JPH0720568B2 - 管内面ライニング用ピグ - Google Patents
管内面ライニング用ピグInfo
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- JPH0720568B2 JPH0720568B2 JP26432386A JP26432386A JPH0720568B2 JP H0720568 B2 JPH0720568 B2 JP H0720568B2 JP 26432386 A JP26432386 A JP 26432386A JP 26432386 A JP26432386 A JP 26432386A JP H0720568 B2 JPH0720568 B2 JP H0720568B2
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
本発明は、地下に埋設されている配水管，下水道管など
の既設配管を、埋設状態のまま、その管内面に樹脂のラ
イニング塗膜を形成するなどの補修を施す管内面ライニ
ング用ピグに関し、さらに詳しくは、既設配管の途中に
分岐管がある場合でも、その分岐管内部に樹脂が侵入し
にくくすると共に、管内面に均一なライニング膜厚を形
成するのに適したピグの改良に関するものである。
の既設配管を、埋設状態のまま、その管内面に樹脂のラ
イニング塗膜を形成するなどの補修を施す管内面ライニ
ング用ピグに関し、さらに詳しくは、既設配管の途中に
分岐管がある場合でも、その分岐管内部に樹脂が侵入し
にくくすると共に、管内面に均一なライニング膜厚を形
成するのに適したピグの改良に関するものである。
一般に、地下に埋設されている配水管，下水道管などの
既設配管は、経年によって錆が生じたり、配管上の路上
を通行する車両の荷重や地震などにより管の継手部に緩
みが生じたりして、漏洩の原因となるところから、近
時、その漏洩補修または予防保全の目的により、既設配
管を埋設状態のまま、管内面に二液硬化型樹脂のライニ
ング塗膜を形成する手段が採られている。 上記管内面ピグライニング工法にはこれまで種々の方法
が提案されているが、例えば特開昭57−63175号公報で
明らかなように、管内面に補修用樹脂と、この樹脂を後
方より押動してゆくライニングピグとを挿入し、上記ピ
グの移動により樹脂を管内に沿って押動させ、管内径よ
りやや小径のピグの外周と管内面との間隙をライニング
間隙として、この間隙より樹脂をピグの後方へ流出させ
ることにより、管内面に所定厚さの樹脂ライニング塗膜
を形成する方法、また例えば、特開昭54−83118号公報
で明らかなように、樹脂と硬化剤を別ホースで圧送して
ライニング装置直前で混合し、ライニング装置に設けた
回転カップから遠心力により管内面に向け噴霧ライニン
グする方法等がある。
既設配管は、経年によって錆が生じたり、配管上の路上
を通行する車両の荷重や地震などにより管の継手部に緩
みが生じたりして、漏洩の原因となるところから、近
時、その漏洩補修または予防保全の目的により、既設配
管を埋設状態のまま、管内面に二液硬化型樹脂のライニ
ング塗膜を形成する手段が採られている。 上記管内面ピグライニング工法にはこれまで種々の方法
が提案されているが、例えば特開昭57−63175号公報で
明らかなように、管内面に補修用樹脂と、この樹脂を後
方より押動してゆくライニングピグとを挿入し、上記ピ
グの移動により樹脂を管内に沿って押動させ、管内径よ
りやや小径のピグの外周と管内面との間隙をライニング
間隙として、この間隙より樹脂をピグの後方へ流出させ
ることにより、管内面に所定厚さの樹脂ライニング塗膜
を形成する方法、また例えば、特開昭54−83118号公報
で明らかなように、樹脂と硬化剤を別ホースで圧送して
ライニング装置直前で混合し、ライニング装置に設けた
回転カップから遠心力により管内面に向け噴霧ライニン
グする方法等がある。
しかしながら、上述した従来の管内面ライニング工法に
おいて、ピグの移動は、一般に牽引索で牽引する手段が
採られるが、ライニングピグの場合は、その機能上、樹
脂が分岐管部に接する時間が長く、かつ樹脂の押動によ
り生ずる樹脂圧力のため分岐管への樹脂の侵入は避けら
れないだけでなく、分岐管の侵入樹脂の排除が面倒であ
り、また、噴霧ライニングにおいては充分な厚さのライ
ニング塗膜が得にくいなどの問題があり、その改良が望
まれていた。 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
管内面にライニング膜厚を均一に施すと共に、分岐管内
に侵入する樹脂を少なくして、侵入した樹脂の排除を容
易にすることを目的としてなる管内面ライニング用ピグ
を提供することを目的としている。
おいて、ピグの移動は、一般に牽引索で牽引する手段が
採られるが、ライニングピグの場合は、その機能上、樹
脂が分岐管部に接する時間が長く、かつ樹脂の押動によ
り生ずる樹脂圧力のため分岐管への樹脂の侵入は避けら
れないだけでなく、分岐管の侵入樹脂の排除が面倒であ
