JPH0720698B2 - 転写装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、プラスチック製品や木製品などの表面に、加
熱転写を行う転写装置に関する。

＜従来の技術＞ 従来、プラスチック製品や木製品などの表面に、加熱転
写を行う場合、そのまま、直接加熱転写できる製品もあ
るが、表面に微小な凹凸があったり、表面の硬度不足、
接着不良がある場合、下塗りコートとして液状の樹脂
（以下単に塗布剤という）を転写面に塗布して乾燥させ
た後、加熱転写を行う方法が行なわれている。この下塗
り手段としては、被転写体の形状により、スプレーコー
ト、グラビアコート、ディッピング等種々の方法が用い
られている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、塗布剤には、多量の可燃性溶剤が用いられてい
るので、これらの下塗り手段ではこの溶剤が加熱転写を
行うための熱源（赤外線ヒーターやカートリッジヒータ
ーなど）により引火する可能性がある。

この引火するのを防ぐために、下塗り機と乾燥機を離さ
なくてはならず、また、塗布剤の塗布量が多いため乾燥
に時間を要することから乾燥機が大きくなり、転写装置
全体が大きくなってしまうという問題点がある。

また、従来の下塗り機では、被転写体の必要とする部分
にのみ塗布することが難しいという問題点もある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、被転写体を間欠的に移送するための移送手段と、該
移送手段により移送される被転写体に下塗りコートする
下塗り手段と、該下塗りコートを乾燥させるための乾燥
部と、転写シートを供給し、加熱、加圧して転写加工す
る転写手段とを具備してなる転写装置であって、前記下
塗り手段がパッド印刷機であることを特徴とする転写装
置である。

＜作用＞ 本発明の転写装置は、移送手段によって被転写体を間欠
的に移送することにより、移送手段停止中に載置された
被転写体は、移送されてパッド印刷機の所で停止し、必
要な部分にのみ均一な安定した下塗りコートがされる。
そして、移送手段の次の送りの時に該下塗りコートは乾
燥部で乾燥させられ（この後一旦停止）、そして次の送
りの時に転写加工が行なわれ、この後、移送手段が停止
して被転写体は排出される。

この間、移送手段の各停止の際、被転写体が移送手段に
順次載置され、これらの被転写体は、以下同様にして下
塗り、乾燥、転写加工、排出が移送手段の間欠送りに合
せて順次効率的に行なわれる。

＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第１図に示すように、図中（１）は被転写体を移送する
ための移送手段であり、この移送手段（１）は、円盤状
のインデックステーブル（２）が回転するもので、その
上の４個所に被転写体を固定するための固定治具（3
a），（3b），（3c），（3d）が設けられている。これ
らの固定治具に被転写体を載置するには、インデックス
テーブル（２）が停止した状態で行う。

固定治具（3a）に載置された被転写体は、インデックス
テーブル（２）の回転により下塗り手段（４）の位置に
移送され、インデックステーブル（２）が停止している
時に下塗りコートされる。この際、次の固定治具（3b）
には次の被転写体が載置される。前記下塗り手段（４）
は、部分的に印刷ができる事と、下塗りとして塗布量の
調節が容易な凹版オフセット印刷方式であるパッド印刷
機を用いる。これは、凹版上の塗布剤を軟いゴム製のパ
ッドに塗布剤を転移させ、これを被転写体に押し付けて
塗布するもので、使用する凹版を必要とする柄とし、版
又はパッドの位置を調節することにより、自由に塗布す
る柄と位置を設定することができる。また、版の深さを
５〜100μに変化させて使用する塗布剤の濃度により塗
布量を調節し、乾燥した状態で0.1〜3g/m²の塗布を行
う。

さらに、前記インデックステーブル（２）が回転するこ
とにより被転写体が乾燥部（５）を通り、塗布剤は乾燥
させられる。

前述したように、本発明に用いる下塗り手段（４）は、
凹版オフセット方式であるパッド印刷を用いるため、塗
布量が均一で安定しており、他のスプレーやロールコー
ト方式に比較して塗膜を薄くする事が可能であるので、
乾燥が容易である。したがって、特別の乾燥機は必要な
く、被転写体の移送路中に、適当な乾燥部（５）を設け
ればよく、必要により、熱風や赤外線ヒーター等で加熱
すればよい。この後、、インデックステーブル（２）が
一旦停止する。

この時、固定治具（3b）に載置された被転写体は下塗り
手段（４）で下塗りされ、固定治具（3c）には新しい被
転写体が載置される。

このようにして、下塗りが乾燥した被転写体は、インデ
ックステーブル（２）が回転することにより、移動しな
がら転写加工が行なわれる。

転写加工は、加熱盤が平坦である平圧法と円筒であるロ
ール法との２種があるが、ロール方法が転写の加圧面を
直接加熱する事ができ、転写温度を高く設定する事がで
き、また、製品がインデックステーブル（２）に乗って
おり、固定した加熱ロールの前を移動しながら転写を行
うことのできる構造である事からロール法を用いる。

すなわち、インデックステーブル（２）の外周部に製品
が回転して来る位置に加熱ロール（７）を固定又は製品
の位置形状によりインデックステーブル（２）の回転の
接線と直角方向に移動する形状とし、加熱ロール（７）
の製品の間に転写箔（８）を設置し、転写加工時はイン
デックステーブル（２）の移動速度と同一に転写箔
（８）を送りつつ加熱ロール（７）で被転写体に圧着し
て転写加工を行う。

転写加工が終了した製品は次にインデックステーブル
（２）が停止した時に製品を排出し、一連の動作を終了
する。

この時、固定治具（3b）に載置された被転写体は、下塗
りが乾燥した状態であり、固定治具（3c）に載置された
被転写体はパッド印刷機で下塗りが行なわれ、固定治具
（3d）には新しい被転写体が載置される。以後、このよ
うな動作が繰返される。

以下、さらに具体的に説明する。

ここでは、第２図に示されるように、８分割のインデッ
クステーブル（９）を用い、１台で表裏両面の転写加工
ができる装置について説明する。

なお、分割位置をＡ〜Ｈとし、１つの被転写体に関して
説明する。

Ａにてインデックステーブル（９）の停止中に製品を固
定治具（10）に入れる。固定治具（10）は製品の上下を
押えるなり塗布、転写面以外の部分を保持しながら回転
する。

次のＢに移動する時に除電器（11）を通した後、吸引機
付のゴミ取りロール（12）にて製品の両面のゴミを取り
除く。

Ｂに停止した時に、下塗り手段（13）により下塗りの塗
布を行う。

下塗り手段（13）は、第３図Ａに示すように、シリンダ
ー（14）、パッド（15）、版（16）、ドクター（17）か
らなるパッド印刷機である。下塗り手段（13）の作動は
版（16）に塗布剤を乗せドクター（17）により版上の塗
布剤をかき取り凹版部のみに塗布剤を残す。（第３図
Ｂ）この柄部のみ残った版にパッド（15）を押しあてて
塗布剤をパッド（15）に転移させ（第３図C,D）、次に
印刷機を回転し（第３図Ｅ）被転写体に押し当て（第３
図Ｆ）パッド（15）に乗った塗布剤を塗布する。

ＢからＣへインデックステーブル（９）が移動する際と
Ｃにて停止している間に塗布された塗布剤の乾燥を行
う。塗布膜が数ミクロンの場合で乾燥性の良い溶剤を使
用した場合は乾燥が必要ない。次の工程である転写工程
で塗布面が加熱されて発泡した場合は乾燥が不十分であ
るが、それ以外は完全に乾燥させない方が転写の安定性
が向上し、被転写体の物性も良い。

これは塗布面にインキの残留溶剤が残っている方が完全
に乾燥した塗膜に比較して転写加工の際に塗布面の接着
性と粘着性が向上しているためと考えられる。

実際、乾燥工程において被転写体が加熱されていると転
写機の熱盤の温度を上げたのと同じ効果があり、転写の
安定性と被転写体の物性の向上につながるが、加熱条件
を上げすぎると残留溶剤が減少するので加熱条件は、乾
燥とのかね合いで設定を行う。乾燥機（18）としては熱
風や赤外線ヒーターにて加熱を行う。Ｃでは乾燥を行
う。

ＣからＤに製品が移動する際に転写加工を行う。転写加
工部は（第２図において）赤外線ヒーター（19）により
加熱された円筒形の加熱ロール（20）、転写圧力を加え
る加圧シリンダー（21）、転写箔（22）よりなり、被転
写体の移動の軌跡上に加熱ロール（20）が待ちうけ、被
転写体との間に転写箔（22）を介して加圧機にて転写圧
力をかけて転写を行う。

Ｄにて製品の表裏を変えＣ〜Ｄにての転写面が内側とな
る様にし、Ｄ〜Ｅにて製品の冷却を行う。

以下、同様にして裏面に対しＥにて下塗りを行いＥ〜Ｆ
にて塗布剤の乾燥を行い、Ｆ〜Ｇにて転写加工を行い、
Ｇ〜Ｈにて転写面の冷却を行う。Ｈにてできた製品の排
出を行う。

＜発明の効果＞ 本発明の転写装置は、下塗り手段としてパッド印刷機を
用いることにより、塗布剤を被転写体の必要とする部分
にのみ塗布することができるので、下塗り手段と乾燥機
が接近していても引火性の恐れはない。

したがって、下塗り、乾燥、転写機能を備えた比較的コ
ンパクトな転写装置が提供できるといった効果がある。

また、本発明の転写装置は、移送手段により被転写体を
間欠的に移送するので、移送手段の停止中に、被転写体
の出し入れと、下塗りコートを行い、移動中に下塗りの
乾燥及び転写加工を行なうことができ、作業性、生産性
に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の転写装置の一実施例を示す概略的平
面図、第２図は、他の実施例を示す概略的平面図、第３
図は下塗り加工を説明する説明図である。 （１）…移送手段、（２）…インデックステーブル （3a），（3b），（3c），（3d）…固定治具、（４）…
下塗り機 （５）…乾燥部、（６）…転写手段 （７）…加熱ロール、（８）…転写箔 （９）…インデックステーブル、（10）…固定治具 （11）…除電器、（12）…ゴミ取りロール （13）…下塗り手段、（14）…シリンダー （15）…パッド、（16）…版 （17）…ドクター、（18）…乾燥機 （19）…赤外線ヒーター、（20）…転写ロール （21）…加圧シリンダー、（22）…転写箔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被転写体を間欠的に移送するための移送手
   段と、該移送手段により移送される被転写体に下塗りコ
   ートする下塗り手段と、該下塗りコートを乾燥させるた
   めの乾燥部と、転写シートを供給し、加熱、加圧して転
   写加工する転写手段とを具備してなる転写装置であっ
   て、前記下塗り手段がパッド印刷機であることを特徴と
   する転写装置。