JPH07205916A - 結束機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】被結束物６に対して押し付けられてスライドし
たコンタクト部材４の移動範囲の中途部までの移動に連
動して内部に導入された紐帯３を凹部７に送り出す送り
機構と、中途部から移動端までの移動に連動して紐帯３
を切断する切断機構と、ハンドルレバー５の作動範囲の
中途部までの作動に連動して紐帯３の両端部を凹部７内
に導入された被結束物６の両側に折り曲げる折り曲げ機
構と、中途部から作動端までの作動に連動して紐帯３の
両端をねじるねじり機構とを備えた。 【効果】コンタクト部材４による２段階の作動とグリッ
プ２に設けられたハンドルレバー５による２段階の作動
により被結束物６に巻き回して結束するので、片手で操
作することができ、しかもワンアクションで結束するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はぶどうの古梢をワイヤ柵
に結束する場合等に供される結束機に関する。

【０００２】

【従来技術とその欠点】一般に、ぶどうの栽培における
枝の支持態様については、支持用のワイヤを棚状に張っ
て形成した支持棚に枝を支持させる場合のほか、ワイヤ
を柵状に張って形成した支持柵に枝を支持させる場合が
ある。前者は日本のぶどう畑で採用されているもので、
この場合は枝をワイヤ上に載置するだけでよい。後者の
ものは主に欧米のぶどう畑で採用されているもので、こ
の場合は図１０のように枝の中で古梢と呼ばれる部分８
０をワイヤ８１に結束する必要がある。従来は、この結
束のために結束機を使用しているが、この結束機は両手
を使用しなければならないので、手の自由度や使い勝手
に問題があるとともに、２度の操作アクションが必要で
あるため疲労しやすいという欠点があった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は前記欠点を解決し、片手で操作
することができ、しかもワンアクションで結束すること
ができる結束機を提供することをその目的とする。

【０００４】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る結束機は、紙製帯状体内に芯金を埋設
してなる紐帯を被結束物に巻き回して結束する結束機で
あって、結束機本体の一端には外部に開口する被結束物
の導入用凹部を形成し、該凹部を横切るように配置され
たコンタクト部材を上記凹部の開口側と最深部との間を
スライド自在に配置し、結束機本体の反対側には握り操
作により作動するハンドルレバーと紐帯を導入する導入
口とを設けるとともに、上記結束機本体の内部には、被
結束物に対して押し付けられることによりスライドした
上記コンタクト部材の移動範囲の中途部までの移動に連
動して導入口から導入された紐帯を上記凹部に送り出す
送り機構と、上記中途部から移動端までの移動に連動し
て上記紐帯を切断する切断機構と、上記ハンドルレバー
の作動範囲の中途部までの作動に連動して上記紐帯の両
端部を上記凹部内に導入された被結束物の両側に折り曲
げる折り曲げ機構と、上記中途部から作動端までの作動
に連動して紐帯の両端をねじるねじり機構とを備えたこ
とを特徴とする。

【０００５】

【作用】送り通路に紐帯を送り込んだ後に凹部に被結束
物を導入させてコンタクト部材を押し込んで作動させる
とその中途部までの移動により送り機構が作動して紐帯
がさらに所定の位置まで送られ、さらにコンタクト部材
を移動端まで押し込むと切断機構により紐帯が切断され
る。その後、ハンドルレバーを握り込んで作動させる
と、その中途部までの移動により折り曲げ機構が作動し
て両ウイングが作動して紐帯が被結束物の両側に折り曲
げられ、さらにハンドルレバーを作動端まで押し込むこ
とによりねじり機構により紐帯の端部がねじられ、被結
束物を結束する。

【０００６】

【実施例】図１、図２、図３は結束機を示すもので、こ
の結束機は結束機本体１とその後部のグリップ２とから
構成され、紙製帯状体の内部に芯金を埋設してなる紐帯
（紙タイとも呼ばれる）３を、結束機本体１に設けられ
たコンタクト部材４による２段階の作動とグリップ２に
設けられたハンドルレバー５による２段階の作動により
被結束物６に巻き回して結束するものである。

【０００７】結束機本体１の前端には外部に開口する被
結束物６の導入用凹部７が形成されている。そして、こ
の凹部７を横切るようにコンタクト部材４が配置されて
いる。コンタクト部材４は上記凹部７を横切るコンタク
ト部４ａと、コンタクト部４ａの下端から上記凹部７の
下辺に沿って後方に延びる延長部４ｂと、さらにその後
端部から側方に屈曲した連結部４ｃとから構成され、上
記コンタクト部４ａが上記凹部７の開口側と最深部との
間をスライドするように設けられている。

【０００８】コンタクト部材４の連結部４ｃは結束機本
体１内の前後に移動可能に配置された第１のラック部材
８の前端に連結されている。第１のラック部材８は結束
機本体１の後部に形成されたグリップ２の内部に前後に
スライド可能に配置され、その前端は上記コンタクト部
材４の後端の連結部４ｃに連結し、上面にラック９を有
するとともに、圧縮バネ１０により常時前方に付勢され
ている。このため、コンタクト部材４のコンタクト部４
ａも常時凹部７の開口側に位置するように付勢されてい
る。なお、第１のラック部材８の中間部の下面には三角
形状の凸部１１が形成されている。

【０００９】グリップ２の上部には握り操作により作動
するハンドルレバー５が設けられている。ハンドルレバ
ー５の前方には延長部５ａが形成され、該延長部５ａが
結束機本体１に設けられた軸１２に軸支された第１リン
ク１３の中間部に連結軸１４により連結され、またハン
ドルレバー５の後部はハンドルリンク１６を介して結束
機本体１の後端に軸支されている。また、グリップ２の
上面とハンドルレバー５の下面との間には圧縮バネ１７
が配置されている。したがって、ハンドルレバー５はほ
ぼグリップ２と平行に上下動し、圧縮バネ１７により常
時上方に付勢されている。

【００１０】また、結束機本体１の内部には紐帯３の送
り通路が形成されている。送り通路はグリップ２に設け
られた第１の送り通路１８とその前方に間隔をおいて配
置された第２の送り通路１９と凹部７の上辺に設けられ
た第３の送り通路２０とに分割形成されている。第１の
送り通路１８の後端には紐帯３を導入する導入口２１が
設けられている。第３の送り通路２０の下面中央部は全
長に沿って凹部７の内側に開口している。

【００１１】上記結束機本体１の内部には、第１の送り
通路１８の導入口２１から導入された紐帯３を上記第
２、第３の送り通路１９、２０に送り出す送り機構が設
けられている。この送り機構は、被結束物６に対して押
し付けられることによりスライドした上記コンタクト部
材４の移動範囲の中途部までの移動に連動して作動する
もので、第１の送り通路１８と第２の送り通路１９の間
に上下に相対して配置された主ローラ２２と副ローラ２
３と、主ローラ２２を回転駆動する第１のラック部材８
と、第１のラック部材８を駆動するコンタクト部材４か
ら構成されている。

【００１２】主ローラ２２は上記第１リンク１３と同軸
１２に軸支され、副ローラ２３はその上部の軸２４に軸
支されている。そして、主ローラ２２と副ローラ２３と
の当接面は第１の送り通路１８と第２の送り通路１９と
の間に配置されている。ところで、主ローラ２２にはク
ラッチ機構が設けられている。つまり、図２、図４に示
されるように主ローラ２２の一方の側面には同軸１２上
に軸受けされたクラッチ板２５が重合している。クラッ
チ板２５の重合面には円周方向に係合爪２６が形成さ
れ、主ローラ２２の側面には円周方向に上記係合爪２６
の係合溝２７が形成されている。係合爪２６は断面が三
角形状に形成され、クラッチ板２５が一方に（紐帯３送
り方向）に回転するときは係合爪２６が係合溝２７に係
合し、逆回転するときは係合爪２６が係合溝２７から外
れて係合が解除するように形成されている。クラッチ板
２５の反対側の側面には歯車２８が形成され、該歯車２
８は上記第１のラック部材８の上面のラック９に噛合す
るように配置されている。したがって、第１のラック部
材８が移動することによりクラッチ板２５が回転し、正
転のときは主ローラ２２が回転し、逆転のときはクラッ
チ板２５のみが回転する。

【００１３】副ローラ２３は外部からの操作により主ロ
ーラ２２の周面に当接又は離反するように設けられてい
る。すなわち、副ローラ２３は中間部が結束機本体１に
軸支されたローラレバー２９の下端に回転自在に支持さ
れ、該ローラレバー２９の上端は外部に露出していると
ともに、圧縮バネ３０により常時副ローラ２３が主ロー
ラ２２の周面に当接するように付勢され、上記上端を圧
縮バネ３０に抗して指で押し込むことにより主ローラ２
２の周面から離反するように構成されている。

【００１４】前記送り機構によれば、初めに紐帯３の先
端を第１の送り通路１８の導入口２１から挿入し、上記
ローラレバー２９を押込み操作して副ローラ２３を離反
させ、さらに紐帯３の先端を押込んだ後ローラレバー２
９を離し、主ローラ２２と副ローラ２３との間に紐帯３
を挟み込む。そして、図５のように凹部７の前端開口部
から被結束物６をコンタクト部材４のコンタクト部４ａ
に押し当てて導入すると、コンタクト部材４は結束機本
体１に対して相対的に後方にスライドするから、同時に
第１のラック部材８も同方向に移動し、上面のラック９
と噛合する主ローラ２２のクラッチ板２５を回転させ
る。このとき係合爪２６が主ローラ２２の係合溝２７に
係合するから、主ローラ２２が回転し、副ローラ２３と
の間に挟まれていた紐帯３を、第３の送り通路２０を経
てその前端が凹部７の開口端に至るまで送り出す。な
お、一度の送り量は紐帯３の先端が凹部７の開口端まで
送られるように設定されている。また、結束後に第１の
ラック部材８が前方に移動復帰するときもクラッチ板２
５を回転させるが、このとき係合爪２６と主ローラ２２
の係合溝２７とは噛み合わないから、クラッチ板２５の
みが回転し、主ローラ２２は回転しない。

【００１５】次に、上記コンタクト部材４の中途部から
移動端までの移動に連動して上記紐帯３を切断する切断
機構が設けられている。この切断機構は、図１、図５の
ように第２の送り通路１９の前端に上下動可能に配置さ
れたカッタ３１と、該カッタ３１を駆動するカッタアー
ム３２とカッタアーム３２を駆動するコンタクト部材４
とから構成されている。カッタ３１の上部の後側には上
下の摺動溝３３が形成され、さらにその後側にはバネ受
け片３４が形成されている。上記摺動溝３３には結束機
本体１に設けられた軸３５が係合している。バネ受け片
３４と第２の送り通路１９の上面との間には圧縮バネ３
６が配置され、これによりカッタ３１は通常は第２の送
り通路１９の前端面にガイドされ、また上記送り通路１
９を塞がない上方位置にあるように付勢されている。次
に、カッタアーム３２の上端から前方に押圧片３２ａが
屈曲形成され、上部が結束機本体１に設けられた軸３７
に回動自在に支持されている。カッタアーム３２は押圧
片３２ａに比べてかなり長く形成され、その下端は上記
コンタクト部材４の後端の連結部４ｃに係合可能な位置
まで延び、押圧片３２ａは上記カッタ３１の上方に対向
配置されている。なお、カッタアーム３２の下端は上記
コンタクト部材４がその移動範囲の中途部（図５に示
す）まで移動して上記紐帯３を所定の位置まで送り出し
た直後に上記コンタクト部材４の連結部４ｃに係合する
ように設定されている。

【００１６】前記切断機構によれば、図６に示すように
上記コンタクト部材４の中途部から移動端までの移動す
る際にその連結部４ｃはカッタアーム３２の下端を後方
に押しやるので、カッタアーム３２は軸３７を中心に反
時計方向に回動する。これによりカッタ３１が第２の送
り通路１９の前端面に沿って下動し、剪断力により紐帯
３を切断する。

【００１７】したがって、上記送り機構により上記コン
タクト部材４がその移動範囲の中途部まで移動して紐帯
３を所定の位置まで送り出した後に、コンタクト部材４
の移動端までの移動で紐帯３が切断される。

【００１８】ところで、コンタクト部材４を押し込むと
きにハンドルレバー５を握ってハンドルレバー５を作動
させてしまうことがあり、これを防止するハンドルレバ
ー５ロック機構が設けられている。これは図１に示され
るように、上記ハンドルレバー５の作動に連動する第１
リンク１３を、上記第１のラック部材８の下方に配置さ
れたロックアーム３８に係合させるとともに、第１リン
ク１３とロックアーム３８との係合を第１のラック部材
８の作動に連動させて解除するものである。

【００１９】ロックアーム３８の前端は結束機本体１の
側壁の軸３９に軸支され、ねじりコイルバネ４０により
常時後端が上方に回動するように付勢されている。ま
た、上記前端側には係合部６６が形成されているととも
に、後端には結束機本体１の厚み方向に突軸４２が突出
している。なお、上記ロックアーム３８の後端の上面は
第１のラック部材８の下面に形成された三角形状の凸部
１１の移動軌跡上に配置され、第１のラック部材８がそ
の移動端に至ったときに凸部１１がロックアーム３８の
後端に係合してロックアーム３８を下方に回動させるよ
うに設定されている。

【００２０】第１リンク１３には、その回転軸１２より
も下方に脚部４１が形成されている。該脚部４１の先端
は（ハンドルレバー５を操作する前の状態において）上
記ロックアーム３８の後端の突軸４２に係脱可能に、つ
まりロックアーム３８がねじりコイルバネ４０に付勢さ
れて上方位置にあるときは係合し、下方位置に移動する
と係合が解除されるように配置されている。

【００２１】したがって、ハンドルレバー５を操作しよ
うとすると、図１のように、第１リンク１３の脚部４１
の先端がロックアーム３８の突軸４２に係合するので、
第１リンク１３は回動することができず、ハンドルレバ
ー５を作動させることはできない。このため、コンタク
ト部材４を作動させているときは、ハンドルレバー５が
作動することはない。これに対し、コンタクト部材４が
上述のように後退移動し、図６のようにその移動端に至
ったとき、凸部１１がロックアーム３８を下方に回動さ
せ、その結果、第１リンク１３の脚部４１の先端とロッ
クアーム３８の突軸４２との係合が外れ、第１リンク１
３は回動可能となる。このとき初めてハンドルレバー５
は操作可能となる。なお、第１のラック部材８が前進し
たときは、ねじりコイルバネ４０によりロックアーム３
８が回動復帰し、その突軸４２と第１リンク１３の脚部
４１とが再度係合可能となる。

【００２２】次に、上記結束機本体１の内部には、ハン
ドルレバー５の移動範囲の中途部までの移動に連動して
上記紐帯３の両端部を上記凹部７内に導入された被結束
物６の両側に折り曲げる折り曲げ機構が設けられてい
る。この折り曲げ機構は、図１、図６のように凹部７の
第３の送り通路２０の上部空間に設けられた前後一対の
折り曲げウイング４３、４４と、上記ハンドルレバー５
の作動に連動して上記ウイング４３、４４を駆動するリ
ンク機構とから構成されている。

【００２３】各ウイング４３、４４の内側には円弧状の
凹欠部４５、４６が形成され、一端には歯車４７、４８
が形成され、中間よりも歯車側に長孔４９が形成されて
いるとともに、他端には紐帯３の溝状案内部５０が形成
されているもので、上記歯車４７、４８の中心は釘打機
本体１に設けられた軸５１、５２に開閉可能に軸支さ
れ、両歯車４７、４８が互いに噛合している。そして、
一方の歯車４６が回転すると両ウイング４３、４４は同
時に同回転角だけ回転して開閉作動する。上記ウイング
４３、４４が開いたときは上記凹部７から退避した上部
空間に位置し、略９０°回転して閉じたときは凹部７の
内部で上記凹欠部４５、４６が向き合ってその内側に円
形状の空間を形成するように形成されている。なお、両
ウイング４３、４４の中心は第３の送り通路２０に案内
されて切断された紐帯３の中間に対応するように配置さ
れている。また、両ウイング４３、４４は閉じ方向に回
転するときには、第３の送り通路２０を上下方向に通過
するように形成されている。

【００２４】ウイング４３、４４を駆動させる駆動リン
ク機構はハンドルレバー５に連結された前記第１リンク
１３と一方のウイング４３に連結された第２リンク５３
とによって構成されている。第１リンク１３は前述のよ
うに主ローラ２２の回転軸１２に軸支され、その上部の
中間部にはハンドルレバー５の連結軸１４が軸受けさ
れ、上端には連結軸５４が結束機本体１の厚み方向に突
出形成されている。第２リンク５３の一端は前記カッタ
アーム３２の回転軸３７に軸支され、他端には結束機本
体１の厚み方向に突出する連結軸５５が形成され、該連
結軸５５は上記一方のウイング４３の長孔４９に摺動自
在に係合して連結されている。また、中間部には弯曲状
の摺動孔５６が形成され、該摺動孔５６には第１リンク
１３の連結軸５４が摺動自在に係合して連結されてい
る。

【００２５】前記構成の折り曲げ機構によれば、ハンド
ルレバー５を握り込んで図７のように下方に作動させる
と、第１リンク１３が回動するとともにその連結軸５４
も第２リンク５３の摺動孔５６にならって円弧状に移動
するので、連結軸５４の移動に連動して第２リンク５３
も回転軸３７を中心に回動する。これにより、第２リン
ク５３の連結軸５５が一方のウイング４３の長孔４９に
ならって円弧状に移動するので、連結軸５５の移動に連
動してウイング４３も下方に回転する。同時に他方のウ
イング４４も下方の閉じ方向に回転する。両ウイング４
３、４４が第３の送り通路２０を通る際に第３の送り通
路２０内にある紐帯３の両端を押圧し、第３の送り通路
２０の下方に押し下げるから、ウイング４３、４４が閉
じ作動し、凹欠部４５、４６の内側空間内で被結束物６
の両側をはさむように作動し、紐帯３の両側は被結束物
６の外側に逆Ｕ字状に折り曲げられる。なお、この折り
曲げはハンドルレバー５の作動範囲の中途部までの作動
に連動して行なわれる。

【００２６】次に、結束機本体１には、ハンドルレバー
５の上記中途部から作動端までの作動に連動して紐帯３
の両端をねじるねじり機構が設けられている。このねじ
り機構は、図１、図３、図７に示されるように、上記ハ
ンドルレバー５に連結された第１リンク１３と、第１リ
ンク１３により駆動される作動アーム５７と、作動アー
ム５７により駆動される第２のラック部材５８と、第２
のラック部材５８のラック５９に噛合する歯車６０と一
体に形成された紐帯ねじり用プロペラ６１とから構成さ
れている。

【００２７】作動アーム５７は、一端が上記第２リンク
５３の回転軸３７に軸支され、その近傍からは第１リン
ク１３の連結軸５４に係合可能なアーム６２を突出した
もので、その下端には長手方向に長孔６３が形成されて
いる。

【００２８】第２のラック部材５８は断面コ字形に形成
され、上記凹部７の下方の空間部に前後方向にスライド
可能に配置され、側面にはラック５９が形成され、後部
は斜め上方に突出し、その先端は連結軸６４を介して上
記作動アーム５７の下端の長孔６３に係合している。ま
た、第２のラック部材５８の後部には上方から後方に屈
曲したＬ字形のロック片６５が分岐形成され、その先端
には係止部６７が形成されている。そして、第２のラッ
ク部材５８が後方に移動したときに、上記ロック片６５
の係止部６７が上記ロックアーム３８の前端の係合部６
６に係止するように構成されている。さらに、第２のラ
ック部材５８は圧縮バネ６８により常時前方に付勢され
ている。

【００２９】ねじり用プロペラ６１は上記両ウイング４
３、４４の中心下方に位置するとともに、１対の羽根６
９を有し、各羽根６９は回転時に上記ウイング４３、４
４によって折り曲げられた紐帯３の各端部に係合するよ
うに配置されている。また、ねじり用プロペラ６１の下
部には歯車６０が形成され、上記ラック５９に噛合して
いる（図３参照）。

【００３０】前記構成のねじり機構によれば、ハンドル
レバー５を作動させると、第１リンク１３の連結軸５４
が移動するので、これに連動して図８に示されるように
作動アーム５７が後方に揺動し、さらに第２のラック部
材５８が後方に移動する。これにより、第２のラック部
材５８のラック（５９）に噛合する歯車６０と一体に形
成されたねじり用プロペラ６１が回転する。図９（ａ）
に示されるようにプロペラ６１が回転中に上述のように
折り曲げられた紐帯３が羽根６９に当たると、同図
（ｂ）のようにプロペラ６１の回転により紐帯３はねじ
られて被結束物６を結束する。結束が完了した後は、結
束機を移動させて凹部７から被結束物６を引き出せばよ
い。

【００３１】なお、上記プロペラ６１を回転させる第２
のラック部材５８が移動端に至ったとき、同じく移動端
にあって第１のラック部材８の凸部１１がロックアーム
３８の後端を下方に押圧して回動させ、ロックアーム３
８の前端が上方位置にあるので、ロック片６５の係止部
６７が上記第１のラック部材８の下方に配置されたロッ
クアーム３８の前端の係合部６６に係止する（図８参
照）。これにより、被結束物６を凹部７から抜き出した
後に作動アーム５７が復帰移動しないので、プロペラ６
１が紐帯３のねじりを戻すように逆転するのが防止され
る。そして、被結束物６が凹部７から外されて上記第１
のラック部材８も図１のように前方に移動し、その凸部
１１がロックアーム３８から外れ、ロックアーム３８が
逆方向に回動してその前端係合部が下方に移動すること
によりロック片６５の係止部６７との係止が解除され
る。これにより第２のラック部材５８も圧縮バネ６８の
バネ力により前方に移動し、このとき初めてプロペラ６
１が逆方向に空転する。

【００３２】上述のように、送り通路に紐帯３を送り込
んだ後に凹部７に被結束物６を挿入させてコンタクト部
材４を押し込んで作動させるとその中途部までの移動に
より送り機構が作動して紐帯３がさらに所定の位置まで
送られ、さらにコンタクト部材４を移動端まで押し込む
と切断機構により紐帯３が切断される。その後、ハンド
ルレバー５を握り込んで作動させると、その中途部まで
の移動により折り曲げ機構が作動して両ウイング４３、
４４が作動して紐帯３が逆Ｕ字状に折り曲げられ、さら
にハンドルレバー５を作動端まで押し込むことによりね
じり機構によりプロペラ６１が回転して紐帯３の端部が
ねじられ、被結束物６を結束する。

【００３３】

【効果】本発明によれば、コンタクト部材による被結束
物に対する押し付け操作により紐帯の送り機構と切断機
構を作動させ、さらにハンドルレバーの握り操作により
紐帯の折り曲げ機構とねじり機構を作動させることによ
り結束するものであるから、片手で操作することがで
き、しかもワンアクションで結束することができる。し
たがって、残った方の手で被結束物を押えることができ
るので、結束作業を能率よく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る結束機の縦断面図

【図２】図１のＸーＸ線上の断面図

【図３】図１のＹーＹ線上の断面図

【図４】送り機構の主ローラと副ローラの斜視図

【図５】送り機構の作動態様説明図

【図６】切断機構の作動態様説明図

【図７】折り曲げ機構の作動態様説明図

【図８】ねじり機構の作動態様説明図

【図９】紐帯３のねじり態様説明図

【図１０】古梢をワイヤに結束した状態の正面図

【符号の説明】

２ コンタクト部材 ３ 紐帯 ４ コンタクト部材 ５ ハンドルレバー ６ 被結束物 ７ 導入用凹部 ３１ カッタ ３２ カッタアーム ４３ ウイング ４４ ウイング ６１ プロペラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製帯状体内に芯金を埋設してなる紐帯
   を被結束物に巻き回して結束する結束機であって、 結束機本体の一端には外部に開口する被結束物の導入用
   凹部を形成し、該凹部を横切るように配置されたコンタ
   クト部材を上記凹部の開口側と最深部との間をスライド
   自在に配置し、結束機本体の反対側には握り操作により
   作動するハンドルレバーと紐帯を導入する導入口とを設
   けるとともに、 上記結束機本体の内部には、被結束物に対して押し付け
   られることによりスライドした上記コンタクト部材の移
   動範囲の中途部までの移動に連動して導入口から導入さ
   れた紐帯を上記凹部に送り出す送り機構と、上記中途部
   から移動端までの移動に連動して上記紐帯を切断する切
   断機構と、上記ハンドルレバーの作動範囲の中途部まで
   の作動に連動して上記紐帯の両端部を上記凹部内に導入
   された被結束物の両側に折り曲げる折り曲げ機構と、上
   記中途部から作動端までの作動に連動して紐帯の両端を
   ねじるねじり機構とを備えたことを特徴とする結束機。