り、また、噴霧ライニングにおいては充分な厚さのライ
ニング塗膜が得にくいなどの問題があり、その改良が望
まれていた。 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
管内面にライニング膜厚を均一に施すと共に、分岐管内
に侵入する樹脂を少なくして、侵入した樹脂の排除を容
易にすることを目的としてなる管内面ライニング用ピグ
を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明によれば、既設配管
の内壁面に樹脂のライニング塗膜を形成して補修を施す
ピグにおいて、上記ピグを、補修対象管の内壁面に気密
に接して移動する外径を有し、前端中央部に牽引用フッ
クを固定してなるピグ前方部と、上記ピグ前方部背面に
接続され、補修管の内径より若干小さい外径を有する樹
脂を吐出するためのピグ後方部とにより構成し、上記ピ
グ前方部には、その前面に二液硬化型エポキシ系樹脂を
圧送するホースを接続する樹脂注入口と、該樹脂注入口
に連通してピグ前方部の背面に開口する樹脂プール部と
を形成し、上記ピグ前方部の背面に凹状テーパ噛合部を
形成すると共に、ピグ後方部の前面に前記凹状テーパ噛
合部に噛合う凸状テーパ噛合部を形成し、上記凹状テー
パ噛合部と凸状テーパ噛合部との間に前記樹脂プール部
に連通する通路を形成するように上記ピグ前方部とピグ
後方部とを隙間を介在させて連結してなることを特徴と
するものである。
の内壁面に樹脂のライニング塗膜を形成して補修を施す
ピグにおいて、上記ピグを、補修対象管の内壁面に気密
に接して移動する外径を有し、前端中央部に牽引用フッ
クを固定してなるピグ前方部と、上記ピグ前方部背面に
接続され、補修管の内径より若干小さい外径を有する樹
脂を吐出するためのピグ後方部とにより構成し、上記ピ
グ前方部には、その前面に二液硬化型エポキシ系樹脂を
圧送するホースを接続する樹脂注入口と、該樹脂注入口
に連通してピグ前方部の背面に開口する樹脂プール部と
を形成し、上記ピグ前方部の背面に凹状テーパ噛合部を
形成すると共に、ピグ後方部の前面に前記凹状テーパ噛
合部に噛合う凸状テーパ噛合部を形成し、上記凹状テー
パ噛合部と凸状テーパ噛合部との間に前記樹脂プール部
に連通する通路を形成するように上記ピグ前方部とピグ
後方部とを隙間を介在させて連結してなることを特徴と
するものである。
上記構成に基づいて、本発明によれば、ピグが牽引索の
牽引によって管内面に樹脂をライニングする際、エポキ
シ系の高粘度の樹脂主剤と硬化剤を混合したライニング
樹脂をピグ前方部内の樹脂プール部にホースで圧送し、
管内面全周にわたって定量吐出させながら一定速度で移
動させるようにしたので、管内面のライニング膜厚が均
一に保持されると共に、分岐管部には塗膜厚さ相当の樹
脂が侵入するのみであるから、侵入した樹脂は、分岐管
端側から空気圧を操作すること等により容易に処理する
ことが可能である。
牽引によって管内面に樹脂をライニングする際、エポキ
シ系の高粘度の樹脂主剤と硬化剤を混合したライニング
樹脂をピグ前方部内の樹脂プール部にホースで圧送し、
管内面全周にわたって定量吐出させながら一定速度で移
動させるようにしたので、管内面のライニング膜厚が均
一に保持されると共に、分岐管部には塗膜厚さ相当の樹
脂が侵入するのみであるから、侵入した樹脂は、分岐管
端側から空気圧を操作すること等により容易に処理する
ことが可能である。
以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて詳
細に説明する。 第１図は本発明による管内面ライニング用ピグを示す縦
断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は管ラ
イニング状態の側断面図であり、第１図および第２図に
おいて、符号１は円柱状の管内面ライニング用ピグであ
る。 上記ピグ１は、前後に接続されたピグ前方部２とピグ後
方部３とからなり、ピグ前方部２の前端中央部に牽引用
フック４が固定されており、牽引ワイヤによって引張ら
れて管内面を移動することができるようになっている。 また、上記ピグ１のピグ前方部２に固定された牽引用フ
ック４の取付部を除く前面の所定位置には、第３図に示
すように、二液硬化型エポキシ系樹脂を圧送するホース
10が接続される樹脂注入口５が形成されており、この樹
脂注入口５に連通してピグ前方部２の中央部には、背面
に開口する円形の樹脂プール部６とが形成されている。 さらに、上記ピグ前方部２の背面は、中央部を除いて後
方に約45°のテーパ状に形成された噛合部７を有してお
り、上記ピグ前方部２の後部に接続されるピグ後方部３
の噛合部８は、約45°のテーパ状に形成されている。 また、上記ピグ後方部３とピグ前方部２とは、連結用ボ
ルト９により連結されており、ピグ前方部２の噛合部７
とピグ後方部３の噛合部８との隙間が適正に調節可能に
なっている。 ここで、上記ピグ１のピグ前方部２は、補修対象管Ａの
内壁面に気密に接して移動できる外径を有しており、こ
