JPH0720657B2 - 発泡樹脂被覆用押出装置 - Google Patents
発泡樹脂被覆用押出装置Info
- Publication number
- JPH0720657B2 JPH0720657B2 JP4073026A JP7302692A JPH0720657B2 JP H0720657 B2 JPH0720657 B2 JP H0720657B2 JP 4073026 A JP4073026 A JP 4073026A JP 7302692 A JP7302692 A JP 7302692A JP H0720657 B2 JPH0720657 B2 JP H0720657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- foamed resin
- resin
- cylinder
- flight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は発泡樹脂披覆用押出装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡剤又はガス（以下、発泡材と称す）
を押出機のスクリュシリンダ中間部へ注入して内部の合
成樹脂と混合し、良く混練した後、押出して発泡樹脂と
し、直ちに線材を被覆する方法が開発されている。被覆
用発泡樹脂は特に均質で、細かな気泡が揃っていなけれ
ば実用されないため、種々の工夫が行われている。例え
ば特公昭５７−８７３４４「押出混合機」は押出スクリ
ュシリンダ内周の多数の凹面に対向する凹面をねじ溝の
ないスクリュ周面に設けて、混練率を高めるとか、特公
昭５０−６０２６「含気泡性樹脂の連続押出装置」のよ
うに、スクリュの軸周に短い軸方向山と谷を設けて、発
泡材注入を間欠的にするとか、その他、多条スクリュフ
ライトに逆ねじ方向の切欠を入れるとか、スクリュフラ
イトを何度も中断させる等、多様な工夫が行われてい
る。
を押出機のスクリュシリンダ中間部へ注入して内部の合
成樹脂と混合し、良く混練した後、押出して発泡樹脂と
し、直ちに線材を被覆する方法が開発されている。被覆
用発泡樹脂は特に均質で、細かな気泡が揃っていなけれ
ば実用されないため、種々の工夫が行われている。例え
ば特公昭５７−８７３４４「押出混合機」は押出スクリ
ュシリンダ内周の多数の凹面に対向する凹面をねじ溝の
ないスクリュ周面に設けて、混練率を高めるとか、特公
昭５０−６０２６「含気泡性樹脂の連続押出装置」のよ
うに、スクリュの軸周に短い軸方向山と谷を設けて、発
泡材注入を間欠的にするとか、その他、多条スクリュフ
ライトに逆ねじ方向の切欠を入れるとか、スクリュフラ
イトを何度も中断させる等、多様な工夫が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は従来の技術
を実験研究したところ、上述のシリンダ内周とスクリュ
外周に凹面（キャビティと称している）を設ける方法
は、混合部を長くするほど良好な混練結果が得られる優
れた方法であるが、混合部を長くするための圧力降下の
大きい事が欠点であった。また別の好ましい方法として
は、多条スクリュのフライトに逆ねじ方向の切欠部を入
れるもので、優れた混練結果が得られるが、この場合も
混合部の長さをある程度長くする必要があるほか、微細
気泡を必要とする場合に使えないという発泡樹脂被覆用
として致命的な欠点がある。この発明はこれらの従来技
術をうまく組合わせれば、欠点を補い合って、結果的に
申し分のない気泡樹脂が得られるのでないか、という課
題を開発目的とした。
を実験研究したところ、上述のシリンダ内周とスクリュ
外周に凹面（キャビティと称している）を設ける方法
は、混合部を長くするほど良好な混練結果が得られる優
れた方法であるが、混合部を長くするための圧力降下の
大きい事が欠点であった。また別の好ましい方法として
は、多条スクリュのフライトに逆ねじ方向の切欠部を入
れるもので、優れた混練結果が得られるが、この場合も
混合部の長さをある程度長くする必要があるほか、微細
気泡を必要とする場合に使えないという発泡樹脂被覆用
として致命的な欠点がある。この発明はこれらの従来技
術をうまく組合わせれば、欠点を補い合って、結果的に
申し分のない気泡樹脂が得られるのでないか、という課
題を開発目的とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の気泡樹脂被覆
用押出装置は、スクリュシリンダの途中に発泡剤又はガ
スの注入部をもつ合成樹脂押出装置において、上記注入
部から発泡剤又はガスを受入れた樹脂を混練するスクリ
ュシリンダ混合部は、多条スクリュフライトに逆ねじ方
向の切欠を設けた多条部と、これに後続または交錯する
ように設けた、シリンダ内周の多数の凹面に対向する凹
面をねじ溝のないスクリュ周面に設けたキャビティ部と
を備え、上記注入部のスクリュは１条又は多条の単一ス
クリュで、ねじ溝が他部より深く、注入孔のすぐ下流の
位置に、スクリュフライトと同じ高さか、やや低い棒状
突起を複数本、半径方向に立てたものである事を特徴と
する。なお、半径方向に立てた上記棒状突起は、スクリ
ュ軸に直角な１ないし少数の平面沿いに放射状に立つ
か、又は一つのねじ溝内で逆ねじ方向に並び立つものが
薦められる。
用押出装置は、スクリュシリンダの途中に発泡剤又はガ
スの注入部をもつ合成樹脂押出装置において、上記注入
部から発泡剤又はガスを受入れた樹脂を混練するスクリ
ュシリンダ混合部は、多条スクリュフライトに逆ねじ方
向の切欠を設けた多条部と、これに後続または交錯する
ように設けた、シリンダ内周の多数の凹面に対向する凹
面をねじ溝のないスクリュ周面に設けたキャビティ部と
を備え、上記注入部のスクリュは１条又は多条の単一ス
クリュで、ねじ溝が他部より深く、注入孔のすぐ下流の
位置に、スクリュフライトと同じ高さか、やや低い棒状
突起を複数本、半径方向に立てたものである事を特徴と
する。なお、半径方向に立てた上記棒状突起は、スクリ
ュ軸に直角な１ないし少数の平面沿いに放射状に立つ
か、又は一つのねじ溝内で逆ねじ方向に並び立つものが
薦められる。
【０００５】
【作用】この発明は多くの従来技術の中から、前述の多
条スクリュフライトに逆ねじ方向の切欠きを設ける方式
とキャビティ式とを組合わす事により、前者の分断され
た羽根による大まかな混練作用と、後者の内外凹面によ
る丁寧なもみ合わせ剪断作用とが長所を合わせ欠点を補
って、短区間で発泡樹脂被覆用として十分な精密混練が
可能なことを確かめた。また従来は注入孔付近のスクリ
ュの溝を深くして注入を容易にしているが、そこには樹
脂が完全に充満していないため、気泡用ガスが樹脂に混
ざらずにスクリュの前後方向へ広がり、注入圧が高くな
ったり、押出しにばらつきが生ずる嫌いがあった。この
発明の棒状突起は、注入したばかりの発泡材を直ちに樹
脂と共に混練して捕らえるから、上のような問題を生じ
ない。
条スクリュフライトに逆ねじ方向の切欠きを設ける方式
とキャビティ式とを組合わす事により、前者の分断され
た羽根による大まかな混練作用と、後者の内外凹面によ
る丁寧なもみ合わせ剪断作用とが長所を合わせ欠点を補
って、短区間で発泡樹脂被覆用として十分な精密混練が
可能なことを確かめた。また従来は注入孔付近のスクリ
ュの溝を深くして注入を容易にしているが、そこには樹
脂が完全に充満していないため、気泡用ガスが樹脂に混
ざらずにスクリュの前後方向へ広がり、注入圧が高くな
ったり、押出しにばらつきが生ずる嫌いがあった。この
発明の棒状突起は、注入したばかりの発泡材を直ちに樹
脂と共に混練して捕らえるから、上のような問題を生じ
ない。
【０００６】
【実施例】図１、２はこの発明の実施例のスクリュ（シ
リンダは省略）と、これへの発泡材注入部の注入孔２を
示す。注入部のスクリュ溝が他より深くなっているのは
従来同様である。この発明の特徴はスクリュ先端部分
が、多条スクリュフライトに逆ねじ方向の切欠きを設け
た多条部３と、図示しないシリンダ内周の凹面（キャビ
ティ）に対向する多数の凹面を持つキャビティ部４とが
隣接または交錯している点と、注入部１の深いねじ溝
に、スクリュフライト５の高さと同じかやや低い棒状突
起６を複数本半径方向に立てている点である。図１は１
条スクリュであるが、図２の注入部１は多条スクリュに
した点だけ異る。従来、スクリュ周面に立てる棒状突起
は、スクリュ先端の混合部に多数林立させるのが一般で
あった。それに対しこの発明では発泡材注入孔２付近に
複数本並べるだけである。その理由は棒状突起はいくら
多く並べても精密混練は無理な事、しかし材料をかき立
て、発泡材との接触面積を増すには少数本の棒状突起で
も有効な事にある。
リンダは省略）と、これへの発泡材注入部の注入孔２を
示す。注入部のスクリュ溝が他より深くなっているのは
従来同様である。この発明の特徴はスクリュ先端部分
が、多条スクリュフライトに逆ねじ方向の切欠きを設け
た多条部３と、図示しないシリンダ内周の凹面（キャビ
ティ）に対向する多数の凹面を持つキャビティ部４とが
隣接または交錯している点と、注入部１の深いねじ溝
に、スクリュフライト５の高さと同じかやや低い棒状突
起６を複数本半径方向に立てている点である。図１は１
