JPH07205543A - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
- Publication number
- JPH07205543A JPH07205543A JP6001418A JP141894A JPH07205543A JP H07205543 A JPH07205543 A JP H07205543A JP 6001418 A JP6001418 A JP 6001418A JP 141894 A JP141894 A JP 141894A JP H07205543 A JPH07205543 A JP H07205543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- density
- recording paper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字が鮮明でインクの吸収性に優れ、印字後
の用紙の波打ちを改善し、高解像力記録の機能を維持し
た高品位なインクジェット記録用紙を提供する。 【構成】 パルプを主成分とするシートからなるインク
ジェット記録用紙において、前記シートがパルプと発泡
性粒子とを含む抄紙スラリーを抄造し、得られた原紙を
加熱により発泡させることにより得られ、かつ０．１〜
０．６ｇ／ｃｍ3のシート密度を有することを特徴とす
る。
の用紙の波打ちを改善し、高解像力記録の機能を維持し
た高品位なインクジェット記録用紙を提供する。 【構成】 パルプを主成分とするシートからなるインク
ジェット記録用紙において、前記シートがパルプと発泡
性粒子とを含む抄紙スラリーを抄造し、得られた原紙を
加熱により発泡させることにより得られ、かつ０．１〜
０．６ｇ／ｃｍ3のシート密度を有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水性インクを用いたプリ
ンター、コピー等に用いられるインクジェット記録用被
記録材に関し、更に詳しくは優れた発色性、鮮明性、ド
ットの均一性、記録後用紙の波打ちが少ない優れた特性
を持つ改良されたインクジェット記録用紙に関するもの
である。
ンター、コピー等に用いられるインクジェット記録用被
記録材に関し、更に詳しくは優れた発色性、鮮明性、ド
ットの均一性、記録後用紙の波打ちが少ない優れた特性
を持つ改良されたインクジェット記録用紙に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット方式
のプリンターの性能、特にプリント速度や解像度、階調
性など画質の向上によって、被記録材に対してもインク
の高速吸収性、高吸収容量、高濃度印字の他に、濃度が
均一でより高画質な印字特性と用紙のプリンターでの搬
送性等に優れ、かつインク受容性被覆層を低塗工量とし
た普通紙ライクなカラーインクジェット記録用紙が要求
されるようになった。
のプリンターの性能、特にプリント速度や解像度、階調
性など画質の向上によって、被記録材に対してもインク
の高速吸収性、高吸収容量、高濃度印字の他に、濃度が
均一でより高画質な印字特性と用紙のプリンターでの搬
送性等に優れ、かつインク受容性被覆層を低塗工量とし
た普通紙ライクなカラーインクジェット記録用紙が要求
されるようになった。
【０００３】従来、例えば、特公昭６２−１５８０８４
号公報には、合成微粒シリカを用いた被覆層を使用する
ことで、光沢感と高いインク吸収性を有するインクジェ
ット記録媒体の製造方法が開示されている。このように
合成微粒子シリカはインクの吸収速度が早く、インク吸
収容量が大きく、インクの広がりが小さく、ドット形状
が円に近く、更に染料の発色を損なわないことで、尤も
インクジェット記録に適合した顔料であると考えられて
いる。
号公報には、合成微粒シリカを用いた被覆層を使用する
ことで、光沢感と高いインク吸収性を有するインクジェ
ット記録媒体の製造方法が開示されている。このように
合成微粒子シリカはインクの吸収速度が早く、インク吸
収容量が大きく、インクの広がりが小さく、ドット形状
が円に近く、更に染料の発色を損なわないことで、尤も
インクジェット記録に適合した顔料であると考えられて
いる。
【０００４】しかしながら、被記録シートの微粒シリカ
を主成分とするインク受容性被覆層は染料の発色を鮮明
にするが、特にカラー記録などのインクを重ね打ちする
場合インク量が多いため、シリカ層でインクを吸収する
が一部用紙に吸水、吸湿による波打ちが生ずる等の重大
な欠点がある。
を主成分とするインク受容性被覆層は染料の発色を鮮明
にするが、特にカラー記録などのインクを重ね打ちする
場合インク量が多いため、シリカ層でインクを吸収する
が一部用紙に吸水、吸湿による波打ちが生ずる等の重大
な欠点がある。
【０００５】また、用紙に吸水、吸湿による波打ち等の
改善は特開平３−１９９０８１号公報に記載されるよう
に記録用紙のＭＤ／ＣＤの水中伸度の比率が１．３倍以
下であることを特徴とした用紙を使用することが知られ
ているが、最近のプリンター、複写機用途では高濃度で
写真調の画像出力が増加し発色が鮮明性、高濃度画像で
の用紙の波打ちの欠点を有しており改善が望まれてい
る。
改善は特開平３−１９９０８１号公報に記載されるよう
に記録用紙のＭＤ／ＣＤの水中伸度の比率が１．３倍以
下であることを特徴とした用紙を使用することが知られ
ているが、最近のプリンター、複写機用途では高濃度で
写真調の画像出力が増加し発色が鮮明性、高濃度画像で
の用紙の波打ちの欠点を有しており改善が望まれてい
る。
【０００６】近年、パーソナルコンピューターの出力へ
の対応などで、高速な印字が要望されており、このよう
な状況で高濃度で均一な高画質印字ができ、インクの吸
収速度が速く、かつ染料の発色を損なわないで、画像の
解像力が高く、かつ記録後の用紙の波打ちのないインク
ジェット記録用紙を得ることが望まれているが満足でき
るものは見出だされていない。
の対応などで、高速な印字が要望されており、このよう
な状況で高濃度で均一な高画質印字ができ、インクの吸
収速度が速く、かつ染料の発色を損なわないで、画像の
解像力が高く、かつ記録後の用紙の波打ちのないインク
ジェット記録用紙を得ることが望まれているが満足でき
るものは見出だされていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水性インク
を用いるインクジェット方式プリンターにおいて、イン
クの吸収速度が早く、吸収容量が大きく、シャープな高
解像度の画像を、高速でプリント可能な、しかも画像の
濃度均一性に優れ、前記要望を満足するインクジェット
記録用紙を提供しようとするものである。
を用いるインクジェット方式プリンターにおいて、イン
クの吸収速度が早く、吸収容量が大きく、シャープな高
解像度の画像を、高速でプリント可能な、しかも画像の
濃度均一性に優れ、前記要望を満足するインクジェット
記録用紙を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述のよ
うな印字品位が良好で印字後の用紙の波打ちを低減した
性能を達成するために種々の検討を重ねた結果、記録用
紙の密度を特定の方法で一定の範囲にすることで従来の
欠点を改善したインクジェット記録用紙が得られること
を見出し本発明を完成するに至った。
うな印字品位が良好で印字後の用紙の波打ちを低減した
性能を達成するために種々の検討を重ねた結果、記録用
紙の密度を特定の方法で一定の範囲にすることで従来の
欠点を改善したインクジェット記録用紙が得られること
を見出し本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明に係わるインクジェット
記録用紙は、パルプを主成分とするシートからなるイン
クジェット記録用紙において、前記シートがパルプと発
泡性粒子とを含む抄紙スラリーを抄造し、得られた原紙
を加熱により発泡させることにより得られ、かつ０．１
〜０．６ｇ／ｃｍ3 のシート密度を有することを特徴と
するものである。
記録用紙は、パルプを主成分とするシートからなるイン
クジェット記録用紙において、前記シートがパルプと発
泡性粒子とを含む抄紙スラリーを抄造し、得られた原紙
を加熱により発泡させることにより得られ、かつ０．１
〜０．６ｇ／ｃｍ3 のシート密度を有することを特徴と
するものである。
【００１０】原因は明確でないが、一般的に用紙に水分
が浸透することで用紙を構成するパルプの膨潤、伸長と
乾燥時にパルプ間の結合を介して内部応力が蓄えられる
が再加湿でこれが解放されることで局所的に凹凸が発生
すると考えられるが、発泡性粒子を発泡させることによ
りシート密度を０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3 とすることで
単位体積辺りのパルプ密度の低下と、発泡性粒子の存在
で印字後の用紙の波打ちが低減すると推定される。
が浸透することで用紙を構成するパルプの膨潤、伸長と
乾燥時にパルプ間の結合を介して内部応力が蓄えられる
が再加湿でこれが解放されることで局所的に凹凸が発生
すると考えられるが、発泡性粒子を発泡させることによ
りシート密度を０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3 とすることで
単位体積辺りのパルプ密度の低下と、発泡性粒子の存在
で印字後の用紙の波打ちが低減すると推定される。
【００１１】本発明のインクジェット用紙に使用される
パルプとしては通常の製紙で使用されるものの何れもが
使用可能であり、例えば、針葉樹や広葉樹の化学パルプ
や機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の
非木材パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料
とした合成パルプ等を挙げることができ、これらを組み
合わせて使用できる。また、必要に応じて上記のパルプ
の他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、
ポリアミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維などの無機繊
維等を混抄してもよい。
パルプとしては通常の製紙で使用されるものの何れもが
使用可能であり、例えば、針葉樹や広葉樹の化学パルプ
や機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の
非木材パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料
とした合成パルプ等を挙げることができ、これらを組み
合わせて使用できる。また、必要に応じて上記のパルプ
の他にアクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、
ポリアミド繊維等の有機繊維、ガラス繊維などの無機繊
維等を混抄してもよい。
【００１２】本発明に使用する発泡性粒子は、マイクロ
カプセル中に低沸点溶剤を封入した熱膨脹性マイクロカ
プセルが好ましい。前記カプセルは平均粒径が５〜３０
μｍの粒子であり、８０〜２００℃の比較的低温、短時
間の加熱により、直径が４〜５倍に体積が５０〜１００
倍に膨脹することを特徴とする。前記低沸点溶剤として
はイソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低
沸点ハロゲン化炭素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤
を膨脹剤として、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂
で包みこんだものであり、マイクロカプセルの膜ポリマ
ーの軟化点以上に加熱すると膜ポリマーが軟化し始め、
同時に内包されている膨脹剤の蒸気圧が上昇し、カプセ
ルが膨脹する。
カプセル中に低沸点溶剤を封入した熱膨脹性マイクロカ
プセルが好ましい。前記カプセルは平均粒径が５〜３０
μｍの粒子であり、８０〜２００℃の比較的低温、短時
間の加熱により、直径が４〜５倍に体積が５０〜１００
倍に膨脹することを特徴とする。前記低沸点溶剤として
はイソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低
沸点ハロゲン化炭素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤
を膨脹剤として、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
アクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹脂
で包みこんだものであり、マイクロカプセルの膜ポリマ
ーの軟化点以上に加熱すると膜ポリマーが軟化し始め、
同時に内包されている膨脹剤の蒸気圧が上昇し、カプセ
ルが膨脹する。
【００１３】発泡性粒子の配合量は、パルプ繊維１００
重量部に対して１〜４０重量部、好ましくは３〜２０重
量部であり、１重量部より少ないと十分な発泡が得られ
ず、印字後の用紙の波打ちが発生する。また４０重量部
を越えると効果が飽和し、経済的でない。
重量部に対して１〜４０重量部、好ましくは３〜２０重
量部であり、１重量部より少ないと十分な発泡が得られ
ず、印字後の用紙の波打ちが発生する。また４０重量部
を越えると効果が飽和し、経済的でない。
【００１４】パルプスラリーには、その他、歩留向上
剤、紙力増強剤として、例えば、アクリルアミド系樹
脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミドポリアミン
系樹脂、澱粉およびその変性体、誘導体等がある。ま
た、ロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダイマー
系、アルケニル無水コハク酸系等の内添サイズ剤が適宜
使用される。
剤、紙力増強剤として、例えば、アクリルアミド系樹
脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミドポリアミン
系樹脂、澱粉およびその変性体、誘導体等がある。ま
た、ロジン系、石油樹脂系、アルキルケテンダイマー
系、アルケニル無水コハク酸系等の内添サイズ剤が適宜
使用される。
【００１５】本発明の用紙には、例えば、シリカ、珪酸
アルミニウム、珪酸カルシウム、カオリン、クレー、タ
ルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイソウ土、酸化
亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、酸性白土等の無機顔
料、尿素系樹脂ピグメント、エチレン系樹脂ピグメン
ト、スチレン系樹脂ピグメント、アクリル系樹脂ピグメ
ント等の有機顔料をこれらを単独または複数混合して添
加することができでる。
アルミニウム、珪酸カルシウム、カオリン、クレー、タ
ルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイソウ土、酸化
亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、酸性白土等の無機顔
料、尿素系樹脂ピグメント、エチレン系樹脂ピグメン
ト、スチレン系樹脂ピグメント、アクリル系樹脂ピグメ
ント等の有機顔料をこれらを単独または複数混合して添
加することができでる。
【００１６】本発明の発泡性粒子含有紙にインクジェッ
ト記録的性を付与するためＰＶＡ、変性ＰＶＡ、酸化澱
粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉誘導体、
アクリル系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、マレイン
酸系樹脂等の表面サイズ剤、無機顔料、有機顔料、帯電
防止剤、滑剤、濡れ剤、染料定着性カチオン性重合体等
をサイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にて塗布す
ることが望ましい。以上の構成原料を主原料として用い
て抄紙するが、目標とする坪量は２５〜３００ｇ／ｍ2
の範囲で適宜選択することができる。
ト記録的性を付与するためＰＶＡ、変性ＰＶＡ、酸化澱
粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉誘導体、
アクリル系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、マレイン
酸系樹脂等の表面サイズ剤、無機顔料、有機顔料、帯電
防止剤、滑剤、濡れ剤、染料定着性カチオン性重合体等
をサイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にて塗布す
ることが望ましい。以上の構成原料を主原料として用い
て抄紙するが、目標とする坪量は２５〜３００ｇ／ｍ2
の範囲で適宜選択することができる。
【００１７】さらに、上記構成の用紙にインク吸収性の
顔料を含有する記録層を設けてもよい。前記インク吸収
性の顔料は非晶質無定形シリカ、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム、カオリン、クレー、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、ケイソウ土、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸
バリウム、酸性白土等の無機顔料、尿素系樹脂ピグメン
ト、エチレン系樹脂ピグメント、スチレン系樹脂ピグメ
ント、アクリル系樹脂ピグメント等の有機顔料であり、
これらを単独または複数混合して用いられる。またこれ
らの顔料と共にバインダー樹脂としては、ポリビニアル
コールおよびシラノール基等で変性された誘導体、酸化
澱粉、およびエーテル化、エステル化、グラフト化等の
変性澱粉、ゼラチン、カゼイン、カルボキシメチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、
水溶性ポリエステル樹脂等の水溶性樹脂およびスチレン
・ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、
ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の水
分散性樹脂を単独または複数混合して用いてもよい。
顔料を含有する記録層を設けてもよい。前記インク吸収
性の顔料は非晶質無定形シリカ、珪酸アルミニウム、珪
酸カルシウム、カオリン、クレー、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、ケイソウ土、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸
バリウム、酸性白土等の無機顔料、尿素系樹脂ピグメン
ト、エチレン系樹脂ピグメント、スチレン系樹脂ピグメ
ント、アクリル系樹脂ピグメント等の有機顔料であり、
これらを単独または複数混合して用いられる。またこれ
らの顔料と共にバインダー樹脂としては、ポリビニアル
コールおよびシラノール基等で変性された誘導体、酸化
澱粉、およびエーテル化、エステル化、グラフト化等の
変性澱粉、ゼラチン、カゼイン、カルボキシメチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、
水溶性ポリエステル樹脂等の水溶性樹脂およびスチレン
・ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、
ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の水
分散性樹脂を単独または複数混合して用いてもよい。
【００１８】この他、添加剤として、顔料分散剤、消泡
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、
架橋剤、インクジェット記録後の印字物の耐水性を向上
するためのカチオン性樹脂等を製造条件、印字品質、要
求性能に応じて適宜使用される。
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、
架橋剤、インクジェット記録後の印字物の耐水性を向上
するためのカチオン性樹脂等を製造条件、印字品質、要
求性能に応じて適宜使用される。
【００１９】インク受容性被覆層の顔料の使用量は２０
〜９０重量％の範囲、好ましくは３０〜８０重量％の比
率で使用される。顔料を９０重量％より多く使用すると
強度が低下し好ましくない。また、２０重量％を下回る
とインクの吸収性が低下し、インク乾燥性が不十分とな
り画質が低下する。
〜９０重量％の範囲、好ましくは３０〜８０重量％の比
率で使用される。顔料を９０重量％より多く使用すると
強度が低下し好ましくない。また、２０重量％を下回る
とインクの吸収性が低下し、インク乾燥性が不十分とな
り画質が低下する。
【００２０】本発明のインク受容性被覆層は上述の構成
成分を通常の方法で均一に水中に分散し塗工液とし、こ
れを例えば、バーコーター、ブレードコーター、エアー
ナイフコーター、グラビアコーター等の塗工方式で支持
体上の少なくとも一方の面上に塗工量２〜２０ｇ／ｍ2
の割合で設ける。塗工量が２ｇ／ｍ2 より少ないと画像
の均一性、画像濃度が不十分となり、また２０ｇ／ｍ2
より多いと塗膜強度が低下する他、性能は飽和し、高価
格となり好ましくない。
成分を通常の方法で均一に水中に分散し塗工液とし、こ
れを例えば、バーコーター、ブレードコーター、エアー
ナイフコーター、グラビアコーター等の塗工方式で支持
体上の少なくとも一方の面上に塗工量２〜２０ｇ／ｍ2
の割合で設ける。塗工量が２ｇ／ｍ2 より少ないと画像
の均一性、画像濃度が不十分となり、また２０ｇ／ｍ2
より多いと塗膜強度が低下する他、性能は飽和し、高価
格となり好ましくない。
【００２１】
【実施例】以下に実施例によって本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部とあるのは、すべて固形
分重量部を示す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部とあるのは、すべて固形
分重量部を示す。
【００２２】実施例１ 発泡性粒子を配合して抄紙したシートを加熱することよ
り、発泡性粒子を発泡させたインジェット用紙の製造例
を以下に示す。
り、発泡性粒子を発泡させたインジェット用紙の製造例
を以下に示す。
【００２３】カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）４５０ｍｌに
叩解した広葉樹晒パルプを（ＬＢＫＰ）８０％とＣＳＦ
４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプを２０％とからな
るパルプ１００重量部を分散したパルプスラリーに、発
泡性マイクロカプセル粒子（松本油脂製薬製、松本マイ
クロスフェアーＦ−３０Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最
高発泡温度１３０℃）１０重量部、軽質炭酸カルシウム
１０重量部、乾燥紙力増強剤（荒川化学製、ポリストロ
ン１１７）０．２重量部カチオン化澱粉（王子ナショナ
ル製、Ｃａｔｏ−１５）１．０重量部、アルキルケテン
ダイマー系サイズ剤（荒川化学製、サイズパインＫ９０
３）０．０３重量部、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュ
レス製、カイメン５５７Ｈ）０．４重量部を撹拌しなが
ら添加しパルプ濃度０．０３％に調整し抄紙原料とし
た。
叩解した広葉樹晒パルプを（ＬＢＫＰ）８０％とＣＳＦ
４７０ｍｌに叩解した針葉樹晒パルプを２０％とからな
るパルプ１００重量部を分散したパルプスラリーに、発
泡性マイクロカプセル粒子（松本油脂製薬製、松本マイ
クロスフェアーＦ−３０Ｄ、粒子径１０〜２０μｍ、最
高発泡温度１３０℃）１０重量部、軽質炭酸カルシウム
１０重量部、乾燥紙力増強剤（荒川化学製、ポリストロ
ン１１７）０．２重量部カチオン化澱粉（王子ナショナ
ル製、Ｃａｔｏ−１５）１．０重量部、アルキルケテン
ダイマー系サイズ剤（荒川化学製、サイズパインＫ９０
３）０．０３重量部、湿潤紙力増強剤（ＤＩＣハーキュ
レス製、カイメン５５７Ｈ）０．４重量部を撹拌しなが
ら添加しパルプ濃度０．０３％に調整し抄紙原料とし
た。
【００２４】上記抄紙原料用いて、常法に従い角型手抄
きシートマシン（８０メッシュ）により、坪量１００ｇ
／ｍ2 の紙を抄紙後、濾紙と共にプレス加圧、脱水す
る。その後表面温度１４０〜１５０℃のローターリード
ライヤーで乾燥、発泡処理し、マシンカレンダー処理
し、密度０．２ｇ／ｃｍ3 の用紙を得た。
きシートマシン（８０メッシュ）により、坪量１００ｇ
／ｍ2 の紙を抄紙後、濾紙と共にプレス加圧、脱水す
る。その後表面温度１４０〜１５０℃のローターリード
ライヤーで乾燥、発泡処理し、マシンカレンダー処理
し、密度０．２ｇ／ｃｍ3 の用紙を得た。
【００２５】実施例２ 以下に示す塗料１でテストサイズプレス機でサイズプレ
スをし塗工量４ｇ／ｍ2 とし表面温度１００〜１１０℃
のローターリードライヤーで乾燥、マシンカレンダー処
理し密度０．３の用紙とした他は実施例１と同様の手順
で用紙を作成した。
スをし塗工量４ｇ／ｍ2 とし表面温度１００〜１１０℃
のローターリードライヤーで乾燥、マシンカレンダー処
理し密度０．３の用紙とした他は実施例１と同様の手順
で用紙を作成した。
【００２６】 塗料１ 酸化澱粉（王子コーンスターチ製、エースＡ） ３０重量部 ポリビニルアルコール（クラレ製、１１７） １０重量部 ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩（日本触媒化学製） ５重量部 とし、水を加え固型分濃度を５％とし表面サイズプレス
液とした。
液とした。
【００２７】実施例３ 坪量を８０ｇ／ｍ2 とし、添加する発泡性マイクロカプ
セル粒子量を３重量部とし、用紙密度を０．４とした以
外は実施例２と同様の手順で用紙を作成した。
セル粒子量を３重量部とし、用紙密度を０．４とした以
外は実施例２と同様の手順で用紙を作成した。
【００２８】実施例４ 坪量を８０ｇ／ｍ2 とし、添加する発泡性マイクロカプ
セル粒子量を２重量部とし、用紙密度を０．６とした以
外は実施例２と同様の手順で用紙を作成した。
セル粒子量を２重量部とし、用紙密度を０．６とした以
外は実施例２と同様の手順で用紙を作成した。
【００２９】比較例１ 発泡性マイクロカプセル粒子を添加せず抄紙し、その
後、原紙密度を０．６５ｇ／ｃｍ3 となるようにマシン
カレンダー処理すること以外実施例１と同様の手順で用
紙を作成した。
後、原紙密度を０．６５ｇ／ｃｍ3 となるようにマシン
カレンダー処理すること以外実施例１と同様の手順で用
紙を作成した。
【００３０】比較例２ 発泡性マイクロカプセル粒子を添加せず抄紙し、その
後、原紙密度を０．７５ｇ／ｃｍ3 となるようにマシン
カレンダー処理すること以外実施例１と同様の手順で用
紙を作成した。
後、原紙密度を０．７５ｇ／ｃｍ3 となるようにマシン
カレンダー処理すること以外実施例１と同様の手順で用
紙を作成した。
【００３１】比較例３ 発泡性マイクロカプセル粒子を添加せず抄紙し、その
後、原紙密度を０．８０ｇ／ｃｍ3 となるようにマシン
カレンダー処理すること以外実施例２と同様の手順で用
紙を作成した。
後、原紙密度を０．８０ｇ／ｃｍ3 となるようにマシン
カレンダー処理すること以外実施例２と同様の手順で用
紙を作成した。
【００３２】これらの各記録用紙の評価結果を表−１に
示す。
示す。
【００３３】インクジェット用紙の記録特性は、インク
ジェットプリンター（キヤノン製、ＢＪ−８２０Ｊ）を
用い印字した。画像濃度は印字物をマクベス濃度計（シ
アン色）にて測定し、印字濃度の均一性および印字後の
波打ちは黄（単色）、黒（単色）、緑（重色）のベタ印
字部を印字直後に目視評価した。評価は性能の優れてい
るものを○、一般的な品質のものを△、使用に問題とな
る欠陥のあるものを×として示す。
ジェットプリンター（キヤノン製、ＢＪ−８２０Ｊ）を
用い印字した。画像濃度は印字物をマクベス濃度計（シ
アン色）にて測定し、印字濃度の均一性および印字後の
波打ちは黄（単色）、黒（単色）、緑（重色）のベタ印
字部を印字直後に目視評価した。評価は性能の優れてい
るものを○、一般的な品質のものを△、使用に問題とな
る欠陥のあるものを×として示す。
【００３４】
【表１】 表１から明らかなように、単色部、重色部共に印字後の
波打ちのない、印字品質の良好なインクジェット用紙を
得ることができる。（実施例１〜４）また、発泡性マイ
クロカプセル粒子を含有しない、あるいは、原紙密度を
増加することで印字品質、印字後の波打ちが悪化する。
（比較例１〜３）
波打ちのない、印字品質の良好なインクジェット用紙を
得ることができる。（実施例１〜４）また、発泡性マイ
クロカプセル粒子を含有しない、あるいは、原紙密度を
増加することで印字品質、印字後の波打ちが悪化する。
（比較例１〜３）
【００３５】
【発明の効果】本発明のインクジェット用紙は高画質で
印字が鮮明で、印字後の波打ちのない、従来の記録紙に
新たな機能を付加した高品位で、高解像度のインクジェ
ット・プリント・システムを可能ならしめるものであ
る。
印字が鮮明で、印字後の波打ちのない、従来の記録紙に
新たな機能を付加した高品位で、高解像度のインクジェ
ット・プリント・システムを可能ならしめるものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 パルプを主成分とするシートからなるイ
ンクジェット記録用紙において、前記シートがパルプと
発泡性粒子とを含む抄紙スラリーを抄造し、得られた原
紙を加熱により発泡させることにより得られ、かつ０．
１〜０．６ｇ／ｃｍ3 のシート密度を有することを特徴
とするインクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001418A JPH07205543A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001418A JPH07205543A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | インクジェット記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205543A true JPH07205543A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11500925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001418A Pending JPH07205543A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110083819A1 (en) * | 2008-05-30 | 2011-04-14 | Unicharm Corporation | Bulky paper with rugged pattern and process for producing the same |
| US8449718B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-05-28 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP6001418A patent/JPH07205543A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110083819A1 (en) * | 2008-05-30 | 2011-04-14 | Unicharm Corporation | Bulky paper with rugged pattern and process for producing the same |
| US8449718B2 (en) | 2008-05-30 | 2013-05-28 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
| US8580080B2 (en) * | 2008-05-30 | 2013-11-12 | Unicharm Corporation | Process for producing bulky paper with concavo-convex pattern |
| US8778137B2 (en) | 2008-05-30 | 2014-07-15 | Unicharm Corporation | Bulky paper with concavo-convex pattern and process for producing thereof |
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