のピグ前方部２に連結されるピグ後方部３の外径は、補
修管Ａの内径より若干小さい外径を有しているので、上
記ピグ前方部２の噛合部７とピグ後方部３の噛合部８と
の隙間より浸出したライニング樹脂によって円周方向に
均一状態にライニングが施される。 次いで、上述したように構成されたピグ１により管内面
に樹脂をライニングする動作について説明する。 まず、上記ピグ１は、ピグ前方部２の先端に固定された
牽引用フック４に牽引ワイヤを連結し、一定の速度で牽
引されるようになっており、この牽引ワイヤに沿って二
液硬化型エポキシ系樹脂の主剤，硬化剤がそれぞれ別に
ホース11で圧送され、ピグ１の直前に設けられたスタテ
ィックミキサー12により二液が所定の割合で混合され、
上記ピグ前方部２の樹脂注入口５に連結されたホース10
を介して所定の樹脂圧により圧送される。 上記ピグ前方部２の樹脂注入口５より注入されたライニ
ング樹脂は、円形の樹脂プール部６で均等に分配され、
円周方向への樹脂圧の影響を分散させ、噛合部7,8から
均等に浸出される。 従って、牽引ワイヤでピグ１を前方に移動させれば、ピ
グ前方部２とピグ後方部３の噛合部7,8の隙間よりライ
ニング樹脂が浸出し、管内壁面とピグ後方部３との間隙
内に均一な膜厚を有するライニング塗膜を形成すること
ができる。 なお、上記ピグ前方部２とピグ後方部３との隙間は円周
方向に切れ目なく一定であるから、浸出するライニング
樹脂は、ムラなくライニングされると共に、分岐管など
がある場合にも、樹脂圧が低いので分岐管の奥深く侵入
することがなく、侵入した樹脂の処理が容易である。
細に説明する。 第１図は本発明による管内面ライニング用ピグを示す縦
断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は管ラ
イニング状態の側断面図であり、第１図および第２図に
おいて、符号１は円柱状の管内面ライニング用ピグであ
る。 上記ピグ１は、前後に接続されたピグ前方部２とピグ後
方部３とからなり、ピグ前方部２の前端中央部に牽引用
フック４が固定されており、牽引ワイヤによって引張ら
れて管内面を移動することができるようになっている。 また、上記ピグ１のピグ前方部２に固定された牽引用フ
ック４の取付部を除く前面の所定位置には、第３図に示
すように、二液硬化型エポキシ系樹脂を圧送するホース
10が接続される樹脂注入口５が形成されており、この樹
脂注入口５に連通してピグ前方部２の中央部には、背面
に開口する円形の樹脂プール部６とが形成されている。 さらに、上記ピグ前方部２の背面は、中央部を除いて後
方に約45°のテーパ状に形成された噛合部７を有してお
り、上記ピグ前方部２の後部に接続されるピグ後方部３
の噛合部８は、約45°のテーパ状に形成されている。 また、上記ピグ後方部３とピグ前方部２とは、連結用ボ
ルト９により連結されており、ピグ前方部２の噛合部７
とピグ後方部３の噛合部８との隙間が適正に調節可能に
なっている。 ここで、上記ピグ１のピグ前方部２は、補修対象管Ａの
内壁面に気密に接して移動できる外径を有しており、こ
のピグ前方部２に連結されるピグ後方部３の外径は、補
修管Ａの内径より若干小さい外径を有しているので、上
記ピグ前方部２の噛合部７とピグ後方部３の噛合部８と
の隙間より浸出したライニング樹脂によって円周方向に
均一状態にライニングが施される。 次いで、上述したように構成されたピグ１により管内面
に樹脂をライニングする動作について説明する。 まず、上記ピグ１は、ピグ前方部２の先端に固定された
牽引用フック４に牽引ワイヤを連結し、一定の速度で牽
引されるようになっており、この牽引ワイヤに沿って二
液硬化型エポキシ系樹脂の主剤，硬化剤がそれぞれ別に
ホース11で圧送され、ピグ１の直前に設けられたスタテ
ィックミキサー12により二液が所定の割合で混合され、
上記ピグ前方部２の樹脂注入口５に連結されたホース10
を介して所定の樹脂圧により圧送される。 上記ピグ前方部２の樹脂注入口５より注入されたライニ
ング樹脂は、円形の樹脂プール部６で均等に分配され、
円周方向への樹脂圧の影響を分散させ、噛合部7,8から
均等に浸出される。 従って、牽引ワイヤでピグ１を前方に移動させれば、ピ
グ前方部２とピグ後方部３の噛合部7,8の隙間よりライ
ニング樹脂が浸出し、管内壁面とピグ後方部３との間隙
内に均一な膜厚を有するライニング塗膜を形成すること
ができる。 なお、上記ピグ前方部２とピグ後方部３との隙間は円周
方向に切れ目なく一定であるから、浸出するライニング
樹脂は、ムラなくライニングされると共に、分岐管など
がある場合にも、樹脂圧が低いので分岐管の奥深く侵入
することがなく、侵入した樹脂の処理が容易である。
以上詳細に説明したように、本発明による管内面ライニ
ング用ピグは、ホースを介して圧送されたライニング樹
脂を、円周上に均等に浸出させるようにしたので、ライ
ニング樹脂の膜厚を均一にすることができると共に、分
岐管内への樹脂侵入を少なくすることができる。
ング用ピグは、ホースを介して圧送されたライニング樹
脂を、円周上に均等に浸出させるようにしたので、ライ
ニング樹脂の膜厚を均一にすることができると共に、分
岐管内への樹脂侵入を少なくすることができる。
第１図は本発明による管内面ライニング用ピグを示す縦
断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は管ラ
イニング状態の側断面図である。 １…ピグ、２…ピグ前方部、３…ピグ後方部、４…牽引
用フック、５…樹脂注入口、６…樹脂プール部、7,8…
噛合部、９…連結用ボルト、10…ホース、11…二液ホー
ス、12…スタティックミキサー、Ａ…補修対象管。
断面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は管ラ
イニング状態の側断面図である。 １…ピグ、２…ピグ前方部、３…ピグ後方部、４…牽引
用フック、５…樹脂注入口、６…樹脂プール部、7,8…
噛合部、９…連結用ボルト、10…ホース、11…二液ホー
ス、12…スタティックミキサー、Ａ…補修対象管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山上 邦雄 東京都大田区中央２丁目５番１号 伊藤建 設株式会社内 (72)発明者 古賀 基之 東京都目黒区中町１−９−18
Claims (1)
- 【請求項１】既設配管の内壁面に樹脂のライニング塗膜
を形成して補修を施すピグ（１）において、 上記ピグ（１）を、補修対象管（Ａ）の内壁面に気密に
接して移動する外径を有し、前端中央部に牽引用フック
（４）を固定してなるピグ前方部（２）と、該ピグ前方
部（２）の背面に接続され、補修管（Ａ）の内径より若
干小さい外径を有する樹脂を吐出するためのピグ後方部
（３）とにより構成し、 上記ピグ前方部（２）には、その前面に二液硬化型エポ
キシ系樹脂を圧送するホース（10）を接続する樹脂注入
口（５）と、該樹脂注入口（５）に連通してピグ前方部
（２）の背面に開口する樹脂プール部（６）とを形成
し、 上記ピグ前方部（２）の背面に凹状テーパ噛合部（７）
を形成すると共に、ピグ後方部（３）の前面に前記凹状
テーパ噛合部（７）に噛合う凸状テーパ噛合部（８）を
形成し、 上記凹状テーパ噛合部（７）と凸状テーパ噛合部（８）
との間に前記樹脂プール部（６）に連通する通路を形成
するように上記ピグ前方部（２）とピグ後方部（３）と
を隙間を介在させて連結してなることを特徴とする管内
面ライニング用ピグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26432386A JPH0720568B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 管内面ライニング用ピグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26432386A JPH0720568B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 管内面ライニング用ピグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116774A JPS63116774A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0720568B2 true JPH0720568B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=17401585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26432386A Expired - Lifetime JPH0720568B2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 管内面ライニング用ピグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720568B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3912933A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Theodor Bree Baustoff Und Ceme | Verfahren zum beschichten der innenwandung eines betonrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26432386A patent/JPH0720568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63116774A (ja) | 1988-05-21 |
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