条スクリュであるが、図２の注入部１は多条スクリュに
した点だけ異る。従来、スクリュ周面に立てる棒状突起
は、スクリュ先端の混合部に多数林立させるのが一般で
あった。それに対しこの発明では発泡材注入孔２付近に
複数本並べるだけである。その理由は棒状突起はいくら
多く並べても精密混練は無理な事、しかし材料をかき立
て、発泡材との接触面積を増すには少数本の棒状突起で
も有効な事にある。
【０００７】発泡材を含んだ材料が送給部、圧縮部のス
クリュ、シリンダ間で練り転がすように押し進められ
て、この発明独特の混合部に達する。その混合部ではま
ず多条スクリュフライトに逆ねじ方向の切欠を設けた多
条部３で大まかな混練作用を受ける。この多条部３では
前述のように細粒均質の気泡を含む素材は作れない。し
かし全体としてむらのない均質化には極めて有効で、短
区間でその目的を達して、続くキャビティ部４へ材料を
送る。キャビティ部４は多条部３のように能率的な均質
化は出来ないが、発泡樹脂被覆に使えるよう細粒気泡に
する精密混練には最適である。内外凹面の間で材料をも
み合わせ、剪断するからである。ただしスクリュフライ
トが全く無いから送り作用が無く、キャビティ部４が長
くなるほど送給スクリュ部の負担が増える。
クリュ、シリンダ間で練り転がすように押し進められ
て、この発明独特の混合部に達する。その混合部ではま
ず多条スクリュフライトに逆ねじ方向の切欠を設けた多
条部３で大まかな混練作用を受ける。この多条部３では
前述のように細粒均質の気泡を含む素材は作れない。し
かし全体としてむらのない均質化には極めて有効で、短
区間でその目的を達して、続くキャビティ部４へ材料を
送る。キャビティ部４は多条部３のように能率的な均質
化は出来ないが、発泡樹脂被覆に使えるよう細粒気泡に
する精密混練には最適である。内外凹面の間で材料をも
み合わせ、剪断するからである。ただしスクリュフライ
トが全く無いから送り作用が無く、キャビティ部４が長
くなるほど送給スクリュ部の負担が増える。
【０００８】この発明の混合部は、まず送り作用のある
多条部３により発泡材入り材料を能率よく混練して、機
械作業で言えば荒仕上げをした後、キャビティ部４へ送
り込んで精密混練、つまり精密仕上げをする。そのため
キャビティ部４は従来に比べ著しく短くてすむ。多条部
３も予備的混練で足りるため短くてすみ、両者合わせて
も従来のものより短くて、しかも高性能な精密混合部に
なった。
多条部３により発泡材入り材料を能率よく混練して、機
械作業で言えば荒仕上げをした後、キャビティ部４へ送
り込んで精密混練、つまり精密仕上げをする。そのため
キャビティ部４は従来に比べ著しく短くてすむ。多条部
３も予備的混練で足りるため短くてすみ、両者合わせて
も従来のものより短くて、しかも高性能な精密混合部に
なった。
【０００９】図３と図５は、図１、２、４、６のように
棒状突起１が一平面又は少数平面沿いに立つものでな
く、一つのねじ溝内で逆ねじ方向に並び立っている実施
例である。また図４では、スクリュフライト５に切れ目
７を設けて、同一平面に並んだ突起１の列がその切れ目
７を通るようにしている。図５、６は図２の実施例の多
条スクリュフライト５に、１条の場合の図３、４のよう
に、突起６を並べたり、切れ目７に通したりした実施例
である。図７は発泡材の逆進を防ぐ環状ダム８の一例、
図８は同じく絞り機構９の一例を示す。なお突起１は省
略した。
棒状突起１が一平面又は少数平面沿いに立つものでな
く、一つのねじ溝内で逆ねじ方向に並び立っている実施
例である。また図４では、スクリュフライト５に切れ目
７を設けて、同一平面に並んだ突起１の列がその切れ目
７を通るようにしている。図５、６は図２の実施例の多
条スクリュフライト５に、１条の場合の図３、４のよう
に、突起６を並べたり、切れ目７に通したりした実施例
である。図７は発泡材の逆進を防ぐ環状ダム８の一例、
図８は同じく絞り機構９の一例を示す。なお突起１は省
略した。
【００１０】
【発明の効果】この発明は従来の発泡樹脂押出装置に関
する種々の提案を実験研究の結果、特に混練作用に優れ
たものの中から、混練能率に優れているが発泡樹脂被覆
用精密混練に適しない多条部と、精密混練に最適だが送
り機能がなく能率もよくないキャビティ部とを選び出
し、それぞれの長所を伸ばし短所を補う複合混合部とし
た事、また発泡材注入孔付近のスクリュに棒状突起を設
けた事により、この種の押出装置として能率と製品品質
双方の向上を得た。
する種々の提案を実験研究の結果、特に混練作用に優れ
たものの中から、混練能率に優れているが発泡樹脂被覆
用精密混練に適しない多条部と、精密混練に最適だが送
り機能がなく能率もよくないキャビティ部とを選び出
し、それぞれの長所を伸ばし短所を補う複合混合部とし
た事、また発泡材注入孔付近のスクリュに棒状突起を設
けた事により、この種の押出装置として能率と製品品質
双方の向上を得た。
【図１】この発明の一実施例のスクリュと注入孔位置の
説明図。
説明図。
【図２】同上、他の実施例の説明図。
【図３】同上、注入部付近の棒状突起の実施例説明図。
【図４】同上、他の実施例説明図。
【図５】同上、多条スクリュの実施例説明図。
【図６】同上、他の実施例説明図。
【図７】同上、環状ダムの説明図。
【図８】同上、絞り機構の説明図。
２ 注入孔 ３ 多条部 ４ キャビティ ６ 棒状突起
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュシリンダの途中に発泡剤又はガ
スの注入部をもつ合成樹脂押出装置において、上記注入
部から発泡剤又はガスを受入れた樹脂を混練するスクリ
ュシリンダ混合部は、多条スクリュフライトに逆ねじ方
向の切欠を設けた多条部と、これに後続または交錯する
ように設けた、シリンダ内周の多数の凹面に対向する凹
面をねじ溝のないスクリュ周面に設けたキャビティ部と
を備え、上記注入部のスクリュは１条又は多条の単一ス
クリュで、ねじ溝が他部より深く、注入孔のすぐ下流の
位置に、スクリュフライトと同じ高さか、やや低い棒状
突起を複数本、半径方向に立てたものである事を特徴と
する発泡樹脂被覆用押出装置。 - 【請求項２】 請求項１の装置において、半径方向に立
てた上記棒状突起は、スクリュ軸に直角な１ないし少数
の平面沿いに放射状に立つか、又は一つのねじ溝内で逆
ねじ方向に並び立つことを特徴とする発泡樹脂被覆用押
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073026A JPH0720657B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 発泡樹脂被覆用押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073026A JPH0720657B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 発泡樹脂被覆用押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237915A JPH05237915A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH0720657B2 true JPH0720657B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=13506423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4073026A Expired - Lifetime JPH0720657B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 発泡樹脂被覆用押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720657B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018929A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-22 | Hero:Kk | 生分解性発泡体製造装置 |
| JP7270501B2 (ja) * | 2019-08-08 | 2023-05-10 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の押出製造装置、押出製造方法および発泡成形体押出製造装置用スクリュ |
| KR102706048B1 (ko) * | 2024-06-21 | 2024-09-13 | 주식회사 한길알엠비 | 물놀이장용 바닥재 제조시스템 및 이를 이용한 물놀이장용 바닥재 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5131823A (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-18 | Tsunetaro Nakano | Chokuryufukumakidendoki no seigyohoshiki |
| JPS5547578A (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-04 | Tokyo Electric Co Ltd | Tablet input device |
| JPS61255828A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成樹脂押出機 |
| JPS62108024A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 長尺エラストマ−製品の連続製造方法 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4073026A patent/JPH0720657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05237915A (ja) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1477241A3 (ru) | Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы | |
| US4697928A (en) | Modular mixing apparatus including interchangeable fluid processing means | |
| US3946998A (en) | Single worm extruder | |
| DE2601696A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines extrudats aus einem kunstharz und einem feststoffteilchenzusatz in einem extruder fuer kunststoffe | |
| US5567370A (en) | Process for the production of TPE foam profiles for the building and automotive industries | |
| KR20090122869A (ko) | 압출 성형 장치 | |
| EP1710012A2 (de) | Vorrichtung aufweisend einen Statikmischer mit einer Mischerkanalverlängerung | |
| US3957256A (en) | Screw extruder | |
| JPS6237659B2 (ja) | ||
| JPH0720657B2 (ja) | 発泡樹脂被覆用押出装置 | |
| EP0441762B1 (en) | Extruder for highly foamed plastic material | |
| JPS6114414Y2 (ja) | ||
| JPH07276462A (ja) | 水発泡樹脂被覆用押出装置 | |
| JPH0337495B2 (ja) | ||
| US3890080A (en) | Roll-pelletizer for making uniform particle size pellets | |
| DE2639814A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zellfoermigem thermoplastischem material | |
| US3950122A (en) | Apparatus for finishing soap bars | |
| JPS62113514A (ja) | 複合材製造装置 | |
| JPS5973931A (ja) | 可塑化スクリユ | |
| JPS6116812A (ja) | 熱可塑性樹脂高混練スクリユ | |
| JPH0218007A (ja) | 架橋剤入り樹脂の製造方法 | |
| DE3732731C2 (ja) | ||
| SU1509272A1 (ru) | Двухчерв чный экструдер дл переработки полимерных композиций | |
| JPS589746B2 (ja) | 縞模様のある発泡樹脂積層シ−トの製造方法及びその製造用口金 | |
| JPH0578407B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |