬化性成形材料と重ね合
わせ熱プレスする方法（特開平４−３４１８０９号公
報）や、化粧シートをＳＭＣ等と重ね合わせ熱プレスに
より得られた成形品（実開平４−６４１１３号公報）が
開示されている。
模様が印刷された不織布又は織布に熱硬化性樹脂を含浸
した化粧シートをＳＭＣ等の熱硬化性成形材料と重ね合
わせ熱プレスする方法（特開平４−３４１８０９号公
報）や、化粧シートをＳＭＣ等と重ね合わせ熱プレスに
より得られた成形品（実開平４−６４１１３号公報）が
開示されている。
【０００５】しかしながら、この方法では、熱プレス成
形時にＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）が
化粧シート表面にしみ出すため、化粧シートの色目とＳ
ＭＣの色目を同じようにする必要があり、模様の選定上
から大きな制約があった。また、不織布や織布の表面が
平滑でないため、鮮明な模様を印刷することができない
という問題点があった。さらに不織布や織布は連続印刷
ができないため転写印刷を用いる必要があり印刷コスト
が高くなるという問題点があった。
形時にＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）が
化粧シート表面にしみ出すため、化粧シートの色目とＳ
ＭＣの色目を同じようにする必要があり、模様の選定上
から大きな制約があった。また、不織布や織布の表面が
平滑でないため、鮮明な模様を印刷することができない
という問題点があった。さらに不織布や織布は連続印刷
ができないため転写印刷を用いる必要があり印刷コスト
が高くなるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、模様を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙と、ＳＭＣ
等の熱硬化性成形材料とを重ね合わせて熱プレス成形す
る際に、含浸紙上に熱硬化性成形材料がしみ出すことが
なく、化粧紙の模様を印刷によって変えることにより、
任意の模様が自由に形成可能な模様付きＦＲＰ成形品の
製造方法を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、模様を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙と、ＳＭＣ
等の熱硬化性成形材料とを重ね合わせて熱プレス成形す
る際に、含浸紙上に熱硬化性成形材料がしみ出すことが
なく、化粧紙の模様を印刷によって変えることにより、
任意の模様が自由に形成可能な模様付きＦＲＰ成形品の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１発明の模様付きＦＲ
Ｐ成形品の製造方法は、熱硬化性成形材料上に、片面に
模様を印刷した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙
を、その模様印刷面が熱硬化性成形材料と相対しないよ
うに重ね合わせ、加熱加圧して積層することを特徴とす
る。
Ｐ成形品の製造方法は、熱硬化性成形材料上に、片面に
模様を印刷した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙
を、その模様印刷面が熱硬化性成形材料と相対しないよ
うに重ね合わせ、加熱加圧して積層することを特徴とす
る。
【０００８】第２発明の模様付きＦＲＰ成形品の製造方
法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷した化
粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、該含浸紙の模
様印刷面と熱硬化性成形材料が相対しないように重ね合
わせ、さらに該含浸紙上に透明又は半透明の樹脂フィル
ムを重ね合わせ、加熱加圧して積層することを特徴とす
る。
法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷した化
粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、該含浸紙の模
様印刷面と熱硬化性成形材料が相対しないように重ね合
わせ、さらに該含浸紙上に透明又は半透明の樹脂フィル
ムを重ね合わせ、加熱加圧して積層することを特徴とす
る。
【０００９】第３発明の模様付きＦＲＰ成形品の製造方
法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷した化
粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、該含浸紙の模
様印刷面と熱硬化性成形材料が相対しないように重ね合
わせ、さらに該含浸紙上に樹脂フィルムを重ね合わせて
加熱加圧して積層し、樹脂フィルムを含浸紙上から剥離
することを特徴とする。
法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷した化
粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、該含浸紙の模
様印刷面と熱硬化性成形材料が相対しないように重ね合
わせ、さらに該含浸紙上に樹脂フィルムを重ね合わせて
加熱加圧して積層し、樹脂フィルムを含浸紙上から剥離
することを特徴とする。
【００１０】第４発明の模様付きＦＲＰ成形品の製造方
法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷した化
粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、その模様印刷
面と熱硬化性成形材料とが相対するように重ね合わせ、
加熱加圧により積層して、前記含浸紙を透明又は半透明
とすることを特徴とする。以上により上記目的が達成さ
れる。
法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷した化
粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、その模様印刷
面と熱硬化性成形材料とが相対するように重ね合わせ、
加熱加圧により積層して、前記含浸紙を透明又は半透明
とすることを特徴とする。以上により上記目的が達成さ
れる。
【００１１】以下に、第１発明を詳細に説明する。第１
発明の製造方法は、熱硬化性成形材料の上に、含浸紙を
重ね合わせた後、加熱加圧して一体化する。上記含浸紙
は化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸したものである。上記化
粧紙としては、隠蔽性を有するものが好ましく、酸化チ
タン等の不透明顔料を混抄した混抄紙（好ましくは、坪
量５０〜１５０ｇ／ｍ2 ）の片面に模様が印刷されたも
のが用いられる。
発明の製造方法は、熱硬化性成形材料の上に、含浸紙を
重ね合わせた後、加熱加圧して一体化する。上記含浸紙
は化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸したものである。上記化
粧紙としては、隠蔽性を有するものが好ましく、酸化チ
タン等の不透明顔料を混抄した混抄紙（好ましくは、坪
量５０〜１５０ｇ／ｍ2 ）の片面に模様が印刷されたも
のが用いられる。
【００１２】上記混抄紙の印刷手段としては、グラビア
印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印
刷等公知の印刷方法により、混抄紙に直接印刷しても、
転写紙を用いて転写印刷を行ってもよい。
印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印
刷等公知の印刷方法により、混抄紙に直接印刷しても、
転写紙を用いて転写印刷を行ってもよい。
【００１３】上記印刷に用いられるインクとしては、熱
硬化性のメラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、二液タイプのアクリルウレタンやポリエス
テルウレタン等をベース樹脂とするものが好ましく、必
要に応じて、これらのベース樹脂に顔料や染料等の着色
剤、可塑剤、安定剤、分散剤、充填剤、溶剤等が添加さ
れる。
硬化性のメラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、二液タイプのアクリルウレタンやポリエス
テルウレタン等をベース樹脂とするものが好ましく、必
要に応じて、これらのベース樹脂に顔料や染料等の着色
剤、可塑剤、安定剤、分散剤、充填剤、溶剤等が添加さ
れる。
【００１４】上記熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタ
レート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等が好適に用いられる。これらの樹脂は、浸漬、吹き
つけなどにより化粧紙に含浸させられ、その含浸量は３
０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。
レート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等が好適に用いられる。これらの樹脂は、浸漬、吹き
つけなどにより化粧紙に含浸させられ、その含浸量は３
０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１５】上記熱硬化性成形材料としては、ＳＭＣ、
ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド等が挙げら
れる。上記ＳＭＣは、熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂など）を主体とし、これに充填剤、触媒、離型
剤、顔料等を混合してペースト状にしたものを、切断し
たガラス繊維とポリエチレンフィルムとの間に挟んでロ
ールで圧縮して一体化し、シート状に成形した成形材料
である。
ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド等が挙げら
れる。上記ＳＭＣは、熱硬化性樹脂（不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂など）を主体とし、これに充填剤、触媒、離型
剤、顔料等を混合してペースト状にしたものを、切断し
たガラス繊維とポリエチレンフィルムとの間に挟んでロ
ールで圧縮して一体化し、シート状に成形した成形材料
である。
【００１６】また、上記ＢＭＣは、ガラス繊維のチョッ
プドストランドに、硬化剤を配合した熱硬化性樹脂（不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂など）を混入又は含浸させ、さら
に必要に応じて充填剤を添加した後ゲル化させた成形材
料である。
プドストランドに、硬化剤を配合した熱硬化性樹脂（不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂など）を混入又は含浸させ、さら
に必要に応じて充填剤を添加した後ゲル化させた成形材
料である。
【００１７】上記ＳＭＣ及びＢＭＣは、特に限定される
ものではなく、通常の圧縮成形に使用されているものが
好適である。
ものではなく、通常の圧縮成形に使用されているものが
好適である。
【００１８】第１発明の製造方法では、例えば図１に示
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、さ
らに熱硬化性成形材料３上に含浸紙１を、その模様２印
刷面が熱硬化性成形材料３と相対しないように重ね合わ
せた後、圧縮成形機（図示しない）を使用して下型４び
上型４' を閉じて加熱加圧することにより、含浸紙１及
び熱硬化性材料３を硬化積層させ、模様付きＦＲＰ成形
品を得る。
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、さ
らに熱硬化性成形材料３上に含浸紙１を、その模様２印
刷面が熱硬化性成形材料３と相対しないように重ね合わ
せた後、圧縮成形機（図示しない）を使用して下型４び
上型４' を閉じて加熱加圧することにより、含浸紙１及
び熱硬化性材料３を硬化積層させ、模様付きＦＲＰ成形
品を得る。
【００１９】上記加熱加圧の条件としては、温度１３０
〜１５０℃、圧力５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間
３〜１０分が好ましい。
〜１５０℃、圧力５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、成形時間
３〜１０分が好ましい。
【００２０】上記圧縮成形機は、上記温度、圧力で成形
できるものであれあば、特に限定されない。
できるものであれあば、特に限定されない。
【００２１】次に、第２発明について説明する。第２発
明の製造方法は、熱硬化性成形材料の上に、含浸紙及び
合成樹脂フィルムをこの順序で重ね合わせた後、加熱加
圧して積層する。
明の製造方法は、熱硬化性成形材料の上に、含浸紙及び
合成樹脂フィルムをこの順序で重ね合わせた後、加熱加
圧して積層する。
【００２２】上記熱硬化性成形材料としては、第１発明
で用いられるものと同一のものが好適に使用される。
で用いられるものと同一のものが好適に使用される。
【００２３】上記含浸紙としては、第１発明で用いられ
るものと同一のものが好適に使用される。
るものと同一のものが好適に使用される。
【００２４】上記樹脂フィルムとしては、透明性又は半
透明性を有するものであり、例えば、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィ
ルム等のポリエステルフィルム；ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィル
ム；ポリ塩化ビニルフィルム、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体フィルム等のビニル系樹脂フィルム；ポリ
カーボネートフィルム、ポリアミドフィルムなどが好適
に使用される。
透明性を有するものであり、例えば、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィ
ルム等のポリエステルフィルム；ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィル
ム；ポリ塩化ビニルフィルム、エチレン・ビニルアルコ
ール共重合体フィルム等のビニル系樹脂フィルム；ポリ
カーボネートフィルム、ポリアミドフィルムなどが好適
に使用される。
【００２５】上記樹脂フィルムは、含浸紙上に載置され
ることにより、含浸紙に印刷された模様に深み感や立体
感を与えるめに用いられるものであり、含浸紙の模様が
透けて見える程度の透明性又は半透明性を有していれば
よい。また、この樹脂フィルムは無色のものに限定され
ず、着色されていてもよく、さらに模様が印刷されてい
てもよい。
ることにより、含浸紙に印刷された模様に深み感や立体
感を与えるめに用いられるものであり、含浸紙の模様が
透けて見える程度の透明性又は半透明性を有していれば
よい。また、この樹脂フィルムは無色のものに限定され
ず、着色されていてもよく、さらに模様が印刷されてい
てもよい。
【００２６】また、上記樹脂フィルムの模様印刷面に
は、含浸紙との接着性を向上するためにアクリルウレタ
ン樹脂等のプライマーが塗布されていてもよい。
は、含浸紙との接着性を向上するためにアクリルウレタ
ン樹脂等のプライマーが塗布されていてもよい。
【００２７】第２発明の製造方法では、例えば図２に示
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、熱
硬化性成形材料３上に含浸紙１を重ね合わせ、さらに含
浸紙１上に、模様印刷面にプライマー６が全面に塗布さ
れた樹脂フィルム５を重ね合わせた後、圧縮成形機（図
示しない）を使用して下型４及び上型４' を閉じて加熱
加圧することにより、含浸紙の樹脂及び熱硬化性成形材
料３を硬化積層させて、模様付きＦＲＰ成形品を得る。
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、熱
硬化性成形材料３上に含浸紙１を重ね合わせ、さらに含
浸紙１上に、模様印刷面にプライマー６が全面に塗布さ
れた樹脂フィルム５を重ね合わせた後、圧縮成形機（図
示しない）を使用して下型４及び上型４' を閉じて加熱
加圧することにより、含浸紙の樹脂及び熱硬化性成形材
料３を硬化積層させて、模様付きＦＲＰ成形品を得る。
【００２８】上記含浸紙１は、その模様２印刷面が熱硬
化性成形材料３と相対しないように、熱硬化性成形材料
３上に重ね合わせられる。尚、上記加熱加圧の条件とし
ては、第１発明と同様な条件が好ましい。
化性成形材料３と相対しないように、熱硬化性成形材料
３上に重ね合わせられる。尚、上記加熱加圧の条件とし
ては、第１発明と同様な条件が好ましい。
【００２９】次に、第３発明について説明する。第３発
明の製造方法は、熱硬化性成形材料の上に、含浸紙及び
樹脂フィルムをこの順序で重ね合わせ、加熱加圧して積
層した後、樹脂フィルムを剥離する。
明の製造方法は、熱硬化性成形材料の上に、含浸紙及び
樹脂フィルムをこの順序で重ね合わせ、加熱加圧して積
層した後、樹脂フィルムを剥離する。
【００３０】上記熱硬化性成形材料としては、第１発明
で用いられるものと同一のものが好適に使用される。
で用いられるものと同一のものが好適に使用される。
【００３１】上記含浸紙としては、第１発明で用いられ
るものと同一のものが好適に使用される。
るものと同一のものが好適に使用される。
【００３２】第３発明の製造方法では、例えば図２に示
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、熱
硬化性成形材料３上に含浸紙１を重ね合わせ、さらに含
浸紙１上に、模様印刷面にプライマー６が全面に塗布さ
れた樹脂フィルム５を重ね合わせた後、圧縮成形機（図
示しない）を使用して下型４及び上型４' を閉じて加熱
加圧することにより、含浸紙の樹脂及び熱硬化性成形材
料３を硬化積層させた後、樹脂フィルム５を剥離して模
様付きＦＲＰ成形品を得る。
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、熱
硬化性成形材料３上に含浸紙１を重ね合わせ、さらに含
浸紙１上に、模様印刷面にプライマー６が全面に塗布さ
れた樹脂フィルム５を重ね合わせた後、圧縮成形機（図
示しない）を使用して下型４及び上型４' を閉じて加熱
加圧することにより、含浸紙の樹脂及び熱硬化性成形材
料３を硬化積層させた後、樹脂フィルム５を剥離して模
様付きＦＲＰ成形品を得る。
【００３３】上記含浸紙１は、その模様２印刷面が熱硬
化性成形材料３と相対しないように、熱硬化性成形材料
３上に重ね合わせられる。尚、上記加熱加圧の条件とし
ては、第１発明と同様な条件が好ましい。
化性成形材料３と相対しないように、熱硬化性成形材料
３上に重ね合わせられる。尚、上記加熱加圧の条件とし
ては、第１発明と同様な条件が好ましい。
【００３４】次に、第４発明について説明する。第４発
明の製造方法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様が
印刷された化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を重
ね合わせ、加熱加圧して一体化し、含浸紙を透明又は半
透明とする。
明の製造方法は、熱硬化性成形材料上に、片面に模様が
印刷された化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を重
ね合わせ、加熱加圧して一体化し、含浸紙を透明又は半
透明とする。
【００３５】上記熱硬化性成形材料としては、第１発明
で用いられるものと同一のものが好適に使用される。
で用いられるものと同一のものが好適に使用される。
【００３６】上記含浸紙としては、片面に模様が印刷さ
れ、後述の圧縮成形により加熱加圧して硬化させた時点
で、透明又は半透明となるものが用いられる。上記含浸
紙に用いられる化粧紙としては、酸化チタンを全く含有
しないか、多くても酸化チタンを７重量％含有するもの
が好ましく、坪量は１５〜５０ｇ／ｍ 2 の含浸用紙又は
透明紙等が好ましい。
れ、後述の圧縮成形により加熱加圧して硬化させた時点
で、透明又は半透明となるものが用いられる。上記含浸
紙に用いられる化粧紙としては、酸化チタンを全く含有
しないか、多くても酸化チタンを７重量％含有するもの
が好ましく、坪量は１５〜５０ｇ／ｍ 2 の含浸用紙又は
透明紙等が好ましい。
【００３７】上記含浸紙に含浸させられる熱硬化性樹脂
は透明なものが好ましく、第１発明で用いられるものと
同一の熱硬化性樹脂が好適に使用される。含浸方法とし
ては、第１発明で用いられるものと同一の方法が使用さ
れる。
は透明なものが好ましく、第１発明で用いられるものと
同一の熱硬化性樹脂が好適に使用される。含浸方法とし
ては、第１発明で用いられるものと同一の方法が使用さ
れる。
【００３８】第４発明の製造方法では、例えば図３に示
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、熱
硬化性成形材料３上に含浸紙１を重ね合わせた後、圧縮
成形機（図示しない）を使用して下型４及び上型４' を
閉じて加熱加圧することにより、含浸紙１及び熱硬化性
成形材料３を硬化積層させ、模様付きＦＲＰ成形品を得
る。
すように、下型４と上型４' からなる圧縮成形用金型を
使用して、下型４上に熱硬化性成形材料３を載置し、熱
硬化性成形材料３上に含浸紙１を重ね合わせた後、圧縮
成形機（図示しない）を使用して下型４及び上型４' を
閉じて加熱加圧することにより、含浸紙１及び熱硬化性
成形材料３を硬化積層させ、模様付きＦＲＰ成形品を得
る。
【００３９】上記含浸紙１は、その模様２印刷面が熱硬
化性成形材料３と相対するように、熱硬化性成形材料３
上に重ね合わせられる。尚、上記加熱加圧の条件として
は、第１発明と同様な条件が好ましい。
化性成形材料３と相対するように、熱硬化性成形材料３
上に重ね合わせられる。尚、上記加熱加圧の条件として
は、第１発明と同様な条件が好ましい。
【００４０】
【作用】第１〜第４発明の製造方法では、熱硬化性成形
材料の上に含浸紙を積層することにより、熱プレス成形
時に熱硬化性成形材料が含浸紙表面にしみ出すのが防止
されるので、得られたＦＲＰ成形品表面の模様を汚され
ることがなく、さらに含浸紙に使用する化粧紙の模様を
印刷により自由に選択することができる。第２及び第４
発明の製造方法では、印刷模様の上に透明又は半透明な
層が形成されているので、深み感のある立体模様が得ら
れる。
材料の上に含浸紙を積層することにより、熱プレス成形
時に熱硬化性成形材料が含浸紙表面にしみ出すのが防止
されるので、得られたＦＲＰ成形品表面の模様を汚され
ることがなく、さらに含浸紙に使用する化粧紙の模様を
印刷により自由に選択することができる。第２及び第４
発明の製造方法では、印刷模様の上に透明又は半透明な
層が形成されているので、深み感のある立体模様が得ら
れる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）１ｍｍ厚、坪量８０ｇ／ｍ2 の酸化チタン
混抄紙〔（株）興人社製「ＫＷ−１０００Ｐ」〕の片面
に抽象模様を印刷した化粧紙に、ジアリルフタレート樹
脂（ダイソー社製）を８０ｇ／ｍ2 の含浸量となるよう
に含浸した後、８０℃で５分間乾燥させて含浸紙を作製
した。次いで、図１に示した下型４上に２０ｋｇの熱硬
化性材料３（武田薬品社製、不飽和ポリエステル系ＳＭ
Ｃ）を置き、この上に上記含浸紙１をその模様印刷面が
上側となるよう重ね合わせた後、上型４' 及び下型４を
閉じて、加熱加圧し積層することにより、模様付きＦＲ
Ｐ成形品（サイズ１２００×１５００ｍｍの平板）を得
た。得られたＦＲＰ成形品は、模様表面に熱硬化性材料
のしみ出しがなく、美麗な模様を有していた。尚、上記
ＦＲＰ成形品は、下型４を１３０℃、上型４' を１４０
℃にそれぞれ設定し、７０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で、
５分間加熱加圧することにより圧縮成形した。
混抄紙〔（株）興人社製「ＫＷ−１０００Ｐ」〕の片面
に抽象模様を印刷した化粧紙に、ジアリルフタレート樹
脂（ダイソー社製）を８０ｇ／ｍ2 の含浸量となるよう
に含浸した後、８０℃で５分間乾燥させて含浸紙を作製
した。次いで、図１に示した下型４上に２０ｋｇの熱硬
化性材料３（武田薬品社製、不飽和ポリエステル系ＳＭ
Ｃ）を置き、この上に上記含浸紙１をその模様印刷面が
上側となるよう重ね合わせた後、上型４' 及び下型４を
閉じて、加熱加圧し積層することにより、模様付きＦＲ
Ｐ成形品（サイズ１２００×１５００ｍｍの平板）を得
た。得られたＦＲＰ成形品は、模様表面に熱硬化性材料
のしみ出しがなく、美麗な模様を有していた。尚、上記
ＦＲＰ成形品は、下型４を１３０℃、上型４' を１４０
℃にそれぞれ設定し、７０ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で、
５分間加熱加圧することにより圧縮成形した。
【００４２】（実施例２）図２に示した下型４上に２０
ｋｇの熱硬化性材料３（武田薬品社製、不飽和ポリエス
テル系ＳＭＣ）を置き、この上に実施例１で使用したも
のと同一の含浸紙１をその模様印刷面が下側となるよう
重ね合わせた後、該含浸紙上に、７５μｍ厚の易接着性
のポリエチレンテレフタレートフィルム５（東洋紡績社
製「Ａ４１００」）の化学処理面にグラビヤ印刷機にて
模様２を印刷し、模様印刷面全面にアクリルウレタン樹
脂系プライマー６を塗布した樹脂フィルム５を模様印刷
面を下側にして重ね合わせ、上型４' 及び下型４を閉じ
て、実施例１と同様な加熱加圧条件によって積層するこ
とにより、樹脂フィルム５を一体化させた模様付きＦＲ
Ｐ成形品（サイズ１２００×１５００ｍｍのリブ付き防
水パン）を得た。得られたＦＲＰ成形品は、模様表面へ
熱硬化性材料３のしみ出しがなく、含浸紙１と樹脂フィ
ルム５両方の模様２が樹脂フィルム層を通して、深み感
のある立体模様に見えた。
ｋｇの熱硬化性材料３（武田薬品社製、不飽和ポリエス
テル系ＳＭＣ）を置き、この上に実施例１で使用したも
のと同一の含浸紙１をその模様印刷面が下側となるよう
重ね合わせた後、該含浸紙上に、７５μｍ厚の易接着性
のポリエチレンテレフタレートフィルム５（東洋紡績社
製「Ａ４１００」）の化学処理面にグラビヤ印刷機にて
模様２を印刷し、模様印刷面全面にアクリルウレタン樹
脂系プライマー６を塗布した樹脂フィルム５を模様印刷
面を下側にして重ね合わせ、上型４' 及び下型４を閉じ
て、実施例１と同様な加熱加圧条件によって積層するこ
とにより、樹脂フィルム５を一体化させた模様付きＦＲ
Ｐ成形品（サイズ１２００×１５００ｍｍのリブ付き防
水パン）を得た。得られたＦＲＰ成形品は、模様表面へ
熱硬化性材料３のしみ出しがなく、含浸紙１と樹脂フィ
ルム５両方の模様２が樹脂フィルム層を通して、深み感
のある立体模様に見えた。
【００４３】（実施例３）坪量２０ｇ／ｍ2 の含浸用紙
（大福製紙社製）の片面にグラビア印刷機にて模様を印
刷した化粧紙に、ジアリルフタレート樹脂を含浸、乾燥
して含浸紙（含浸量４０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次い
で、図３に示した下型４（サイズ１２００×１５００ｍ
ｍ）上に２０ｋｇの熱硬化性材料３（武田薬品社製、不
飽和ポリエステル系ＳＭＣ）を置き、この上に含浸紙１
をその模様印刷面が下側となるよう重ね合わせた後、実
施例１と同様な加熱加圧条件によって積層することによ
り、模様付きＦＲＰ成形品（サイズ１２００×１５００
ｍｍのリブ付き防水パン）を得た。得られたＦＲＰ成形
品は、熱硬化性材料３のしみ出しがなく、含浸紙が透明
化して模様が深み感のある立体模様に見えた。
（大福製紙社製）の片面にグラビア印刷機にて模様を印
刷した化粧紙に、ジアリルフタレート樹脂を含浸、乾燥
して含浸紙（含浸量４０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次い
で、図３に示した下型４（サイズ１２００×１５００ｍ
ｍ）上に２０ｋｇの熱硬化性材料３（武田薬品社製、不
飽和ポリエステル系ＳＭＣ）を置き、この上に含浸紙１
をその模様印刷面が下側となるよう重ね合わせた後、実
施例１と同様な加熱加圧条件によって積層することによ
り、模様付きＦＲＰ成形品（サイズ１２００×１５００
ｍｍのリブ付き防水パン）を得た。得られたＦＲＰ成形
品は、熱硬化性材料３のしみ出しがなく、含浸紙が透明
化して模様が深み感のある立体模様に見えた。
【００４４】
【発明の効果】第１〜第４発明の製造方法は、上述した
構成であり、熱硬化性成形材料の上に含浸紙を積層して
熱プレス成形することにより、成形時に熱硬化性成形材
料が含浸紙表面にしみ出すことがないので、不良率を低
下させることができると共に含浸紙の模様を自由に選択
することができ、かつ美麗な模様を有するＦＲＰ成形品
を提供する。また、印刷された含浸紙によってＦＲＰ成
形品の表面が模様付けされるので、印刷された織布や不
織布によって表面を模様付けする方法に比べて、低コス
トで模様付けＦＲＰ成形品を提供する。第２及び第４発
明の製造方法では、印刷模様の上に透明又は半透明な層
が形成されているので、模様に深み感や立体感のあるＦ
ＲＰ成形品を提供する。
構成であり、熱硬化性成形材料の上に含浸紙を積層して
熱プレス成形することにより、成形時に熱硬化性成形材
料が含浸紙表面にしみ出すことがないので、不良率を低
下させることができると共に含浸紙の模様を自由に選択
することができ、かつ美麗な模様を有するＦＲＰ成形品
を提供する。また、印刷された含浸紙によってＦＲＰ成
形品の表面が模様付けされるので、印刷された織布や不
織布によって表面を模様付けする方法に比べて、低コス
トで模様付けＦＲＰ成形品を提供する。第２及び第４発
明の製造方法では、印刷模様の上に透明又は半透明な層
が形成されているので、模様に深み感や立体感のあるＦ
ＲＰ成形品を提供する。
【図１】第１発明の実施例に使用される含浸紙及び熱硬
化性成形材料の構成を示す模式図である。
化性成形材料の構成を示す模式図である。
【図２】第２発明の実施例に使用される樹脂フィルム、
含浸紙及び熱硬化性成形材料の積層構成を示す模式図で
ある。
含浸紙及び熱硬化性成形材料の積層構成を示す模式図で
ある。
【図３】第３発明の実施例に使用される含浸紙及び熱硬
化性成形材料の積層構成を示す模式図である。
化性成形材料の積層構成を示す模式図である。
１ 含浸紙 ２ 模様 ３ 加熱硬化性材料 ４ 下型 ４' 上型 ５ 樹脂フィルム ６ プライマー
Claims (4)
- 【請求項１】熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、その模
様印刷面と熱硬化性成形材料とが相対しないように重ね
合わせ、加熱加圧して積層することを特徴とする模様付
きＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項２】熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、該含浸
紙の模様印刷面と熱硬化性成形材料が相対しないように
重ね合わせ、さらに該含浸紙上に透明又は半透明の樹脂
フィルムを重ね合わせ、加熱加圧して積層し、透明又は
半透明の樹脂フィルムと含浸紙とを一体にすることを特
徴とする模様付きＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項３】熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、該含浸
紙の模様印刷面と熱硬化性成形材料が相対しないように
重ね合わせ、さらに該含浸紙上に樹脂フィルムを重ね合
わせて加熱加圧して積層し、樹脂フィルムを含浸紙上か
ら剥離することを特徴とする模様付きＦＲＰ成形品の製
造方法。 - 【請求項４】熱硬化性成形材料上に、片面に模様を印刷
した化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸した含浸紙を、その模
様印刷面と熱硬化性成形材料とが相対するように重ね合
わせ、加熱加圧により積層して、前記含浸紙を透明又は
半透明とすることを特徴とする模様付きＦＲＰ成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006256A JPH07205172A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 模様付きｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006256A JPH07205172A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 模様付きｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205172A true JPH07205172A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11633403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006256A Pending JPH07205172A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 模様付きｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205172A (ja) |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP6006256A patent/JPH07205172A/ja active Pending
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