JPH0720595B2 - 排水処理法 - Google Patents
排水処理法Info
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- JPH0720595B2 JPH0720595B2 JP61125158A JP12515886A JPH0720595B2 JP H0720595 B2 JPH0720595 B2 JP H0720595B2 JP 61125158 A JP61125158 A JP 61125158A JP 12515886 A JP12515886 A JP 12515886A JP H0720595 B2 JPH0720595 B2 JP H0720595B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業分野） 本発明はFe2+を含有する排水を鉄バクテリアの存在下で
酸化と中和を同時に行うことによつて処理工程の簡素化
とFe2+の酸化効率の改善とを図る排水処理法に関する。
酸化と中和を同時に行うことによつて処理工程の簡素化
とFe2+の酸化効率の改善とを図る排水処理法に関する。
（従来技術とその問題点） 従来の排水中のFe2+を酸化する方法としては、pH4以下
では空気攪拌、機械攪拌のみでは酸化速度が極めて遅い
ため、消石灰により中性付近まで中和し、空気または機
械攪拌により酸化を促進させる方法がとられているが、
この方法では中和剤のコストが高く、かつ中和生成澱物
の凝集・沈降・脱水性が悪いという問題点があつた。ま
た特公昭47−44717号公報では、鉄バクテリアを排水処
理した水で培養し、この培養した液を排水に加えてFe2+
をFe3+に酸化する方法が記載されているが、この方法で
はせつかく培養した鉄バクテリアが殿物の一部として系
外に排出されるため、バクテリアの有効活用が行えず、
かつ殿物でなく液で添加するためバクテリアの絶対量が
少なくFe2+の酸化率が悪いという欠点がある。
では空気攪拌、機械攪拌のみでは酸化速度が極めて遅い
ため、消石灰により中性付近まで中和し、空気または機
械攪拌により酸化を促進させる方法がとられているが、
この方法では中和剤のコストが高く、かつ中和生成澱物
の凝集・沈降・脱水性が悪いという問題点があつた。ま
た特公昭47−44717号公報では、鉄バクテリアを排水処
理した水で培養し、この培養した液を排水に加えてFe2+
をFe3+に酸化する方法が記載されているが、この方法で
はせつかく培養した鉄バクテリアが殿物の一部として系
外に排出されるため、バクテリアの有効活用が行えず、
かつ殿物でなく液で添加するためバクテリアの絶対量が
少なくFe2+の酸化率が悪いという欠点がある。
また、特公昭47−38981号公報には、Fe2+の酸化を高め
るために、鉄バクテリアを保有する鉄酸化泥を酸化槽に
循環する方法が記載されている。この方法はFe2+の酸化
速度を速める上では効果があるが、第７図に示すよう
に、酸化と炭酸カルシウムによる中和とを別系統で行つ
ているため、次のような問題点が発生する。
るために、鉄バクテリアを保有する鉄酸化泥を酸化槽に
循環する方法が記載されている。この方法はFe2+の酸化
速度を速める上では効果があるが、第７図に示すよう
に、酸化と炭酸カルシウムによる中和とを別系統で行つ
ているため、次のような問題点が発生する。
（１）炭酸カルシウムの中和時間が長いため、中和反応
槽の容積が大きくなる。
槽の容積が大きくなる。
（２）溶存炭酸ガスによる鉄バクテリアの培養促進が期
待できない。
待できない。
（３）Fe2+の酸化のための空気量が多くなる。
（４）未反応の炭酸カルシムの再利用が図れない。
さらに、特開昭51−142860号公報には、塩基性塩の析出
しない低pHの排水の場合、鉄バクテリアの着床となる鉄
酸化泥を得ることができないので、着床物として珪藻士
を用いる方法が記載されているが、この方法は前述の特
公昭47−38981号公報と同様な方法であり、着床物が鉄
酸化泥から珪藻士に代つたのにすぎず、同様な問題点が
生じる。
しない低pHの排水の場合、鉄バクテリアの着床となる鉄
酸化泥を得ることができないので、着床物として珪藻士
を用いる方法が記載されているが、この方法は前述の特
公昭47−38981号公報と同様な方法であり、着床物が鉄
酸化泥から珪藻士に代つたのにすぎず、同様な問題点が
生じる。
（発明の目的） 本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決し、酸
化槽に炭酸カルシウムを添加して中和を行うと同時に、
育成された鉄心バクテリアを濃集している殿物をくり返
してFe2+の酸化を行うことにより、排水処理工程の簡素
化，Fe2+の酸化の効率化，および返泥量の減少によるポ
ンプ動力費の低減化を可能ならしめる排水処理法を提供
するにある。
化槽に炭酸カルシウムを添加して中和を行うと同時に、
育成された鉄心バクテリアを濃集している殿物をくり返
してFe2+の酸化を行うことにより、排水処理工程の簡素
化，Fe2+の酸化の効率化，および返泥量の減少によるポ
ンプ動力費の低減化を可能ならしめる排水処理法を提供
するにある。
（発明の構成） 本発明によれば、排水中の２価の鉄イオンを鉄バクテリ
アによって３価の鉄イオンに酸化し、炭酸カルシウムで
中和して水酸化第二鉄の沈澱を生成させる排水処理方法
において、排水を酸化中和槽に導入し、該酸化中和槽に
おいて、鉄バクテリアの存在下で排水中に炭酸カルシウ
ムを添加することにより、鉄バクテリアによる鉄イオン
の酸化と炭酸カルシムによる中和を同時に進行させ、こ
れを沈降槽に導いて固液分離することを特徴とする排水
処理法が提供される。
アによって３価の鉄イオンに酸化し、炭酸カルシウムで
中和して水酸化第二鉄の沈澱を生成させる排水処理方法
において、排水を酸化中和槽に導入し、該酸化中和槽に
おいて、鉄バクテリアの存在下で排水中に炭酸カルシウ
ムを添加することにより、鉄バクテリアによる鉄イオン
の酸化と炭酸カルシムによる中和を同時に進行させ、こ
れを沈降槽に導いて固液分離することを特徴とする排水
処理法が提供される。
さらに本発明によれば、上記方法において、沈降槽で固
液分離された澱物の一部を、該澱物に付着している鉄バ
クテリアと未反応の炭酸カルシウムと共に酸化中和槽に
循環する方法が提供される。
液分離された澱物の一部を、該澱物に付着している鉄バ
クテリアと未反応の炭酸カルシウムと共に酸化中和槽に
循環する方法が提供される。
次に、本発明を図面によつて説明する。
第１図は本発明の一実施例のフローシート図、第２図は
第１図のフローシートに相当する装置系統図である。
第１図のフローシートに相当する装置系統図である。
第１図及び第２図において、原水を入れた酸化中和槽１
に炭酸カルシウム17を添加し、空気攪拌16と機械攪拌の
併用によりpHを2.0〜4.4の範囲に調整するとともに炭酸
カルシウムの溶解により炭酸ガスを発生させる。１次沈
降槽５からの殿物（鉄バクテリアが凝集している）の１
部を酸化中和槽１に返泥し、発生炭酸ガスで鉄バクテリ
アを培養し原水中のFe2+の酸化を促進させる。
に炭酸カルシウム17を添加し、空気攪拌16と機械攪拌の
併用によりpHを2.0〜4.4の範囲に調整するとともに炭酸
カルシウムの溶解により炭酸ガスを発生させる。１次沈
降槽５からの殿物（鉄バクテリアが凝集している）の１
部を酸化中和槽１に返泥し、発生炭酸ガスで鉄バクテリ
アを培養し原水中のFe2+の酸化を促進させる。
一方、過剰に溶存している炭酸ガスは空気攪拌により大
気中に放散させる。この処理によつて、炭酸カルシウム
による中和と鉄バクテリアの酸化とが同時に進行し、こ
れらの相互作用により、Fe2+の酸化速度は増大するの
で、従来のように炭酸カルシウムの酸化槽と中和反応槽
を別々に設けることが不明となり、工程の簡素化が可能
となつた。
気中に放散させる。この処理によつて、炭酸カルシウム
による中和と鉄バクテリアの酸化とが同時に進行し、こ
れらの相互作用により、Fe2+の酸化速度は増大するの
で、従来のように炭酸カルシウムの酸化槽と中和反応槽
を別々に設けることが不明となり、工程の簡素化が可能
となつた。
酸化中和槽１の溢流水19は１次沈降槽５に導入され、固
液分離される。鉄バクテリアを濃集している殿物の一定
量を酸化中和槽１に返泥ポンプ４によつて返泥する。１
次沈降槽５の処理水はpHが4.4以下のため、そのまま公
共水域に排出する場合は排水基準値のpH5.8〜8.6に中和
する必要があるので、消石灰21を添加して中和する。こ
の中和反応の殿物は２次沈降槽10で固液分離した後、凝
縮された殿物23は沈殿池または脱水して堆積地に処分す
る。
液分離される。鉄バクテリアを濃集している殿物の一定
量を酸化中和槽１に返泥ポンプ４によつて返泥する。１
次沈降槽５の処理水はpHが4.4以下のため、そのまま公
共水域に排出する場合は排水基準値のpH5.8〜8.6に中和
する必要があるので、消石灰21を添加して中和する。こ
の中和反応の殿物は２次沈降槽10で固液分離した後、凝
縮された殿物23は沈殿池または脱水して堆積地に処分す
る。
次に、第２図において、酸化中和槽１に炭酸カルシウム
を添加してpH1.8〜4.6の範囲に変化させた場合と炭酸カ
ルシウムが無添加の場合の連続試験及び更に酸化中和槽
内での殿物の容積を変化させた場合における連続試験を
行い、Fe2+および全Feがどのように変化するかを実験し
た。
を添加してpH1.8〜4.6の範囲に変化させた場合と炭酸カ
ルシウムが無添加の場合の連続試験及び更に酸化中和槽
内での殿物の容積を変化させた場合における連続試験を
行い、Fe2+および全Feがどのように変化するかを実験し
た。
この実験に用いた原水はpH1.7〜3.1、全Fe120〜150mg/
l、Fe2+60〜120mg/lである。これらの試験結果について
は次のように図面によつて説明する。
l、Fe2+60〜120mg/lである。これらの試験結果について
は次のように図面によつて説明する。
第３図は酸化中和槽溢流水のFe2+とpHとの関係を示すも
のである。pH2からpH3.8まではpHが上昇するに従つてFe
2+は減少し、酸化反応が促進され、pH3.8からpH4.4まで
は逆にpHの上昇につれてFe2+は徐々に増加し、その間Fe
2+の酸化率は95％以上に示すが、pHが4.4以上になる
と、Fe2+は急激に増加し、酸化反応が阻害された。この
ことは鉄バクテリアはpH4.4以下では炭酸カルシムの中
和によつて活性が失なわれず、逆に溶存する炭酸ガスに
よつて活性が向上することを示すものであり、pH4.4以
上になつてFe2+の酸化が低下するのは炭酸カルシウムの
中和によつて、バクテリアの生成に必要な適正pH以上に
なつたためと判断される。したがつて、炭酸カルシウム
による中和はpH2.0〜4.4の範囲に調節することが必要で
ある。
のである。pH2からpH3.8まではpHが上昇するに従つてFe
2+は減少し、酸化反応が促進され、pH3.8からpH4.4まで
は逆にpHの上昇につれてFe2+は徐々に増加し、その間Fe
2+の酸化率は95％以上に示すが、pHが4.4以上になる
と、Fe2+は急激に増加し、酸化反応が阻害された。この
ことは鉄バクテリアはpH4.4以下では炭酸カルシムの中
和によつて活性が失なわれず、逆に溶存する炭酸ガスに
よつて活性が向上することを示すものであり、pH4.4以
上になつてFe2+の酸化が低下するのは炭酸カルシウムの
中和によつて、バクテリアの生成に必要な適正pH以上に
なつたためと判断される。したがつて、炭酸カルシウム
による中和はpH2.0〜4.4の範囲に調節することが必要で
ある。
第４図は沈降槽溢流水の全FeとpHの関係を示すものであ
る。炭酸カルシウムを添加しない場合には、70〜90mg/l
の全鉄（T.Fe）が存在しているが、炭酸カルシウムを添
加してpHを上げることにより、T.Feは減少し、pH3.2〜
4.0ではT.Feは10mg/l以下になり90％以上のT.Feが中和
殿物となつた。なお、本実施例の範囲では殿物が沈降槽
より溢流することはなかつた。
る。炭酸カルシウムを添加しない場合には、70〜90mg/l
の全鉄（T.Fe）が存在しているが、炭酸カルシウムを添
加してpHを上げることにより、T.Feは減少し、pH3.2〜
4.0ではT.Feは10mg/l以下になり90％以上のT.Feが中和
殿物となつた。なお、本実施例の範囲では殿物が沈降槽
より溢流することはなかつた。
第５図は酸化中和槽内の殿物容積（２時間静置後に沈降
した殿物の容積割合）と酸化中和槽溢流水のFe2+との関
係を示したものである。炭酸カルシウムとの中和反応に
より生成した殿物を沈降槽で濃縮し、この殿物を酸化中
和槽に返泥して原水と混合し、この混合比率を変化させ
て、酸化中和槽内の殿物容積（１時間静置の容積）を調
整した。第５図が示すように、殿物容積が８〜24％にお
いても、酸化中和槽溢流水のFe2+は１〜3mg/l程度であ
り、非常に少ない殿物量で、Fe2+の酸化が行われること
が判明した。したがつて、酸化中和槽に返泥する殿物量
は少なくともよいので、返泥ポンプの作動費の節減が期
待される。また、このことから、鉄の塩基性塩もしくは
水酸化物のできいない低pHの排水においても炭酸カルシ
ウムで中和して生成した殿物は鉄バクテリアの着床物と
なることが確認され、珪藻士等の不用な添加物を用いな
いでも、鉄バクテリアの着床として利用できることが明
らかとなつた。
した殿物の容積割合）と酸化中和槽溢流水のFe2+との関
係を示したものである。炭酸カルシウムとの中和反応に
より生成した殿物を沈降槽で濃縮し、この殿物を酸化中
和槽に返泥して原水と混合し、この混合比率を変化させ
て、酸化中和槽内の殿物容積（１時間静置の容積）を調
整した。第５図が示すように、殿物容積が８〜24％にお
いても、酸化中和槽溢流水のFe2+は１〜3mg/l程度であ
り、非常に少ない殿物量で、Fe2+の酸化が行われること
が判明した。したがつて、酸化中和槽に返泥する殿物量
は少なくともよいので、返泥ポンプの作動費の節減が期
待される。また、このことから、鉄の塩基性塩もしくは
水酸化物のできいない低pHの排水においても炭酸カルシ
ウムで中和して生成した殿物は鉄バクテリアの着床物と
なることが確認され、珪藻士等の不用な添加物を用いな
いでも、鉄バクテリアの着床として利用できることが明
らかとなつた。
（発明の効果） 本発明は上記の構成をとることによつて次の効果を示
す。
す。
（１）酸化中和槽に炭酸カルシウムを添加することによ
って、酸化と中和が同時にできる。
って、酸化と中和が同時にできる。
（２）中和反応槽の省略または縮少化が可能となる。
（３）炭酸カルシウムの溶解によつて生成する炭酸ガス
により、鉄バクテリアの培養が促進される。
により、鉄バクテリアの培養が促進される。
（４）珪藻士等の着床物を用いなくても、炭酸カルシウ
ムの中和によつて生じた殿物により、鉄バクテリアの着
床物が得られる。
ムの中和によつて生じた殿物により、鉄バクテリアの着
床物が得られる。
（５）澱物の一部を循環することにより、未反応の炭酸
カルシウムの再利用が図れる。なお、１次沈降槽で固液
分離された澱物のうち酸化中和槽に循環されない過剰分
が系外に排出されることは従来の処理法と同様である。
カルシウムの再利用が図れる。なお、１次沈降槽で固液
分離された澱物のうち酸化中和槽に循環されない過剰分
が系外に排出されることは従来の処理法と同様である。
第１図は本発明の一実施例のフローシート図、第２図は
本発明の第１図に相当する装置系統図、第３図は酸化中
和槽溢流水のFe2+とpHとの関係を示すグラフ図、第４図
は沈降槽溢流水の全Feと中和pHとの関係を示すグラフ
図、第５図は酸化中和槽内の沈殿物容積割合と酸化中和
槽溢流水中のFe2+との関係を示すグラフ図、第６図はFe
2+の酸化率と脱水ケーキ水分との関係を示すグラフ図、
第７図は従来例の１列のフローシート図である。 図において、 １……酸化中和槽 ２、９……攪拌機 ３……ブロワー ４……返泥ポンプ ５……１次沈降槽 ６……炭酸カルシウム貯槽 ７……炭酸カルシウム添加ポンプ ８……中和槽 10……２次沈降槽 11……消石灰貯槽 12……消石灰添加ポンプ 13……給泥ポンプ 14……フイルタープレス 15……原水 16……空気 17……炭酸カルシウム 18……返送殿物 19……酸化中和槽溢流水 20……１次沈降槽溢流水 21……消石灰 22……中和液 23……殿物 24……処理水 25……水 26……ケーキ
本発明の第１図に相当する装置系統図、第３図は酸化中
和槽溢流水のFe2+とpHとの関係を示すグラフ図、第４図
は沈降槽溢流水の全Feと中和pHとの関係を示すグラフ
図、第５図は酸化中和槽内の沈殿物容積割合と酸化中和
槽溢流水中のFe2+との関係を示すグラフ図、第６図はFe
2+の酸化率と脱水ケーキ水分との関係を示すグラフ図、
第７図は従来例の１列のフローシート図である。 図において、 １……酸化中和槽 ２、９……攪拌機 ３……ブロワー ４……返泥ポンプ ５……１次沈降槽 ６……炭酸カルシウム貯槽 ７……炭酸カルシウム添加ポンプ ８……中和槽 10……２次沈降槽 11……消石灰貯槽 12……消石灰添加ポンプ 13……給泥ポンプ 14……フイルタープレス 15……原水 16……空気 17……炭酸カルシウム 18……返送殿物 19……酸化中和槽溢流水 20……１次沈降槽溢流水 21……消石灰 22……中和液 23……殿物 24……処理水 25……水 26……ケーキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萱原 徹男 東京都千代田区大手町１−５−２ 三菱金 属株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−84196（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】排水中の２価の鉄イオンを鉄バクテリアに
よって３価の鉄イオンに酸化し、炭酸カルシウムで中和
して水酸化第二鉄の沈澱を生成させる排水の処理方法に
おいて、排水を酸化中和槽に導入し、該酸化中和槽にお
いて、鉄バクテリアの存在下で排水中に炭酸カルシウム
を添加することによりpHを2.0〜4.4に調整して、鉄バク
テリアによる鉄イオンの酸化と炭酸カルシウムによる中
和を同時に進行させ、これを沈降槽に導いて固液分離す
ることを特徴とする排水処理法。 - 【請求項２】沈降槽で固液分離された澱物の一部を、該
澱物に付着している鉄バクテリアと未反応の炭酸カルシ
ウムと共に酸化中和槽に循環する特許請求の範囲第１項
の排水処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125158A JPH0720595B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 排水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61125158A JPH0720595B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 排水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282698A JPS62282698A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0720595B2 true JPH0720595B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14903311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125158A Expired - Lifetime JPH0720595B2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 排水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720595B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4520963B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2010-08-11 | Ｄｏｗａテクノエンジ株式会社 | 低ｐＨ廃水に含まれる第一鉄イオンのバクテリア酸化方法 |
| JP4790655B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2011-10-12 | 新日本製鐵株式会社 | 廃液からの鉄分の回収方法 |
| FI122716B (fi) | 2008-10-13 | 2012-06-15 | Talvivaaran Kaivososakeyhtioe Oyj | Menetelmä raudan erottamiseksi |
| JP2017195848A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 彰彦 石川 | イネ科植物の生育方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084196A (ja) * | 1983-05-31 | 1985-05-13 | Dowa Mining Co Ltd | 高濃度重金属含有排水の処理法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61125158A patent/JPH0720595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282698A (ja) | 1987-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |